仪器操作规程 (2)讲课讲稿.doc

Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。仪器操作规程 (2)-万能材料试验机操作规程1、检查电源电压是否符合要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。2、根据试件和试验要求，选择不同的夹具或压头，冲头，并设置不同的试验参数。3、打开电源，关闭回油阀并启动送油阀，使工作台上升10mm处。关闭送油阀，调零按规定装置试件。4、启动送油阀，按规定速度进行试验，直至试件破坏。5、关闭送油阀，记录试验数据，指针回零，切断电源启开回油阀。6、拭擦设备，记录设备使用前、中、后状态。压力试验机操作规程1、使用前应检查储油箱液压油是否加满、油管接头是否松动以及电源是否正常。2、根据试件要求，更换需要的夹具或压板。3、接通电源，转动手轮，调节螺杆至适当位置，旋紧回油阀。4、启动油泵，旋开送油阀按规定速度进行加荷（小于30.0MPa:0.30.5MPa/s;大于30.0MPa:0.50.8MPa/s）。5、当显示速率开始出负值，表示试件已压至极限强度，降回油阀徐徐退出。6、记录或打印测试数据，打开回油阀，取出试件。7、关闭设备，切断电源，拭擦设备，记录设备使用前、中、后状况。水泥抗折机操作规程1、检查电源电压是否符合要求，各零部件是否正常，一切符合要求方可接电使用。2、调整配重砣，使零位主杆上的加荷游锤处于水平。3、清除夹具上圆柱表面杂物。4、将试件放入抗折夹具内，转动下手轮夹紧试件。置主杠杆一仰角（试件龄期短仰角小，试件龄期长仰角大）。5、按启动钮，丝杆开始转动，游锤移动加荷。当加荷至试件破裂，主杠杆一端压合微动开关，电机停转时，在主尺上读取抗折强度值。6、按压游锤按钮，推动游锤至零位。7、切断电源，拭擦设备，记录设备使用前、中、后状态。水泥净浆搅拌机操作规程1、检查电源电压是否符合要求、拌和锅是否干净。2、将搅拌翅置于提起位置，拌和锅用湿布擦过后放在滑板上的偏心槽内并旋紧。3、加入规程规定数量的（500g）水泥，然后搬动手柄使搅拌锅处在提起位置并旋紧一侧的固定螺母。4、放下搅拌翅，启开电源，打开拌和开关，将量好的用水量徐徐加入锅内（在30S钟加完），直至5min后停机。5、关闭开关，切断电源，提起搅拌翅并取下搅拌锅，将拌和好的水泥浆取出做有关试验。6、清洗拌和锅并拭擦设备，记录设备使用前、中、后状况。水泥胶砂搅拌机操作规程1、检查电源电压是否符合要求。2、把称好的水加入锅里，再加入水泥，然后把放在固定架上，上升至固定位置。3、立即开动机器，低速搅拌30秒后，在第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒径开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30秒。停拌90秒。在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下继续搅拌60秒。各个搅拌阶段，时间误差应在±1秒内。4、每锅胶砂的材料用量名称水泥标准砂拌合水用量450±2g1350±5g225±1g5、关闭搅拌开关，切断电源，将拌和好的水泥砂浆取出入模，进行其它力学指标试验。6、清洗搅拌锅并拭擦设备，记录设备使用前、中、后状态。水泥振动台操作规程1、检查设备电源及安装是否正确。2、将空试模固定在振实台上，用适量的勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两次装入试模。装第一层时，每槽每层约300克砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。3、移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模的胶砂刮去，并用同一直尺在近乎水平的情况下将试件表面抹平。4、试件成型后加字条标识试验编号。5、清洗擦拭振实台，记录设备使用前、中、后状态。水泥砼标养箱操作规程1、检查加湿器、水箱和干湿盒水量是否足够，若没有要加够。注意加湿器必须加蒸馏水。2、接上电源，红灯亮。打开仪器电源开关，仪器自动进入工作状态。3、检查仪表盘上显示数值是否正常。温度控制值20.0±1.0，湿度控制值为大于90%。4、打开箱门，将需养护的试样放在搁架上，关上箱门。5、每天重复1、3操作。在试样养护龄期内电源应始终处于开启状态。水泥负压筛操作规程1、先将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源。检查控制系统，调节负压至4000P6000Pa范围内。2、称取试样25g,置于洁净的负压筛中，放在筛座上,盖上筛盖,开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻敲击筛盖使试样落下。筛毕,用精度为不小于0.01g的天平称其筛余物筛余物。3、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。4、擦拭设备，记录使用前中后状态。数显式液塑限测定仪操作规程1、调节底脚螺钉，使水准器水泡居中。2、接通电源并打开开关，电源及磁铁显示灯亮。3、放入圆锥仪，使电磁铁吸牢圆锥仪（圆锥仪无晃动，否则重置）。4、将手自开关扳向“手”或“自”方向。放入调好土样的盛土杯，转动平台升降旋钮使盛土杯上升，当在“手”位置时，土样与锥尖一接触，接触灯亮。5、将吸放开关扳向“放”方向，圆锥仪下落，仪器自动计时，5秒后发出讯响，读出投影屏上圆锥入土深度。如在“自”位置，当土样与锥尖一接触，接触灯亮，圆锥仪自动下落并开始计时，5秒后发出讯响，便可读数。6、转动平台升降旋钮、使盛土杯下降后取下圆锥仪和盛土杯，然后将吸放开关扳向“吸”方向。7、第二、第三点土样试验，重复36条。测试结束，关闭机器并拭擦仪器，记录仪器使用前中后的状态。电热干燥箱操作规程1、接上电源，红灯亮。2、打开仪器电源开关，仪器自动进入工作状态。3、检查仪表盘上显示数值是否正常。温度控制值100.0±5.0。4、按规定恒温到一定时间后，关上电源。5、待箱体冷却后，打开箱门，取出试品置于干燥器冷却至室温待做试验。6、烘毕，检查并记录工作前、中、后使用状态。标准养护室自动控制仪操作规程1、检查喷淋系统水池中水是否足够，是否溢出。若是，应调整进水阀于合适位置。2、接上电源，红灯亮。打开仪器电源开关，仪器自动进入工作状态。3、检查仪表盘上显示数值是否正常。温度控制值为：20.0±2.0，湿度控制值为大于95%。4、打开养护室门，将需养护的试件放入水池内，关上室门。5、每天重复1、3操作。在试件养护龄期内仪器应始终处于工作状态。多功能电动击实仪操作规程本机用于测定土壤最大干密度、最佳含水量1.取有代表性的天然含水量或风干土样进行实验。2.土样取来后，放在橡皮板上用木棒反复碾压，直到土块全部通过5mm筛子。3.取筛下土样15-20kg拌均匀备用，如在潮湿地区，可在室内600C红外灯泡烘烤。4.将击实桶放在击实仪上，取制备好的土样分3-5次倒入桶内，小桶按五层法，大桶按三层法。5.整平表面后按规定的击实数进行击实，第一层土击实完后，将试样面“拉毛”再重复上述方法进行其余各层土的击实。6.小桶击实后试样不高出顶面5mm，大试样桶击实，试样不应高出桶顶面6mm。混凝土渗透仪操作规程本仪器用于混凝土抗渗能力的测定和试验研究1.将成形试件进行养护，试验前一天将试体从养护室取出，将试模加热40度左右然后将试体在熔化的蜡中滚一周（两面严禁有蜡）用压力机压入试模内。2.渗透试验中，灌水、安装试模、然后加压，从0.1MP/cm2开始，以后每隔8h增加水压0.1MP，当6个试件有两个试件有水渗透时记下水压。3.每次试验完毕后，应将水贮罐、管路个泵体的水放尽，试模擦拭干净。手动钢筋标距仪操作规程1、首先确定标距，松开打印总成两侧的固定螺丝5毫米再把螺丝紧固进行调整标距。2、提起锥杆提升手柄，把钢筋调直放入V型槽内。（螺纹钢直线边向上，紧固好）3、落下提升锥杆手柄，转动手轮，使锥杆处于最低处。调整高度调节手柄，使锥尖接触钢筋后，再继续下调12毫米，以确保锥头有足够的打入钢筋的余量。提起手柄，把打印总成旋转左端位置，然后落下打印总成，摇动手轮即可打印，打印完毕，提起锥杆，松开紧固螺丝取出钢筋，再把锥头旋转左端位置，以达到下一次工作的备用状态。4、全仪器经常保持清洁，存放干燥处。滑动部位常加润滑油。多功能电动脱模器操作规程1、接好电源，检查各部位螺丝是否松动，如有松动必须上紧，面板上装有电源批示灯，检杳电源是否接通，按升、降按钮，检查是否正常（如果升降不对，请调换三根电源线中的其中两根）。2、根据要脱的试件规格，调节该机的顶板相应高度，好装试模为止。将试模筒放到中间的托板上，按上升键把顶帽正好顶在模筒内，如顶帽顶不到模筒内，移动一下模筒，而后再将下压到模筒的上端，上下槽口必须对上，如对不上，移动一下顶板，然后拧紧调节螺母，按动上升按钮，使升降杆上升，直至试模筒内试件脱出，再按停止按钮，停机，取出试件和试模筒。下降时操作人员应将丝杆复位后再离开，以防行程开关失灵损坏机器。3、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。贯入阻力仪操作规程该仪器适用于各类外加剂以及不同混凝土配合比，不同气温环境下的混凝土拌和物，凝结时间的试验。1、取混凝土拌合物表样，过5mm筛尽快筛出砂浆，取三个试样分装三个试模。2、试件静置温度尽可能与现场相同的环境中，盖上玻璃片或湿布。约1小时后，将试件一侧稍微垫高约20mm静置约2min，用吸管吸去泌水。以后每到测试前约5min，重复上步骤用吸管吸去泌水。若在贯入测试前还有泌水，也应吸干。3、将试件放在贯入阻力仪底坐上记录显示的砂浆和容器的总质量，根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针，进行测试。4、先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在10S内垂直均匀地插入试样内，深度为25 mm，记下显示的质量增量，并记下从开始加水拌和起所经过的时间及环境温度。测定时，测针应距试模边缘至少25mm，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍。三个试模第次各测1-2点取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。5、测算结果计算：单位面积贯入阻力：P=F/A强制式混凝土搅拌机操作规程1、使用前先将机器放置平稳，电机接上地线。2使用前应刷膛，用要拌制的混凝土相同的水灰比的砂浆刷膛，并清理干净多余的砂浆。3、将预先称好的所有混凝土物料加入筒内，然后开动机器干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌。3、拌拌均匀后，搬动出料杆手柄，拌好的混凝土物料即可倒出，出料的正转反转均可。4、使用后，应清洗干净仪器。并进行保养。锚杆拉拔仪操作规程1、本产品使用2#锭子油或10#机械油，使用温度为45至-30，严禁以洒精、甘油、普通发动机油等作为液压油使用。2、使用前先压下压杆脱开固定钩旋紧手轮及旋开排气阀，然后揿动压杆，使液压油通过高压胶管输入千斤顶内。3、在使用千斤顶活塞复位前，必须先旋松手轮，然后用脚将活塞压下。4、如发现贮油管内液压油不足时，可旋松排气阀，并从螺孔中注入经过滤净的2#锭子油，油面距孔口约2030mm,再将螺钉和排气阀旋紧。5、必须保持液压油的清净，高压油管拆装时要特别注意清洁。承载比（CBR）试验操作规程1、先将土样按击实方法制备好土样。在试样上，放上多孔板和荷载块，使试样承载压力达到路面材料荷载压力；2、将试样筒、多孔板、荷载板同时放入水槽内，用拉杆拉紧，安装好膨胀仪，调整百分表指针，读数为零；3、向槽内充水，水面高出试样25mm，浸泡4昼夜以上观测百分表读数，测量试样高度变化，计算膨胀量；4、从水槽中取出试样筒，静置15min卸去荷载块和多孔板，测定试样与筒的总质量，计算试样含水量及密度变化；5、将浸水后的试样放在加压仪升降台上，使贯入杆与试样数调整顶面接触，施加40N的荷载，将测力环的百分表指针读数调为零；6、加压：使贯入杆以1-1.25mm/min的速度压入试样，将测力环内百分表指定读数下的贯入量记下，使贯入量在2mm时记录读数5次以上；7、当贯入量为5mm时的承载比大于贯入量为2.5mm承载比时，试验应重做。数次试验结果相同时，采用5mm时承载比；8、数据整理归档，将仪器擦拭干净。震击式振筛机操作规程1 首次开机前，需加5公斤的机油，接上电源。2 把装好试样，安放好的套筛安放在振筛机上，固定好。3 打开电源开关，把定时器手柄按顺时针方向旋到所需工作时间，定时器开始计时，立即按下绿色按钮，接触器吸合，电机工作，待定时器手柄逐渐回到OFF位置时，自动停止工作。4 不需要自动控制时，把定时器手柄按逆时针方向旋到ON位置，按绿色按钮即可工作。中途停止，只要按下红色按钮。1、 停机后，关闭电源，取下套筛。YES-300型液压式压力试验机操作规程试验前准备在使用前必须进行检査：油箱油标位置，油管接头有否松动，以防漏油。然后根据试件尺寸转动手轮，调整丝杆高度，一般可调至试件离上压板2mm3mm。2、 试验的操作（1）、标准试件的检测：按试验要求放好试件，转动丝杆上压板不接触试件为限，开始试验机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重（2）、组号、试件序号和截面代号的输入后开始试验。（3）、抗压试验过程：输完组号，试件序号和截面代号后，可连续进行试件的压试：放入第1个试件，打开送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，换入第2块试件，加载至试件破裂，再换入第3块试件，该块试件结束后，仪表自动打印出该组的试验数据（如选择的截面代号是7或8时，要进行到第六块试件结束后，仪表才打印出该组试验的结果。（5）、试验过程中想取消某块试件的试验结果，可直接按“检测”键，重新输入组号、试件序号、截面号，开始某块的试验，仪表会记录该组次的最新数据。3、试验完切断电源，清理机械卫生，盖上机罩-