加工中心操作工技师理论复习题及答案教学文案.doc

Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。加工中心操作工技师理论复习题及答案-加工中心操作工技师理论复习题一、填空题(请将正确答案填入题内空白处。每题1分。)1切削过程中工件或切屑上的硬质点将刀具表面上的微粒擦掉而造成的磨损称为。2尺寸链的两个特征是封闭性和。3交流伺服电机分为交流感应式伺服电机和伺服电机。4自动编程软件中，将刀位文件转换成数控机床系统可执行的数控程序的过程称为。5某加工中心的X轴动作异常，维修人员在查找故障时将X轴和Z轴电动机的电枢线和反馈线对调，进行点动操作，并根据对调后出现的现象进行分析，查找故障。这种方法称为。6凸轮是一个能控制运动规律，而具有曲线轮廓或凹槽的构件。7加工中心与一般普通数控机床的显著区别是具有对零件进行复合工艺加工的能力，有一套。8CAD软件提供的常用实体造型方法有、旋转、扫描等。9由于工艺系统受力变形，使的正确位置关系发生变化，从而造成零件的加工误差。10槽轮的静止可靠性和不能反转，是通过槽轮与曲柄的实现的。11按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于。12夹紧力作用点应尽量靠近，以提高定位稳定性，避免加工中振动。13在相同刀具直径及行距下，残留高度在曲面倾斜角为时最大，在0°、90°时最小。14人、机器、材料和环境等因素对产品加工过程的质量综合作用，称为质量。15衡量数控机床可靠性的指标有三个，即、平均修复时间（或MTTR）和有效度A。16作为加工中心的操作人员，应把齿轮箱体、减速器壳体或阀体这样的零件安排在上加工。17测量平面度误差时，常将平面平晶工作面贴在被测表面上，并稍加压力，就会有干涉条纹出现。干涉条纹越多，则平面度误差。18以工件的外圆柱表面作定位基准时，定位元件可以用圆柱孔、V型块和自动定心等方式定位。19用“测量原则”检测形位误差，就是通过被测要素上具有代表性的参数来评定形位误差值。20工件轮廓有两处相同尺寸、形状需要加工。为了简化编程，除了采用子程序编程，还可采用指令编程。21切削温度超过相变温度，刀具材料的金相组织发生转变，硬度显著下降，从而使刀具迅速磨损，称为。22普通蜗杆传动的计算项目，是在内的几何尺寸。23凸轮机构能使按照工作要求，实现各种复杂的运动。24在铰链四杆机构中，能绕机架上的铰链作整周连续转动的连架杆叫。25在建立尺寸链时应遵循尺寸链最短原则，其目的是保证精度。26自动编程软件中，将刀位文件转换成数控机床系统可执行的数控程序的过程称为。27常用的CAD/CAM数据交换标准有IGES、。28机械加工中的振动会使的相对正确位置发生变化，影响它们之间正常的运动轨迹，从而影响加工质量。29故障是指只要满足一定的条件，机床或数控系统就必然出现的故障。比如，网络电压过高或过低，系统就会产生报警等。30在切削过程中，刀具失去切削能力的现象称为，主要有磨损、崩刃和卷刃这几种形式。31设计夹紧方案时，最基本的要求是必须保证不被破坏。32CNC系统诊断技术的应用主要有三种方式：、在线诊断、离线诊断。33用同一把球头刀加工，行距越大其残留高度，反之也成立。34CAD/CAM软件通常使用的几种几何建模方法包括线框建模、曲面建模等。35数控机床由四个基本部分组成：、伺服机构、辅助装置和机床机械部分。36主要承受径向载荷的滚动轴承，叫做轴承。37为实现自动换刀，加工中心在主轴停止时，应控制其停于固定的位置。加工中心的这一功能称为。38数控机床的参数可分为、比率型参数和真实型参数三类。39直流伺服电机的保养内容主要是对电刷、等进行检查、调整、维修或更换。40误差复映一般是由加工过程中的变化而引起。41带传动是以作为标准长度，中性层长度为计算长度。42精加工时根据工件表面粗糙度和尺寸精度等工艺要求来制定刀具的磨钝标准称为。43自动编程软件中提供的常见下刀方式有斜线下刀和。44当凸轮转动时，借助于凸轮本身的，迫使从动件作相应的运动。45CAD/CAM软件提供的常用实体造型方法有拉伸、扫描等。46能实现间歇运动的机构，除机构和槽轮机构以外，还有平面四杆机构和凸轮机构等。47在相同行距的情况下，刀具直径越大，残留高度，反之也成立。48故障是指在同样的条件下，只偶然出现的故障。它往往与机械结构的局部松动、数控系统中部分元件工作特性的漂移等因素有关。49国内常用于CAD/CAM的软件系统有等（至少写出两种）。50在建立尺寸链时应遵循尺寸链最短原则，其目的是保证精度。51是指产品的使用价值，即产品的适用性。一般包括性能、寿命、安全性、经济性和可靠性。52刀具寿命是指刀具耐用度与的乘积。53CAPP是属狭义CAM，通常指数控程序的编制，包括刀具路线的规划、刀具轨迹仿真以及后置处理和NC代码生成等。54双向作用的棘轮，它的齿槽是的，而一般单向运动的棘轮齿槽是锯齿形的。55加工中心发生故障，维修人员到达现场后应首先进行。56轮系可获得的传动比，并可作较远距离的传动。57在形位误差的测量中，常用坐标测量机或其他坐标测量装置，对被测实际要素测出一系列坐标值，再经数据处理获得形位误差值。这种测量原则称为测量原则。58三维实体在计算机内部的表示方法有、几何体素构造法、空间单元法等。59数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为。60如果内轮廓加工时不能采用切线进退刀，则切入与切出点最好应选在零件轮廓的处。61带传动是以内周长作为标准长度，以长度为计算长度。62主要承受载荷的滚动轴承，叫做向心轴承。63高温下空气中的氧与硬质合金中的钴和碳化钨发生氧化产生组织疏松脆弱的氧化物而极易被切屑或工件带走，这样造成的刀具磨损称为。64能实现间歇运动的机构，除棘轮机构和槽轮机构等以外，还有平面四杆机构和机构。65在机械传动中，传动效率高、结构紧凑、功率和速度适用范围最广的是。66凸轮机构从动件的运动规律，是由凸轮所决定的。67利用自动编程中的可以避免加工中产生的过切、碰撞等问题。68数控机床的伺服驱动系统分两部分，包括控制主轴驱动系统和。69刀具寿命是刀具刃磨后从开始切削到后刀面磨损量达到磨钝标准所经过的。70CAD/CAM软件常用的建模方法有线框建模、实体建模、。71定轴轮系的传动比，等于组成该轮系的所有主动齿轮齿数的乘积与所有从动齿轮齿数的乘积。72加工中心高级工应能够完成尺寸公差等级为，表面粗糙度为Ra3.2孔系的钻、扩、铰切削加工。73全面质量管理有四个特点，即质量管理的科学性、服务性、预防性和。74自动编程软件中，后置处理是将转换成数控机床系统可执行的数控程序的过程。75DNC指利用直接控制数控机床进行数控加工，在加工过程中根据数控系统发出的请求传送相应的程序，程序段在数控系统中不保存，执行过的程序马上删除。76在形位误差的测量中，常利用坐标测量机或其他坐标测量装置，对被测实际要素测出一系列坐标值，再经数据处理，获得形位误差值。这种测量原则称为测量原则。77某加工中心的X轴动作异常，维修人员在查找故障时将X轴和Z轴电动机的电枢线和反馈线对调，进行点动操作，并根据对调后出现的现象进行分析，查找故障。这种方法称为。78钻加工精密孔，钻头通常磨出第二顶角，一般第二顶角的角度小于。79对工件加工精度影响较大的机床误差主要是、导轨导向误差和传动误差。80刀具轨迹与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，且与工件定位方向成一定角度，该加工方法称为。81CIMS是指，FMS是指柔性制造系统。82切削温度超过相变温度，刀具材料的金相组织发生转变，硬度显著下降，从而使刀具迅速磨损，称为。83利用自动编程中的可以避免加工中产生的过切、碰撞等问题。84加工中心的自动测量是指在加工中心上安装一些测量装置，使其能按照程序自动测出零件的尺寸及。85能实现间歇运动的机构，除棘轮机构和槽轮机构外，还有平面四杆机构和机构。86工艺系统受力变形，使的正确位置关系发生变化，从而引进零件的加工误差。87刀具的工艺磨钝标准VB值一般合理磨钝标准VB值。88链传动和带传动相比，链传动能保证准确的传动比，传动功率大，作用在轴和轴承上的力较小。89相同球头刀直径及行距下，残留高度在曲面倾斜角为时最大，在0°、90°时最小。90若主轴电动机过热，并且主轴驱动装置显示过电流报警等，则表明主轴电动机出现故障。91CNC系统诊断技术的应用主要有三种方式：启动诊断、离线诊断。92是一种以专业技术、行政管理和科学方法相结合的现代化的管理体系和方法。93作为加工中心的操作人员，应当把箱盖、盖板或平面凸轮这样的零件安排在上加工。94主轴机械部分和主轴驱动部分的故障均会引起主轴的异常噪声及振动。若异常噪声及振动出现在减速过程中，则表明主轴的部分有故障。95国内常用CAD/CAM软件系统有等（至少写出两种）。96摩擦式棘轮机构，是一种无棘齿的棘轮，棘轮是通过与所谓棘爪的摩擦块之间的而工作的。97用“测量原则”检测形位误差，就是通过被测要素上具有代表性的参数来评定形位误差值。98刀具误差包括磨损、安装误差以及，它将影响被加工零件的尺寸精度和位置精度。99在数控加工自动编程中，后置处理的功能是将通过软件计算而转换成为加工程序文件。100为了保证反向传动精度和轴向刚度，必须要消除滚珠丝杠螺母副的二、选择题(请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。每题2分)1.在机械传动中，传动效率高、结构紧凑、功率和速度适用范围最广的是（）。A、带传动B、摩擦轮传动C、链传动D、齿轮传动2.下列建模方法中()是几何建模方法。A、线框建模、特征建模、参数建模B、特征建模、实体建模、曲面建模C、线框建模、实体建模、曲面建模D、特征建模、线框建模、行为建模3.某加工中心的进给伺服系统在沿X轴向进给时出现振动，并且振动周期与进给速度有关，这表明（）。A、X轴的速度环增益太高或速度反馈有故障B、X轴的位置环增益太高或位置反馈有故障C、X轴的电流环增益太高或电流反馈有故障D、系统加减速时间设定过小4.关于CAM软件模拟仿真加工，下列说法错误的是（）。A、可以把零件、夹具、刀具用真实感图形技术动态显示出来，模拟实际加工过程B、模拟时将加工过程中不同的对象用不同的颜色表示，可清楚看到整个加工过程，找出加工中是否发生过切、干涉、碰撞等问题C、通过加工模拟可以达到试切加工的验证效果，甚至可以不进行试切D、可以模拟刀具受力变形、刀具强度、韧性、机床精度等问题5.某加工中心在主轴转速指令为零时，主轴仍往复转动，调整零速平衡和漂移补偿也不能消除故障，这说明（）。A、主轴转速偏离指令值B、主轴有定位抖动C、主轴伺服系统受到外界干扰D、主轴转速与进给不匹配6.某加工中心液压系统出现输油量不足的故障，下列四个原因中，你认为()原因可以排除。A、齿轮泵滤油器中有污物，管道不畅通B、溢流阀调定压力偏低C、换向阀内泄露量大或滑阀与滑体配合间隙过大D、油温高7在下列选项中，对于“全面质量管理”中的“质量”概念表述最为准确、全面的是（）。A、产品质量和每件成品的重量B、工作质量和产品数量C、工序质量、产品数量和每件成品的重量D、产品质量和工作质量8曲面精加工，（）方案最为合理。A、球头刀环切法B、球头刀行切法C、立铣刀环切法D、立铣刀行切法9选择：若G65H01P#100Q40000G65H01P#101Q50000G65H02P#102Q#100R#101则计算结果#102被赋值为（）mmA、90000B、90C、10000D、1010关于误差复映的描述，（）是不正确的。A、 加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去。B、 若一批工件的毛坯尺寸不一，加工后的工件仍有尺寸不一的误差。C、 误差复映系数（<1）定量地反映了毛坯误差经加工后所减少的程度。D、 工艺系统的刚度越大，误差复映的现象就越明显。11.在机械传动中能缓冲减振，并能起到过载安全保护作用的传动是（）。A、带传动B、摩擦轮传动C、齿轮传动D、链传动12.某加工中心的X轴动作异常，维修人员在查找故障时将X轴和Z轴电动机的电枢线和反馈线对调，进行点动操作，并根据对调后出现的现象进行分析，查找故障。这种方法称为()。A、同类对调法B、备件更换法C、观察检测法D、原理分析法13.加工中心的自动测量是指在加工中心上安装一些测量装置，使其能按照程序自动测出()。A、零件的尺寸B、刀具长度C、零件的尺寸及刀具尺寸D、刀具磨损14.下面选项中，（）不属于线框建模的特点。A、数据结构简单、存储量小B、对硬件要求不高、处理时间少C、常用来表达二维几何信息，如车间布局运动机构模拟、杆梁有限单元的显示等D、可进行物性计算，如物体的表面积、体积等15.有效度A是衡量数控机床稳定性和可靠性的一个指标，它的表达式是（）。其中：MTBF表示平均无故障时间；MTTR表示排除机床故障的修理时间。MTBF+MTTRMTTRMTBFMTBF+MTTRA、B、MTBFMTTRMTTRMTBFC、D、16.作为加工中心的操作人员，应把齿轮箱体、减速器壳体或阀体这样的零件安排在（）上加工。A、普通铣床B、数控铣床C、卧式加工中心D、立式加工中心17在下列选项中，对于“全面质量管理”中的“质量”概念表述最为准确、全面的是（）。A、产品质量和每件成品的重量B、工作质量和产品数量C、工序质量、产品数量和每件成品的重量D、产品质量和工作质量18在下列几种平面度误差的评定方法中，只有（）符合平面度误差的定义，其余均是近似的评定方法。A、 最小区域法：包容实际表面距离为最小的两平行平面间的距离作为平面度误差值B、最大直线度法：以被测平面上个测量截面内的最大直线度误差作为平面度误差值C、三点法：以被测平面上相隔最远的三个点组成的理想平面作为评定误差的基准面，来计算平面度误差D、对角线法：以通过被测平面上的一条对角线且与另一条对角线平行的理想平面为评定基准来计算平面度误差。19判断交流伺服电机是否有故障，可将电动机与机械装置分离，在断电状态下，用手转动电动机转子。下列四种情况，（）表示电动机无故障。A、 转子能连续转几圈并自由停下B、 转动转子时感觉有阻力，转一个角度后手放开，转子有返回现象C、 用手转不动电动机的转子D、 转动转子时感觉无阻力，转一个角度后手放开，转子无返回现象20除()外，其他三个原因都会引起加工中心的主轴噪声。A、电动机与主轴传动带过紧B、碟型弹簧位移量较小C、齿轮啮合间隙不均匀或齿轮损坏D、传动轴承损坏或传动轴弯曲21.在机械传动中，理论上能保证瞬时传动比为常数的是（）。A、带传动B、链传动C、齿轮传动D、摩擦轮传动21.在机械传动中，理论上能保证瞬时传动比为常数的是（）。A、带传动B、链传动C、齿轮传动D、摩擦轮传动22.用自动测量装置对工件进行自动测量，一般是用在（）A、加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；加工中，测出工件的对称中心、基准孔中心；加工后，测量基准角及基准边的坐标值等参数B、加工后，测量孔径等参数，消除安装误差；加工中，消除安装误差C、加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；加工中，测量孔径等参数D、加工前，测出工件的对称中心、基准孔中心等参数；加工中，自动补偿工作坐标系的坐标值，消除安装误差；加工后，测量孔径等参数23.进行故障诊断时，首先应该（）。A、确定故障产生的原因B、建立故障树，罗列出产生故障的各个因素C、查阅以往维修记录，了解有无类似故障发生D、了解故障发生时的详细过程，检查有无报警24.下面选项中，不属于曲面建模的特点的是（）。A、能比较完整地定义三维物体表面B、可描述难以用简单数学模型表达的物体C、可真实反映物体的内部形状，可进行截面剖切D、可提供给CAM进行三轴以上自动编程加工25.同步式交流电动机与异步式交流电动机相比有许多优点，下列各项中不属于同步式交流电动机特点的是（）。A、 电动机散热性能好B、 由变频电源供电时，可方便地获得与频率成正比的可变转速C、体积小、重量轻D、采用了矢量控制技术26.下列各宏程序中格式正确的是（）。A、#1=B、#1=|#2|C、#1=#2D、#2=#2+127对于常用夹紧装置，下列说法正确的是（）。A、斜楔夹紧时楔角越小，增力作用越明显，自锁性能越好，所以楔角越小越好B、螺旋夹紧机时采用粗牙螺纹比细牙螺纹具有更好的自锁性能C、偏心夹紧是一种快速高效的夹紧方法D、偏心夹紧自锁性能稳定，常用于工件表面误差大、加工有振动的场合28在以下几种圆度或圆柱度误差的评定方法中，（）评定的圆度或圆柱度误差值为最小，能最大限度地通过合格品。A、最小外接圆法B、最大内切圆法C、最小二乘圆法D、最小区域法29与计算机辅助工艺规程设计（CAPP）相比，传统的工艺规程设计有（）的特点。A、 设计的工艺规程一致性好B、 利用成组技术相似性原理，减少大量的重复设计劳动C、 可对设计结果进行优化，工艺设计的经验易于继承D、设计的质量取决于工艺人员的技术水平和生产实际经验30下列四个原因中，除（）以外，其余三个均会造成机床参数的改变或丢失。A、数控系统后备电池失效B、机床在运行过程中受到外界干扰C、操作者的误操作D、电网电压的波动31.在切削脆性材料或以较小进给量切削塑性金属时,通常是（）磨损严重。A、后刀面B、前刀面C、前、后刀面均磨损D、副后刀面32.某加工中心的X轴动作异常，维修人员在查找故障时将X轴和Z轴电动机的电枢线和反馈线对调。对调后进行点动X轴操作，发现原Z轴运动部件正常运动。这说明故障出在()中。A、X轴伺服单元B、X轴电动机C、CNC系统中X轴控制回路D、CNC系统中X控制器件33.下列关于钻套的说法，正确的是（）。A、通常钻套用于孔加工时引导钻头等细长刀具，其结构已标准化B、固定钻套精度一般不如可换钻套高C、钻套结构有国家标准，因此必须采用标准结构D、钻套与不同的被引导刀具如钻头、铰刀等采用相同的配合34.液压系统常出现的下列四种故障现象中，只有（）不是因为液压系统的油液温升引起的。A、 液压泵的吸油能力和容积效率降低B、 系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不可靠C、活塞杆爬行和蠕动D、液压元件内外泄漏增加，油液加速氧化变质35.加工中心上精镗孔的加工精度可达（），表面粗糙度可达（）。A、IT6-IT7Ra0.4B、IT7-IT8Ra0.8C、IT8-IT9Ra1.6D、IT9-IT10Ra1.636.某加工中心进行镗孔加工时，所镗出的孔与其基准的相互位置有误差，但未产生孔的形状误差，造成这种误差的原因很可能是（）。A、机床的传动误差B、机床导轨的导向误差C、机床主轴的纯径向跳动D、机床主轴的纯轴向窜动37夹具误差直接影响被加工零件的（）。A、位置误差B、尺寸误差C、位置误差和尺寸误差D、形状误差38在以下几种圆度或圆柱度误差的评定方法中，（）评定的圆度或圆柱度误差值为最小。A、最小外接圆法B、最大内切圆法C、最小二乘圆法D、最小区域法39一般说来，对工件加工表面的位置误差影响最大的是（）。A、机床静态误差B、夹具误差C、刀具误差D、工件的内应力误差40使用带传动的主轴系统，会出现主轴在强力切削时停转的现象。下列四个原因中，不会引起这一现象的是（）。A、电动机与主轴连接的皮带过松B、皮带表面有油C、摩擦离合器调整过松或磨损D、主轴缺少润滑41.用自动测量装置对工件进行自动测量，一般是用在（）A、加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；加工中，测出工件的对称中心、基准孔中心；加工后，测量基准角及基准边的坐标值等参数B、加工后，测量孔径等参数，消除安装误差；加工中，消除安装误差C、加工前，测量孔径、台阶高度差、孔距和面距等参数；加工中，测量孔径等参数D、加工前，测出工件的对称中心、基准孔中心等参数；加工中，自动补偿工作坐标系的坐标值，消除安装误差；加工后，测量孔径等参数42.进行曲面精加工，下列方案中最为合理的方案是（）。A、球头刀环切法B、球头刀行切法C、立铣刀环切法D、立铣刀行切法43.加工中心操作工技师应能指导下级人员进行技术操作，其中加工中心高级工应能够（）。A、 加工尺寸公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra1.6的各类平面B、 加工尺寸公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra3.2的复杂平面轮廓C、 加工尺寸公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra6.3的二维直线、圆弧轮廓D、 加工尺寸公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra6.3的三维曲面44.步进电机具有（）的特点。A、控制简单、惯性小B、调速范围宽C、输出力矩大D、升降速响应快45.下列建模方法中，()是几何建模方法。A、线框建模、特征建模、参数建模B、特征建模、实体建模、曲面建模C、线框建模、实体建模、曲面建模D、特征建模、线框建模、行为建模46.下面情况下，对铣刀前角的选择错误的是（）。A、 加工脆性材料时，切削力集中在刃口处，为防止崩刃，通常选取大的负前角B、 切削塑性材料通常选择较大的前角C、 切削塑料较切削20钢应选择更大的前角D、精加工适当增大前角有利于提高加工表面质量47下面关于夹紧力的说法，错误的是（）。A、 为了保证可靠加工，夹紧力越大越好B、 夹紧力作用点应选在工件刚性较好的地方，使夹紧变形最小C、 夹紧方案最基本的要求是必须保证工件的定位不被破坏D、夹紧力方向应有利于减少夹紧力，这样既使操作省力，又使结构紧凑48加工中心润滑系统常用润滑油强制循环方式对（）进行润滑。A、 负载较大、转速较高、温升剧烈的齿轮和主轴轴承B、 负载不大、极限转速和移动速度不高的丝杠和导轨C、 负载较大、极限转速和移动速度较高的丝杠和导轨D、 高速转动的轴承49当对平面度误差值的评定结果有争议时，若没有特殊说明，则应以（）作为仲裁的评定方法。A、最大直线度法B、最小区域法C、三点法D、对角线法50某加工中心进行镗孔加工时，所镗出的孔有圆度误差，但该孔与其基准的相互位置满足要求，造成这种误差的原因很可能是（）。A、机床的传动误差B、机床导轨的导向误差C、机床主轴的纯径向跳动D、机床主轴的纯轴向窜动三、判断题(请将判断结果填入括号中，正确的填“”，错误的填“×”。每题1分。)（）1.在组成的三角带传动中，如发现有一根不能使用时，应立即把这根更换掉。（）2.斜楔夹紧具有增力作用，且楔角越小，增力作用越明显。（）3.所谓磨钝标准就是规定刀具的后刀面磨损量VB不超过某规定的值。（）4.加工中心的自动测量属于机内测量，能补偿机床、刀具的热变形及工件的安装误差。（）5.增大刀尖圆弧半径或减小主偏角，会使刀刃工作长度增加，散热条件得到改善，切削温度降低，刀尖强度好，所以刀具耐用度一定提高。（）6.切削加工中的振动会影响已加工表面的质量。其中，低频振动会产生波度，高频振动会产生粗糙度。（）7.棘爪和棘轮开始接触的一瞬间，会发生冲击，所以棘轮机构传动的平稳性较差。（）8.非高速加工用的刀柄其柄部锥度为7:24，但有不同的标准，如ISO、DIN、BT等，只要其大小规格相同即可通用。（）9.根据零件的技术要求，考虑各种加工方法的特点，将几种加工方法配合起来。一步一步地将零件加工出来，这就形成了加工方案。（）10.采用油脂润滑的主轴系统，润滑油脂的用量应限制在所需的最小量，这样有利于降低主轴的温升。（）11.进给量和切削深度增大，刀具耐用度下降，两者的影响程度是相同的。（）12.V形带的截面形状是三角形，两侧面是工作面，其交角等于40度。（）13.某加工中心的进给系统在由正向运动向反向运动转换时，出现窜动现象，这是由于进给伺服增益过低所致。（）14.工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之分，而影响工件宏观几何精度的主要是静刚度。（）5.数控机床的伺服系统多采用永磁式（或同步式）交流伺服电动机。()16.通常叶片泵较外啮合齿轮泵工作压力更低，压力和流量脉动更大，噪音更高。（）17.麻花钻横刃是很大的负前角，切削条件很差，通常最好修磨减少其长度以提高性能。（）18.CAM软件模拟加工过程中无法模拟刀具受力变形、刀具强度、韧性、机床精度等问题，有时较小的缺陷也检查不出来。（）19.若工件的毛坯有形状、位置误差，加工后的工件仍然有类似的形状、位置误差。（）20.对于圆度误差为奇数棱的三棱等径圆，应采用三点法测量其圆度误差。（）21.刀具刃磨后重新使用时，由于是新刃磨过较锋利，故磨损较慢。（）22.IGES、STEP数据交换标准定义了产品信息的表示方法，是独立于软件系统的。（）23.加工中心的X轴动作异常时，维修人员在查找故障时将X轴和Z轴电动机的电枢线和反馈线对调，进行点动操作，并根据对调后出现的现象进行分析，查找故障，这种方法称为同类对调法。（）24.加工中心的自动测量是指在加工中心上安装一些测量装置，使其能按照程序自动测出零件的尺寸及刀具长度尺寸。（）25.工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之分，而影响工件表面粗糙度和波度的主要方面是静刚度。（）26.钻套底面与工件间的距离应根据工件材料等情况合理选取，以保证钻削导向、排屑两不误。（）27.一般情况下，零件批量的大小对夹具设计方案有较大的影响。批量大时，应考虑采用方便、快捷的夹具方案。（）28.减小进给量f有利于降低表面粗糙度；但当f小到一定值时，由于塑性变形程度增加，粗糙度反而会有所上升。（）29.液压系统工作时实现电机机械能油液压力能执行器机械能转换。（）30.球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形铣刀常被用于立体形面和变斜角轮廓外形的加工。（）31.在蜗轮蜗杆传动中，蜗轮的旋转方向主要由蜗杆的螺旋方向确定。（）32.进给量和切削深度增大，刀具耐用度下降，两者的影响程度是相同的。（）33.加工中心的自动测量属于机外测量，不能补偿机床、刀具的热变形及工件的安装误差。（）34.工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之分，而影响工件宏观几何精度的主要是静刚度。（）35.异步型交流伺服电动机由变频电源供电时，可方便地获得与频率成正比的可变转速。（）36.故障诊断的第一步应是进行故障现场调查,了解故障发生的详细过程，检查有无报警等。（）37.切削加工中的振动会影响已加工表面的质量。其中，低频振动会产生粗糙度，高频振动会产生波动。（）38.产品质量是指企业的管理工作、组织工作和技术工作对产品质量的保证程度，可用产品合格率、废品率等来表示。（）39.采用油脂润滑的主轴系统，润滑油脂用量要充足，这样有利于降低主轴的温升。（）40.计算机集成制造系统（CIMS）不仅是各种设备的集成，而且是信息流、物料流和组织的集成。（）41.通常钻套用于孔加工时引导钻头等细长刀具，其结构已标准化。（）42.对于某一具体加工条件都有一个使刀具耐用度最高的合理前角。（）43.推力滚动轴承能够同时承受径向力和轴向力。（）44.后刀面磨损通常发生在切削脆性材料或以较小进给量切削塑性金属时。（）45.工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，工艺系统分动刚度和静刚度，影响工件表面粗糙度和波度的主要是动刚度。（）46.数控机床的伺服系统多采用感应式（或异步式）交流伺服电机。（）47.DNC指利用计算机直接控制数控机床进行数控加工，在加工过程中根据数控系统发出的请求传送相应的程序，程序段在数控系统中不保存，执行过的程序马上删除。（）48.同步型交流伺服电动机由变频电源供电时，可方便地获得与频率成正比的可变转速。（）49.同步齿形带传动时，由于齿带较薄，惯性效应小，因此允许线速度比较高（一般可达40m/s），带轮直径可以很小，故传动比范围大，结构紧凑。（）50.刀具轨迹与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，且与工件定位方向成一定角度，该加工方法称为行切法。四、简答题(每题5分。)1何为CAD/CAM技术？它有何功能？2简述测量工件平面度误差的方法，并简述每种方法的优缺点。3试述刀具磨损的一般规律及刀具磨钝标准。并说明如何确定刀具磨钝标准。4当加工中心机床参数出现问题时，通常采用什么方法来恢复数据？并简述数据恢复操作的步骤。5什么叫逐点比较插补法？一个插补循环包括哪些节拍？6斜楔夹紧的增力效果与哪个结构参数有关？何为自锁？斜楔夹紧自锁条件是什么？7当加工中心机床参数出现问题时，通常采用什么方法来恢复数据？并简述数据恢复操作的步骤。8简述进给伺服系统出现爬行现象的原因。9简述进给伺服系统出现爬行现象的原因。10简述DNC与CNC的区别。11试述刀具磨损的主要原因，以及合金工具钢、硬质合金刀具磨损的主要原因。12简述滚珠丝杠螺母副的维护内容。13简述箱体类零件在加工工艺上的特点。14试述刀具磨损的一般规律，并说明刀具磨钝标准的定义及确定方法。15某加工中心在准停过程中出现定位抖动现象，试分析其产生的原因。16试述在使用加工中心时，应该如何对主传动链进行维护？17试述在使用加工中心时，应该如何对主传动链进行维护？18自动编程软件中通常提供斜线下刀、螺旋下刀方式，请简述这两种下刀方式的作用。19何为可调支承？何为辅助支承？它们的主要区别是什么？20什么叫逐点比较插补法？一个插补循环包括哪些节拍？五、论述、计算题（每题15分。）1.图示零件除10H7外其余各面均已加工，试求以A面定位加工10H7孔时的工序尺寸L。2对如图所示的连杆进行铣槽加工，试分析并拟定定位夹紧方案，并作图示。3.阐述定位精度、重复定位精度的概念和相互关系及测量的工具和方法。如果定位精度误差主要是由丝杠螺距误差造成的，对中高档数控系统如何提高定位精度？4图示拨杆零件，其工艺过程已定，请选择其定位基准，并指出各限制几个自由度。加工顺序定位基准限制自由度数钻镗20H8孔，倒角铣10H7孔两端面钻、扩、铰10H7孔钻M10螺纹底孔攻螺纹M105某加工中心出现刀具交换时掉刀的故障，试分析产生这一故障的原因并找出解决办法。（要写出故障分析步骤）6图示拨杆零件，除10H7孔外均已加工，试选择加工10H7孔时定位基准并指出所限制的自由度。.7验收新购置的加工中心时，为什么要对机床参数表进行备份，并请简述机床参数的作用以及当机床数据错误时如何恢复数据？8数控机床的检测验收是一项复杂的工作，其中最主要的工作是对数控机床精度的检验，请详述数控机床精度检验的主要内容。9.有两台数控车床甲和乙，主轴电机均为三相异步电机7.5kw，额定频率50Hz，额定转速1440rmp，机床甲主轴箱没有传动机构，电机皮带轮与主轴皮带轮之比为1：1.5。机床乙除皮带传动比为1：1.5外，并再通过一组双联齿轮将动力传递给主轴，实现高低速机械变档，其传动比分别为1.2：1和1：3。电机采用变频器无机变速，请计算（不考虑机械效率）：1、 机床甲主轴的额定转速和额定转矩。2、 机床乙主轴高速档和低速档的额定转速和额定转矩。两种机床主轴转速为200rmp时，主轴转矩各为多少?(机床乙采用低速档传动)10.图示零件，除16H7孔外，其余各加工面均已加工。现需加工16H7孔，请选择定位基准，并指出各限制哪几个自由度。11阐述定位精度、重复定位精度的概念和相互关系，一般采用哪些量具，如何测量定位精度和重复定位精度。当定位精度误差主要是由丝杠螺距误差造成的，对中高档数控系统如何提高定位精度？12数控机床的检测验收是一项复杂的工作，其中最主要的工作是对数控机床精度的检验，请详述数控机床精度检验的主要内容。只按前两题计分。每题15分，共30分。）13.如图所示零件加工时，最后一道工序是镗孔、图纸要求保证尺寸15，因这一尺寸不便直接测量，只好通过测量尺寸L来间接保证。试求工序尺寸L及其公差。14机床切削精度检查是在切削加工的条件下，对机床的几何精度和定位精度的综合检查。试设计一个检验机床切削精度的方案。15.某加工中心出现刀具交换时掉刀的故障，试分析产生这一故障的原因并找出解决办法。（要写出故障分析步骤）加工中心操作工技师理论复习题答案及评分标准一、填空题评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。1、 机械擦伤磨损2、 相关性3、 永磁式（或同步式）4、 后置处理5、 同类对调法6、 从动件7、 自动换刀装置8、 拉伸9、 工件和刀具10、锁止圆弧11、轮廓控制12、被加工面13、45度14、工序15、平均无故障时间（或MTBF）16、卧式加工中心17、越大18、半圆柱孔19、特征参数20、跳转21、相变磨损22、主平面23、从动件24、曲柄25、装配26、后置处理27、STEP28、刀具和工件29、 系统30、钝化31、工件定位32、启动诊断33、越大34、实体建模35、数控装置36、向心37、主轴准停功能（或主轴定位功能）38、状态型参数39、换向器40、切削力大小41、内周长42、工艺磨钝标准43、螺旋下刀44、轮廓曲线45、旋转46、棘轮47、越大48、随机49MasterCam、CAXA（若正确写出其他的系统，也可给分）50、机械损伤磨损51、产品质量52、刀具总刃磨次数53、刀位文件的生成54、梯形55、现场调查56、较大的57、坐标值58、边界表示法59、理想要素60、两几何元素的交点处61、中性层62、径向63、氧化磨损64、凸轮65、齿轮机构66、轮廓曲线67、干涉检查68、进给驱动系统69、切削时间70、曲面建模71、之比72、IT873、全面性74、刀位文件75、计算机76、坐标值77