基坑开挖支护方案学习资料.doc

Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。基坑开挖支护方案-目录一、综合说明21.1编制依据21.2工程概况3二、施工部署52.1总平面布置52.2总体施工顺序52.3重力式挡土墙布置52.5井点降水施工62.6基坑开挖72.7主要劳动力配备82.8主要施工机械配备92.9施工工期与进度计划9三、施工准备93.1现场准备93.2技术准备103.3基坑支护体系的形成以及降水效果的保证11四、重力式水泥挡土墙施工方案114.1施工工艺流程114.2施工示意图114.3施工工艺11五、井点降水施工方案135.1基坑开挖深度135.2降水的方法135.3管井设置135.4具体降水措施135.5降水计算145.6降水保证措施15六、土方开挖方案156.1施工工艺156.2主要分项工程施工方法16七、基坑监测方案177.1监控目的177.2监测项目187.3边坡变形监测方法187.4水位观测197.5边坡变形监测报警值197.6成果资料197.7工序管理及信息反馈19八、质量保证措施198.1技术保证措施198.2制度保证措施198.3水泥土搅拌桩质量控制198.4管井施工质量保证措施218.5土方开挖质量保证措施21九、安全文明施工保证体系及措施219.1安全生产目标229.2安全管理方针229.3安全管理制度229.4安全管理工作239.5施工人员行为控制239.6安全文明施工保证措施239.7临时用电安全管理249.8地下管线及其它地上设施的安全及加固措施259.9安全生产事故应急预案25十、重力式挡土墙支护计算书34十一、放坡支护计算书4811.1行车道处放坡支护计算书4811.2无行车荷载处放坡支护计算书51一、综合说明1.1编制依据(1)设计图纸(2)岩土工程勘察报告(3)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）(4)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）(5)建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）(6)建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）(7)建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)(8)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)(9)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)(10)地基处理手册(第三版)(11)理正深基坑7.0(12)附近施工区域基坑开挖支护成功案例1.2工程概况1.2.1基本情况(1)工程名称:黄骅港职工单身公寓工程(2)施工单位:中交一航局黄骅港工程项目总经理部四分部(3)工程地点:沧州市渤海新区黄骅港(4)设计单位:中交水运规划设计院有限公司(5)勘察单位:中交水运规划设计院有限公司(6)结构形式:框架剪力墙结构，地上17层，地下2层。新建地下车库一座，地下1层。(7)工程基本情况：本工程为黄骅港职工单身公寓工程四期工程，位于河北省沧州市渤海新区。新建1#楼、4#楼及地下停车场一座。设计采用剪力墙结构，基础为桩筏基础，基础桩基采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，均为摩擦桩。总建筑面积约为19055，混凝土用量约为10000方，主体结构17层。1#楼桩基共计82根，4#楼桩基共计83根，共计165根。桩径均为0.8m的摩擦桩，桩长41.0m。1.2.2工程设计概况(1)按中交水运规划设计院设计本工程基础形式采用桩筏基础，地下二层，±0.00为标高+5.500m，基底相对标高-6.800m，地下车库基地标高为-7.900m。现场自然地坪相对标高平均为-1.3m，普遍基坑开挖深度为5.5m，局部开挖深度为7.0m。(2)本工程属于深基坑，基坑采用二级放坡，第一级采用1:0.5自然放坡支护，第二级采用1:1自然放坡支护。为增加基坑支护稳定性，拟清除表层1.5m的素填土，对基坑进行卸载。基坑西侧设2.2m侯重力式水泥土挡土墙支护。1.2.3工程地理位置拟建工程，位于河北省沧州市渤海新区，工程南临1号路，西临4号路，地势平坦，交通便利。现为单身宿舍，地面停车场。1.2.4工程地质条件地基土为第四系海陆交互地相地层，按照成因年代可分为5个大层，按岩性和物理力学性质可进一步华分为13个亚层，基坑地面位于第一海相沉积层层，降水井底面位于层，为基本不透水层，各工程地质层特征自上而下分述如下：(1)素填土():褐黄色、黄褐色，土质不均匀，以可塑状粘性土为主，强度低，中等压缩性，工程地质性质较差混砂质、粉土质团块、透镜体，局部有砖瓦碎块。(2)粉质粘土()：黄褐色，可塑，局部软塑；平均标贯实测击数N=5击，土质较为均匀，强度低。该层连续分布，层厚0.6m2.00m，平均厚度1.45m。(3)粉土():黄灰色，稍湿，稍密；土质均匀，含少量云母及贝壳碎屑。该层分布较连续，局部缺失，层厚0.8m2.4m，平均厚度1.67m，平均标贯实测击数N=5击。(4)粉土()：灰色褐灰色，稍湿，稍密中密；土质较均匀，该层连续分布，厚度变化大，一般层厚0.58.4m，平均层厚4.77m，平均标贯实测击数N=14击。(5)粉质粘土()：褐灰色，饱和，软塑流塑，土质较为均匀，夹粉土薄层和粉土团块和淤泥质粘土层。该层连续分布，一般层厚0.75.8m，平均层厚2.65m，平均标贯实测击数N=4击。(6)粉砂/粉土():灰黄色、褐灰色，湿，中密，局部稍密或密实，该层连续分布，一般层厚0.33.1m，平均层厚1.65m，平均标贯实测击数N=22击。(7)粉质粘土():灰黄色、褐黄色，软塑流塑，土质不均匀，夹粉土薄层，局部混较多砂颗粒。该层分布较为连续，一般层厚0.40m5.00m，平均层厚2.37m，平均标贯实测击数N=6击。1.2.5主要工程数量表1：水泥土搅拌桩工程量序号名称直径桩长桩顶标高水泥掺入量桩底进入土层桩数工程量1水泥土搅拌桩700mm8m-2.320%696根5568表2：土方开挖工程量级号名称开挖深度开挖宽度坡比工程量1土方开挖约1.8m0.9m1:0.58700m³2土方开挖2m2m1:19600m³3土方开挖1.7m1.7m1:15000m³表3：管井工程量序号名称直径井长井底进入土层井顶标高工程量1管井40cm14m-1.3m42口二、施工部署2.1总平面布置详见附图1。2.2总体施工顺序场地平整重力式水泥挡土墙施工管井施工井点降水基坑开挖2.3重力式挡土墙布置施工场地西侧建有整个小区的暖气管沟，暖气管沟距离建筑红线仅6m，不满足开挖要求。管沟折合成线性荷载，为71kN/m，计划设置重力式挡土墙，保证开挖深度，对基坑进行支护。重力式挡土墙墙宽2.2米，墙高8米，嵌入基地4米，墙顶标高-1.3米，墙底标高-9.3米，重力式挡土墙处开挖截面图如下：图1：重力式挡土墙剖面图图2：水泥搅拌桩桩位布置图2.5井点降水施工计划在施工场地内沿着环形布置34口管井，管井间距为9m，距离开挖边线1m，由于土体渗透系数较小，周边布置管井不能完全降至坑底1m以下（-7.9m）。计划在基坑中部布置8口管井，辅助降水。基坑开挖时，基坑内积水，拟采用明排法辅助降水。管井布置图如下：图3：管井布置图2.6基坑开挖第一步：据测量人员放出的土方开挖边线，清除整个基坑第一层素土1.5米，对整个基坑进行卸载。第二步：采用预留二条道路，便道宽8米，铺设带肋钢板，作为运输车辆通行便道。用2台220挖掘机从南往北对道路两侧进行开挖第二层，本层开挖深度控制在2米。然后第三层基坑放线。第三步：从南向北开挖便道两侧的土方，用2台120挖掘机配合清底，人工配合修坡，采用倒运的方式逐步开挖至北侧。挖土过程中应根据设计标高控制挖土深度，并应留出20cm的土用人工清理，以免扰动原土。第四步:人工清槽。为保证原土不被扰动破坏，余土用人工开挖清理，机械挖掘预留20cm余土，立即组织配备操作人员随机清土，操作人员应用标杆拉通线检查修理坡角，铲平槽底、清除余土。图4：基坑剖面图2.7主要劳动力配备为了保证每天施工进度，需配备如下劳动力：表5：劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况水泥土搅拌桩施工降水土方开挖边坡支护普通工881230放线工2464机具工44-8司机3-262电工2222维修工22412.8主要施工机械配备按以上的人员安排及总工程量，需配备如下的机械设备才能满足工期的要求。表6：机械设备计划表序号机械名称型号数量备注1挖掘机2202台土方开挖2挖掘机1202台土方开挖3自卸解放汽车20方18辆土方运输4潜水泵4044台基底抽水5小翻斗车2吨3辆近距倒运材料2.9施工工期与进度计划重力式水泥挡土墙施工周期：计划进场2台水泥土搅拌桩施工机具，计划施工工期为10天。降水周期：按照渗流系数为0.2m/d,估算整体降水时间为22天。开挖周期：开挖总土方量约为23000方，按机械配备情况，计划每天开挖土方2000方，估算总开挖时间为12天。护坡处理周期：护坡处理在第一层开挖完成后开始施工，护坡施工在开挖时施工，不对总工期造成影响。重力式水泥挡土墙与管井搭接施工，挡土墙施工完成时，管井施工需完成，并开始降水作业。降水至-6.1(降水需13天时间)米时开始开挖第二层土方，开挖时间约为4天；降水至-7.9(降水需9天时间)米时开始开挖第三层土方，开挖时间为4天。根据施工部署合理安排劳动力和机械的配备，预计基坑施工总工期为45日历天。三、施工准备3.1现场准备3.1.1测量放线及测量控制点的保护(1)根据建设单位提供的建筑红线控制桩和水准点，进行场地控制网测设、自然地面标高的测量，并做好初测记录及监理验收记录。(2)对场边道路及场地的临边设施做好定位标记，用作施工阶段定位的相对参照物标记。(3)在基坑开挖前，根据施工图纸，建筑轴线位置结合基坑围护平面布置图放出土方开挖基线。3.1.2场区内施工组织(1)平整场地，清除地面障碍，铺设行车道路，拉设用电线路等均在正式开挖土方前完成。(2)建设单位指定土方存放地点。(3)确定行车路线，开设现场出入口。(4)做好现场施工用电准备，电源由神华锅炉房配电室内引入。(5)做好施工用水准备。(6)及时办好交通、城管、市容、环卫等有关手续。3.1.3建筑材料机具准备因土方开挖后必须立即进行基础施工，不能等工待料造成暴槽，因此必须在开挖前做好下道工序所需的材料、劳动力组织等。(1)在基坑开挖前做好基础施工的原材料如钢筋、水泥、砂石的进场和复试工作，及确定混凝土级配。(2)止水片、预埋件、模板制作加工完成，并且机械设备进场，完成试运转。3.2技术准备(1)熟悉图纸会同有关部门、单位进行图纸会审。(2)根据技术资料及现行的规范要求，组织技术人员熟悉图纸，研究确定总体施工方案。(3)组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。(4)定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺与全站仪等测量仪器，都要做好检定工作，并取得检测合格证。(5)进场后根据基坑支护总平面图及剖面进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。定位放线经自检后，请监理复验，合格后再撒槽口灰线挖槽。3.3基坑支护体系的形成以及降水效果的保证(1)基坑开挖前必须保证基坑支护体系的形成，并且保证水泥搅拌桩及网喷混凝土的强度。(2)基坑开挖前要对基坑进行预降水，保证基坑开挖时，地下水位线满足开挖要求。四、重力式水泥挡土墙施工方案根据工程情况，围绕“安全、优质、低耗、高效”的施工管理原则，制定如下施工方案。4.1施工工艺流程测量定位机械对中就位水泥浆制备、预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至洞口清洗机具管线移至下一桩位结束施工4.2施工示意图4.3施工工艺4.3.1障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。4.3.2测量放线根据测量控制点、总平面布置图、水泥搅拌桩桩位布置图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩。4.3.3搅拌桩施工由搅拌机施工班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。就位对中：移动搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%l。预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补浆以利钻进。制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用42.5级硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，水灰比为0.450.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。制备水泥浆液及浆液注入1)在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥堆放台，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。2)水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔如果超过12小时需在原始记录中注明，间隔如果超过24小时需在止水微末墙体外侧增加素桩一幅以确保搭接质量。注浆时通过2台注浆泵2条管路混合注入。喷浆、搅拌、提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升搅拌机，喷浆压力不小于0.4MPa。重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组试块，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求大于0.8MPa。五、井点降水施工方案5.1基坑开挖深度基坑降水是工程的先行工作，由于地下水位较浅和地下水的毛细上升作用，地基土中的空隙几乎为水所饱和，地基土的粘度很大，计划在止水帷幕施工完成后开始开挖第一层土，水位降至-6.1m（降水需13天时间）时开始开挖第二层土方；降水至-7.9m（降水需9天时间）时开始开挖第三层土方。5.2降水的方法结合本工程的水文地质条件和该地区以往降水经验，对各种降水方法施工可行性和工程造价的综合比较分析后认为：采用管井井点降水是本工程优选的方法。其优点在于：降水效果好、作业条件简单、运行管理方便、操作维修简便、运行成本低、可塑性大。5.3管井设置每个管井的降水影响半径一般为19米左右，跟地质勘查报告内容及现场实际情况，管井布置为：在基坑内设置一眼观测井，在基坑边坡处设置34口降水井，基坑内设置4口辅助管井，管井具体位置见总平面图，井深、井径表2。5.4具体降水措施(1)管井完成后，将所有降水井下入抽水泵进行每天24小时不停抽水，同时派专人负责观察抽水情况，6小时进行一次水位观测，并做好降水记录。(2)成排降水井设抽水主管道，单个管井在井口处用三通接出，并安装止回阀防止回流。(3)基础垫层浇筑前将基坑内管井回填封好，边坡处降水井降水继续进行，并将其中两眼作为观测井，同时派专人做好记录，降水工作一直到主体结构完工。5.5降水计算5.5.1计算依据(1)本工程的岩土勘察报告(2)本工程的施工图(3)桥梁施工工程师手册(4)建筑基坑支护技术规程5.5.2管井降水计算计划采用管井进行降水，井深14m，井径0.4m，滤管长度1.2m，滤管半径0.05m。(1)基坑总涌水量查阅地质报告知：K=3.0E-04cm/s=26cm/d0.3m/d(最大出水)潜水层降水影响半径：=2×10×=49m基坑假想半径：m各参数带入上公式得：=286m³/d(最大出水)(2)单井涌水量=120×3.14×0.05×1.2×1.2×1.2×0.3=9.77m³/d(最小出水)(3)降水井数量个在基坑的四角加密设置降水井，即总共需要34个，井间距9m，井深20米。(4)中心水位降深验算=4.4m故中心水位降深在基地0.9m处，满足施工要求。5.6降水保证措施(1)保证管井深度，管井完成后随即下入抽水泵进行抽水，不得间隔太长时间，防止井底淤泥上升。(2)降水井下泵后应不间断进行抽水，水泵、线路如有异常及时进行处理。(3)每个降水井出水管应各自引出，防止相邻水井交换排水。(4)基坑开挖过程中保证各管井完好无损，派专人进行监督保护。(5)降水工作需连续进行，一直到主体结构完工后方可停止。(6)降水过程中项目部安排责任心较强的人员值班，昼夜有人在场，2人倒班，观察抽水泵工作情况及水位变化情况。六、土方开挖方案6.1施工工艺定位放线井点降水基坑开挖修坡、护坡设置坡顶和坡脚的排水系统6.2主要分项工程施工方法6.2.1设置测量控制网，包括基线和水平基准点，设在不受开挖施工影响处，基坑开挖前，根据控制线放出后备桩位点。基坑灰线，放线时应按要求放出边坡宽度、工作面宽度及坡脚排水宽度。灰线、标高、轴线应进行复核，检查无误后方可进行开挖施工。6.2.2井点降水本工程采用管井进行降水，建筑物四周设水泥搅拌桩做止水帷幕。基坑开挖前进行井点降水，水位降至-6.1m时开始开挖第二层土方；水位降至-7.9m时开始开挖第三层土方。6.2.3基坑开挖土方开挖大致分三层。见下表：表7：基坑开挖阶段表序号阶段层数坡比开挖方式开挖深度1第一阶段第一层1:0.5机械约1.8m2第二阶段第二层1:1机械2.0m3第三阶段第三层1:1机械和人工1.7m开挖原则:本工程基础埋置较深,为保证开挖质量，土方开挖采用机械与人工相结合的挖土方法。第一步：据测量人员放出的土方开挖边线，清除整个基坑第一层素土1.5米，对整个基坑进行卸载。第二步：采用预留二条道路，便道宽8米，铺设带肋钢板，作为运输车辆通行便道。用2台220挖掘机从南往北对道路两侧进行开挖第二层，本层开挖深度控制在2米。然后第三层基坑放线。第三步：从南向北开挖便道两侧的土方，用2台120挖掘机配合清底，人工配合修坡，采用倒运的方式逐步开挖至北侧。挖土过程中应根据设计标高控制挖土深度，并应留出20cm的土用人工清理，以免扰动原土。第四步:人工清槽。为保证原土不被扰动破坏，余土用人工开挖清理，机械挖掘预留20cm余土，立即组织配备操作人员随机清土，操作人员应用标杆拉通线检查修理坡角，铲平槽底、清除余土。由于现场场地狭小，现场不能存放回填土方,必须及时外运。6.2.4局部集水坑施工集水坑开挖需待大基坑开挖完毕后进行，由于地下水位较高，挖掘机迅速开挖完成后，立即在坑内侧、底部码放成袋水泥，防止地下水位上升导致集水坑塌方，水泥凝固后随即浇筑集水坑垫层。6.2.5修坡、护坡基坑开挖完成后，采用人工将坡面修平，插入6钢筋橛，间距2米，将钢丝网固定于钢筋橛上，浇筑5cm细石混凝土，表面抹平。6.2.6设置坡顶和坡脚的排水系统以及护坡(1)坡顶排水：沿基坑上表面距基槽1m的位置砌筑宽24cm高30cm挡水砖墙，并用防水砂浆进行抹面；设置高30cm宽40cm排水沟，坡度为0.3%，每隔25米设置集水坑，坑截面尺寸为60×40×50cm。(2)坡脚排水：待土方开挖并修整至设计标高，且坡面支护结构施工完后，在基坑底离槽边30cm位砌筑一条砖沟处设置排水沟，沟截面宽为30cm，高为40cm，坡度为0.3%，基槽四角设置集水坑，坑截面尺寸为60×40×50cm。七、基坑监测方案7.1监控目的在基坑开挖和基础施工及维护阶段，由于工程的基础深，开挖面积大，施工中可能会出现基坑变形，为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变化情况，便于采取各种保护措施，在基础施工过程中对边坡进行位移、沉降、地表开裂等的监测。7.2监测项目(1)基坑边坡水平位移、沉降、裂缝。(2)地下水位变化情况。7.3边坡变形监测方法7.3.1观测点的设置水平位移基准点设置在距基坑二倍深度距离之外的稳固安全地带，根据现场环境确定观测基准点。具体位置由负责观测的专职测量人员现场蹋勘后根据便于通视的原则确定，基坑四周设置1米宽80mm厚C20混凝土散水，在每侧坡顶散水上设观测点，观测点间距10-20m。竖向位移基准点在基坑影响范围以外设置3个标高控制点。7.3.2观测点制作将5cm×5cm钢板预埋在散水中，钢板下焊一根22钢筋，钢筋通过散水插入土中，保证钢板固定不动。钢板上用薄刀片作十字标记，涂彩色油漆编号。在施工过程中，加强对观测点的保护，不得破坏。7.3.3观测方法使用电子经纬仪进行水平位移进行观测，采用视准线法在边坡散水上沿基坑边坡布点，即在槽边由观测点设置成直线，把经纬仪放在观测点上读取数值，作为初始值。用水准仪进行沉降观测。采用几何水准法在在基坑影响范围以外设置3个标高控制点，用水准仪对基准点与观测点进行连续观测3次的稳定值的平均值作为初始值。7.3.4观测周期基坑开挖前应放好开槽边线，埋设好观测点进行第一次观测，作为初始值，初始值亦要测2次，以保证无误；在开挖过程中，每天观测一次；观测结果及时整理并报送项目经理、技术负责、监理工程师及甲方代表。如发现位移量较大或有突变时，应加强观测，每间隔12小时观测1次，将观测结果上报项目部技术部门，并制定相应的措施保证基坑安全，观测阶段由土方开挖开始直至土方回填。7.4水位观测基坑开挖完成后，对基坑内观测井进行跟踪观测，观察水位变化情况，待回填坑内管井后，坑外34眼降水井选择1眼作为观测井进行监测。7.5边坡变形监测报警值本工程边坡监测报警值：最大累计水平位移为30mm，最大累计竖向位移为30mm，速率不超过5mm/d。7.6成果资料对观测的成果，应及时进行整理评定，并根据变形趋势作出预报。在施工观测中，如果发现变形异常，应及时提交变形资料。观测完毕后，提交完整观测资料。7.7工序管理及信息反馈(1)各观测点和基准点要严格保护并做明显标记。(2)观测严格按时进行，不许漏测，开挖接近槽底时，观测人员不得离开现场。(3)基坑在土方开挖完毕后尚应继续监测，并根据监测结果定期作工作回访，确保后序工程顺利进行。八、质量保证措施8.1技术保证措施(1)认真熟悉施工图纸，做好图纸会审工作，严格按照国家和省市现行建筑工程施工及验收规范、技术操作规程，工程质量验评标准和设计图纸进行施工。(2)施工前制定详细的专项施工方案及技术交底。8.2制度保证措施加强质量管理，健全各类技术管理制度，明确各级岗位责任制，“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”。严格执行公司制定的技术交底、技术复核、自检、互检和隐蔽工程验收等技术管理制度，保证工程质量。8.3水泥土搅拌桩质量控制为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：(1)施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。(2)开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。(3)施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。(4)桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于5厘米；桩径不得小于设计值。(5)严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；(6)严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：(7)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆；(8)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。(9)施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。在制作水泥浆时可适当掺入外加剂。(10)水泥搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。(11)为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。8.4管井施工质量保证措施(1)严格控制钻机的垂直度。(2)钻孔泥浆比重不能过大，控制在1.1以下。(3)井管在安装过程中必须保证井管的完整性。(4)鉴于本工程的土层渗透性差的特点，滤料选择粗颗粒的滤料。(5)洗井要彻底。8.5土方开挖质量保证措施(1)开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工要配备专职测量人员进行质量控制。(2)要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。(3)开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡(人工配合修坡)后挖土的操作方法。(4)土方开挖后，及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。(5)挖土过程中必须加强管理，派施工员日夜跟班作业，严格遵守分层分段方法，严禁超挖。(6)土方开挖须严格按灰线进行，保证不超挖、不少挖(7)土方开挖过程中需随时抄平、检查。(8)开挖过程中如遇不明管线，要及时通知监理、业主，不得擅自处理。(9)基坑外侧严禁存放土方。(10)在槽边上钉上小木橛，拉上通线，作为人工清槽控制标高的依据，预留20cm土层，用人工开挖和修坡。九、安全文明施工保证体系及措施在本工程施工中，认真贯彻安全第一，预防为主,综合治理的方针，贯彻执行国家颁发中华人民共和国建筑法及安全生产法等规程和法规，达到如下安全目标：创安全文明工地，杜绝人身伤亡事故。9.1安全生产目标强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查，确保确保无重伤、死亡事故，轻伤率低于1。9.2安全管理方针贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、以及地方关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。9.3安全管理制度(1)安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。(2)班前检查制：安全员必须督促与检查专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查。(3)机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。(4)周安全活动制，项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使施工人员能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。(5)定期检查与隐患整改制：项目部每周要组织一次安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改记录。(6)管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。(7)实行安全生产奖罚制与事故报告制。(8)危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，项目经理要立即下达停工令，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。(9)持证上岗制：进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。(10)施工现场各种安全管理制度及防护标准必须符合保定市建设工程施工现场安全标准化管理标准。9.4安全管理工作(1)项目经理负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织规定的有关安全措施组织施工。(2)技术负责人要检查作业队、专业配属队伍，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。(3)在施工过程中对薄弱部位、环节要予重点控制。(4)防护设备的变动必须经项目经理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由项目经理保管。(5)对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。(6)分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。9.5施工人员行为控制(1)进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。(2)凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。9.6安全文明施工保证措施(1)土方开挖时，在基坑四周设置防护栏杆，栏杆距离基坑上边缘1.2米，防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地1.2m，下杆离地0.6m，栏杆柱间距2.0m，用钢管打入地面60cm深，同时挂好防护网。(2)夜间施工，配备足够的夜间照明，保证照明不留死角。(3)施工现场根据一航局双标规定，设置安全生产警示标语。(4)设置人员上下基坑爬梯，并配有扶手，爬梯安装牢固。9.7临时用电安全管理(1)坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。(2)建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。(3)施工现场临时用电的架设和使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的规定。(4)检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。(5)临时配电线路必须按规范采用绝缘导线架空架设。(6)施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离(不小于5m)。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。(7)配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。(8)工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。(9)应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。(10)独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。(11)在采用接零保护方式的同时，必须设三级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。(12)为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。(13)开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自开关箱，严禁一个开关电气控制两台以上的用电设备(含插座)，以保证安全。(14)配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。(15)电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。(16)施工现场的临时照明一般采用220V电源照明。9.8地下管线及其它地上设施的安全及加固措施(1)施工前，配合业主，与电信、市政、供电等城管部分取得联系，详尽了解地下和地上管线和建筑情况，根据实际情况，制定加固方案，报业主、监理、当地城管部门批准后实施。(2)在工程开工前，业主应按合同要求进行地下管线交底，并办理有关手续，施工人员必须熟悉地下管网及周围建筑物的数据。(3)在工程开工过程中密切注意周围管网的安全，遇到不明地下障碍物，立即停止施工，在控明清楚后方可继续施工。(4)对于在土方开挖后，有可能影响地下管网的安全，在开挖之前根据具体情况确定采用支护结构对其进行加固处理。9.9安全生产事故应急预案为保证公司在事故、事件发生时能迅速做出响应，在事故发生后迅速有效控制、处理，最大限度地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制订本预案。(1)组建项目部安全应急领导小组组长：徐锋副组长：姚恩鑫、何岳裕、刘家亮、赵玉飞组员：闫建涛、李晓冬、李永平后勤保障部：成君医疗救护组：姚恩鑫现场保卫组：鞠明项目部现场应急预案领导小组人员职责分工1）应急安全领导小组组长职能和职责：a、事故的报警与上报；b、组织消防抢救组或医疗抢救组；c、所有事故现场操作的指挥和协调；d、现场事故评估；e、保证现场人员和公众应急反应行动的执行；f、控制紧急情况；g、现场应急反应行动的指挥，与在应急指挥中心的反应副总指挥的协调；2）后勤保障组的职能和职责：a、迅速