化工设备的精细化管理复习过程.doc

Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。化工设备的精细化管理-本文由rzzhangjun贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。2010年第3期炼油与化工REFININGANDCHEMICALINDUSTRY49化工设备的精细化管理林胜利1，杨洪伟1，李江龙2（1.大庆石化公司化工一厂，黑龙江大庆163714；2.大庆石化公司腈纶厂，黑龙江大庆163714）精细化管理是一种意识，一种观念；是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。为减少因设备问题带来的安全隐患，某厂的裂解车间从设备管理上下功夫，以科学的相对稳定的方法不断深化设备精细化管理，通过近两年的实践，初见成效1。1建立健全的考核制度，设备包机到人某厂的裂解车间重新制定了一套设备包机考核制度，采用包机到人的方法，由设备管理人员对包机人员进行考核。由于操作人员采用的是“五班三倒”首先将现场所制，组，由各个班组定期对责任区的动、静设备及各类安全附件有动、静设备分成5个责任区，将这5个责任区分给5个班进行全面检查，同时要求包机班组一旦发现自己责任区的设备存在问题，须以书面形式汇报给设备员。必设备员定期对所有设备进行一次全面的排查（包括：卫生情况、安全附件、设备本体、设备以及连接管线保温、静电接地等）如若设备员发现问题而包机人又未对其汇报，设备员有权对存在问题设备的承包班组进行考核，最终落实到个人。2编制巡检指导书，让巡检有据可依车间组织设备管理人员编制设备巡检指导书，让操作人员在巡检时有据可依。巡检指导书编制时，将现场设备巡检部位照片附在其中，让巡检人员一目了然，减少巡检时的盲目性。并且标明巡检的项目以及设备的异常现象和处理方法。力争让每名操作人员都成为设备管理的行家和设备安全运行的保障。3提高员工积极性，激发员工热情每月对于能够在平时的巡检过程中能及时发现危险性大且不易发现的设备安全隐患的员工，设备员必须依照隐患的大小作好相应的奖金嘉奖。并每月按发现隐患数，进行额外嘉奖，鼓励员工争当“隐患排查能手”。对于能对设备管理及维护提出建设性意见的员工要进行额外奖励。同时，车间设备主任把好各工段设备操作人员的考核工作关，把各工段的设备完好率、设备维修突发事件的次数作为考核的因素之一。4加强员工技术培训提高员工素质人才是企业生存和发展的重要因素，建立一支高素质的员工队伍是企业发展的基础，为提高员工的素质，采取“请进来”“送出去”或的方法，培训设备管理、使用、维护人员。设备管理人员利用业余时间对设备操作人员（主要是青工）进行设备使用、维护培训。加大“优胜劣汰”的考核力度，激发员工的工作积极性，通过各种形式、多方面、多渠道的培训，为设备正常使用提供可靠的保证。定期举办“设备知识我来讲”的竞赛活动，调动员工学习的兴趣。每次的季度考试对于关键设备的知识点及操作方法进行“反复考”确保员工将操作方法牢固，掌握。通过各种培训方式减少因人为的误操作所带来设备的不安全性。2010年7月裂解车间将进行大检修，在检修期间，对裂解车间EC-301、EC-341、EC-351三台机组的调速系统进行如果要保证机组的长周期安全运转，就要求操作人员具备更高的素质。车间定期组织机组技师及厂家技术人员对相应操作人员进行培训，确保在检修后各岗位人员都能熟练掌握新调速系统的操作方法。5更新设备，降低运行费用改造，改造后，机组的调速系统DCS操作较原来复杂许多。生产对设备运行的平稳要求越来越高，设备淘汰也要适应设备技术更新步伐，要充分利用先进的技术设备，进一步降低设备总的运行费用。例如，压缩工段的三台压缩机近几年相继由传统的浮环密封和机械密封更新为现在的干气密封。干气密封是一种新型非接触式密封，利用流体动力学原理，通过在密封端面上开设动压槽而实现密封端面的非接触运行。与机械密封相比，干气密封的使用，降低了机组的停车次数，机组密封系统未改造前，平均每年因密封系统故障停车2次，按照每次停车损失120万元计算，干气密封的使用每年至少能节约240万元。而且干气密封的辅助系统简单、可靠，使用中不需要维护。6设备管理应重视与工艺的协调设备维修不只是单纯的设备修理，而是对设备的综合环节进行系统的改进和完善，设备要适应工艺的需要，工艺要为设备长周期的运行创造良好的条件，才能保证现代工艺技术的实现，所以应加强对新设备、新技术的考察、学习及运用，更好地保证工艺过程的实现。在压缩系统中，裂解气压缩机EC-301经常因为转子结垢严重，轴承振动、位移超标，机组被迫停车进行抢修，抢修最快速度也需要1周，按停车1d损失300万元计算，每抢修1次至少损失2100万元。阻垢剂，并在2009年3月临时检修期间将注水和注洗油系统并行，很大程度上解决了压缩机结垢严重的问题，大大减裂解车间通过在裂解气压缩机各段间注水系统中注入50炼油与化工REFININGANDCHEMICALINDUSTRY第21卷腈纶纺丝设备的防腐蚀措施马立新，关宇环（大庆石化公司腈纶厂，黑龙江大庆163714）直没有对厂房进行过结构改造，厂房全长170m，50m，宽高12m，全封闭式，设备运转和生产介质产生的热量不容易散发。在原设计中，主要通过在厂房四角安装37kW的送有的窗户打开，即使这样，厂房内部仍然常年温度较高，夏上。空气潮湿，所含的主要化学成分是硫氰酸钠1。1纺丝设备的腐蚀现状大庆石化公司腈纶厂纺丝车间自1986年建厂以来，一铁，与亚铁盐不反应，与钴盐生成深蓝色的硫氰化钴。与银盐或铜盐分别生成白色或黑色沉淀。在空气中易潮解。由氰化钠与硫磺反应制得。亦可利用砷碱液脱除焦炉气中硫化氢，生成的硫氰化钠和氰化钠，通过再生转化，再经硫酸及氢氧化钡处理除杂制得。主要用作聚丙烯腈纤维抽丝溶剂，化学分析试剂，彩色电影胶片冲洗剂，某些植物脱叶剂，以及道路除莠剂。还用于制药、印染、橡胶处理、黑色镀镍及制造人造芥子油。聚丙烯腈纤维抽丝，选择的就是硫氰酸钠溶剂。有的生产设备和溶剂发生直接的接触。2防腐蚀的措施纺丝车间的防腐工作主要分成2个部分：生产设备的风机和楼顶的排风机来和外部进行空气的交换。夏季把所天室温最高局部可达45左右，冬天也保持在25以在建厂初期，防腐蚀没有成为工作中的1个重要议题，因为当时管理上相对落后，而且新设备毕竟是需要一定时间才会发生腐蚀。随着生产进行了20多年，腐蚀问题逐步成部分。显现，到最近变得日益突出，目前已经成为工作中的重要组解决车间的腐蚀问题，主要就是研究潮湿的空气和硫防腐和厂房内壁的防腐。（1）设备的防腐氰酸钠对金属的腐蚀。硫氰酸钠是1种白色斜方晶系结晶丙酮等溶剂。水溶液呈中性。与铁盐生成血红色的硫氰酸设备的防腐蚀方法很多，车间的设备根据设备功能和重要程度的不同，分别采用了不同的方法进行防腐。主要生产设备：如生产线上的设备，由于需要和不同浓度的硫氰酸钠溶液直接进行接触，采用了合金材料。此法可直接或粉末。密度1.735g/cm3。熔点287。易溶于水，乙醇、少了机组因结垢而被迫检修带来的巨大经济损失，保证了裂解气压缩机长周期的运行。7设备管理抓好“提前量”做任何事都需要有计划性，设备管理也不例外，尤其是设备检修时，必须抓好“提前量”才能保证检修过程做到游，刃有余，在最短时间内完成设备检修，不影响生产。面对2010年7月的“三年一修”裂解车间将紧紧围年，准样板。8建立完整的设备档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为生产单位的设备精细化管理提供信息、资料、和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可了解设备运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供科学的依据。对于新增的设备和管线，必须由专人负责及时建立完整的档案，对改造过的设备的档案及时进行更新。9结束语设备维修管理没有统一的管理模式，建立管理体系的关键是要结合自己的特点并考虑执行情况是否到位。大庆石化公司化工一厂裂解车间经过改革与实践，建立健全的设备管理集中体系，彻底解决了管理中存在的各种难题和弊端，管理人员和操作人员的技术水平有了很大的提高，车间设备事故率大大降低，使设备管理工作逐步走向了过程精细化，技术标准化，管理层次责任化，人员能力素质化之路，为生产稳定运行夯实基础。参考文献：1张理全.精细化管理的探索与实践.冶金经济与管理，J2006（6）19-21.：绕设备大检修前、后3个阶段，中、大力实施精细化管理的工作思路。在设备大修前，把设备管理的重点放在防止因设备故障造成的非计划停工上。采用新技术增加对高温部位的检测频次，对设备问题做到早发现、早处理。强化机组特护、润滑的管理，并跟踪问题的整改和结果，形成闭环管理。在大修中、后期，则把重点放在各项工程项目的施工过程中和各种资料的及时归档上、消除现场检修痕迹、创造干净整洁的现场环境上。定制度，对关键设备、施工时间长的设备按照大修标准逐一落实施工进度网络、材料到货时间、施工方案、验收标准等各项工作。制订并完善各类检修作业指导书，细化检修方案，规范检修过程的各环节。在检修中把安全注意事项、施工标准、施工进度、施工质量等要求张贴在醒目的地方；把各种施工票据的办理程序制作成标1-