基础工程模板专项方案.doc

时代广场N2、N5地块工程地下室工程模板工程施工方案编制部门：技术科施工单位：苏州二建四分公司编制时间：二00七年三月1 工程概况1.1 工程概述工程名称：时代广场N2N5地块工程工程地点：位于苏州工业园区金鸡湖东，处翠园路与旺墩路之间、华池街西侧，介于苏州国际博览中心和园区行政中心之间建设单位：苏州工业园区城市发展有限公司设计单位：苏州工业园区设计研究院有限责任公司1.2 工程概况本工程（广场时代广场商业群）占地21公顷，本工程拟建项目为时代广场商业群中的高档办公商务区-N2N5地块工程。N2N5工程总建筑面积m2 。（1） 本工程设计±0.000相当于绝对标高+3.60（N2）、+3.70（N5），施工现场地面已经开挖，标高介于-1.000米左右(黄海标高，实际标高待测)。（2） 总说明单位工程名称时代广场N2N5地块项目建筑面积总建筑面积为m2，（其中N2面积为84651m2，N5面积为47071.5m2），地下室部位总建筑面积47577.4m2，（N2地下室面积18381m2、N5地下室面积29196.4m2）。建筑层数N2为地下二层，地上九层和十九层；N5为地下两层，地上二至三层建筑总高N2总高80.80m，N5总高15.50m（3） N2地下室结构单位工程名称时代广场N2N5地块-N2基础形式桩基承台有梁筏板结构基础砼强度等级垫层砼C15，承台砼C35（S12），筏板砼C35（S12），地下室外墙及水池墙砼C35（S12），梁、板C35（±0.000）；基底标高-11.850M/-13.450M地下室墙厚440mm厚 （包括40mm厚保护层）地下室底板厚度800mm地下室一层板厚度120mm地下室顶板厚度180mm地下室各层板标高地下二层：大面-9.850m、局部-11.350m（层高4.40m）地下一层：标高-5.450m，层高5.400m顶板标高-0.550m/-0.050m地下室基础梁600×1400，800×1900等；地下室梁地下一层：300×900、450×900、400×1000、500×1000； 地下顶板梁：300*800、500*800、250*650、400*900、200*400、200*600、500*1000、600*1200；基础柱矩形柱规格主要以700×700、600×600、900×900、1200×1200为主；其中最的框架柱为2203×1000圆形柱规格主要以800、900、1200为主；地下室承台规格承台1000×1000×2000/1000、2500×1000×2000/1200、2500×2500×2000、3120×3120×2000、2500×4000×2000、3000×6000×2000、4500×4500×2000、5200×6850×2000、 4000×4500×2000后浇带6-7轴、9-10轴、17-18轴（具体位置详附图）沉降后浇带13-14轴（具体位置详附图）（4） N5地下室结构单位工程名称时代广场N2N5地块-N5基础形式桩基承台有梁筏板结构基础砼强度等级垫层砼C15，承台砼C40（S12），筏板砼C40（S12），地下室二层外墙C40（S12），地下室一层外墙C40（S8），地下室顶板C40（S8）；基底标高-11.350M/-13.040M地下室墙厚440mm 地下室底板厚度600mm/700mm（局部）地下室一层板厚度120mm/650mm（地铁通道）地下室顶板厚度180mm地下室各层板标高地下二层：-9.950m；地下一层：标高-5.650m，顶板标高-1.450m/-0.050mm地下室基础梁700×1100为主；地下室梁地下一层：300×600、300×700、400×700； 地下顶板梁：450×900、450×1500、600×900、400×1200；基础柱矩形柱规格主要以700×700、650×650、750×750为主；地下室承台规格承台800×800×1400、2000×800×1400、2000×2000×1400、3200×2000×1400、3200×2878×1400、5500×4000×1500、7000×4000×1500、5000×3000×12190等后浇带4-5轴、11-12轴、18-19轴（具体位置详附图）沉降后浇带E-F轴、7-8轴、14-15轴（具体位置详附图）（5） 现场自然地面标高介于1.0米左右，本工程中所设计的标高均为黄海绝对标高。N5地块工程地下室筏板结构后浇带示意图N2后浇带示意图2 施工工艺流程（1） 基础（地下室）结构总体施工工艺流程：定位放线及验收 地模施工及筏板结构底部防水层、砼保护层等施工及验收承台、地坑、地梁等钢筋安装及验收筏板底层钢筋安装及验收墙、柱插筋钢筋安装及验收 筏板面层钢筋安装及验收后浇带模板、墙柱吊模、变形缝止水带等等安装和配套专业管线等预埋安装及验收筏板结构隐蔽工程验收和大体积砼测温设备安装筏板结构砼施工及养护二次定位放线及验收 地下2层楼面模板支承排架搭设地下2层地下室墙、柱钢筋安装和配套专业管线等预埋安装及验收地下2层变形缝止水带等安装、墙板施工缝钢板止水片安装、不同等级砼隔断钢板网安装及验收地下2层地下室墙、柱及顶梁板模板安装及验收 地下2层地下室墙、柱砼施工及养护地下1层楼面地下室梁板钢筋安装和配套专业管线等预埋安装及验收地下1层楼面梁板砼施工及养护三次定位放线及验收 地下室顶板模板支承排架搭设地下1层地下室墙、柱钢筋安装和配套专业管线等预埋安装及验收地下1层变形缝止水带等安装、墙板施工缝钢板止水片安装、不同等级砼隔断钢板网安装及验收地下1层地下室墙、柱及顶梁板模板安装及验收 地下1层地下室墙、柱砼施工及养护地下室顶板梁板钢筋安装和配套专业管线等预埋安装及验收地下室顶板梁板砼施工及养护地下室墙板外侧模拆除地下室外墙防水及其保护层等施工白蚁防治基槽土方回填地下室内部结构模板等拆除地下室后浇带施工。（2） 地下室结构钢筋施工工艺流程：钢筋翻样制作运输以上各道工序施工及验收测放样线及验收 承台、地坑、地梁等钢筋安装及验收筏板底层钢筋安装及验收墙、柱插筋安装及验收筏板中层、面层钢筋安装及验收以下各道工序施工及验收地下2层地下室墙、柱钢筋安装及验收以下各道工序施工及验收地下1层楼面梁板结构梁钢筋安装及验收 地下1层楼面梁板结构板底层钢筋安装及验收以下各道工序施工及验收地下1层楼面梁板结构板面层钢筋安装验收地下1层楼面梁板结构钢筋等验收以下各道工序施工及验收 地下1层楼面测放样线及验收 地下1层地下室墙、柱钢筋安装及验收以下各道工序施工及验收地下室顶板梁板结构梁钢筋安装及验收 地下室顶板梁板结构板底层钢筋安装及验收以下各道工序施工及验收地下室顶板梁板结构板面层钢筋安装验收地下室顶板梁板结构钢筋等验收以下各道工序施工及验收 。3 地下室模板设计与施工3.1 基础结构（地下室结构）模板体系的设计与选择3.1.1 模板体系的设计（1） 基础结构（地下室结构）模板施工前，应按设图（正式的施工图）进行模板设计（主要包括：模板体系计算、模板制作及安装翻样图等），施工时应严格按模板设计图进行模板制作和安装。（2） 基础结构（地下室结构）模板模体系验算设计：另详其专项方案。3.1.2 基础结构（地下室结构）模板方案选择（1） 承台、地梁、地坑模板考虑采用C15/100厚现浇砼胎膜，筏板周边侧模考虑采用如下二种：（2） 当筏板底面要做防水时，筏板周边侧模采用240厚砖/M5水泥砂浆砌筑；（3） 当筏板底面不做防水时，筏板周边侧模则采用18厚木胶合板模板；（4） 根据地下室结构模板设计计算书，本工程地下室墙、柱模板、顶板、主次梁模采用18厚木胶合板模板；后浇带截面模板采用快易口钢板网模板（注：不同等级砼隔断网也采用快易口钢板网）；（5） 模板的骨架及支撑体系采用： a 胶合板模骨架采用50×100木楞；柱围檩采用48×3.0双根钢管；墙模竖向木楞外侧的水平横围檩48×3.0双钢管； b 梁、板、墙等模板支承系统均采用48×3.0钢管扣件排架支撑。 c 有止水要求的墙模采用M14可卸式止水对拉螺栓；无止水要求的墙模采用M14对拉螺栓。3.1.3 模板的制作、安装、拆除要求（1） 模板制作前应预先认真学习、熟悉和充分领会施工图纸精神，细心翻样，模板制作过程中应严格按模板翻图进行模板的制作；（2） 模板安装前应预先认真学习、熟悉和充分领会施工图纸精神，并按施工图要求将轴线、标高引测到己浇筑好的砼垫层上或筏板面上，并在复核无误后，再按图把各部位模板的控制边线弹测在相应部位的砼垫层上或筏板面上（即按图放实样），在经过仔细的复核无误后，方可进行支模施工；（3） 模板安装完毕后必须派专职技术人员对各部位轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收；对模板系统，应对其支承体系的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工；（4） 模板支承排架搭设： a 模板支撑体系采用48×3.5钢管扣件排架结构支撑体系； b 支撑排架的纵横水平系杆步高不大于1800，扫地杆离地250300，且均纵横互相牵通（注：与每根立杆）； c 剪力撑设置：沿纵横框架梁的排架两侧设连续剪力撑，剪力撑设角度为等于450600，以确保支撑架的强度、刚度和稳定性； d 支承排架立杆间距的设置依据模板设计算确定；原则上梁、板模支承体系可按如下取值：、当0.6m2 < 梁截面 1.2m2时，梁模支承体系采用四立杆，其立杆间距取400(即400+400400)×900；、当0.2m2 < 梁截面 0.6m2时，梁模支承体系采用三立杆，其立杆间距取400(即400+400)×900；、当梁截面0.2m2时，梁模支承体系采用二立杆，其立杆间距取900×900；、当楼板厚度120时，其模板支承立杆间距取900×900；当楼板厚度<120时，其模板支承立杆间距取1000×1000； e 后浇带及变形部位的模板支承体系应以其二侧轴线为界，自成一独立体系，搭设的模板支承架应具有相对的单元独立性，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即相邻结构施工时，单元支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，单元支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带二侧砼结构与模板间不产生间隙，后浇带砼浇筑后接缝平顺； f 支撑排架体系除按设计计算确定外，仍需满足下列搭设要求：楼面向下第一步内立杆不允许有接头；立杆接头位置应尽量错开，在同一步内立杆接头数量不得超过50；立杆接头采用搭接形式时，搭接长度不得小于500，并用二个扣件扣牢；接头如接在横杆处时，上下立杆位置应尽量靠近，并且必须交叉搭接一个步距；拧紧扣件螺栓时，要求力矩不小于40N·m；表：模板体系参考表地 下 室 梁梁截面0.20m2> 0.20m2 、 0.6m2>0.60 m2、1. 2m2立杆间距：GLY×GLS800×900400(400+400)×900400(400+400400)×900横杆间距：L=GLY800900（即450+450）1200（即400+400400）侧楞间距：L侧=GLY450450450侧楞斜撑：L斜=GLY900900900梁侧模立楞间距：300截面为50×100对拉螺栓直径及间距：M12、450楼 板 厚：<120120、250650板模立杆及纵横间距：1000×1000900×900600×600板下木楞间距：300 截面为50×100木楞下钢管横楞距：400墙 板墙板厚：250、450板后木楞间距：300（N5 钢管间距150）水平围檩间距：双钢管450×450对拉螺栓直径及间距：M14、450×450框 架 柱柱边长500柱边长<500柱板后木楞间距：300300柱围檩间距：双钢管400×400双钢管400×400对拉螺栓直径及间距：M14、400×4003.2 地下室筏板/墙柱/梁板模板施工3.2.1 地下室筏板结构模板安装：（1） 施工工艺流程： a 承台、地梁、地坑现浇砼胎模施工顺序：模板翻样、制作 承台、地梁、地坑底部砼垫层施工定位施线及验收 胎模安装及验收胎模砼施工及养护模板拆除 筏板底部砼垫层施工 防水层/保护层等施工及验收 以下各道工序施工； b 筏板周边外侧模及墙板吊模施工顺序：砼垫层施工定位施线及验收砖模砌筑/粉刷（或胶合板模安装）及验收防水层/保护层等施工及验收 筏板结构钢筋（包括墙、柱插筋）安装及验收墙板施工缝内钢板止片安装及验收 墙板吊模安装及验收筏板结构砼施工及养护模板拆除 下道工序施工； c 筏板结构的承台、地梁、地坑模板考虑采用100厚现浇砼胎膜（C15砼），其支模方法如下示意图； d 筏板周边侧模考虑采用如下二种方法：、如筏板底面不做防水时，筏板周边侧模采用18厚塑胶胶合板模板，板后楞木采用300 50×100木方，楞木外竖向钢楞采用600单根48×3.5钢管（钢管打入土内的深度应500），模上口四侧设一道48×3.5钢管水平围檩（围檩与竖向钢楞连扣），并在水平围檩与竖向钢楞交结处设48×3.5锁口钢管，其支模方法如下示意图2.2.4-2。、如筏板底面要做防水时，为便于涂料防水层的施工，筏板周边侧模采用240厚砖/M5水泥砂浆砌筑，并在砖模的内侧面采用1:3水泥砂浆粉面；其施工方法按常规。砼现浇承台、地梁、地坑胎模示意图承台、地梁、地坑砖胎模示意图筏板结构周边侧模及墙板吊模安装示意图3.2.2 地下室墙板、柱结构模板施工（1） 施工工艺流程：筏板结构砼浇筑及养护/模板翻样、制作 定位放线及验收 梁板结构的梁板支承架搭设及验收 墙、柱钢筋修整/绑扎和配套专业管线等预埋安装及验收 变形缝止水带等安装/后带隔断钢板网安装/不同等级砼隔断钢板网安装及验收 施工缝清理及验收 外墙内侧模板及内墙一侧模板安装、校整和柱模安装、校整 施工缝清理及验收 外墙外侧模板及内墙另一侧模板安装、校整和顶板结构梁板模安装及验收 墙、柱砼浇筑及养护 梁板钢筋绑扎和配套专业管线等预埋安装及验收 变形缝止水带等安装/墙板施工缝钢板止水片安装/后带隔断钢板网安装/不同等级砼隔断钢板网安装及验收 梁板砼浇筑及养护 以下各道工序施工 ；（2） 墙板模板采用18厚胶合板模竖向安装，N2模板骨架采用50×100木楞，木楞间距300，N5模板骨架采用48×3.5钢管，钢管间距150；墙模竖向木楞外侧的水平横围檩48×3.5双钢管，围檩间距450；（3） 矩形柱模板采用18厚胶合板模竖向安装，模板骨架采用50×100木楞，木楞间距300；柱围檩采用48×3.5双根钢管，围檩间距400（第一道距地面或楼面250）； （4） 墙柱模的侧向稳定依靠满堂搭设的模板支承排架体系（即外墙的内侧模和内墙的另侧模的横楞钢管必需与满堂支撑排架可靠连接；柱模同样操作）；（5） 对有防水要求的地下室墙、柱模应采用M14穿墙止水对拉螺栓，螺栓间距一般不大于450×450（穿墙止水螺栓杆中部焊上50×50×4钢板止水片，在墙两侧设置特制的尼龙锥形垫块，垫块套在螺杆上，与砼墙面平，即垫块凹入墙面20mm，拆模后用电钻夹在尼龙锥形垫块的螺栓上，将该尼龙锥形垫块旋出，并用微膨胀水泥砂浆封填）；（6） 对无防水要求地下室墙模则采用M14对拉螺栓，螺栓间距一般不大于450×450（螺栓外套20PVC管）；对于边长500的矩形柱，按横向间距300350、竖向间距400设置M14对拉螺栓，（螺栓外套20PVC管）；（7） 墙、柱与梁节点采用定制木模，墙、柱、梁节点处的钢模与木模或胶合板模与木模的接缝应平整，且连接牢固。（8） 异形柱与剪力墙的连接节点的模板应经详细翻样，放出足寸大样，制作成定型木模板后在现场拼装。（9） 柱、墙模封闭前应各项隐蔽工程验收必须合格，并将柱、墙底清凿冲洗干净后才能封模固定，安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸进行细仔认真的复核、验收；（10） 对有不同等级砼部位的墙，应待隔断钢板网安装结束后再安装墙的侧模。（11） 柱、墙脚处设清除杂物口（留设方法同门子板）砼浇捣前将杂物清除后封闭；（12） 胶合模板拼接缝要用胶带全部封贴；对于模板与砼结构的接触面且采用2mm×2530单面泡沫粘胶带预先粘贴在模板于结构砼的交接面处的砼面上，然后再安装模板；以防砼浇筑时漏浆和确保砼表面平整；（13） 模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工；普通对拉螺栓设置示意 止水对拉螺栓设置示意墙模板对拉螺栓设置示意图地下室墙板模板安装示意图地下室墙连柱模板支撑示意图方柱模板支撑示意图圆柱模板支撑示意图3.2.3 顶板/梁：（1） 模板采用18厚胶合板，模板骨架采用50×100木楞，木楞间距300，模板支承系统采用48×3.5钢管扣件排架支撑（2） 本工程N2地下室顶板厚度为180，层高为5.4m（计算高度为5.22m），柱跨为9m*9m，顶板梁主要结构尺寸为300*800、500*800、250*650、400*900、200*400、200*600、500*1000、600*1200；N5地下室一层板厚为120（层高4.30m），地铁通道顶板为650厚（层高为5.5 m），顶板厚度为180（层高为4.20m），地下顶板梁：450×900、450×1500、600×900、400×1200；（3） 支模施工时，由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底板底模标高，用钢尺分别丈量到位，上水平及横愣杆按照标高设置。按装梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁、板模下的水平杆及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，确保无误后方可支撑侧模。（4） 对梁高800采用M12对拉螺栓，螺栓间距一般不大于450（螺栓外套20PVC管）；（5） 对跨度大于4m的梁板模板应按设计所规定的要求按跨长比例起拱；（6） 梁钢筋绑扎安装时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确证无误后再可梁钢筋绑扎安装；（7） 当梁高较大且钢筋较多较粗时，则应先安装一侧模板，待钢筋绑扎好后再安装另一侧模；（8） 对有不同等级砼部位的梁，应待隔断钢板网安装结束后再安装梁的侧模。（9） 予埋件：模板工程中涉及到水、电、通等各专业所需的埋件、埋筋、予埋套管、等应事先相互联系、按其专业要求进行予埋或予留，不得遗漏，且安装牢固、位置准确；（10） 地下室结构模板的具体制作安装方法及要求按操作技术规程及本公司施工工艺进行操作；三立杆排架支撑示意图四立杆排架支撑示意图地下室顶板结构模板支撑示意图地下室高大梁模板支撑示意图3.3 计算书（附后）3.4 地下室结构后浇带、变（沉降）形缝施工方案3.4.1 地下室结构后浇带模板安装（1） 地梁部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用“快易口”压型钢板作为模板一次投入使用。在钢筋绑扎时，应同时将“快易口”压型钢板网设置在后浇带的两侧，并将“快易口”压型钢板网采用附加钢筋与结构内的钢筋进行点焊焊牢，防止涨模，确保后浇带的宽度。（2） 底层结构板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑25厚采用开槽木模板，其安装方法按常规操作。地下室底板、墙板后浇带模板施工示意图（3） 楼板后浇带支模时，须和临近楼板模板一起支撑。但为在拆除楼板模板时保留后浇带的模板及支撑系统，故后浇带下支撑应考虑相对独立性。可先支后浇带模板及支撑然后再支临近模板及支撑系统。图：顶板后浇带模板支撑示意3.4.2 地下室结构变（沉）形缝施工（1） 门洞部位钢门套及其止水橡胶带安装：（2） 地下室模板体系整体施工顺序：先按照拆模区域顺序将整体的模板体系拆除，后浇带部位不拆；然后拆除后浇带部位的模板体系（边拆边搭设设加固支撑）具体详见下图：后浇带部位加固支撑平面示意图后浇带板部位加固支撑立面图后浇带里梁部位加固支撑立面图4 模板拆除拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（1） 模板拆除必须以砼拆模试块的试压数值为依据，并接到现场监理开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。（2） 结构的梁和楼板模板，其底模和立杆的拆除时间应对所用砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板和梁能安全承载。（3） 楼层板模板拆除时，保留后浇带两侧模板及支撑体系不得松动或拆除，而必须在后浇带部的模板必需在其砼强度达到100后方可拆除后浇带部位的模板。（4） 拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。顶板应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。（5） 拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（6） 墙板模宜在其砼浇筑结束48h以后拆除，拆除过程中应注意不得松动墙板中的止水对拉螺栓。（7） 现浇砼结构模板的拆除，应严格按“砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）”执行。后浇带部位（加强带、沉降后浇带）模板拆除：原则上不拆，但有局部为了让出通道必须拆除的须采取如下措施：首先在后浇带部位重新支设独立的排架体系，然后拆除原有的排架支撑；在通道留设部位必须进行加固处理，在通道两侧设置剪刀撑。沉降后浇带部位的排架体系在上部结构封顶且沉降稳定30天后方可拆除。5 地下室模板施工注意事项（1） 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。（2） 在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。（3） 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（4） 支模前按设计图弹出柱子、墙体边线，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。（5） 柱箍、墙面楞木规格及间距应经过计算选用，柱子四角和墙体两侧应采用拉杆和支撑固定。（6） 墙模板安装易产生墙体厚薄不一致、不垂直，上口过大，墙体烂脚等质量问题。防止方法是： a 模板连接用卡具或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按配板设计设置，墙上口应设拉结； b 支撑的间距、位置应由配板设计确定，模板安装前底边应先批好水泥砂浆找平层并垫设320单面胶带，以防止漏浆等。（7） 与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。（8） 拆除模板时要轻轻橇动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏砼。（9） 拆下模板及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。（10） 必须正确放线。尤其是现场环境条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。（11） 支模施工时，由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底板底模标高，用钢尺分别丈量到位，上水平及横愣杆按照标高设置。按装梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁、板模下的水平杆及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，确保无误后方可支撑侧模。（12） 梁钢筋绑扎安装时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确证无误后再可梁钢筋绑扎安装。（13） 模板的其它安装方法及要求按常规操作及公司颂布的施工工艺操作。6 职业、健康与安全管理6.1 安全保证措施（1） 严格执行安全管理体系，现场认证贯彻落实“安全为了生产，生产必须安全”的安全生产方针，严格落实安全生产管理制度。（2） 现场成立文明安全施工领导小组，由本工程项目经理任组长，设专职安全人员，根据我公司制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。（3） 进入现场必须带好安全帽，系好帽带。（4） 布置任务时要进行详细安全技术交底，做好记录。施工中严格执行安全操作规程。6.2 安全注意事项（1） 进入施工现场，必须戴好安全帽及穿好专用劳动鞋。夜间施工应有足够的照明，并派专职电工跟班作业。（2） 在使用木工机械（如：园盘锯、平刨或压刨机）时，严禁带作手套操作，木工机械应装有安全防护罩。（3） 使用手提式电动机具时（如电钻、手提电锯等机具），操作人员应戴绝缘手套。（4） 非专职电工严禁装拆电源线及照明（该项工作必须有持证专职电工操作），手持电动工具用电均由分电箱内接出（使用分电箱必须装有可靠的漏电保护器）。（5） 不得将支模排架与脚手架相连接，严禁将支模排架搭设在脚手架上，不得在脚手架上集中堆放材料（注：模板施工结束后，应及时将脚手架上的材料清走），严禁随意拆除脚手架与结构的拉结杆（如确因施工需要拆除局部拉结杆，应通知施工员来安排专人负责实施）及相应的防护设施。（6） 严禁在高处向下抛物，所有材料、垃圾必须通过塔吊或井架吊运下来。（7） 使用塔吊吊运材料时，应捆扎牢固，并由塔吊指挥吊运，且严禁超载；塔吊起吊时，其围转半径内不得有人（注：如有人时，应即叫其离开）。（8） 在搭设支模排时，操作人员均应穿软底防滑鞋，雨天应注意防滑。6.3 洞口、临边的防护措施（1） 其周边考虑如下围护措施： a 基坑顶部周边设置483.5钢管护栏，护栏高度1200（有效高度），护栏立杆间距2000，护栏横杆设3道（注：第一道距地面200，第二、三道间距500）。 b 基坑周边临时上下扶梯：为了便于施工人员安全上下，考虑在基坑周边设置6只双向上下扶梯。（2） 楼面上的短边尺寸大于250毫米的预留洞口，均采用将楼板钢筋连通不截断，利用楼板配筋作为安全防护网。在安装设备时再临时割断。各楼梯口等边缘均设置钢管栏杆。（3） 电梯井门洞口采用钢管焊成的栏杆围拦。栏杆高度不少于1.2m，水平栏杆不少于二道，最下一道离地面不大于500毫米。钢管栏杆使用膨胀螺栓固定在井筒壁上。电梯井内在负一层楼面设水平竹笆防护棚。6.4 地下室结构模板施工阶段对周边环境影响的对应措施（1） 施工现场设置连续、封闭的围栏，进行封闭施工。（2） 采取有效措施，控制现场产生的粉尘、固体废弃物，减轻施工机械产生的噪音。（3） 因木工机械作业时噪声较大，故作业时间应控制在6时至22时之间，并采取一些相应的防护措施，确保施工场界噪声符合建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）。（4） 工地四周围护整齐，场内设立移动厕所，由专人负责清洁及污水处理，场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。