企业管理安康施工组织设计.docx

企业管理安康施工组织设计紫阳佛缘中药产业F艮公司紫阐佛竦中药产业圄中药材原材料储藏库工程施工组织设计申粕： 编制单住：汉中汉邦建设123搅拌机4搅拌机5钢筋切断机6钢笳对焊机7钢筋调直机8插入式振揭器9平板式振揭器1汽卷11蛙式打夯12水泵13水准仪14经纬仪、全站以15装载机16挖掘机17压路机18磨光机19机动翻斗车根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以 调整，确保工期进度需要。序工种人教序号工种人教1打桩机司9电工2起重工10管道工3混凝土工11油漆工4瓦工12机钳工5钢筋工13司机6架子工14测量工7包焊工15试验工8银金工16四、工程总体进度安挑1、施工进度筹划开工前组织现场管理、技术人员战场，进行搭建临设，现场布置、技术准备 等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。开工后，现场立即投入预制核工作，与此同时钢结构件的加工制作在厂内展 开，随打桩的进展，承台浇注及时跟进，到11月26日具备钢结构进场安装条件， 确保钢结构安装板期开工；钢构安装开始后抓紧桩基收尾，请出场地为后续构件 进场做好准备。此阶段重点抓住钢结构的安装工作，在钢结构的安装进行过程中， 囹护系统安装陵后跟上，其间穿插水、曲暖及动力管道的敷设。主体完工后，着 手地坪施工、调整、检查等工作，为浚工交验做好各项准备。2、进度安排原那么及主要控制工期：进度安排的总体原现是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。 主要控制工期：120天桩基工程：22天钢结构制安：66天囹护系统制安：20天各主要工程工程开、缓工日期见下表：序号工程工程名称开工日N度工日期备注1开工32测量放线33开挖基础74换填基底105底伐、短柱、地梁钢筋制安106基础垫层、短柱、地梁仝浇筑37钢结构制作及安装668室内回埴、水曲消防预埋59墙面板及洞口包边18101.2m康体砌筑1511砌体粉刷及装饰1012地面公浇筑513门窗制安2014水、电、消防、暖通安装20第8卷临时工程一、安排原那么施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原那么进行。由于受现场条 件的F艮制，在厂房建设范囹内伍搭设生产设施及局部现场办公设施，生活设施拟 外租。二、现场协调根据土建施工和钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地、水泥库、钢筋棚， 搅拌站等施工及必要的办公设施。在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构 临时堆放、料埠、加工棚等，并在搭设时注意不要影响基础等工程的施工。三、临时水电及通讯施工用也由业主指定点引入，设总配电室一间（内设总配电箱），并在现场形 成供也网，各用电点设分配电箱就近供也。施工用水由业主指定或引入，以管网的形式分别提供施工、生活用水。（或自 备水源打井）为方便于业主、设讨，监理和本部联系，及酎汇报、请示施工中的问题，在 经理部装设程控 一部。并留置各有关单传通讯录。第五卷 主要工程施工方案和施工技术措施一、施工准备施工准备是迅速形成施工能力，版起施工高潮的关键，为此我单传十分重视， 在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、 制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。 假设我单住有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施 工准备工作，在15日内编制出各工程工程的详细的实施性施工组织设计报请监理 工程师审枇。1、图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比拟丰富 的技师、施工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进 行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单 住给予斛决，并形成图纸会审纪要。2、测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行浜测复核，确认无误后 进行轴、柱十字线控制定住测量，并埋设固定桩极,确保定住准确。对桩基、承 台、砖砌体、钢立柱安装和各种扎洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范 要求进行轴线、水平测量，以保证各部住的定住准确、标离无误、尺寸正确。3、编制质量计划或实施性施工组织设计在工程经理组织下，按照IS09002标准，依据我单法质量管理程序文件要求， 编制工程质量计划和实施性施工组织设计,明确各部门、各肖住的工作标准和各 分项分部工程所要到达的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体 量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划，互相配合、协调开展。确定 该工程中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控 制现场施工。4、修建临时设施我们将本着节约、必须的原那么，接照总体施工布署，15天内完成现场规划. 场地平整和生产、生活设施，接通水、也，浇注桩基预制场,做好一切临时设施。5、机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备 必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和桩基仝试配、模板 设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。6、省南培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术支底，组织 学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自 党以各自的工作质量来保证工程质量。二、土建工程施工1、基础1.1 施工工艺：放线定住开挖基槽验"槽换填沙夹石人工地基检测 浇筑垫层-底伐（钢筋、摸板、混凝土）-短柱一（钢筋、摸板、混凝土）一地 梁一（钢筋、摸板、混凝土）。1.2 及施工条基下的基底需人工换填土衣实，然后用人工级配砂石分层回填卷实至设计 标高，分层厚度为30cm。级配料用级配鼠好。质地昼硬的拉料。假设用中粗砂，并 掺入50%分布均匀的碎石，最大拉径不大于50mm,含遍量不超过3%,也不得 含有草根.姓坂等杂物。基底上立模浇筑10cm高，80cm宽的C10素在基础垫层。垫层上立模浇筑 30cm高,60cm宽的C30素%.砌筑基础砖浇地圈梁。1.3 .砌体内、外墙装饰及墙外散水砌体施工：条基施工完后，仝强度到达70%以上时，可进行砌体施工。施工 前，首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。然后测量放样,定出墙体轴线。 厂房的侧墙、中墙，先砌至-0.5m标高处与塔柱同嵩，待钢立柱安装调校完毕后， 可继续往上砌筑。统一在-0.06m标高处设20mm厚防潮层,地面±0.00标高以下 钢立桩用C10素%包裹。砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填套实墙体两侧，密实度达95%以上，然 后继续砌筑至设讨标高+ 1.08m处时，再施工12cm厚C15钢筋在彩板墙座至 + 1.2m标高处。施工中M5.0砂浆用机械拌制，并严格控制计量、拌和均匀。砌筑时,砖砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁。混水墙按请水墙标 准控制，砌体水平灰缝的砂浆饱满度在80%以上，泉用挤浆法砌筑，严禁用水冲 浆灌缝。砖砌体接槎时，必须将接槎处的外表清理干净，浇水湿润，并填砂浆， 保持灰缝平直。砌筑空心砖砌体时，砖的扎洞应垂直于受压面。另外规定在施工 时砖喑中不允许设临时洞口。砖砌体的尺寸和住置的允许偏差见下表7、内、外墙抹灰装饰序工程允许偏差（mmj1轴线位移102墙面垂直度103外表平整度54水平灰缝75水平灰缝厚度rro皮砖累计教）±86游丁走缝207.1 内、外墙抹灰：墙体砌筑完后，即进行内、外墙破浆打底抹灰施工。抹 灰骨应将墙面清理干净，并在南一天酒水湿润。内墙：底层13mm厚用1:3水泥砂浆打底扫毛，中层5mm号用1： 2.5水遍 砂浆压实赶光。外墙：底层12mm厚用1:3水退砂浆打底扫毛，中层6mm厚用1:2.5水遍砂 浆罩面，并按设计施做分格线。7.2 装饰：待整个厂房安装、招标书要求的地面、地沟、也轨,和墙外散水 施工完毕后，最后进行装饰施工。施工甭应首先清理墙面的灰尘、污垢、溅次和 砂浆流痕，用1: 3的水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺棱掉角处。外表麻面及缝 隙用腻子填补齐平，然后进行刷涂施做。外墙：啧鸵红色涂料，内墙刷无光油漆 （用油一遍，灰色调和漆三遍J。外墙啧涂按分格线分块进行，整个墙面要用同一 批号的涂料，保证颜色一致。内墙要分层刷涂，第1第3层均要打磨平整，第四 层（最后一层）要保证涂层均匀,颜色一致。7.3 墙外散水先将基底进行卷卖，密实度达95%以上，再平铺1:1干水遍砂子压实刮光， 然后再浇筑60mm厚C15素仝,厚60mm,浇筑时,随鸡随抹，并且每30m设一 道伸缩缝，it宽20mm,内填沥青胶泥。8、检修坑及地轨基础和排水井施工检修坑施工首先进行测量放线，定出轨道轴线和具体住置，并放出开挖边线，确定开 挖深°用EX200挖掘机开挖基坑，人工请底，打套机套实。(密实度95%以上)， 验槽后浇筑100mm厚C10在垫层。再次测量，定轴线、中点及坑底排水井住置，然后方模(包括排水井模)， 预埋排水管与总排水管接通，检验校模。模板检验合格后，开始浇筑C20底板防水外，浇筑时坑中间设一 30mm宽 伸缩1,坑边墙处按规范规定预埋连接筋。测量放线，立检修坑边墙及踏步模板，然后浇筑C20防水条至设计林高 (0.15mJo浇筑时,预留200X200X200mm的灯具扎。和两排(每根轨一排)扣 轨螺栓扎(50mmJo以及预埋轨底角钢和电缆管。边墙伸缩健与底板伸缩缝要 平整、垂直，形成通缝，伸缩自由。最后铺装沟底、踏步地面砖和墙面砖,修饰灯具扎。铺坑底地面砖时要保 证轴线方向通向排水井5%0的流水坡。8.1 挑水井施工：淋浴试验棚里有一个长、宽、深各2m的集水坑；车体厂房有一个长2.6m, 宽0.5m,深0.65m的集水坑。施工工艺流程：挖基基底处理立模仝浇注检验回填。8.2 品库房地面施工方法本工程厂房地面工程只做总装厂房，并且留有两处不做。()地基平整、套实先将素土平整夯实，标高为-0.35m,密实度95%以上，再进行水平测量，进 行精平、修整，直至合格。(2)平整夯实合格后，将整个地面打出10义10m的方格网，并标示出统一的 -0.25m标高，然后进行地面C10垫层在施工。(3)水磨石面层施工：石料选白云石，石粒应洁净无杂物，粒径为414mm,水泥选用普硅42.5 号。铺设南将整个厂房地面用经纬仪和水准仪打出iXlm的方格网，并标示出土 0.00的统一标高。在垫层上楼iXlm方格安放玻璃条，并用水退浆固定， 水泥 浆顶部要低于玻璃条顶46mm,并做成45°。分格玻璃条应分格尺寸准确、车 固，接头严密，并做为铺设面层的标志。铺设时要在垫层外表涂刷素水泥浆和1 ： 3水泥砂浆结合层，随制随铺设面层。水磨石拌合料要拌合均匀，平整地铺设在结 合层上，面层要高出分格条2mm,拍平、滚压密实。水磨石面层应采用磨面机分遍磨光，开磨前先试磨，以面层石拉不松动方可 开磨。面层外表的细小扎隙和凹痕，用水泥浆涂抹，脱落的石子补齐，养护后再 磨，直至磨光。磨光时通数不小于3遍，第一通用60#油石，第二通用100#油石， 第三遍用220#油石。三、钢结构及围护施工1、本工程钢结构局部在工厂制作，安装、围护在现场施工。1.1 主构件制作应用于本工程的钢立柱、梁的帽面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸 及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图：(1J原材料检验该工程钢柱、材质为Q345B钢，其它构件材质为Q235-AF钢，材料进厂时, 必须附有材料质检证明书、合格证(原件)。并按国家现行有关标准的规定进行 抽样检验，保证工程为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与绫工咨料一起存 档待查。外表检验：钢材外表有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材 厚度负偏差的1/2,钢材外表锈蚀等级应符合现行国家标准晚装1H因材外表锈蚀 等级和除锈等级的规定。(2)下料构件下料按放样尺寸号料。放样和下料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加 工余量。气割前将钢材切割区域外表的铁锈，污物等请除干净，先割后应清除熔盛和 飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、 底极需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等栽面的腹板条用自动直条火焰切割机进行下料，变就面 腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识请楚，割遂必须 清理干净。下料后，由专职质检员对构件选行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允 许偏差：项 目允许偏差(mmj构件宽度、长度±3.0切割面平面度。，05t rt为切割面厚度)且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊1坡口处理，坡口外表须清理干净，下料后各构件须 堆放平整。(3)组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验C02气体的纯度，焊丝 的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，皮焊采用C02 冗体保护焊。腹板采用二次定住，先由机械系统祖走住，再由液压系统精确定住，保证腹 板对中性。组立后由专取质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差:项 口允许偏差（mm）翼板与膜板缝隙1.5对接间隙±1.0败板偏移翼板中心±3.0对接错住t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100（且43.0） （b为翼板宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。焊接焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋孤焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上肯。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求 烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直役，根据材质选用 焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次玛施焊后对焊接工艺进行评 定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收孤板，不得在焊缝 外母材上进行引孤。本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。焊接后由专取质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹盛、裂纹等 缺陷。焊缝外观不得有完扎、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳 孤气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。岸后工件须有序堆放，以减小变形。C5J变形矫正本工程焊接变形疥正在翼缘绛正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在 翼缘杯正机上年正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压粗的直径。挽度 矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性 能选定但不得超过900。工人必须持证上揖。杯正后，由专取质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下:项 目允许偏差弯曲名嵩L/1000且4 5.0（L为构件长度）翼板对底板的垂直度b/1003.0仕 为翼板宽度）叔 曲h/250且5.0（h为腹板高度）假设谩构件变形较大难以矫正的构件，及时反应给技术人员，由技术人员对母 接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。端头板、肋板、墙托、楝托制作端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机 进行下料。墙托板、糠托板用剪板机下料。切割#将钢材切割区域外表的铁锈、污物等清除干净，专割后清除壕陵和飞 溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范囹不小于螺栓扎直径的4倍，打 磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按他做抗滑移条数实验，摩擦条 数不小于0.35o端头板连接螺栓扎和墙托、楝托板扎用在数控钻床上加工，以确保端头极的 互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。助极采用旁极机下料(厚度大于12mm采用火焰下料，并切角25X25mm,以 便于肋板焊接。本工序由专取质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺，游标卡尺、角度尺。 允许偏差如下：项 目允许偏差(mmj零件长度、宽度±3.0螺栓孔直径+1.0螺栓扎园度2.0垂直度0.03t且42.0(t为极厚)同一组内任意两扎间距±1.0相邻两组端扎间距离±1.5(7)钢柱、屋架梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板. 翼缘板按规范要求开坡口。泉用瑞头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和 施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出 规范允许偏差范围，必须修整。端头板，墙托，楝托.肋板点焊时，确保赭头板与H型钢中心线吻合,住置 尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用腔具上进行，以便进一步控制端头极、 牛腿、墙托、楝托板与“H”型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工住上 焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采用手工 对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊灌清理干净，并打上理工编号 待查。焊接成形后的构件，用拄臂钻或膝力钻制乱，由专取检测员对端头板焊缝做 无须检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。立柱制作的允许偏差如下:项口允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最±L/15000柱底面到支承面距离±Ll/2000面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0喑托的直线度与“H”型钢中心偏差小于屋面梁的允许偏差如下:工程允许偏差梁长度(L)端部有凸缘支座板0其它形式±L/2500端部嵩度(hj±2.0两端最外侧安装扎距离(L1)±3.0试拼装所有钢立柱、屋面梁在出厂南必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的 主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定住器。构件试拼装的允许偏差:工程允许偏差mm熟度最外端两安装孔与两+5.0接口载J面将住2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长士5、0节点处杆件轴线错住3.0预拼装记录须整理成资料，已备安装用。(9)抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行啧丸除锈，外表 应到达Sa2.5级。施九除锈后，构件应在4小时之内进行啧漆保护，啧漆为氯横化聚乙稀防腐 涂料，二道底点。上一道油漆完全干后，方可啧下道漆，最扣啧防火漆。油漆厚 度必须到达设讨要求。所有端头板，底板均不能啧漆，并加以保护。涂料必须有 质量证明书或试验报告。(10)复检、编号、包装、发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成咨料存档，合格品发 放合格证并编号。构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受演伤，确保构件 不变形，不施坏、不散失。螺纹局部加防锈剂并包裹。以下资料随构件一起发运。产品合格证施工图和设计变更文件，设讨变更的内参在施工图中相应部住说明。制作中技术问题处理协议文件。钢材、高强度螺栓，余料、焊剂、焊丝等质量证明书或试脸报告。焊接工艺评定报告。离强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无施检验报告，涂层检测密料。构件验收记录预拼装记录构件发运、包装请单532屋面楝条、墙面楝条制作工艺：原材料检验 一干料 一轴制成形 除青啧除(1)原材料检验原材料必须附有质检证明书、合格证(原件上 并按国家现行有关标准进行理 化试验，检验咨料存档待查。(2)下料依据设计尺寸用开舂机下料，剪切面应平整。下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。允许偏差如下:工程允许偏差(mm)零件长度、宽度±3.0边缘缺棱角1.0C3J扎制成形构件在楝条成形机上扎制成形，在冲床上冲扎。成形楝条进行严格检测，各 项参数整理成褥料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数 合格后进行批量生产。C4J外表除锈、啧漆楝条均采用抛丸机进行啧砂除锈，外表到达Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进 行啧漆保护，采用氯噗化聚乙稀防腐涂料。二道底漆，构件油漆完全干后方可啧 下道漆，最后啧防火漆。油漆厚度必须到达设计要求。防腐涂料必须有质量证明 书及试验报告。C5J编号、包装本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止 包扎后的构件之间相互强演。其它附件制作其它附件主要有：桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条隅撑、雨篷支架等，制 作工艺流程如下：原材料检验一F料钻扎一组装、焊接f面除锈啧漆岳装(1J原材料检验附件材质以Q235-AF为主，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证 (原件)。并按国彖现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。(2)下料对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收 缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国彖规范，下料采用火焰切割，切割 后外表壕港必须清理干净。设计有螺栓扎的构件在下料后钻扎，钻扎尺寸须符合 国彖有关标准。C3J组装、焊接下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验 证书或合格证。焊工须持证上奇。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。C4J外表除锈，啧溶所有构件均集用全自动抛丸机此行抛丸除锈，外表到达Sa2.5级，抛丸除锈 4小时内进行喷漆保护，采用环氧树脂。二道底溶，构件一道油漆完全干后方可 啧二道漆，最后啧防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。(5)构件复检、编号、包装、发运各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国彖规范及设计要求，发放合格 证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。534彩板的选型、加工根据设计要求，本工程屋面，墙面均条用彩色复合卖恙板，屋面板宽840mm,编制日期：二零一六年二月二十日墙面板宽1150mm,外板、内板用BHP彩板。彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。在彩板压型机上，把彩钢板和EPS泡床板复合而成，根据需要的长度切断。 复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。彩极橹沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上 开卷，在包边机上扎制，性能符合设计要求。复合板、包边板、泛水板成型后按规格包装、标识、堆放。屋面板规格安装方式：墙面板规格安装方式:1150mm535钢结构、围护门窗安装为了提高安装精度。和安装时的平安性采用单元安装,其工艺流程见附图。安装准备组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图, 做好现场走筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。清扫立柱基础的灰土，假设在雨季，排除施工现场的积水。(2)定住测量土建队应向安装队提供以下资料.基础在标号基础周囹回填土夯实情况基础轴线标志，林高基准点每个基础轴线偏移量每个基础标高偏差地脚螺栓螺纹保护情况依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符 合国彖规范后方可进行下道工序。并在基础外表标明纨横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定住基准。支承面地脚螺栓的允许偏差:项口允许偏差(mmj支承面林司±3.0水平度L/10001L为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00C3J构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件 在运输车上要垫平、超长安设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法.构 件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不演伤涂层。装卸及吊装工作中， 钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定住置。构件存放场地须平整坚实，无积 水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件 被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两 福钢架为一个单元，第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.（4）立柱安 装立柱安装骨对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。吊装前清除外表的油污、泥沙、灰尘等杂物。为消除立柱长度制迨误差对立柱林高的影响，吊装前",从立柱顶端向下量出 理论标高为1m的新面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上外表,做通过立柱中心的纨横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和平安隐患。吊装时,由专人指挥。安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，柠 上地脚螺栓。先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标嵩处的标记为准。标高校正 后，用垫块垫尖。掉紫地脚螺丝.用两台经纬仪队两轴线校正立柱的垂直度，到达要求后，使用双螺帽将螺栓 挣紧。对于单极不稳定结构的立柱，须加风级临时保护措施。设计有校间支撑处，安装桩间支撑，以增强结构稳定性。C6J屋面梁安装屋面梁安装过程为：地面拼装一检验一空中吊装。地面拼装骨对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。 并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不 得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木扛支撑，增强稳定性。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验叔矩系教。长度和直 径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入扎内，不得强行能打，不得气割广扎。 穿入方向要一玫。高强度螺栓由带有公斤教电动扳手从中央向外柠紧,拧紧时分 初拧和终拧。初拧宜为终柠的50%o终柠扭矩如下：（Pc=P+ A P）Tc终柠扭矩(N.mJP高强度螺栓设计预拉力CKNJAP预拉力施失值CKNJ 10%Pd高强度螺栓螺纹直往K扭矩教在终柠lh以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理合检查扭矩± 10%以内。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙，将 高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板, 垫板处理方法与接触面同。梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：梁的直线度与其它构件(例如立柱)联接死的间距尺寸。当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽 风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加 临时防护措施,方可拆卸吊具。(7)屋面楝条、墙楝条安装屋面楝条、墙楝条安装同时进行。楝条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。 构件外表的油污,泥沙等杂物清理干净。楝条安装须分清规格型号，必须与设讨文件相符。屋面楝条条用相邻的教根楝条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一 熟安装完后，检测楝条坡度，须与设讨的屋面坡度相符。楝条的直线度须控制在 允许偏差范囹内，超差的要加以调整。堵楝条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差 应立即调整。C8J其它附件安装其它附件主要有：水平支撑、拉条、女儿墙、隅撑、门架、雨差、爬梯等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同， 安装必须依据有关国彖规范进行。(9)复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整,到达规范要求后，对需焊接部住进行 现场施烽，对构件油漆才员坏进行修补。C10J彩板进场在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板板规 格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩极变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。(11)钢构件验收由于要进行下一道工序，组织本单住专业工程师、工程队长、班组长对钢构 件进行自检，发现超差，及时调整。自检后写书面报告呈交建设单核，请求组织验收，验收合格，可进行屋面板 安装。C12J屋面板安装安装前复测屋面楝条的坡度，合格后才能施工。上板的垂直运输根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。 具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根38钢丝绳一头固定在钢架上， 另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨拈面板运至屋面，由人 工抬至施工部住。屋面板固定屋面板及用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟 内120mm,屋面板檐口拉基准线施工,按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好. 再用道康字朕密封。下一挑屋面板扣在上挑屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵 向应用道康宇胶密封。金属极端部错伍控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板 安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水解钉，解接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水的钉娜接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。(13)墙面板安装检查堵梗条的直线度，假设有挽度，应用临时支撑调平楝条，墙板安排好后， 撤除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿喑面人工将墙面板立起，至安装住置。墙面条用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装皆应在墙梁上 放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防 水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。(14)包角板、窗户上缘泛水板、雨篷安装根据设讨要求，墙角包边板，女儿墙包边板均条用防水钾钉拉钾，对接接头 要整齐并打防水脱窗户泛水板，周边包板应用防水鞭钉拉询S对接时接头部住应 打防水朕，保证直线度、墙包角板的垂直度整齐美观。雨篷采用单层彩钢板，波 蜂、波谷搭接整齐，打自攻螺丝，周边安包边板。(15)门窗安装将运置现场的门窗，接规格堆放，保管好，防止损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把 8周的缝隙密封，然后再装窗口，自行开关窗安装好将所有连杆机构连接，再将 电机安好,保证滑动力如，密封性好,水平标高和垂直度符合标准。按图纸尺寸把钢骨架制作好，然后用翻钉把彩钢板翻到骨架外外表，四周用 彩钢板扎制成槽型包边,用物钉斜接。安装时用水平仪控制将门滑道固定在雨篷下面，保证直线度和水平度。地面轨道安装保证水平、直线度符合要求，且门滑道与地面轨道在一个平面 内，校正好后用混凝土固定。用吊车将门吊起，门下边缘插入轨道后，将上面用螺栓柠紧。安装后门滑动自由，轻便，与墙面缝隙均匀，缝隙不大于5mm。所有安装完工后将屋面、墙面、门窗擦洗待支。四、水、电、暖施工1、曲力工程主要工程施工流程施工准备一工作面测量.放线一预埋管线、接地线制作一安装标架母线支架 一林架安装、母线安装、钢管敷设一曲线敷设、并柜安装一灯具安装、笳柜接线 一电缆敷设、接线检查、调试f绫工交验主要分项工程施工方法C1J硬母线安装安装方法母线在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全, 有无变形，绝缘子有无施坏。安装前根据设计图纸提供的安装住置及标高进行放线，准确确定安装住置， 制作母线支架、吊架。母线安装采用顺延的方法，支、吊架焊接左钢构件上，母线绝缘子固定在文 吊架上。调整母线间距，安装母线引下线，固定母线及紧固母线接触面。质量要求母线支架安装的标高、住置符合设计要求，安装牢固，挑列整齐，间距均匀， 不大于3m,绝缘子外表请洁。母线片间保持平直整齐，相色正确；母线涂层光滑均匀，地度一致，导电搭 接螺栓选用正确，扭矩符合产品要求。母线支架有可靠的电气接地连接。母线对地及线间绝缘羡好。成品保护支架制作安装好后，其他专业屋面工作量全部完成后进行，以防油漆污染。母线安装完毕后，遂行覆盖，防尘。24小时专人巡守，并设置明显标志，保护好成品，防盗。(2)滑触线安装安装方法角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，假设有变形需较正。根据设计图纸提供的安装住置及行车轨道标高进行放线，准确确定其安装住 置、支架形式及尺寸。制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。角钢滑触线条用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。质量要求清触线支架安装标高，住置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间距 均匀，油漆完好。绝缘子无裂纹和缺演，与攵架的缓冲软垫齐全，固定牢固，绝缘子请洁，连 接螺栓螺纹露出螺母23扣。滑触线安装平直，非滑接局部油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段处 叔有1020mm的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。(3)成品保护由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染，同时防止绝 缘子损坏。C4J卷瓶配线安装方法首先检杳瓷瓶及导线的品种，规格，质量必须符合设计要求，导线绝缘前好。根据设计图纸提供的安装位置进行放线，制作支架。瓷瓶,螺栓组装到支架上，将支架按放线编定的住置焊接到屋架下。放线、吊线、紧线、绑扎线、导线敷设均应由里向外进行。质量要求导线绝缘葭好，严禁有叔绞，死弯和绝缘层演坏等缺陷，敷设平直整齐，与 受瓶固定可靠，导线连接牢固，绝缘鼠好，不伤忠线，导线接头不受拉力。瓷瓶及支架安装牢固，间距正确，支架油漆完整，密瓶排列整齐，外表请洁。成品保护配线完成后，加强保卫工作防止丧失。加强专业间协调，防止导线及瓷瓶绝缘破旗。(5)桥架安装安装方法桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变