副斜井井筒基岩段掘进作业规程知识分享.doc

Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。副斜井井筒基岩段掘进作业规程-作业规程报审表工程名称：双山煤矿副斜井基岩段掘进工程致：中煤陕西中安项目管理有限责任有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了榆神矿区双山煤矿副斜井基岩段掘进作业规程的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：副斜井基岩段掘进作业规程承包单位（章）项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审查意见：项目监理机构总监理工程师日期滕辉矿业有限公司榆神矿区双山矿副斜井基岩段掘进作业规程施工单位：榆神矿区双山矿郑煤项目部施工负责人：杨喜军编制：邱鹏编制日期：2010年10月17日目录第一章：概况-4第二章：地质与水文地质情况-5第三章：巷道布置及支护说明-7第四章：施工工艺-10第五章：生产系统-15第六章：劳动组织及技术经济指标-22第七章：工程质量管理-26第八章：灾难预防及安全技术措施-35第九章：避灾路线-49附件：1、巷道平、断面图2、避灾路线图3、通风系统图4、供排水系统图5、运输系统图6、架设U型钢支架施工图（1）（2）（3）7、25#U型钢支架加工示意图第一章概况第一节概述一、巷道名称陕西腾晖矿业榆神矿区双山煤矿副斜井筒及会让站硐室。二、巷道用途副斜井是矿井的主要运输通道，担负全矿井重要的通风、运输、行人任务，是矿井的主要安全出口之一。三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：（1）井筒设计全长2176m，目前已掘进完成1526.5m，本次掘进剩余长度776.3m，其中：黄土、红土、基岩风化段46.7m，基岩段649.5m。巷道采用掘进机沿5.5°坡度掘进（平面图）2、服务年限50年四、预计开、竣工时间本工程预计施工时间为：2010年10月2011年1月。第二节编写依据1、编制作业规程的依据：榆神矿区双山煤矿副斜井井筒工程招标文件。由山西约翰芬雷华能设计工程有限公司设计的陕西腾晖矿业有限公司榆神矿区双山矿井副斜井井筒开凿（招标）平、剖、断面图（S1803-111-1修1）。2、国家有关规定和招标中的施工技术规范（1）中华人民共和国矿山安全法（2）煤炭法（3）煤矿安全规程（2006年版）（4）矿山井巷施工及验收规范（GBJ213-90）（5）煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT500994）（6）煤矿井巷工程测量规范（GB5002693）3、矿压观测资料本矿井为新建矿井，未进行过采掘生产活动，没有任何矿压观测资料，需在施工过程中不断观测和收集整理。第二章地质及水文地质情况第一节井田概况1地理位置及交通双山煤矿井田位于陕西省榆林市东北20km的麻黄梁镇北大村，行政区划属于榆林市榆阳区麻黄梁镇管辖。井口附近以风沙沟滩地貌为主，并与黄土地貌相间。地表大部被第四系风积沙覆盖，局部黄土处露地表。区内交通便利，施工现场与公路之间用500m左右的简易土路连接。2自然条件及气候特征双山煤矿海拔高度在1280m左右，属于典型的半干旱、半沙漠的高原大陆性气候。区内气候干燥，降雨量相对较少。降雨主要集中在8、9月份，降雨方式以雷雨为主。区内冬、春季节多风，尤其春天刮风天数较多，风级大，伴随有沙尘暴天气。本工程施工开工期处于初冬季节，风沙天气对本工程的影响因素相对较大，特别是明槽开挖施工后期，有可能遭受风沙恶劣天气的影响。区内夏季炎热，冬季气候寒冷，最低温度超过零下20度，对施工影响较大，要采取冬季施工措施。第二节地质特征1、工程地质表土段岩性主要为第四系及第三系,第四系上部为沙、冲击沙土、风成沙；下部为亚沙土；底部为沙砾层。第三系上部为桔黄、棕红色亚沙土、亚粘土、夹砂及少量砾石；下部为棕红色亚沙土、亚粘土含石膏；底部为棕红色半胶结砂砾层。基岩段岩性以粉砂岩、细砂岩为主，局部为砂质泥岩、炭质泥岩；揭煤1层，煤层瓦斯含量小。2、水文地质条件根据本区地下水的赋存条件及水力特征,将副斜井地下水划分为两种类型：1、 上更新统冲湖积层空隙潜水（撒拉乌苏组潜水）。2、 第四系更新统黄土裂隙潜水。3、 侏罗系碎屑岩类风化带空隙裂隙承压水。4、 侏罗系碎屑岩类空隙裂隙承压水。根据地质情况判断，在含水土层中采用暗硐掘进，施工难度将会很大。在土层和风化基岩段上部结合处的施工，也是本井筒施工的另一个难点。3、瓦斯据地质报告提供，煤层甲烷（CH4）含量在0.000.03ml/g燃之间。瓦斯成分中甲烷（CH4）含量在0.009.56ml/g，瓦斯分带属二氧化碳氮气带，均属于瓦斯风化带。据铜匠川详查报告，其深部区自然瓦斯成分甲烷最高达42.2%，瓦斯分带为氮气沼气带。因此，矿井为低瓦斯矿井。矿井相对瓦斯涌出量0.126m3/t，矿井最大绝对瓦斯涌出量1.633m3/min。5、煤尘本区各可采煤层的干燥无灰基挥发分产率较高，一般在3040%，属易爆炸煤尘，煤尘有爆炸性。6、地温据钻孔简易地温测量成果，恒温带温度为12.76，地温梯度为1.782.58/100m，平均地温梯度为2.25/100m，属正常地温区，无高温异常。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置及断面一、副斜井筒井筒自表土开口，沿方位角67°2251、坡度-5.5°掘进，井底层位在3#煤层中。井筒剩余总长度649.5m。井口设计坐标Z底=+1287.500，X=4258072.222，Y=19408603.132，井底设计坐标Z底=+1095.344，X=4257726.541，Y=19407669.467巷道断面为半圆拱形，砼砌段掘进宽6.7m，掘进高5.45m，掘进断面30.3m2；净宽5.8m，净高4.5m，净断面22.5m2；喷浆段掘进宽6.04m，掘进高4.92m，掘进断面25.8m2；净宽5.8m，净高4.5m，净断面22.5m2；（附图）二、会让站（躲避硐室）在剩余井筒长度内共布置会让站2个，长度合计12m。巷道断面为半圆拱形，掘进宽6700mm，掘进高5450mm，净宽5800mm，净高4500mm。三、底板及水沟井筒底板铺设300mm厚混凝土，巷道单侧设水沟。水沟尺寸200×200mm，净断面0.04m2。第四章施工工艺第一节掘进方法及工艺一、巷道掘进1、施工方法工作面采用综合机械化掘进机掘进，挖掘机装渣，防爆汽车运输排矸，人工立模输送泵浇筑或打锚杆挂网支护的方法施工。如遇岩石坚硬等特殊情况，无法采用机掘时，则采用爆破松动掘进。2、主要设备配备主要设备配备序号设备名称型号数量设备功率1掘进机200H1KW2转载机1KW3汽车4T34液压锚杆机MQT-13085喷浆机PZ-50B25.5KW6砼输送泵17局部通风机2×30190KW挖沟机13、掘进破装运工艺开机前准备掘进机割装运矸运料、清浮矸临时支护永久支护（砌碹或锚网喷）。（1）破岩方式及工艺根据地质资料以及巷道揭露情况，采用EBZ200H型掘进机截割破岩。每刀进度0.5m，2刀一循环，循环进度1.m，每循环截割结束后将进行临时支护。（2）装运矸及浮矸清理由挖沟机装进汽车运输至地面排矸场。浮矸由人工清理，保持巷道干净、畅通。第二节支护工艺一、支护形式1、临时支护形式及材质规格现施工的副斜井掘进已进入风化基岩段，为保证施工安全质量，经和监理及矿方研究，决定采用架设金属可缩性支架做为分化基岩段掘进临时支护，待巷道顶板岩层垂直厚度达到4米以上后，根据顶板实际情况进行砌碹成巷。架金属可缩性支架段初步估计为从1526.5米到1563.5米，长37m。金属可缩性支架采用25#U型钢材加工，断面为直腿半圆拱；其外径与副斜井碹体外径相同（具体见后附图一），二次砌碹时浇入砼中。1）整体支架分为五段，即：上支架左、上支架中、上支架右、拱腿左、拱腿右。每段连接处有50mm卡板两道，用四根20mm的螺栓紧固。2）上支架外半径为3350mm,内半径为3100mm，拱腿长为2100mm，上支架连接后，支架外宽度为6700mm，内宽度为6200mm（见图纸）。3）钢支架间距为700mm；两支架之间采用18钢筋拉杆连接，钢筋两端弯成直角钩，直钩段长为70mm，支架上焊有1寸×60mm的钢管，用于固定拉杆，每段支架设拉杆两根。4）掘进施工采用综掘机掘进，掘进1米架设1架U型钢支架，随掘随架，不得空顶；5）支架与顶板之间用木板刹紧、背实，木板上铺设一层6.5钢筋网，钢筋网规格：1200×2100网格150×150mm。6）支架的固定：采用20×2200mm左旋螺纹锚杆固定，每架支架打20根锚杆，锚固剂K2335×2，托板规格为8×150×150mm铸铁钢板，每段支架打4根锚杆，锚杆为对称布置；7）支架包含在砌碹450mm的混凝土内；2、施工工艺掘进停机、退机敲帮问顶、处理活矸架设25#U型钢棚刹紧背牢。（1）掘进机割出1m进度后，分层掘进，先掘拱基线以上，后掘拱基线以下；（2）然后进行敲帮问顶，人工用长度不低于2.5m的长柄工具处理顶帮活矸。（4）打锚杆时必须由外向里、由中间向两边。（5）临时施工段掘进段采用分段开挖分段架设，先开挖拱基线以上后，把临时支架上支架架设牢固后，然后进行开挖拱基线以下，并把拱腿连接固定好；（6）砌碹与临时支架支护交接处：第一架支架与现浇注完的碹拱紧贴，确保支架的稳定；架设25#U型钢棚，钢棚上铺设一层钢筋网片，打锚杆紧固钢棚，用木楔刹紧钢棚与岩面；（7）45架临时支架期间，根据巷道实际情况，对巷道砌碹永久支护，（8）混凝土砌碹段按照设计图要求【图号S1803-111-1（修1）】5-5断面进行施工：1）碹胎拱架架设前，认真检查碹胎与模板，其规格质量不合格的不准使用；2)碹胎与模板在使用前应用水冲干净，有特殊要求的碹胎及模板必须编号使用；3)架设碹腿必须靠碹墙，柱窝深度不小20mm，如有超挖，必须挖到实底上，立好后用拉杆进行稳固；4)认真核查中心，腰线，检查碹腿高度，间距，垂直度等，不准确的地方认真校对尺寸，加固结实、稳妥；5)向碹腿上放横木及上碹胎时，必须有专人指挥，抬放碹胎时，所有人员必须行动一致，并设专人扶住碹腿，防止碹胎倾倒，架设稳固后再认真校对各种尺寸，无误后认真加固；6)架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下；7)碹胎架设好后，班组长应认真检查尺寸、稳定性和强度，并进行验收，无误后方可进行下一步工作；8)碹胎架设好后，再搭设工作台，工作台支架腿应在实底上放好，斜支撑要搭结实，横梁放好后认真检查，无隐患后才可铺脚板；9)严禁将脚手板直接搭在碹胎下弦或碹腿横梁上做工作平台使用；10)在工作平台上，要留有躲闪冒落活石的空间，严禁在平台上堆积过多的物料;11)模板应随砌随放，并摆放平整，模板厚度应当一致，对接应当严密、严整，不准漏浆;12)浇筑拱部时，应从两侧墙开始，同时对称浇筑;13)顶部过高时，壁后部充填层厚度不得小于0.50m,必要时可用水泥板垛接顶。基岩段采用锚杆金属网喷射混凝土支护，锚杆排间距700×700mm，菱形布置布置，使用20×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆；喷射混凝土厚度120mm，混凝土强度等级C20；金属网使用6.5钢筋制作，网孔100×100mm，网间搭接宽度不小于100mm，相邻两块网之间用双股14#铁丝连接，连接点均匀布置，间距300m。锚杆锚固力不小于50kN。（9）当围岩稳定性较差或遇地质构造等情况，锚网喷支护无法满足要求时，采取锚网喷并架设25U型钢拱形可缩性支架的方式支护。具体锚杆布置参数视实际围岩情况确定，拱形支架间距700mm，支架间用10根20圆钢拉杆连接，使之相互形成整体，架腿与上支架、支架与支架之间的搭接长度300mm，每处搭接部位用两道卡板固定，架腿底焊接10×250×200mm钢板衬架腿。25U型钢支架支护断面（见图）.二、支护材料及要求1、锚杆：规格20×2200mm左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆；2、锚固剂：规格2335型，2卷/孔；3、托盘：规格150×150×8mm正方形；4、金属网：6.5钢筋制作，网孔结点采用焊接固定，网孔100×100mm；5、喷射混凝土：强度等级C20；砂为纯净的河砂；石子粒直径小于10mm，并用水冲洗干净；配比为水泥砂石子=122；速凝剂防水型号为WC-CMA型矿用、掺入量一般为水泥重量的23.5%。6、铺底混凝土：强度等级C25；7、木板梁：规格1800×200×150mm（长×宽×厚）；8、25U型钢支架；9、木楔：楔形木块，规格长×宽×厚=300×100×100mm。10、混凝土浇筑厚度450mm，强度C30，配合比2、混凝土支护1)支模、浇筑砼：以.5m(临时支护顶板稳定时可放宽510m)为一个循环，先支设模板，放线校正后即可浇筑砼。如此循环完成整个掘支循环段距的钢砼。2）混凝土的配制及输送：地面设混凝土搅拌站,按试验室出据的配合比计量配料，搅拌机拌和,自卸式汽车运输拌和料，现场输送泵上料。浇筑时必须两侧对称上料，每次上料的厚度不超30cm,并及时用震捣棒震捣。混凝土配合比:原材料:砂子选用中粗砂；石子选用20-40碎石；水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥。重量配合比为：水泥：砂子：石子=1.0:1.71:3.11水灰比：0.45每立方混凝土材料用量(Kg)为：水泥：砂子：石子=392:670:1219用水量：175Kg防水剂掺量：根据防水剂检验报告掺量为水泥重量的35。3、锚杆支护定位打锚杆孔并清孔（挂网）孔内放入树脂药卷用钻杆将药卷送入孔底上托板并拧上螺母用锚杆钻机搅拌药卷至规定时间（一般为1530s）停止搅拌但保持钻机推力等待规定时间（一般为1min）退下钻机（1）定位：依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，做出标记，眼位误差不得超过±100mm。（2）钻眼：采用MQT-130型液压锚杆机钻孔。打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须进行处理。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼前应在钻杆上做好标志，孔深严格控制在2.22.25m，角度误差不得大于15度。打眼顺序，应按照由外向里先顶后帮的顺序依次进行。（3）铺联金属网：金属网全断面铺设。相邻网必须搭接，联网使用14#铁丝双股扭结，拧紧不少于3圈，联网间距200mm，搭接长度不小于100mm。（4）安装锚杆：孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入眼内，把专用搅拌杆安在锚杆机上，慢慢升钻把锚杆同药卷送入孔底同时进行搅拌，搅拌时间20秒，等待时间60秒。（5）紧固螺母：用扳手将螺母拧紧，紧固锚杆达到规定要求。3、喷射混凝土（1）准备工作检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（2）喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面的距离以0.81.0m为宜，尽量保持垂直；拌料采用潮拌料，水泥砂石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀，使用电子自动计量装置，配比为水泥砂石子=122，速凝防水剂型号为WC-CMA型矿用，掺入量一般为水泥重量的10%；喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少；初喷混凝土厚度50mm，复喷厚度70mm。（3）喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料；开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料，收集回弹物；全部喷射工作完成后，喷层要养护28天以上，且喷层面要经常保持潮湿，否则必须洒水，7天内每班洒水1次，7天以后每日洒水1次。喷射过程中严禁将喷射枪头对准人员，喷射中发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。（4）喷射质量：喷射厚度均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。第五章生产系统第一节通风系统施工过程中，通过局部通风机由地面向井下压入式通风，风筒采用800mm防静电阻燃风筒，风筒出风口距迎头不得大于5m，风筒逢环必挂，无破口、无死弯，风筒保持直线。一、工作面风量配备及通风机选型：1工作面需风量计算：（1）按瓦斯涌出量计算Q=100qK=100×1.0×1.8=180m3/min式中：q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取1.0m3/minK掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.8（2）按工作面同时作业最多人数计算Q=4N=4×30=120m3/min式中：N工作面最多作业人数，取N=30（3）按最低风速计算Q=0.25×60×S=0.25×60×22.9=343.5m3/min式中:S巷道断面，22.9m3工作面需风量取最大值Qmax=343.5m3/min2、计算局部通风机风量Qf=Qmax=1.2×343.5=412.2m3/min式中：风筒总漏风调整系数，取1.2Qmax工作面所需最大风量，343.5m3/min3、局部通风机全风压hft=(R摩+R局+R出)QQf（1）风筒沿程摩擦风阻R摩=6.5×（aL/d5）=11.3N·s2/m8式中：R摩风阻（N·s2/m8）A摩擦阻力系数，取0.0003N·s2/m4L风筒长度，1900mD风筒直径，1000mm（2）局部风阻R局=n1接（/2gs2）+n2弯（/2gs2）=0.014N·s2/m8式中：n1风筒接头个数:35个n2风筒转弯个数，0接风筒局部阻力系数，0.1弯风筒局部阻力系数，0.18空气比重，0.0173kg/m3g重力加速度，9.81m/s2s风筒断面积，0.78m2（3）出口风阻R出=0.1/d4=0.77N·s2/m8式中：D风筒直径，800mm；通过上述计算，局部通风机全风压hft=（R摩+R局+R出）QQf=(11.3+0.014+0.77)×5.93×4.9=351.1mm水柱=3511Pa4、通风机选型（1）根据计算选用FBDNO7.1/2×30Kw型对旋式局部扇风机1台，风量为480650m3/min。（2）风筒口最大扩散距离计算：根据公式L（45）s=（45）×20=17.823.3m式中：S巷道净断面面积取L=10m，即风筒口距工作面最大距离不超过10m。通过以上计算及验算，选择1台FBDNO7.1/2×30Kw型对旋式局部扇风机，可满足掘进工作面的风量要求。为保证迎头正常供风的需要，采用双风机双电源方式供风，并设置可靠的自动化切换装置。二、局部通风机安装地点选择局部通风机安装在距离井口20m以外的位置，通过800mm风筒直接向井下供风。风机要挂牌管理，风机供电采用“三专两闭锁”，施工期间禁止无计划停风。三、通风系统局部通风机风筒工作面迎头巷道地面。通风系统示意图见图九第二节运输系统1、装矸、排矸矸石综掘机工作面转载机挖沟机汽车排矸场。2材料及设备运输采用轻型防爆胶轮车将材料及设备从地面直接运输至工作面。3砼搅拌及运输在井口附近设搅拌站，配电子自动计量上料装置，通过轻型防爆胶轮车向井下运送。第三节压风系统高压风由地面空压机通过管路直接送入用风地点。根据工作面设备配备情况，主要耗风设备有风动凿岩机、风动锚杆钻机、混凝土喷射机等。一、压风设备选择序号设备名称型号单台耗风量m3/min同时工作最多台数计算公式总耗风量m3/min2风动锚杆钻机MQT-12024Q=nkqQ矿井总耗风量，m3/min；管网漏风系数，取1.1；机械磨损风量增加系数，取1.1；-高原修正系数，取1.1n同型号风动工具使用台数；k同型号风动工具同时使用系数，取0.8；q风动工具耗风量。3.43混凝土喷射机PZ-5B818.524风煤钻1.25风泵BQF-50/254.529.58合计21.5通过上表计算，副斜井施工总耗风量为21.5m3/min，因此，结合现有设备情况，配备1台20m3/min压风机，可满足施工要求。二、压风管路根据最大用风量和考虑到其它因素，地面主管路选用159无缝钢管，井筒内选用108无缝管作供风管路，每百米留1阀门以备后期使用。第四节排水系统施工过程中，根据巷道涌水量情况，在巷道适当位置设临时水仓和截水沟，将涌水截进临时水仓，然后用水泵排至地面。第五节通讯信号照明系统1、通讯采用直拨电话与外界联系，在生活区内设自动电话内部交换机，用于井上下、井口、各车间及办公室间的通讯联络。2、照明井口与地面采用高压荧光灯照明。第六节供水供电系统1、供水系统：地面日用消防水池及加压泵房地面供水管路井下供水管路工作面。2、供电系统：地面电源井筒移动变压器开关用电设备。第七节消防灭尘系统巷道掘进过程中，在巷道右帮布置两趟水管，一趟为掘进机提供冷却水及喷雾洒水用，另一趟为井下排水用，每隔100m出一个三通阀门，供消防洒水用。在井筒内，分别在距井口50m处和工作面迎头50m处，各设一道防尘水幕，水幕雾化巷道全断面，水幕按照巷道断面形状使用6钢管制作成半圆弧状，在钢管上每隔0.5m焊接一个喷雾水嘴，安装时使水雾喷出逆向风流方向。在转载机头、皮带机头等各转载点，均安装喷雾洒水装置，开机必须喷雾洒水。第六章劳动组织及技术经济指标第一节循环作业方式一、作业形式实行“三八”制作业方式，三个班早班为检修班，中班夜班为生产班。正常检修时间与支护时间同步安排，即在每循环掘进完成、进行支护的时间内，对掘进机及其它机械设备进行维护保养，特殊情况另行安排时间。二、循环时间计算1、破装运岩（煤）据200H型掘进机提供的技术参数，最大截割断面26m2、截割速度07m/分钟，围岩f=68，铲板的装载能力为3.5m3/分钟。副斜井S掘=30.325.8m2，按每刀进度0.4m计算，每刀的截割体积为12.1210.32m3，计算每刀所需时间为：12.1210.3/3.5=3.53（分钟），由于巷道较宽，综掘机来回推进，故取每刀10分钟。则：每循环所需时间为4×10=40分钟。2、临时支护：架设25#U型棚每架90分钟。3、永久支护1)砼砌段按1.5m立模浇筑需12小时，凝固48小时，拆模6小时计算。2)锚喷段设计锚杆数量平均25.7根/m。则每循环（1.6m）进度需支护的锚杆数量为42根（其中巷道顶部22根，帮部20根）。根据副斜井围岩特性，锚杆打孔时间取15分钟/根，每班配备8台MQT-120型锚杆（索）钻机（4台打顶锚杆，2台打帮锚杆，2台备用），锚杆安装与打孔同步进行。则：完成顶部22根锚杆需时间22×15/4=83分钟，完成帮部20根锚杆需时间20×15/2=150分钟，顶帮锚杆平行施工，取116分钟；挂联网60分钟。4、喷浆喷浆工作与巷道掘进平行作业，滞后掘进工作面50m进行，工序时间不计入循环时间。5、铺底、水沟由于巷道一侧铺有胶带机，另一侧需行车运料，为了不影响正常的掘进施工，副斜井的铺底和水沟工程，待巷道全部掘进完成且拆除胶带机后，开始集中组织巷道的铺底和水沟施工，由井底开始自下而上全断面一次进行，铺底与水沟同步施工，工序时间不计入循环时间。则：1)砼砌循环时间=破装运岩+临时支护+砼砌支护+拆模=40+90+66*60=4090（分钟）日平均按1.5m计算，4090/（24*60）/1.5=1.89m2)锚网段循环时间=准备+破装运岩+临时支护+锚网支护=20+40+30+116+60=266（分钟）日平均1440/266=5.4m三、月进度1、砼砌段1.89*30*0.85=48m2、锚喷段5.4*30*0.7=113m第二节劳动组织一、项目部机构设置及职责机构设置本工程采用项目法管理，在施工现场建立项目部，项目部下设矿建施工队，机电运输队，以及工程技术、安全质量检验、后勤供应等各职能部门。项目部矿建施工队机电运输队工程技术部安全质检部后勤供应部职责分工项目部：负责工程的全面组织管理；综掘队：负责副斜井的施工任务；机电运输队：负责机电维修、排水、运输等任务；工程技术部：负责日常施工管理、技术管理及资料报表预算等；安全质检部：负责安全检查、工程质量检验等；后勤供应部：负责材料供应、后勤保障等工作。二劳动组织及人员安排项目经理1名安全质检副经理1名机电副经理1名工程技术副经理1名项目部人员配备：矿建施工队工程技术部队长1名副队长3名部长1名井巷工程师1名机电工程师1名资料员1名安全质检部部长1名质检员3名安检员4名瓦检员4名机电运输队后勤供应部队长1名副队长3名部长1名后勤1名供料1名副斜井（综掘）工程劳动组织表工种班次早班二班三班全天班机组司机333转载司机111汽车司机222支护（模）工121212电工11机修工111喷浆工8测量工2电焊工1验收员111掘进工222瓦检工111安检工111通风工111队长111其他6小计28282818合计102人日实际出勤102人，定员人数（按85%出勤率）86人第三节主要技术经济指标序号项目单位指标备注1剩余井筒长度m630.82井筒断面m2掘30.325.8净22.53井筒方位度67°2251"4岩石容重g/cm35岩石硬度f686循环进度m1.67日循环数个8循环率%859日进尺m1.89/5.410月进尺m48/11311在册人数人10212出勤率%8513掘进工效m/工0.56/1.31第七章工程质量管理第一节工程质量标准执行标准：施工设计图和设计变更文件；GBJ21390矿山井巷工程施工及验收规范、MT500994煤矿井巷工程质量检验评定标准及国家部委现行的其他有关规范、标准和规定。1、架棚支护工程质量标准（1）可缩性U型钢支架架设的允许偏差项次项目允许偏差（mm）主要巷道一般巷道1搭接长度30402卡缆螺栓扭矩5%10%3支架间距±50±1004支架梁扭矩（限值）801005卡缆间距±20±306底梁深度2030（2）可缩性支架支护巷道的净宽、净高规格偏差项次项目合格（mm）优良（mm）1净宽中线至任一帮距离主要巷道0+1000+80一般巷道30+1000+1002净高腰线至顶梁底面、底板距离主要巷道30+1000+100一般巷道30+10020+1002、锚喷支护工程质量标准（1）锚杆安装规格的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1间距、排距±1002锚杆孔深度0+503锚杆方向与井巷轮廓线（或层理）角度15°4锚杆外露长度50（2）喷射砼支护规格偏差项次项目合格（mm）优良（mm）1斜井平硐净宽中线至任一帮距离主要巷道0+1500+100一般巷道50+1500+150净高腰线至顶、底板距离主要巷道0+1500+100一般巷道30+1500+1502硐室净宽中线至任一帮距离机电硐室0+1000+80非机电硐室20+1000+100净高腰线至顶、底板距离机电硐室30+1500+150非机电硐室30+1500+1503、水沟、台阶规格允许偏差水沟项次项目允许偏差（mm）斜巷台阶项次项目允许偏差（mm）1位置±501长度±202上沿标高±202宽度±203深度±303高度±104宽度±304标高±205壁厚不小于设计105位置±30第二节工程质量保证措施一、工程质量目标工程质量达优良标准，混凝土浇筑、锚网喷及铺底等分部分项工程全部合格。二、质量保证体系按项目部下达的月、旬计划施工，编制日作业计划，分解落实到每个人施工班组按计划组织生产要素将计划分解落实到分部作业队作业层材料资金后勤保障安全质量保障技术计划保障现场管理安全质检后勤供应队长工程技术项目经理分项作业班组按日完成下达的施工任务项目副经理三、质量控制关键点（一）质量管理重点：1、测量标准，基准点、放线精度。2、巷道的施工规格，成形质量。3、巷道施工的内在质量。（1）锚杆的安装质量，角度、间排距、锚固力等达到设计要求，树脂药卷的保质期。（2）砼浇筑、喷射砼的配比，原材料质量保证。（3）砼浇筑、喷射砼的表面质量，接茬、平整度、壁厚等。(二)质量检测、监测手段1、严格按照煤矿井巷工程验收评定标准有关规定执行。2、安全质检部负责日常工作，施工队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。3、配齐质量检测和测量工具，如经纬仪、水平仪、钢尺、靠尺、塞尺、小线、试模盒、锚杆拉力计等。建立班组自检、互检和交接班检查制度，由班组填写分项工程自检记录，进行下道工序前，由专职质量检查员再进行复查认定评级，发现不合格推倒重来。4、分项检查记录按规定逐项进行检查，每一个分项检查记录都包括质量保证项目、主要项目、允许偏差项目。5、工程开工前，抽取到场施工材料，根据试配设计，委托有资质的单位进行配比试验，确保配合比符合要求。6、施工中按要求留出砼试块，定期作压力试验。7、严格施工材料的进货检验和试验，要有材料合格证；材料进场后，及时抽样复检，按规定作各项试验报验，符合要求方可使用。四、保证工程质量的技术措施1、实行全面质量管理。2、坚持以预防为主，实行事前、事中、事后控制相结合，执行质量否决权。3、建立健全现场质量管理及检查机构，配备专职质量检查人员，完善质检人员岗位责任制。4、坚持施工程序，并主动接受甲方、监理单位及矿区质量监督站对工程质量检查。5、加强施工计量管理，配备足够数量的计量工具，认真进行计量监测，确保计量的准确性。6、施工前和施工过程中不断开展全员技术培训和技术练兵，加强员工质量意识提高施工技术水平。7、工程开工前，会同设计部门及建设单位进行图纸会审和技术交底工作。认真贯彻学习作业规程，使每个施工人员都能正确掌握工程施工方法和质量要求。8、加强施工现场工程材料采购货源及质量管理制度，对于构成工程实体的主要材料必须具有出厂合格证、化验单、检验单等资料，确保使用材料全部符合设计要求，不合格的材料严禁使用。9、配合比及外加剂掺量、特性，在施工前通过多次试验、调整后确定，配合比牌板悬挂于搅拌站内，搅拌站内配置二台JS500型双卧轴强制式搅拌机及一套自动计量配料装置。拌合用水使用定量容器自动加入，确保水灰比符合要求。10、配制砼的砂、石、水泥按批进行监理监督取样，送监理指定的有资质的试验室，委托质量监督单位进行理化试验，砂、石按品种分别设置堆放场地。拌合用水采用洁净的自来水，对于配制砼的砂石必要时通过水洗，确保砼集料、水泥及拌合水符合要求。11、定期对井筒中心线进行校对，定期量测井筒深度，严格控制与井筒相关硐室的标高、方位，符合设计和规程的要求。12、根据质量要求，定期开展工程质量检查，认真做好质量自检、互检、专检工作。严格实行工序质量控制，上道工序不合格，严禁施工下道工序。对隐蔽工程和重点工程设置工序质量控制点，将质量隐患消除在施工过程中。