D81地块标准厂房 模板工程施工方案.doc

目 录一、工程概况 2二、编制依据 2三、模板及支撑体系 2四、木模板安装工艺 3五、梁模板安装 3六、梁柱节点 4七、楼板模板安装 4八、构造柱模板 5九、剪力墙模板 6十、模板安装过程中标高和轴线控制 7十一、模板安装的检查要点 8 十二、模板的拆除和清理 9十三、梁模板及支撑系统施工验算 11 十四、安全保证措施 12模板工程施工方案一、工程概况1、 建筑结构81地块标准厂房工程主体为钢筋混凝土框架结构，本建筑为丁类标准厂房，兼有部分办公用房。地上总建筑面积：57225.73m2，其中计容积率面积为：57048.49m2，生产用房建筑面积：52645.16m2，办公用房及辅助用房建筑面积：3963.49m2,楼梯间及电梯机房建筑面积：439.84m2，负一层建筑面积：177.24m2建筑，高度27.0m，建筑结构形式为五层框架结构。建筑结构安全等级为二级，结构抗震等级:二级；建筑设计使用年限为50年。建筑承重构件为现浇钢筋砼梁、柱、楼板及剪力墙，梁最大跨度为9米，截面最大为400mm×800mm。本施工方案主要针对房屋建筑框架结构模板工程进行编制。二、编制依据1、建筑工程设计施工图2、建筑施工扣件钢管式脚手架安全技术规范JGJ130-20113、建筑工程施工手册4、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008三、模板及支撑体系1、本工程混凝土结构采用组合钢模、木模板；支撑系统，采用48.3×3.6钢管搭设满堂钢管脚手架，框架、梁、楼板模板采用18mm厚九夹板及50×100的木枋进行施工。2、施工准备、进入现场的钢管、扣件钢模板等必须严格进行检查、验收（由现场收料员负责验收），为了满足工期要求，现场准备第一层面积的模板、钢管、扣件。、为了防止支撑系统下陷，底层回填土必须夯实，每根立杆下均垫木板。、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的框架柱轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，框架柱模板要弹出模板的周边线，以便于模板安装和校正。、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内外边线间用1：3水泥砂浆抹平。、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。支撑系统梁下支撑系统采用扣件式钢管脚手架搭设满堂架，立杆横向间距0.6m0.8m，纵向间距0.6m0.8m，步距1.5m左右，小横杆间距0.8m，扫地杆距地0.2m， 四、木模板的安装工艺 按柱（墙）尺寸制作，用木枋、对拉螺杆固定。对拉螺杆间距为450750，另加钢管固定，支撑要牢固。安装方法及要求同钢模安装工艺。 支模时，短肢剪力墙接头处采用木枋固定，上一层墙模板搁置在木枋上，接头处应平整，不能有凹凸。阳角处的模板连接采用双面胶粘贴，防止漏浆。五、梁模板安装梁模板安装前，先用钢管和扣件或钢管架搭设好支撑，再设置梁底板，底板搁置在支撑系统的横楞上，校正位置和平整度后，再安装梁侧模板，校正后加斜撑固定，梁侧模和底模采用木模。 安装顺序：复核底标高及轴线位置-支梁底板-绑扎钢筋-支梁侧模-复核梁模尺寸及位置-与相邻梁、板模板连接固定。当梁的跨度4m时，模板中部要起拱，起拱高度为主跨长度的2/1000。六、梁、柱节点梁柱节点模板应事先作成型，合并上去，组合安装。梁口与柱头模板的连接特别重要，采用方木、木条镶拼。梁柱节点模板支撑及夹具采用如下方法： 其梁柱节点高度范围均采用钢管夹具，固定在梁侧模板上，阳角处用螺杆连接，或用短钢管一端焊钢条钻孔与梁侧模连接进行固定。阴角交叉处用扣件将交叉钢管联结进行固定，将其模板固定夹死。 七、楼板模板安装梁安装完后，根据板底标高，在搭设好的脚手架上设置水平钢管间距300，在支撑上面搁木楞条，底板采用18mm厚九夹板。板与板之间缝隙采用双面胶粘贴，防止漏浆。见梁、板模板支撑示意图。楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵、横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。八、构造柱模板采用18mm厚覆膜胶合板木模拼装，平墙面模板背杆采用48.3型钢管用对拉螺栓夹紧，突出墙面模板背杆采用48.3型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。详构造柱关模示意图。九、剪力墙模板 本工程消防水池、电梯井基坑为剪力墙结构，其模板采用18mm厚九层涂塑胶合板，用木枋将九层涂塑胶合板加工成定型木模，分块组合拼装而成。施工时，钢筋扎完后，依照图示尺寸选用不同规格模板就位拼装而成，校正时首先从下向上用吊线锤校正。剪力墙模板采用14对拉螺栓将模板拉结成整体，对拉螺栓距楼地面0.25m，纵横间距600mm设置。为了防止渗水，在对拉杆中部设置钢板此水片。模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，然后上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固。十、模板安装过程中标高和轴线的控制。1、标高控制：模板安装标高的控制采用间接引测法，用水准仪将模板的标高复测下层实物的引测点上，建立标记，然后引测上去，作为上层模板安装和校正的基准。2、轴线控制：利用垂准仪将主轴线从底层引测到上层接应点根据主轴线弹出其他各轴模板位置线。3、按测量放线进行中心线和位置的放线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。十一、模板安装的检查要点模板的安装质量，除应符合钢筋砼工程施工及验收规范和组合钢模板技术规范的有关规定外，尚应着重检查下列几个方面：1、组合模板是否符合该工程原配板的设计和技术措施的规定。2、模板的支承及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的螺栓和支撑扣件紧固情况，并应按要求用扳手进行检查。3、予埋件、予留洞的规格、数量、位置和固定情况是否正确可靠，应逐项检查验收。4、组合模板安装完成后，必须按规定进行逐项评定验收。5、组合模板的安装质量标准：项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)模板轴线的位置偏差5全高(1)5m(2)5m68标高(模板上表面标高)±5模截面内轮廓尺寸的偏差（1）基础（2）柱（3）梁（4）墙±10±5±4±3两块模板之间拼缝宽度2.0相邻模板面高低差2.0组装模板平整度4.0十二、模板的拆除和清理1、拆除模板时的砼强度拆除模板时强度应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，承重部分的砼强度，需达到设计强度的80%，悬挑部分需达到设计强度的100%，高层建筑结构施工阶段，拆除时间在达到本层规定的强度等级后必须考虑能否承受上层结构自重和施工荷载。非承重部分，如因施工需要提早拆除，砼强度需达到2.4N/mm²才能保证拆除时不致损坏表面和棱角。2、拆模的要求和顺序拆模顺序一般先拆支承件和连接件，再分块逐步进行拆除，禁止先拆除楼层大面积模板的支承件，然后再拆模板，以免模板塌落伤人，模板拆除后，连接件和支承应分类堆放，拆除梁及楼层的模板，必要时应保留适当数量的支撑，当楼层过高时应临时架设脚手架才能进行拆除操作。 3、模板的清理模板每次使用后必须进行清理，铲除灰浆及砼残渣，进行模板整形，经过修理和修整的模板应刷脱模剂以备用，钢模板的配件，使用后同样进行清理和整修，不能修复的作报废处理，清理完毕后，上油分类堆放备用。十三、梁模板及支撑系统施工验算根据本工程结构特点选取KL47（6A）(400×800)为验算对象.立杆立杆搭设间距为600×600。荷载 参照各种荷载取值规定，立杆承受的荷载有：模板及支架自重标准值0.83 kN新浇筑混凝土自重标准值4.61 kN钢筋自重标准值0.17kN振捣混凝土时产生的荷载标准值1.02kNN=（0.83+4.61+0.17）×1.2+1.02×1.4=8.16kN扣件抗滑计算一根立杆所承受的最大荷载为：N/2=8.16/2=4.08 kN 一个扣件的抗滑承载力设计值Rc=8 kN>4.08kN 满足要求！ 立杆稳定计算L/i=1200/15.8=76 查表得0.743N/A=6.25×103/(0.743×4.89×102)=17N/mm2<=205 N/mm2 满足要求!梁底模板计算荷载参照各种荷载取值规定，梁底模板承受的荷载有：模板及支架自重标准值0.19 kN/m新浇混凝土自重标准值3.6kN/m钢筋自重标准值0.23kN/m振捣混凝土产生的荷载标准值5.52 kN/mq=(0.19+3.6+0.23) ×1.2+0.5×1.4 =5.52kN/mqk=0.19+3.6+0.23 =4.02kN/m计算简图由梁模板构造示意图可知，梁底模板由小横杆支承，可近似假定小横杆是梁底模板的刚性支点，力学分析时，梁底模板可按二等跨连续梁进行内力计算。强度验算M0.125ql20.125×5.52×0.620.25kN·m=N/mm2 < =205 N/mm2 满足要求!挠度验算=mm < = L / 250=600/250=2.4 mm 满足要求!小横杆计算荷载参照各种荷载取值规定，小横杆承受的荷载有：模板及支架自重标准值0.46kN/m新浇混凝土自重标准值8.64kN/m钢筋自重标准值0.55 kN/m振捣混凝土产生的荷载标准值1.2kN/mq=13.26kN/mqk= 9.65kN/m计算简图由梁模板构造示意图可知，小横杆由立杆支承，可近似假定立杆是小横杆的刚性支点，力学分析时，小横杆可按简支梁进行内力计算。强度验算M=0.125×ql2=0.125×13.26×0.62=0.6kNm=M / W=0.6×106/（5.08×103）=118N/mm2 <=205N/mm2 满足要求! 挠度验算=mm< = L / 250=600/250=2.4mm 满足要求!对拉螺栓验算对拉螺栓采用M12圆钢制成，间距为600mm。对拉螺栓截面面积A=113 mm2；抗拉强度设计值=205 N/mm2。N=14.24×0.6=8.54kN< N=24.50 kN满足要求!=N / A=8.54×103 /113=76N/mm2< =205 N/mm2满足要求!十四、剪力墙模板及支撑系统剪力墙模板，采用木模拼装如下图：墙模板计算：模板侧压力：F=0.22cto1211，不掺外加剂；V2m/h，砼坍落度以35平米20.85；t 砼初凝时间为4h侧压力F0.22×25×4×1×0.85× 26.446KN/m2用14对拉螺栓，根据经验，背肋48管700×700对拉螺栓受力F10.7×0.7×26.44612.96KN即12960N查阅钢结构手册，对拉螺栓14，面积1.54cm2抗拉力，N15.53KNF112.96KN，满足安全要求十五、模板安全保证措施1、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。2、支模前必须搭好相关脚手架。3、在用塔吊拆墙体大模板时必须有信号工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好脚手板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌、勾、挂、粘的地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、连接件、紧固件及扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5、木工机械必须严格使用开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 6、用塔吊运模板时，必须有信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。7、现场模板加工垃圾及时清理，并放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完场清。8、进入施工现场正确戴好安全帽。9、对施工中的薄弱部位、环节以重点控制，做到现场有人监督、指挥。 10、大风天气，凡风力超过5级，严禁吊装大模板。