给水施工方案内容.docx

目录第一章工程概况11 .地理位置12 .工程规划位置、要求及主要工程量13 .管道附件2第二章施工准备31 .技术准备32 .材料要求33 .主要机具34 .作业条件35 .施工组织及人员准备3第三章管沟开挖施工41 .操作工艺42 .质量标准4第四章 给水管道安装6L材料质量要求62 .管道的敷设63 .阀门安装94 .管道试压105 .阀门井砌筑116 .回填11第五章质量标准121 .管道材料122 .主控工程123 . 一般工程12第六章平安文明施工与环境保护131 .平安施工132 .文明施工143 .环境保护14翻开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。卡管（管件）；调整同心度, 放置铳刀锁平安锁。启动铳刀，闭合机架，调整压力，端面进行铳削，形成连续 屑后，降压力。翻开机架，开平安锁，取出铳刀。闭合机架，加压到焊接压力， 瓷管子是否卡紧。翻开机架，放加热板。闭合机架加压到焊接压力。观察管端凸 起高度，降压至拖动压力（P0）,同时按吸热计时按钮，计时开始。蜂鸣器响吸热 结束，翻开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力（P1）,同 时按冷却计时按钮。蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行 下一循环。2.4. 3焊接本卷须知：2.4.3. 1必须测量电网、发电机电压，保证电压220V,防机毁。必须测量加 负载后的电压、机器外壳接地，保证人身平安。与焊接端面接触的所有物件必须 清洁，保证焊接质量。加热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。2. 4. 3. 2卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。铳削时铳刀平安 锁必须锁死，防止铳刀飞出伤人。铳屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接 触。铳削完必须先降压力，后翻开机架，再停铳刀，防止端面出台阶。3. 4. 3. 3取出铳刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。凸起要求 的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。焊接压力必须加入拖动压力，保证有 效焊接面的压力值。熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。4. 4. 3. 4启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。安装高压软 管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。机器远离酸碱或要有防护，保证机 器的使用寿命。必须保持机架镀铭导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。5. 4. 3. 5热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。N68抗磨 液压油六个月更换一次，勿因小失大。机器的电子局部不防水，严禁进水，阴雨 天施工要有防护。拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。3 .阀门安装阀门安装前，应作外观检查和强度严密性试验。试验应在每批数量（同牌号、 同型号、同规格）中抽查10%,且不少于一个；对于安装在主干管上起切断作用 的闭路阀口，应逐个作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍， 严密性试验压力为公称压力的L1倍。阀门做水压强度试验时，应将体腔内的空气排尽后，再往体腔内灌水。试验 止回阀时，压力水应从进口一端引入，出口一端堵塞；试验闸阀、蝶阀时，闸阀 或阀瓣应翻开，压力水从通路一端引入，另一端堵塞。阀门做严密性检查，试验蝶阀时，阀杆应处于水平位置，将阀瓣关闭，介质 按阀体上箭头指示的方向供给，在另一端检查其严密性。试验闸阀时，应保持体 腔内压力通路一端压力相等。试验方法是将闸板关闭，介质从通路一端引人，在 另一端检查其严密性。在压力逐渐除去后，从通路的另一端引入介质，重复进行 上述试验。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大 于螺杆直径的l/2o阀门应在关闭状态下安装，并且管道阀门和仪表的规格、型号 必须符合设计及规范要求，严格按图施工。阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外 边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的 阀门要有支托装置。阀门试压的试验持续时间不少于下表所示:公称直径DN (mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封W5015151565 2003015602504506030180.管道试压4. 1管道水压试验及消毒一般规定4.1 .1水压试验应在回填土前进行。水压试验前，对试压管段应采取有效的固 定和保护措施，但接头部位必须明露。水压试验管段长度一般不要超过lOOOni,超 过长度宜分段试压，并应在管件支敦到达强度后方可进行。试压管段不得采用闸 阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合港等附件相连，己设置这类附件的要设置堵 板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。4.2 . 2管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。 管道灌 水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排 气阀将管道内的气体排除。冬季进行水压试验应采取防冻措施，试压完毕后及时 放水。水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程 宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150rmn,压力表至少要有 两块。4. 2试压及消毒程序如下：按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、 试压泵、压力表等。缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。空气排尽后，将 检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察, 然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。104. 2. 2升压过程中，假设发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢那么气体没 排尽，应重新排气后再升压。试压过程中，全部检查假设发现接口渗漏，应作出明 显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。试 验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。5. 2. 3新建室外给水管道与室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可 连接。冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一 致为合格。饮用水管道在使用前的消毒用每升水含2030111g的游离氯的清水灌满 后消毒。含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为 漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水 一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。5 .阀门井砌筑首先清理基坑底土基防止超挖，如有超挖采用级配碎石回填，然后支模浇筑 性基础，养生7天后进行井室砌筑，砌筑时要求坐浆饱满，错缝砌筑。不得有空 隙，每砌50cm高要用垂线校准圆心，所用机破要先用水浇透，地下水位较浅处阀 门井外侧要进行砂浆抹面，所用中砂要全部过筛，并严格按照施工配合比拌和。 井圈井盖安装牢固，爬梯安装位置准确、牢固。6 .回填6.1 管道打压试验验收合格后应立即回填。回填时沟槽内应无积水，不得带水 回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物 体。6. 2沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生 位移，必要时可采取限位措施。管道两侧及管顶以上0.5m局部的回填，应同时从 管道两侧填土分层夯实，沟槽其余局部的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的 回填必须仔细夯实。6. 3管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。管 道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。11第五章质量标准1 .管道材料（后附组织机构图）输送生活给水的的管道采用PE热熔管。相应的管材、管件应是同一厂家的配 套产品。2 .主控工程1. 1给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷 设时，应做可靠的保温防潮措施。给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共 厕所等污染源。2. 2管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤 中。给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距 离；管径小于或等于450nmi时，不得小于250mm；管径大于450mm,时，不得小于 350mmo3. 3管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0. 6Mpao给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进 行消毒，满足饮用水卫生要求。3.一般工程1. 1管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表 室外给水管道安装的允许偏差和检验方法的规定。3. 2管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管 道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径2 50nlm时必须设独立的支撑装置。4. 3给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时， 给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1. 5叱 管径大于200mm 的，不得小于3m。12第六章平安文明施工与环境保护1 .平安施工（后附组织机构图）1.1. 全措施1.1.1 吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致， 管子起吊后，沟内操作人员应避开，以防伤人。施工人员要戴好平安帽。1. 1.2夜间挖管沟时必须有充足的照明，在交通要道外设置警告标志。管沟过 深时上下管沟应用梯子。管沟上下传递物件时，不准抛弃，应系在绳子上上下传 递。1.2基本要求：1.2.1 平安检查是平安生产工作的重要手段，其基本任务：发现和查明各种危 险和隐患，监督各项平安规章制度的事实，制止违章作业，防范和整改隐患。1.2. 2对生产中的平安工作，除进行经常性检查之外，每月还应进行不定期抽 查。1.3. 3平安检查必须有明确的目的、要求和具体计划，并且必须建立由企'也领 导负责和有关人员参加的平安检查小组，以加强领导，做好检查工作。1.4. 4各级检查和组织人员，有权要求受检单位报告平安生产、劳动保护工作 情况，及时提供有关资料，有权制止违章指挥及违章作业行为，对重大隐患问题 有权提出限期整改的指令并向上一级报告。对蓄意对抗检瓷者，有权提出处理意 见。1.5. 织与形式：1. 3.1公司的平安检查，由主管平安经理组织各车间和有关部门负责人参加， 工程部每半月必须对工地各工种进行一次平安检查。1.3 . 2班组每天必须上班前对各自的工作区进行详细、认真检查，检查结果和 整改情况除上报外，还要存档。施工队长、班组长和生产工人应严格履行交接班 检查和班中巡回检查，检查中发现的问题，检查情况应记入班前活动纪录。1.4 整改：1.4.1 各级检查和组织人员，对检查出的隐患问题，要逐项分析研究并落实整 改措施，做到定时间、定措施、定人员。凡班组能整改的不交施工队，施工队能 整改的不交公司。1.4. 2对所有隐患问题都必须立即整改，不得拖延。有些限于物质技术条件当 时不能解决的，应制订出计划，按时解决，做到件件有着落，件件有交待。隐患 按期整改完后，整改单位必须将整改报告上报平安管理部。隐患未按期整改的或 者拒不整改的，依据公司平安管理制度予以停工整顿或罚款。132 .文明施工1. 1文明施工是我公司一贯宗旨，工程经理部将坚持这一良好作风，接受社会 各界人士的监督。工程部要作为一项重要工作来抓，工程经理是文明施工第一责 任人，对创立文明工地负总那么。2. 2工程经理部成立文明施工办公室，由工程经理任主任，纪检文明办负责日 常文明管理工作。加强施工组织管理，制定各种文明施工管理措施，严格遵守操 作规程，实行程序化、规范化、标准化的文明施工。3. 3具体措施如下：4. 3.1对职工进行经常性的文明生产教育，使职工对文明施工生产能够促进安 全、提高工程质量和加快施工进度有充分认识，提高全体职工创文明生产的积极 性。5. 3. 2实行全员职工岗位责任制，上岗前，各工种职工进行岗前专业培训，持 证上岗，施工过程中，实行挂牌上岗，标示施工。6. 3. 3严格施工现场管理，做到材料存放有条理，机械停摆有次序，施工生产 现场井然有序，工完料净场地清。7. 3. 4对施工生产的建筑垃圾等及时清理，集中运至指定地点。对运输便道和 现场附近经常洒水，防止尘土飞扬。施工期间严格保护现有绿色植被.土地资源和 现场的公共设施。8. 3. 5处理好与当地政府和群众的关系，争取各方面的支持，创造良好的施工 环境。正确处理各类矛盾，维护正常生产生活秩序，创造良好施工环境，为高标 准、高质量完本钱合同段工程奠定坚实的基础。3 .环境保护（后附组织机构图）3. 1成立环境保护领导机构，工程部设环保小组，工程经理任小组长，综合办 公室具体全面负责该工程施工期间的环境保护工作，制定环保规划，检查监督和 考核评比。4. 2建立学习制度。开工前和施工中，结合技术交底，组织全体职工认真学习 业主对环境保护方面的有关规定，提高广大职工的环保意识，做到自觉主动地保 护环境。5. 3根据本工程特点，采取具体的环保措施：6. 3.1使用临时道路时，要不定期洒水，防止扬尘。施工中做好周边环境保护, 施工破坏的后期要及时恢复。7. 3. 2抓好日常生活中的环境保护，建好各种生活设施，生活垃圾要集中集放 及时清理。3. 3. 3洗刷施工机械、设备及工具的废水、废油等有害的物质生活污水，不14得直接排放于河流或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污 染水质和土壤。15第一章工程概况.地理位置潮白河工业区坐落在大厂县西部，西与潮白河相连，北与燕郊相邻，南与香 河接壤，东与大厂镇交界，规划用地69. 8km）北距102国道2km,南距京沈高速 10km,距首都机场直线距离35km。随着北京城市开展走向区域开展，特别是随着产业的外迁，城市功能的整体 提升，为周围地区的产业开展、城市功能的提升带来契机。从区位看，大厂潮白 河工业区的地理区位、资源优势要强于北京附近其它地区。特别是经过国务院批 准的北京城市总体规划确定了 “两轴、两带、多中心”的开展模式，大厂潮白河 工业区一方面处于京津两市的开展轴带上，更毗邻北京重点开展的三个新城之一 的通州，处于北京重点开展的方向。因此，大厂潮白河工'业区比北京周边地区更 具开展优势。1 .工程规划位置、要求及主要工程量1. 1在蒋谭北一路上新建一条给水管道，西南起观潮路，东北至英潮路，给水 管径为dn225,管长为1411. 0m。利用自备水源井提供道路绿化浇洒用水，在道 路两侧绿化带内各新建一条绿化给水管道，管径为dnl 10管长约2720. 5m。给水管 道位于道路永中西北侧10. 5mo绿化给水管道位于道路永中西北侧13. 5m及永中东 南侧13. Omo2. 2给水及绿化给水管道及其管件材料均采用聚乙烯给水管道（PE100）,给 水管公称压力采用LOMPa,绿化给水管公称压力采用0. 8MPa,热熔连接。给水 管道管径为dn225mm,管道公称壁厚cn=13. 4mm；绿化给水管道管径为dnl 10mm, 管道及其管件材料为PE100 SDR2U3. 3 一般地区给水管道埋设深度（地面至管底）为1. 5m,管顶最小覆土为1. 2m, 支线埋设深度覆土不小于L2m。遇到管线交叉处，对于排水管道，在保证给水管 道覆土的前提下，宜从排水管道上方穿过，对于其他管道可按相关要求灵活处理, 但管道最小覆土不得小于1.0m。绿化给水管道埋深一般采用1.2m,横穿规划路口 段绿化给水管道埋深应大于1.3mo4. 4本次设计给水及绿化给水管道基底应铺一层砂基础,其厚度不小于100mm； 对软土地基及地基承载力不能满足要求时，应由勘察、设计部门现场确定地基处 理方法，砂基础应压实到最正确密实度的90乐外表平整，对于管道胸腔两侧的回填 土，压实系数应不小于98% o5. 5给水管道试压采用水压，标准为l.OMPa。绿化给水管道试压采用水压， 标准为0.8MPa。管道试压合格后必须进行冲洗消毒，给水管道水质经化验满足国 家标准生活饮用水卫生标准（GB 5749-2006）中关于水质标准和卫生要求的 相关规定后方能通水使用。绿化给水管道水质经化验满足国家标准污水再生利 用工程设计规范GB50335-2002中“城市绿化”标准的相关要求后方能通水使用。 3.管道附件3.1排气阀井：在管道高点处宜设置排气阀井，做法见07Msi01-2-52,全线 设置2处DN65mm排气阀。6. 2排泥湿井：为保证管道使用平安和检修的方便，在管道低点处设置排泥湿 井，做法见07Msi01-2-59,全线设置2处排泥湿井。绿化给水管线随道路坡度铺 设，间隔一定距离处都设有排泥放空井，因此在管道铺设中，应保证排泥放空处 为管道高程低点处。3. 3消火栓：全线设置12处消火栓，选用SA100/65型地下式消火栓。3. 4给水管线端头未接新建管道之前需加设盖堵，道路内井盖采用五防重型井 盖，其它地段设五防轻型井盖，井盖应注有“给水”等字样。给水及绿化给水管 道法兰连接全部采用不锈钢螺栓。在给水管道顶以上500mm处设置标志带。第二章施工准备1 .技术准备1.1 施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。1.2 已有经过审批的施工方案，并向施工人员交底。1. 3技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。2.材料要求2.1 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合 格证明文件。2. 2工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准 和设计要求。2. 3所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表 面无划痕及外力冲击破损。2. 4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。2.5管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管 材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。3 .主要机具3. 1施工机具见施工机具表4. 2测量仪器见施工测量仪器表.作业条件3.1 管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的 障碍物要清除。4. 2在饮用水管道附近的垃圾坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方， 并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。5. 3在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况, 并作出标记。5.施工组织及人员准备5. 1施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。5. 2施工组织应设立技术组、质安组、管道班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测 量班等。6. 3施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有： 给水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。第三章管沟开挖施工1 .操作工艺1.1 测量、定位1.1.1 测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于四等。在测量过程中，沿 管道线路设置临时水准点。1. 1.2测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。假设管道线 路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。在测量过程中应做好 记录，并记明全部水准点和连接线。1. 1.3给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制 偏差值符合偏差要求。1.2沟槽开挖1.2.1 按当地冻结层深度；通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。 DV300mni时为：D+管皮+冻结深+ 0. 2m1.2. 2按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰 线。1.2. 3挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出1520cm暂不开挖。待下道工序 进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等 填至标高，夯实。1. 2. 4当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。1.2. 5敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按下表规 定挖好工作坑。1.3. 6采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰 动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2ni左右一层不挖，待 铺管前人工清挖。2.质量标准2. 1 一般规定2. 1. 1冬季井室施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。2. 2主控工程2. 2.1管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。2. 2. 2各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得 混用。3. 2. 3设在通车路面下各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上外表应与 路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖， 井盖的上外表应高出地坪50nlm,并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。2. 2. 4重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少 于80mm厚的细石混凝土。2. 3 一般工程2. 3.1管沟的位置、沟底标高应符合设计要求。2. 3. 2管沟沟底应是原土层，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、 石块等。2. 3. 3管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土；管顶上部 500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上局部回填土中的 块石和冻土块不得集中。2. 3.4井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以 上时，基层应素土夯实；在地下水位以下时，基层应打混凝土底板。砌筑应采用 水泥砂浆，内外表抹灰后应严密不透水。2. 3. 5管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。第四章给水管道安装L材料质量要求1. 1材料的验收1.1.1 给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光 滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有出 厂合格证。1.1.2 阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、 铸造规矩，手轮良好。1.2管道安装铺设的一般规定1.2.1 管道不得铺设在冻土上。1.2. 2管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂 物进入。1. 2. 3给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压 力，且满足管道的水压试验压力要求。1.2 . 4在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管 线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑 物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道下面。1.3 管道敷设前的准备工作1. 3.1管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对 管材、管件、阀门等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。1. 3. 2准备好下管的机具及绳索，并进行平安检查。对于管径在150mm以上的 管道可用撬压绳法下管。1.3. 3如需设置管道支敦的，支敦应提前施工。1. 3. 4管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。1.4 安装准备管道连接：热熔连接。管道清理管道及附件铺设就位支敦设置。1.5 管沟验收管道定位试压、冲洗、消毒。2.管道的敷设2.1 热熔对接机设备简介：本工程PE管热熔对接热熔焊机由夹具、铳刀、加热板、电动控制局部和液压 系统组成。其采用电动铳削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板外表有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力 直接由调压阀手动调节。2.2 PE管热熔对接的要求：2. 2. 1需用专用的热熔对接机具；2. 2. 2应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；2. 2. 3一般适用于0D 2 90 mm管；管壁厚度6mm；2. 2. 4适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不 同牌号材质的连接需试验验证；3. 2. 5不使用明火;4. 2. 6在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护 措施，或调整连接工艺。5. 3热熔对接连接（对接焊）工艺聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的 不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。6. 3. 1温度确实定聚乙烯管材对接焊的最正确焊接温度为200230, 一般生产厂家确定为 210±10；聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条 件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到 最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180C,即使加热时间长， 也不能到达质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与 氧发生反响，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气 体，材料结构发生变化，生成不饱和烧，出现杂质，从而使焊接质量降低。7. 3. 2时间确实定加热时间确实定：焊接端面平整后10X壁厚（mm）秒。切换时间确实定：10秒 内，尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。冷却时 间确实定：见表1； 1. 15L33X壁厚（mm）分钟。2. 3. 3压力确实定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积X0. 15N/mm2；在210±10的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 2207-95的标准。焊接工艺曲线it 个热段； 切换段 ； 对接段111111；端面平整i吸热；取板I 调压：冷却总焊接时间I时间t表1聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20 ）壁厚度mm端面平整凸起高度（压力P=0. 15N/mm2）（温度210±10）mm吸热时间（压力 PO. 01N/mm2）（温度 210士士）S （秒）切换时间 取出热板 对接S （秒）冷却时间（压力P=0. 15 N/mm2） 保压状态下 min （分）<4.50.545< 564.5 7.01.040 70< 566 -107.0 -12.01.570 -120< 6810-162.0120-190< 8-1017-242.5190-260< 10-1224 3226.0 37.03.0260-370< 12-1632-4537. 050. 03.5370-500< 16 2045-604.0500-700< 202560 802.4 PE焊接操作：2. 4. 1焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2. 5 um。清洁油路接头后接通油路。检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。 热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板外表温度为210±106。安装与管材规格 相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2%）。管子的不圆度 5%o2.4. 2焊接操作