宇桐小区施工组织设计教学内容.doc

Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。宇桐小区施工组织设计-工程概况本工程为宇桐小区1#住宅楼,框架结构，主体11层加跃层，屋顶设有电梯机房。低压配电室设在地下一层。总建筑面积7597.18m，建筑主体高度:39.05m。结构形式为框架剪力墙结构，现浇混凝土楼板。本工程属于二类普通高层住宅建筑。该工程是蓬建建工集团义和房地产开发有限公司投资，山东铁正义和勘察设计有限公司设计，烟台新璐项目管理有限公司负责监理。编制依据：合同文件、招标文件及相关纪要；建筑工程施工组织设计；建设单位提供的施工图纸；相关的安装标准图集；国家现行的施工规范、规程及质量验收评定标准。安装工程范围：1给排水工程(不包括室外工程)：1.1给排水管材1.2给排水管道安装1.3排水管附件安装1.4卫生器具安装1.5暖气管道安装2电气工程（不包括高压部分）：2.1电气配管安装2.2电气照明安装2.3防雷保护及接地安装2.4220/380V配电系统、有线电视系统、电话系统、综合布线系统、多功能访客对讲系统、火灾自动报警系统。第一章施工准备1.1施工技术准备1.1.1、做好调查工作1.1.1.1气象、地形和水文地质的调查:掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、雨季、大风天气的施工措施。1.1.1.2物质资源调查：由于本工程所需设备材料品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。1.1.1.3施工条件的调查:由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点,供电的能力、线路距离等。1.1.2、做好与设计的结合工作1.1.2.1由公司技术部门组织相关人员认真学习图纸，熟悉和掌握图纸中细节，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。1.1.2.2组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。1.1.2.3由项目经理、技术人员根据各专业施工图、图纸会审纪录制作综合施工工艺图，消除各专业独立施工因标高、路径出现的冲突现象。1.1.2.4组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，落实施工具体事宜。1.1.3、认真编制标后施工组织设计及分部分项工程的施工方案,制定项目质量计划1.1.3.1由技术部认真编制该工程的施工组织设计和分部分项工程的施工方案计划作为工程施工生产的指导性文件。2.1材料准备2.1.1根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2.1.2根据材料设备需用量计划，做好材料设备的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。2.1.3组织材料设备按计划进场，并做好保管工作。(材料计划及进场时间详见第七章施工资源供应计划)3.1、施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。（详见第七章施工资源供应计划）。4.1、劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目内的安装施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。4.1.1根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。4.1.2对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。4.1.3生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。5.1、作业条件准备5.1.1向班组进行计划交底，以及质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。5.1.2与土建专业施工作业单位办好作业面交接工作，对操作场所进行清理，做好工作面准备工作。5.1.3对材料、设备、半成品的质量、规格、数量等进行清查，并将其部分运至作业地点。5.1.4施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。5.1.5检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。6.1、拟定开工报告6.1.1在技术、组织、现场、材料、装备和劳动力准备就绪的基础上，并在施工技术方案补充完善得到业主和监理认可后，提出开工报告报批。6.1.2安装工程开工取决于土建工程提供的现场安装条件，同时对必须紧密配合土建施工实施的预埋预留工作，应根据土建专业进度宜早不宜迟。第二章施工方案和主要分项工程的施工方法第一节 电气工程主要施工方法2.1、工程简介本建筑为小区单体住宅楼，本工程电源由小区就近压配电室引入，本工程包括电气照明工程、防雷与接地装置安装工程。2.2、施工顺序见电气安装施工程序图开工准备、持证上岗电气安装施工程序图：交工验收、竣工报告接地测试等电位测试电缆、电线敷设照明电器安装照明系统测试照明系统试照系统调试、系统运行联合调试全系统运行防雷接地基础板安装等电位连接、接地天面防雷引下线安装接地端子安装电气装置设备安装电气装置检查、接线单回路调试单机运行土建提供安装条件配合土建预埋线管2.3、主要的施工方法2.3.1、电气配管2.3.1.1所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。2.3.1.2暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施。2.3.1.3现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋可以用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入报纸，以防止沙浆进入接线盒，并在模板上做出标记。2.3.2电气配管质量通病及解决办法在电气施工过程中,配管的质量好坏直接影响到整体工程的质量,严重的会导致管路不通,而重新修复又将给土建工程已完的成品、半成品带来损失。电气配管中容易出现的质量通病及解决办法。2.3.2.1、两根不同管径的管子采用承插式连接。危害:从大管径向小管径方向穿线时,导线会受阻。解决方法:两根管子连接,管径必须相同。2.3.2.2、弯管器与管子规格不匹配。危害:煨出的管子不美观且易受损。解决方法:选择合适的弯管器。2.3.2.3、管子煨弯不考虑弯曲半径。危害:弯曲半径过小影响穿线。2.3.2.4、穿线前管口不戴护口。危害:易刮伤导线绝缘层。解决方法:穿线前必须先戴护口。2.3.2.5、管子连接前事先穿好铁线。危害:铁线锈蚀后,会断在管内影响穿线。解决方法:穿线前夕,再穿铁线。2.3.2.6、管子配好后,管口不作临时封堵。危害:管内很容易流入砂浆或掉入异物。解决方法:配完管后,立即封堵。2.3.2.7、电源进线管不敷设在总开关侧。危害:箱(盘) 内的配线易交叉。解决方法:配管时按电源进线、出线先后顺序排列。2.3.2.8、多根管子进入配电箱(盘) 内成束状。危害:箱(盘) 的敲落孔用不上还得扩孔。解决方法:配管时应安装成排管状。2.3.2.9、管长、弯多不加装接线盒。危害:给穿线带来困难。解决方法:加装过线盒。2.3.2.10、将管子敷设在梁最上层主筋上或二层钢筋网上面。危害:管子有可能露出混凝土层面。解决方法:施工时注意与钢筋工的密切配合,将管子敷设在梁主筋内或钢筋网内。2.3.2.11、管子敷设在找平层内。危害:管子有可能露出找平层,层面易产生裂缝。解决方法:必须将管子敷设在钢筋网内。2.3.2.12、电缆保护管管口不打喇叭口。危害:穿电缆时易刮伤绝缘层。解决方法:配管前就打好喇叭口或将管口内壁用半圆锉打磨光滑。2.3.2.13、电缆穿入保护管后不封堵。危害:水或小动物易进入。解决方法:穿入电缆后,及时用封堵填料或沥青封堵。2.3.2.14、接线盒不固定。危害:混凝土振捣时易造成接线盒移位。解决方法:接线盒安装完毕及时固定(钢模板上可点焊,木模板可用钉子固定) 。2.3.2.15、在木板上固定接线盒时,钉子钉在盒内。危害:影响穿线,即使剪断钉子的残留部分也易刮伤导线绝缘层。解决方法:钉子必须钉在盒外面。2.3.2.16、:接线盒的敲落孔不用的也敲掉。危害:易流入水泥砂浆。解决方法:不用的敲落孔应保留。2.3.2.17、接线盒用干砂填充。危害:干砂流失后,水泥砂浆就会乘虚而入。解决方法:可用湿牛皮纸或用保鲜袋装上锯末填充接线盒。2.3.2.18、灯头盒用其它接线盒代替。危害:其它盒较浅不适用。解决方法:必须使用灯头盒。2.3.2.19、墙上放置接线盒时,不考虑抹灰层厚度。危害:抹灰后,接线盒凹进墙面,影响开关或插座安装。解决方法:安装接线盒时,可凸出墙面10 15 。2.3.2.20、在轻质墙面上,接线盒背对背放置。危害:接线盒将凸出墙面。解决方法:可人为地将接线盒相互错开放置。2.3.2.21、:一个灯头盒进入多根管子。危害:造成盒内空间狭小。解决方法:事先考虑好管子的布置,一个盒内不宜超过四根管子。2.3.2.22、过线盒、接线盒不盖面板。危害:影响质量和美观。解决方法:必须加装面板,但不允许使用镀锌铁皮。2.3.2.23过线盒、拉线盒选位不当。危害:影响建筑物美观。解决方法:事先考虑好盒子的位置。2.3.2.24、同一房间、同一标高的接线盒高、低不一致。危害:影响质量和美观。解决方法:可用连通管检验每个盒的标高,确保高、低一致。2.3.2.25、接线盒(箱) 、配电箱(盘) 用气焊割孔。危害:本体受热变形,外观受损。解决方法:严禁用气焊割孔,可用扩孔机扩孔。2.4、电缆敷设2.4.1耐火及阻燃电缆敷设2.4.1.1、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。2.4.1.2、施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。2.4.1.3、电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。2.4.1.4标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。2.4.1.5、电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。2.4.1.6电缆进入建筑物内的保护管敷设见图2.4.2绝缘耐火电缆的敷设2.4.2.1、由于受原材料的限制及电缆品质要求，生产出的耐火电缆不能太长，因此采用人工敷设即可；2.4.2.2、垂直敷设时，采用由上到下的方法：敷设时，将电缆放置在最高处的转盘式放线架上，将电缆松开并弯直，然后慢慢沿垂直部分放下去；2.4.2.3、水平敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去；2.4.2.4、无论水平敷设还是垂直敷设时，每4-5米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位；2.4.2.5、每一路电缆均在敷设到位后立即按路分开，整直每根电缆，如一路电缆有多根，则应绑扎在一起，在转弯处电缆的弯曲半径应不小于设计要求；然后按设计规定的固定间距将电缆分路固定在槽架内，不应交叉重叠无序堆放在槽架内；2.4.2.6、因氧化镁粉极易吸收潮气，所以电缆一经锯断应立即进行端头密封；2.4.2.7、对于单芯电缆用于交流电网时，如果电缆护套两端同时接地形成回路会在护套中产生与线芯电流方向相反的纵向电流，同时护套中也存在着横向涡流，这可能造成严重的能量损失，为减少涡流损失，单芯电缆按图中排列方式固定电缆。2.4.2.8、在电缆进配电箱、柜，加垫非磁性材料隔板固定电缆，防止箱、柜的钢制外壳上产生涡流；2.4.2.9、敷设结束后，在每路电缆的两端及中间每隔30米等部位分别挂上电缆铭牌，铭牌上标注电缆型号规格、长度、起始配电箱、终端配电箱、施工年月等，以利于日后的维护、检修；2.5、管内穿线2.5.1管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用压缩空气吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。2.5.2选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为红色，B相为黄色，C相为绿色，N线为蓝色，PE线为黄绿双色线。2.5.3管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。2.5.4线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。2.6、配电箱、柜的安装2.6.1配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。2.6.2配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。2.6.3暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。2.6.4电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。2.6.5配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。2.6.6配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。2.6.7导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。2.6.8配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物堕落。安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。2.6.9配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。2.6.10配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。2.7、照明器具安装2.7.1开关插座的安装2.7.1.1、安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深(3.5mm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒。2.7.1.2、同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。2.7.1.3、电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。2.7.1.4、先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。2.7.1.5、在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。2.7.2灯具安装2.7.2.1、安装程序：灯具检查组装灯具安装通电试运行2.7.2.2、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。2.7.2.3、照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。2.7.2.4、灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。2.8、防雷与接地装置安装2.8.1本工程属于三级防雷建筑物，在屋面敷设镀锌圆钢作为接闪器，利用竖向结构主筋作防雷引下线，将建筑物圈梁内主筋通长焊接，建筑物内的大型金属构件、各种竖向金属管道、槽架等均应与基地相连接；本工程电气保护接地电阻不大于4欧，利用结构基础圈梁内主钢筋和承台主钢筋焊接。使其成为一个封闭的接地。接地网连接2.8.2施工顺序接地电阻测试接地干（支）线敷设防雷引下线敷设、等电位连接避雷带安装设备接地验收2.8.3屋面避雷带的安装：本工程在建筑物屋面敷设10*10圆钢作接闪器，组成20m×20m的网格，避雷带距屋面高度为100mm，支持件距离均匀设置，在直线段的间距为1米，偏差为±20mm；在直角、转弯处的支架间距为500mm，且两侧对称；避雷带高度为100mm。2.8.4防雷接地利用结构主筋及钢构架作防雷引下线，将柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋、人字型钢柱、屋顶平面桁架等焊接相连，并与屋面壁雷带焊接相连连接处的跨接长度、倍数应按国家规范执行，跨接线的截面不得小于100平方毫米。当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊时，其接头处不再焊接跨接线。用做防雷引下线的结构主筋应做好明显的标识，以保证防雷接地系统的可靠连接。2.8.5接地装置施工按图中指定部位将地板梁和地下层底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接，不同标高处利用两根竖向结构主筋上下贯通。2.8.6外露的接地点应涂防锈漆，并加挂薄铁皮制的标志牌，写明用途。2.8.7建筑物内的大型设备、管道、电缆桥架，电梯轨道、钢构架等主要金属物，应与接地装置或等电位带相连；金属管道及电缆的金属外皮，在进出建筑物处就近与接地装置相连，见图。2.8.8配电间内设一接地点作PE线重复接地用。2.8.9质量控制要求防雷接地、保护接地镀锌圆钢的直径不得小于10毫米，镀锌圆钢的搭接不得成“T”型，严禁直接对接。搭接长度不得小于圆钢为直径的6倍，且不得小于两边边焊接。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清楚干净。并刷二度防锈漆（埋地刷二度沥青漆）。接地电阻的测试值4，并得到防雷检测所的复核检验。2.9、送电调试整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。2.9.1照明调试要求2.9.1.1、绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达致规范要求。2.9.1.2、分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。2.9.1.3、分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。2.9.2调试准备2.9.2.1、进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；2.9.2.2、进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求；2.9.2.3、检查机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；2.9.2.4、对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求；2.9.3调试步骤2.9.3.1、机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；2.9.3.2、楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；2.9.3.3、楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；2.9.3.4、电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；2.9.3.5、其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，由安装项目经理统一安排。由于高压设备不在本招标范围内，各项调试工作开始前，甲方及监理须做好相关的协调配合工作。第二节给排水工程主要施工方法22给排水工程概况配合建筑、结构、装饰及其它安装专业绘制管道安装工艺图干管安装支管安装水系统试压卫生洁具安装室外管、井施工、碰头管道冲洗通水灌水试验自来水交验竣工交验给水系统消毒本工程给排水由生活给水系统、污水排水系统、雨水排水系统等系统组成，供水干管开口接至建筑内按区域成多个独立的分支管网系统，故各系统的调试及运行试验要结合工程实际情况进行。2.3给排水工程施工顺序2.4.典型的几种新型管材的连接方法简述2.4.1本工程使用的管材及管道安装工艺，防腐，保温措施一览表序号材料品种主要规格所使用的系统连接方法防腐保温措施1PP-R室内给水管道热熔连接2UPVC排水管室内排水管道承插配件连接2.4.2高密度聚乙烯排水管高密度聚乙烯排水管采用胶圈连接，其安装工艺比较简单： 清洁管材承接口两端之间的外壁，检查管口是否已倒角； 取出橡胶圈擦干净再套入； 在承接管内壁和插入管插入部分的外壁涂敷润滑剂，在插入管管端标注插入长度记号（两管之间留适当的间隙供伸缩，小管约10mm，大管约25mm）； 套接管接口，将插入管插入承口中，小口径用手工插入，大口径用安管器插接。2.5.管道预埋2.5.1砼内管道预埋的关键是保证预留口位置、角度的准确和质量可靠，本工程施工将采取以下措施： 预埋管道安装完毕后的试压使用自制堵头封堵管口，堵头长度至少应有50mm以上，以便于在浇捣砼时观察管口的水平度和垂直度； 试压完成后，保持管道压力且不拆除压力表，浇捣砼时，设专人观察表压，以保证管道接口不出现松动泄露的情况； 用油漆或铁钉在埋设管道的位置的模板上做上标记，拆模后标记留在砼表面，可有效防止后续施工的破坏。2.5.2预留孔施工 管道预留孔施工应以结构轴线作为定位基准，条件允许时可使用线锤检测上下楼层管道位置是否一致； 考虑预留管管径时，应充分考虑管道保温、防水翼环的预留空间（包括灌缝留缝）； 因留洞而切割的钢筋应重新搭接焊牢，留洞位置应避开结构钢筋受拉和砼受压或剪力最大的区域，钢筋砼梁上留洞纵向宜在下三分之一处，横向宜在靠近梁三分之一处，且安装钢性套管以减少对结构的影响。2.6.管道下料、预制、拼装工艺、工序天棚（无论有无吊顶）内各安装专业工程管线设备较多，安装空间相对狭小拥挤，布置好天棚内的各种管道、设备的工艺位置，对于安装工程的质量和观感是非常重要的。其中管道工程的施工工序如下： 管道安装前，应根据建筑、结构的实际情况，配合安装其它专业绘制符合装饰要求的安装工艺图，有效合理地回避风管、梁、桥架、设备等障碍物。（详见施工准备计划） 在现场根据管道走向在地面用墨线放线，精确确定管段下料长度。用铅垂将地面弹好线返到顶板上，合理地确定支架位置，通过标高拉线，精确确定管道、支架长度、螺栓孔地开孔位置，预制支吊架； 将预制好的支吊架、管道及组件、附件安装到位，调直管道。按上述工序安装管道能有效地保障管道安装的效率及合理性，避免盲目作业和返工。2.6.1管道支架设置与制作2.6.2支架预埋件本工程楼板为后张拉预应力楼板，按要求不应在楼板上随意钻孔安装膨胀螺栓，故支架与建筑砼结构的固定原则上使用预埋件作为支架的连接点。因而在施工准备中的工艺图的绘制显得非常必要和重要。2.7.阀门安装2.7.1阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。2.7.2卫生洁具安装洗脸盆安装首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上根母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。座便器安装首先进行座便器配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮球阀连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把园盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。然后安装座便器：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧至松紧适度。同时水箱如需固定的，采用相似的方法安装。最后上角阀：其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。2.8.压力管道系统水压试验2.9.各系统试验压力序号系统名称试验压力MPa1给水系统0.8本工程的管道工作压力均小于1.0Mpa，故采用管道系统强度试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但给排水系统不得小于0.6Mpa，本工程一般不小于0.8Mpa，8.1试压前的准备 编制水压试验方案，并报业主和监理单位批准； 试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，特别是在球墨铸铁管和卡箍连接的管道的三通和弯头部位增设加固支撑，但接头部位必须明露； 将试压管段末端封堵，按试压方案关闭隔断阀门（如隔断阀为闸阀，则拆除闸阀更换为堵板），拆除管道中的安全阀，止回阀和湿式报警阀等部件，仪表，设备，安装加压设备和不少于两块量程为试验压力1.5-2.0倍的压力表，一般应安装在试压泵的出口处和管道系统的末端。2.9.2水压试验步骤： 缓慢注水，同时将管道内气体排除； 充满水后，进行初步严密性检查； 检查无误后，启动加压泵，对系统增压，区域小系统采用手动泵缓慢升压，较大系统使用电动泵升压，升压时间不得小于10min； 升至规定工作压力后，停止加压，观察接头部位是否有漏水现象； 观察压力稳定后，再采用分级升压，每升一级检查管身、接口、附件处有无异常， 补压至规定的强度试验压力，停止加压，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格； 将管道内水压降至工作压力，保持恒压2个小时，进行外观检查，无漏水现象判定为严密性合格。 如在试压时无法稳定压力，则说明管道中的空气没有完全排空，应放空系统，重新灌水并试验。 试验合格后放水并恢复系统，填写试验记录。2.9.3埋地敷设的压力管道应进行两次试压，在回填土和装配附件以前应分段进行预先试验，在回填沟槽和完成管段的附件连接后，应进行最后的试验。2.9.4管道冲洗给水管道，热水管道都要进行冲洗，冲洗流速一般不宜小于3.0m/s，冲洗前应解决好排水措施，如加设临时排水管，疏通排水沟渠，系统冲洗介质采用干净自来水，并要求保证连续冲洗，冲洗结果以目测排出的冲洗水的颜色，透明度与入口处水基本一致即为合格。其它应注意的要点有； 管网冲洗的水流方向应与管网正常运行时的水流方向相一致； 管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时，应采用压缩空气吹干； 冲洗水流速一般为3m/s，特殊情况不能低于1.0m/s；2.9.5水管道系统消毒：饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并在出水口处取样送卫生防疫部门取样，检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。2.10.排水管灌水试验和通水试验所有排水管在安装完毕后按设计要求进行灌水试验。其中单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。室内安装或埋地的排水管道在隐蔽前需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面或楼层楼面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。2.11.卫生器具盛水试验所有卫生器具在安装完毕后均需进行24小时的盛水试验。盛水量：便器高、低水箱按要求灌满；各种洗涤盆、面盆、化验盆应盛至溢水口；水盘、拖布盘、洗菜池等不少于盘深的三分之二；浴缸不少于缸深的三分之一。试验结果以卫生器具不渗漏为合格。采暖系统安装：2.12本工程采用地暖系统管材采用PEX管，立管及地下室采暖管道采用热镀锌钢管，丝接。不采暖房间采用聚胺脂管壳保温，外刷玻璃钢。绝热层应在土建地面找平层结束后进行铺设，铺设应平整，搭接逢应严密。加热盘管在安装前应对管材进行检查，并作水压试验后再进行敷设。加热盘管的固定方法：用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的的绝热板上。加热盘管的铺设应按照设计的间距边铺设边固定在专用管架上，固定点间距，设计无要求时，直线管断不大于700mm,弯曲部分不大于350mm,加热管穿越伸缩逢处，应设置长度不小于100mm柔性管套保护。加热盘管偎弯应使用与管径相吻合得弯管器，弯管的椭圆率不大于百分之六，不得有折皱，每个回路的加热盘管应整跟铺设，不得由接头，加热盘管安装过程中防止油漆、沥青漆或其他化学溶剂污染管道。分水器应安装在上面，集水器应安装在下面，中心距为200mm,集水器中心距地面不得小于300mm,集、分水器应固定在角钢支架上，水压试验应满足一下要求：试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa压力升至规定试验压力后，稳压1h，未渗漏现象。补压至规定压力，15分钟内，压力降不大于0.05Mpa，无渗漏为合格。系统调试：系统调试时，升温应缓慢，现将水温控制在25-30度范围内运行24h，以后每隔24h升温5度，在达到设计水温条件下，连续运行24小时，每一回路水温都应达到正常范围；水温达到正常范围后，应对系统各个房间进行温度测试，测温仪的位置应置于房间中心1m处。2.13.沟槽开挖与回填沟槽放线与开挖沟槽定位后采用人工开挖，当遇到松软或砂纸土层深沟超过1.50米时，宜采取相应的支撑安全防护措施，地下水位较高影响施工或工程质量时，可采用明沟降水的方法降低沟槽内水位。沟槽必须平整，并留下足够的操作空间，一般不宜扰动管道基层土质。沟槽开挖完成后应进行校验，复核中心线、标高等，标高测定使用水平仪，测定无误后，再次测定标高，准备下管。沟槽回填沟槽管道两侧及管顶以上500mm以内采用回填人工和和蛙式打夯机分层回填和夯实的方法进行，其余采用机械推入土方，蛙式打夯机分层夯实的方法，每层夯压的厚度不能超过30cm，回填时应注意回填土的含水量，含水量过高时应充分晒土避免形成“橡皮土”影响回填密实度。沟槽回填采用“中松侧实法”，首先对管道两侧及管顶做浅层覆盖，管道两侧的压实度要求达到90%以上，而管顶以上的500mm则要求压实度小于或等于80%，管顶500mm以上密实度不小于95%。a、 2.132.14.给水系统调试把进入各用水点的阀门全部关闭严密。把各分支系统上的控制阀门关闭，特别是系统回水阀门必须关闭严密。上述步骤调试成功后，首先进行给水系统的调试。关闭所有支系统的阀门，系统注水完毕后，启动循环水泵加压，然后开启排污阀，当水质达到出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致时，关闭排污阀，开始向系统干管注水，检查不渗不漏后，开始支系统的调试。支系统需逐个调试，每调试一个系统必须严格检查各阀门压盖、水嘴、活接、丝扣、洗脸盆等联接是否严密，确保不渗不漏，并做好记录和按要求填写好竣工资料。2.15.质量保证措施2.15.1配备成套机械设备，在施工现场设置阀门试压车间，管道除锈防腐工棚和管道预制加工场地，扩大预制工程量，提高机械化和工厂化施工程度，有利于工序质量的提高；2.15.2专业工长在编分部工程施工方案时，分别确定并在施工技术交底时指明哪个或哪些分项工程或工序为特殊和重要工序。对于这些特殊和重要工序，施工前应由技术负