幼儿园给排水工程细则培训资料.doc

Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。幼儿园给排水工程细则-给排水工程监理实施细则编制：审批：青岛海大工程监理咨询有限公司铁路青岛北客站安置区安顺路西幼儿园项目监理部2013年11月目录一、工程项目概况3二、编制依据4三、监理工作内容及流程图4四、监理工作控制要点及目标值8五、管道安装控制内容、方法9六、井室砌筑18七、质量控制点18八、质量通病防治19一 九、监理工作方法及措施20工程概况及专业特点：1、工程名称:铁路青岛北客站安置区安顺路以西幼儿园工程工程2、工程占地面积7561.9平方米，总建筑面积为6142平方米，地上三层建筑高度12.15米，耐火等级二级3、给排水系统：给水系统、排水系统和雨水系统。给水：由安顺路和左云路市政给水管网引入一根DN200给水管接入园区。市政给水接入口水压为0.3MPa。室内卫生间支管冷水选用PPR给水管，管材公称压力1.6MPa，同质热熔，热水管材公称压力2.0MPa；其它冷给水采用优质内涂塑钢管，压力等级1.0MPa。排水：采用污雨水分流排水系统，出户后污雨水接入室外规划排水管网，室外排水总图另行设计。排水方式采用重力流直接排至室外污、雨水检查井。污废水采用优质UPVC管，胶粘连接；排出管及出屋面通气管采用柔性接口机制铸铁管。雨水：采用重力流排水系统，最短距离排至室外，接入室外雨水检查井。4、 消防系统：消火栓给水系统和灭火器设置。消火栓系统：室外消防给水由市政接入的环状给水管网供给；室内消防供水本建筑设湿式消火栓给水系统，采用水池-水泵-水箱联合供水方式，火灾时由高位水箱和泵房加压系统供水灭火；本单体共用北侧高层区消防水池-水泵-水箱，水池、泵房位于7号楼地库附近；高位消防水箱设于5号楼顶，增压稳压泵设于消防泵房。管道采用内外壁热浸镀锌钢管及配件。灭火器配置：幼儿园属严重危险级；厨房火灾种类为B、C类，其它为A类；设手提式磷酸铵盐干粉灭火器。二、编制依据2.1、已批准的监理规划；2.2、建筑给水排水设计规范GB5001520032009年版建筑灭火器配置设计规范GB501402005给水排水构筑物施工及验收规范GB501412002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）托儿所、幼儿园建筑设计规范(JGJ39-87)2.3、已批准的施工组织设计；2.4、山东省及青岛市地方相关规定青岛市住宅工程质量通病防治手册青岛市建设委员会住宅工程质量分户验收控制要点三、监理工作内容及流程图：1、收到施工图之后，验证施工图的有效性，并依据相关国家标准、规范及有关规定，在设计交底前熟悉设计文件并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议，参加由建设单位组织的设计技术交底会。2、设计变更工作流程（见工作流程图）3、材料、设备进场验收工作流程（见工作流程图）4、分部分项工程（隐蔽工程）验收工作流程（见工作流程图）5、参加由总监组织的竣工预验收，对存在的问题及时要求承包单位整改，整改完毕符合要求后参加由建设单位组织的竣工验收，对验收中存在的问题要求承包单位进行整改。工程质量符合要求由总监会同参加验收的各方签署验收报告。设计变更工作流程施工单位提出变更要求，填C2表提交项目监理部总监理工程师组织甲、乙方审查变更要求审查结果不同意同意按图施工甲方、监理签署变更意见提交设计单位设计单位出具变更文件设计单位缺陷变更甲方、监理审查变更文件符合要求签发工程变更单审查结论不符合要求材料进场验收工作流程材料、设备进场施工单位自检1、审查材料清单2、审查合格证、备案证等质量证明文件3、外观质量检查审查结果不合格合格施工单位组织退场报监理单位进行验收验收结论不合格合格见证取样，送样检验检验结论不合格合格施工单位填A9表，监理签署验收意见用于本工程分项（隐蔽验收）工程验收工作流程分项（隐蔽）工程施工承包单位自检1、外观质量检查2、利用设备、仪器对保证项目、基本项目及允许偏差项目进行检查审查结果不合格合格施工单位进行整改报监理单位进行验收自检合格验收结论不合格不合格合格利用旁站巡视平行检验手段进行检查安装抽检检验结论不合格合格进行下一工序施工施工单位填A4表，监理签署验收意见四、 监理工作的控制要点及目标值：1施工前检查和要求1、施工单位应向监理机构提交施工许可证、营业执照和资质证书。2、施工单位应在开工前提前二周向监理机构提交经公司审批并有总工程师签认的“施工组织设计”、监理机构应在开工前审核并签署监理意见。3、监理机构根据“施工组织设计”提供的施工人员名单进行检查确认，内容为：项目经理及主要管理人员、技术人员的上岗证。专职质检员、测量员、施工电、安全员上岗证。特种工种上岗证：电焊工、电工、机械操作工等人电一岗证，均需附身份证复印件。须设专职安全员二名及现场文明施工管理员二名，佩戴袖章上岗。4、监理机构成根据“施工组织设计”中编制的总进度计划，检查、确认满足开工条件所需的工程原材料、构配优点的数量及质量。5、施工所需机械设备的检查确认，按施工组织设计中所提供的施工机械设备一览表及到场时间进行，施工机械设备监理均需检查：选型情况，主要性能参数和使用操作要求等内容。6、根据施工方法，检验方法的质量控制要求。施工单位提交下列施工要求：工序检验利隐敝工程验收报表。进场原材料、构配件等的数量、规格、进场时间，拟使用部位和使用情况的报表。进场施工机械设备的名称、型号、主要性能参数，操作使用要求及大型设备的检验证书等情况报表，应注明进场时间及使用期限。信息管理用表，包括签证单、工作联系单、技术核定单等一系列信息管理用表。监理要督促施工单位按档案管理要求进行资料管理工作，资料应全面、正确、及时。7、须经总监理工程师签发“开工报告”后方可正式施工，签发开工报告，除本节前述检查的内容外，还须：审核施工单位的质量保证体系，安全生产保证体系，质量管理制度，安全生产管理制度和职能分工的落实情况。审核施工单位的施工现场平面布置图。检查施工人员的到位情况，水电布置情况、临时设施情况、测量控制点的布设情况等。2检查验收程序和要求l、施工单位自检包括施工班组自检、互检(下道工序检查上道工序)、专职质检员检验(分包单位先检验，总包单位后检验)。施工单位质检员自检合格后，须经项目质量技术负责人签字认可。2、监理验收：监理工程师收到签证单，经审核无误后，一般情况下应尽快进行验收，最迟不超过24小时。经验收合格签字认可后，才能进入下道工序施工，验收不合格，监理应在验收单上写整改要求，并留下验收单存档，施工单位必须进行认真整改或返工。整改或返工后，再进行自检程序，自检合格后，按验收程序报监理工程师复验。如复验仍未通过，施工单位应查明原因，进行内部整顿和调整，一般再24小时内，由施工单位负责人向监理机构提交书面报告，总结经验教训并落实具体措施。施工单位未自检或自检无质检员和技术负责人签字，监理工程师可拒绝验收。3、监理工程师在施工过程中发现的质量问题，应及时以口头和书面方式通知施工单位立即纠正，同时做好监理日记的记录。对于监理工程师提出的质量问题，施工单位没有及时纠正，验收时发现必须返工重来。施工单位应加强成品保护的检查，并追究有关人员的责任，发现的问题，及时处理。4、分项和分部工程完成后，施工单位应分期，分层立即进行分项和分部工程质量检验评定，并填表，评定等级及签名后报监理备案。3材料抽样及检验1、用于工程的主要材料和产品进场时，必须同时向监理提交正式的进场材料合格证和试验报告单进行核查。进口材料必须提供商检部门的检验报告。材料和产品进场后及材料加工过中抽样，必须由业主、施工、监理三方(或施工、：监理理二方)共同分期、分批、分规格进行抽样，送具有测试报告资质证书的法定试验单位进行试验。“三无”主产品不得进入施工现场。试验报告应及时送监理核查，经试验合格的材料的产品及加工件才能使用；不合格的一律不得用于工程，并不得存放在施工现场，必须在监理通知的期限肉撤离现场。单方抽检无效；非经法定试验单位的试验结果无效。监理对质量保证资料有怀疑或怀疑材料和产品质量有问题时，监理亦可随时抽检，施工单位必须积极配合。施工单位应在使用材料前的一定期限内向监理机构报送有关材料试验报告。监理工程师如发现有疑问时，应及时向施工单位提出意见，施工单位必须作出解释和处理。2、 建筑材料应在自检合格的基础上填写“材料设备进场使用报验单”，定期或不定期地报监理机构。五、管道安装控制内容、方法1通用试验1、阀门试验、低阀门应从每批中抽查10，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20，如仍有不合格则需逐个检查；、高、中压阀应有逐个强度和严密试验。、阀门试验应用洁净水进行。、阀门的强度试验应为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。、除蝶阀，止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般以公称压力进行，也用1.25倍的工作的压力进行试验，以阀瓣封面不漏为合格。、公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行水压强度和严密性试验。强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印方法对闸板密封面进行检查，接合面应连续。、对焊阀门的严密性试验单独进行、强度试验一般可在系统试时进行。、严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重新试验。、合格的阀门，应及时排尽同部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，高压阀门应填写试验记录。2、管道试压(1)水压试验、管道系统强度与严密性试验，一般按设计要求进行液压试验，尽可能不采用气压试验。、液压试验压力如下：真空管道的强度试验压力为2Mpa，密性能试验压力为1Mpa；地上中、低压管道的强度试验压力为l.25P，严密性试验压力为lP，埋地中、低压钢管的强度试验为1.25P并少于4Mpa，严密性试验压力为lP，埋地铸铁管的强度试验压力为0.5Mpa时为2P当设计压力>05Mpa为P+5，严密性试验压力为P，高压管道的强度试验压力为1.5P，严密性试验压力为P(P为设计压力)。、对位差较大的符道系统，应考虑试验介质的静压影响液体管道的最高点的压力为准，但最低点的压力不超过管道附件及阀门的承受能力。、液压强度试验，升压应缓慢、达到压力后、停止10分钟、以无泄露、目测无变形为合格。、液压严密性试验一般在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄露为合格。、埋地压力管道(钢管、铸铁管道)在回填土后，还应进行系统最终水压试验。试验前管内需充水浸泡24小时，试验压力为设计压力，渗水量严重的接口必须修理。、当公称直径小于或等于400mm埋地铸铁管道做最终试验时，如能排尽管内空气，在10分钟内压降不下于0.05Mpa，即为合格，可不作渗水量试验。(2)气压试验、气压强度的试验压力为设计压力的1.15倍；真空管道为0.2Mpa，严密性试验压力按设计压力进行，但真空管道不少于0.1Mpa；、需做气压试验的铸铁管道，必须在水压强度试验合格后进行，气压试验压力为：地上管道不大于0.15Mpa，埋地管道不大于0.4Mpa，试验时不得敲击管道。、气压强度试验，压力麻逐渐缓升，首先升至试验压力的50，进行检杏，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10，逐级上升，直至强度试验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄露，目测无变形等为合格。、强度试验合格后，降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄露，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。、真空系统在严密性试验合格后，在联动试运行时，还应以设计压力进行真空试验，时间为24小时，增压率不大于5为合格。3、管道的坡度要求(1)生活污水管：标准强度为；DN50为0.035、DN75为0.025、DNl00为0.02、DNl25为0.015、DNl50为0.010、DN200为0.008最小坡度为：DN50为0.025、DN75为0.015、DNl00为0.012、DNl25为0.010、DNl50为0.007、DN200为0.005。或按图纸要求。(2)雨水管：悬吊式雨水管道的敷设坡按设计要求但不得小于0.005，埋地面水管道的最小坡度为DN50为0.020、DN75为0.015、DNl00为0.008、DNl25为0.006、DNl50为0.005、DN200DN400为0.004。(3)采暖、热水管：如设计无要求时，其坡度应符合下列要求：热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和冷凝水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。汽水逆流的蒸汽管道，坡度不得小于0.002。(4)室外供热管道：如无设计要求时，水平敷设管道的坡度同雨水管的规定。4、管道焊接检验(1)焊接表面质标准参见容器安装工程的对接接头焊缝表面质量标准，焊缝以每边超过坡口边缘2mm为宜。(2)焊缝内部质量标准应符合容器安装工程的对接接头焊缝内部质量标准。(3)管道各级焊缝射线探伤数量设计规定时按下表：管道焊缝射线探伤数量参考表表l焊缝等级探伤数量（%）适用范围100高于级焊缝质量要求的焊缝A100类管道及类管道固定焊口B100管道及类管道转动口（类管道固定焊口探伤数量为40%）A10类管道固定焊口B5管道转动焊口A5类铝及铝合金管道焊口（其中固定焊口探伤数15%）B由检查员根据情况提出时做但不多于1%类管道焊口(4)管道焊缝探伤检验标准见TJ307-77。(5)焊接接头机械性能见TJ307-77表2。5、穿墙套管(1)采暖、热水管道过端墙壁和楼板，应没置铁皮或钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部就高出地面20mm，底部应与楼板地面相平，安装墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。(2)过墙及过楼的管道，一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管长度不应于小于墙厚，穿墙板套管应高出楼面或墙面50mm，穿过屋面管道一般应有防水肩和防水帽。(3)管道与套管的空隙应有石棉和其它不燃料填塞。6、铸铁管道(埋地)最终水压试验程序(1)在开始之前，应检查管道中的空气是否排净。然后按下列程序进行。管道强度试验：升压至试验压力，至少在lO分钟内压力降不得超过0.1Mpa，必要时可补水。管道渗水量试验：、管道放水降压，使压力表的压力从试验压力降低一个刻度。压力表指针与最近试验压力的刻度标相重的压力取为试验压力，压力表指针指示初压的时间Tl取为渗水量试验开始时间。试验开始时，记录量槽的水位。、管道压力降观测。如果lO分钟内压力表的压力降不下于2个刻度，但未降至工作压力以下，则可结束压力降观测。继续观察压力降：、量槽放水，管道升至初压以上，但不大于试验压力。、量槽进行放水，管道均匀降至初至，记录时间T2，然后测量量槽水位。、根据在Tl与T2时间内量槽的水位差示出管道恢复初压所需的补水量Q和时间T=T2-Tl(由渗水量试验开始到压力表指针返回原位为止)。、渗水量计算q=Q/BTq一试验压力下管道的渗水量，L/Min；Q一为恢复管道初压所需的补水量，L；T由渗水量试验开始到压力表指针返回原位为止的时间，min；b系数，压力降不大于试验压力20时取l，大于20时取0.9、如果10分钟内压力降至工作压力以下，则可认为管道的水压试验不合格，此时不必确定管道恢复初压所需的补水量Q。(2)如果10分钟内压力降小于第(1)条第项的规定，则在补水前应继续观察压力降，直到压力表的压力从试验初压开始至少下降两个刻度为止。此时，观测时间应多于管道预先恒压时间的1/24。7、管道系统的吹扫与清洗(1)、管道次扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不下于20m/s。(2)、工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应的措施。(3)工作介质为气体的管道，一般应用空气吹扫如用其他气体吹扫时，应采取安全措施。(4)、空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他赃物即为合格。(5)、蒸汽管道应用蒸汽吹扫。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清洗村求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构心能承受高温和热膨胀因素的影响。(6)、蒸汽吹扫的检查方法即为合格标准：中、高温蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果，应以检查装于排气管道的锅靶板为准，靶扳表面应光洁，宽度为排气管的5-8，长度等于内径。迮续两次更换靶板检查，如靶板肉眼可见的冲击斑痕不多于10点，每点不大于1mm即为合格。一般蒸汽或其它管道，可用刨光木板置于排汽口处检查，板上无铁锈，脏物。(7)、当设计或制造厂无要求时，管道清洗后用滤网检夯，当设备转速600r/min，滤网规格为200目，设备转速<6000r/min，滤网规格为100目，合格标准为目测滤网，每平方坦米范围内残存的污物不多于三颗粒。8、管道油漆(1)管道油漆的种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工，一般应用防锈漆打底，调合漆罩面。(2)管道、设备和容器的防腐，如设计无要求，应符合下列规定：明装管道、设备和容器必须涂刷一道防锈漆，两道面漆。如有保温和防露要求应涂两道防锈漆。如图纸有其它要求时按设计进行暗装管道、设备和容器，应涂两道防锈漆。2给水管道(室内、外)安装1、全数检查系统、管网或分区(段)水压试验记录，隐蔽管道和给水、消防系统，埋地敷设在沟槽内和架空管网的水压试验结果必须符合设计要法语和施工规范规定。2、观察检查管道及管道支座，严禁铺设在冻土和未处理的松土上。3、给水系统、管道竣工后或交付使用前，必须对系统进行吹洗、全数检查吹洗记录。4、用水平尺检查管道坡度，坡度的误差±l/3的设计要求为合格，优良为坡度符合设计要求。室内给水管道按每50m抽2段，有隔墙的建筑，以建筑为分段数，抽查5，但不少于5段。室外给水管道按每lOOm抽3段，不足lOOm，不少于2段。5、碳素钢管螺纹连接，外观检查，螺纹清洁、规整、断丝或不断丝不大丁螺纹全扣数的10，并且管螺纹根部有外露螺纹，连接牢固，视为合格。在此基础上，无断丝、镀锌层无破坏，防腐蚀良好，无露油麻等为优良。检查数量为不少于10个接口。6、碳素钢管法兰连接，观察检查不少于5副，合格标准为；对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母，橡胶垫无双层，在此基础上，螺母同侧螺杆长度一致，露出螺母不大于螺杆直径的1/2，视为优良。7、非镀锌碳素钢管焊接，观察检查不少于10个焊口，合格标准为：焊口平直度，焊缝加强面符施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷，优良为：焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。8、管道的承插和套箍接口，观察和尺量检查不少于10个接口，灰口密实、饱满；填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直无扭曲；对口间隙准确，在此合格基础上，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑、养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范要求为良好。9、支(托、吊)架、管座(墩)室内管道各抽查5，但不少于5件(个)，室外不少于10个，合格标准为构造正确，埋设平整牢固，优良为；排列整齐，支架与管子接触紧密。10、阀门安装，合格标准为：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，位置、进口方向正确，连接牢固，紧密，优良标准：在合格基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。按不同规格、型号抽查10%，但不少于10个。抽查方法为手扳检查，和检查出厂合格，验单。11、埋地管道防腐层，室内给水每200m抽查1处，室外给水每50m一个，但不于10处，观察或切开防腐层检查，合格标准为：材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，优良标准为：在合格基础上，表面平整，无皱折、空鼓，滑移和封口不严密等缺陷。12、涂漆：合格标准为油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，观察检查室内不少5处，室外不少于10处，优良标准为：在合格基础上漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。13、室内给水水平管道纵、横方向弯曲的允许偏差：给水铸铁管为1，全长25mm以上不大于25mm，碳素钢管，DNIOOmm，为0.05CDN>100mm，为l，全长25mm以上，DN100mm，为不大于13mm，DN>100mm，不大于25mm，主管垂直度的允许偏差：铸铁管为3，全长5m以上不大15mm，碳素钢管为2，全长5m以上不大于10m，抽查数量一根立管为一段，不少于10段。14、室外给水管道坐标的允许偏差：埋地铸铁管，预、自应力钢筋混凝土管，石棉水泥管为50mm，埋地碳素钢管为40mm，敷设在沟槽内的铸铁管、预、自应力钢筋混凝士管、石棉水泥管为20mm；敷设在沟槽内设架空的碳素钢管为15mm。15、室外给水管道标高的允许偏差：埋设铸管、预、自应力钢筋混凝士，石棉水泥管为±15mm；敷设在沟槽内的铸铁管、预、自应口钢筋混凝土管，石棉水泥管为±20mm，敷设在沟槽内的碳素钢管为±10mm。16、室外给数管道水平管道纵、横方向弯曲的允许偏差：铸铁管为每米1.5mm，全长(25m)以上)不大于40m，碳素钢管DNlOOmm，每米为0.05mm，DN>100mm，每米lmm，全长25m以上，DNlOOmm，不大于13mm，DN>100mm，不大于25mm；预、自应力钢筋混凝土管、石棉水泥管每米2mm，全长25m以上，不大于50mm。17、隔热层：用钢针刺入保温层检查厚度，允许偏差为+0.16,-O.05，室内给水管道的表面垂直度：卷材或板材的允许偏差4mm，涂抹或其它的允许偏差为10mm。3排水管道(室内、外)安装l、室内排水、雨水的灌水试验：根据区(段)全数检查灌水试验记录，隐蔽的排水和雨水管道的灌水试验记过，必须符合设计要求和施工规范规定。2、室外排水、雨水的渗出和渗入水量试验：污水管道(雨水和与其相似的管道除外)的渗出和渗入水量试验结果。必须符合设计要求和施工规范规定，以检查井分段，抽查10，但不少于3段，检查渗出、渗入水量试验记录。3、管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定，室内管道按系统内直线管段长度每30m抽查lO，不足30m不少于l段。室外管道以检查井为分段，抽查10，但不少于3段。4、管道敷设：全数检查隐蔽工程记录或观察检查。管道及管座(墩)严禁铺设在冻土和未处理的松土上。5、室内排水塑料管：必须按设计要求装设伸缩管。如无设计要求，伸缩节按间距不大于4m设置，以不少于5个伸缩区件进行观察和尺量检查。6、室内排水通水试验：排水系统竣工后的试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定，以全数检查试验记录和通水检查。7、管道穿过井壁必须严密不漏水，以不少于5座井观察或灌水检查。8、室内排水承插和套箍接口(金属和非金属管道)结构和所用的填料符合设计要求和施工规范规定，捻口密实，饱满。填料凹入承口边缘不大于5mm，且无抹口，在合格基础上，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，以不少于10个接口用尺量和用锤轻击检查。9、镀锌碳素钢管或非镀锌碳素钢管的连接：合格标准为：管螺纹加工符合国标管螺纹规定；螺纹清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固；管螺根部有外露螺纹；镀锌碳素钢管无焊口。在合格基础上，螺纹无断丝，镀锌碳索钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出的部分防腐蚀良好，接口处无露油麻等缺陷。以不少于10个接口观察或解体检查。10、碳素钢符法兰连接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材料符合设计要求和施工规范规定，且无比层。在合格的基础上，螺母在同侧，螺杆露出螺坶，长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，以不少于5副观察检查。11、非镀锌碳素钢管焊接：合格标准为焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口表面无烧穿，裂纹和明照的结瘤、夹渣及气孔等缺陷，在此基础上，焊波一致均匀，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔为优良，以不少于10个焊口观察或用焊接检查尺检查。12、管道支架及管座(墩)，合格标准为结构正确，埋设平正牢固，优良标准为：排列整齐，支座与管子接触紧密，以不少于10个或各抽查5，观察和用手扳动检查。13、管道(室外)抹带接口，抹带材质，高度和宽度符合设计要求，并无间断和裂缝，在此合格基础上，表面平整、高度和宽度均匀一致不少于10个接口进行检查。14、管道、箱类、金属支架涂漆：首先要核对油漆的种类和涂刷遍是否符合设计要求，检查是否附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，在此合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象为优良，以各抽查不少于5处观察检查。15、室内排水管的允许偏差，用水标仪(水平尺)、直尺、吊线和尺量检查，立管坐标检查轴线距离内距，横管的坐标和标高，检查管道的起点、终点，分支点和变向点的直管段，各抽查10，但不少于5段，室外排水管道检查两个井间的直线管段各抽查10，但不少于10段，室外排水管道检查两个井间的直线管段各抽查1，但不少于10段，允许偏差值如下：室内排水管标高为15mm，室外排水埋地管为50mm，敷设在沟槽内管道为20mm。室内排水管标高为±15mm，室外排水管标高±10mm。室内水平管道纵横方向弯曲的允许偏差：铸铁管为每米lmm，全长5m以上)，不大于25mm，碳素钢管DN100mm，每米为O.5mm，DN>100mm，每米lmm，全长(25m以上)，DN100mm，不大于13mm，DN>100mm，不大于25mm，塑料管每米1.5mm，全长(25m以上)不大于38mm，石棉水泥管、预应力钢筋混凝土管、钢筋混凝土管、陶土管、缸土管、混凝士管，每米3mm，全长(25m以上)不大于50mm。室内排水立管垂直度，铸铁管道每米3mm，全长(25m以上)不大于15mm，碳素钢管每米2mm，全长(5m以上)不大于10mm，塑料管每米3mm，全长(5m以上)不大于15mm，石棉水泥管、缸瓦管、陶土管每米4mm，全长(10mm以上)不大于40mm，以一根立管为一段，或按层分段，抽查5，但不少于10段，用吊线和尺量检查。室外排水井盖标高的允许偏差±5mm，抽查不少于10个。化粪池丁字音，标高的允许偏差为±10mm，并全数检查。4给水管道附属设备安装本标准适用于工作压力不大于0.6Mpa的金属水箱和离心水泵的安装：1、首先核对水泵的型号、数量是否符合设计要求，检查产品质保书、合格证，是否与产品相符。2、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范规定。3、水泵试运行时轴承温升必须符合施工规范规定，检查记录。4、敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定。检查试验记录。5、水箱支架或底座安装：合格标准为尺寸及位置符合设计要求，埋设平正实质上3，在合格基础上，水箱与支架(座)接触紧密为优良。6、水箱涂漆，合格标准为油漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染为优良。7水箱标高的允许偏差为±5mm，座标为15mm，垂直度为每米1mm。8、离心式水泵泵体平度的允许偏差为每米01米，联轴器同心度的允许偏差，轴向倾斜O.8mm，径向位移O.1mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查。9、水箱保温的允许偏听偏差，厚度为+0.1，-0.05，表面平整度的允许偏茏，卷材或板材为5mm涂抹或其他为lOmm。5卫生器具安装1、卫生器具排水口连接：卫生器具排水出口与排水管承口的连接处必须严密不漏，以各抽查10，但不少于5个接口通水检查。2、器具排水管径和坡度必须符合设计要求和施工规范规定。观察或尺龄检查，各抽果查10，但不少于5处。3、排水栓、地漏，合格标准为：平整、牢固、低于排水表面，无渗漏，在合格的基础上，排水栓低于盆、槽底2mm，低于地表面5mm，地漏低于处安装排水稳，在此基础上，器具洁净，支架与器具接触紧密为优良。各抽奁10，但不少于5个。4、卫生器具安装合格标准为：木砖和支、托架防腐良好，埋设平整牢固，放置平稳，在此基础上器具洁净，支架与器具接触紧密为优良。各抽查10，但不少于5组，观察和手扳动检查。5、卫生器具安装的允许偏差值为：单排器具座标lOmm，成排器具5mm；单排器具座标±lOmm，成排器具±5mm；器具水平度2mm；器具垂直度3mm；6管道附件及卫生器具给水配件安装l、自动喷洒和水幕消防装置其喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。观察和对照图纸及规范全数检查。2、明装分户水表安装合格标准为：表外壳距墙面净距为10-30mm，水表进水口中心距地面高度偏差不大于20mm，在此基础上，安装平正，水表进口中心距地面高度偏差小于lOmm，抽查10，但不少于5个观察和尺量检查。3、箱式消防栓安装合格标准为：栓口朝外，阀口距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。在合格的基础上水龙带与消防栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上，以系统的总组数少于5组全检，大于5组抽查，但不少于5组。4、卫生器具给水配件，合格标准；镀铬件完好无损，接口严密，启闭部分灵活，在此基础上安装端正，表面洁净，无外露油麻为优良，以各抽查10，但不少于5组，观察和启闭检查。5、大便器高、低水箱角阀及截止阀安装标高偏差为±lOmm。6、水龙头安装允许偏差±lOmm。7、淋浴器莲蓬头下沿安装允许偏差±15nm。8、浴盆软管淋浴器挂钩允许偏差为±20mm。六、井室砌筑1井室结构型式装置排水管道井室结构型式有矩形钢筋混凝土型和圆形钢筋混凝土型两种。结构形式应符合设计要求。2井室与管道的接口应采用可填打石棉水泥的套管结构，以保证井室的密封性能。3道路上的井盖应同路面齐平，高度允许偏差5mm。各类型式的井盖不得混用，轻型与重型井盖不得混用。4井圈应在洁净状态下安装，用水泥砂浆砌筑抹光。钢的井梯安装前应进行防腐，防腐工艺与钢结构相同。七、质量控制点序号质量控制点控制内容控制方法等级1施工图纸会审设计中特殊要求及施工重点，疑难问题的解决召开图纸会审会议A2施工方案审查1) 施工承包商资质2) 质量保证体系3) 主要人员资质4) 施工工艺的科学性、可行性5) 施工机具、设备的正确性、有效性6) 施工措施的合理性施工方案审批程序B3进场主要材料质量控制1) 规格、型号、数量2) 质量证明文件3) 按比例抽检4) 外观检查5) 自检结果材料设备进场检验程序B4测量放线1） 原始基准点确认2） 复核坐标、标高仪器量测B5验槽1） 土质2） 坐标、标高3） 几何尺寸量测、共同确认A6管道防腐1)防腐级别2）施工工艺3）防腐层厚度设计要求、检查实验结果B7阀门试验检查1) 检查材料规格、型号2) 试验方式、方法3) 试验压力4) 试验比例材料设备进场检验程序工程施工及验收规范B8管道安装工程1) 是否符合设计图纸要求2) 安装是否符合规范要求3) 管道安装坡度检查工程施工及验收规范设计文件工艺管道安装施工质量控制点监理计划B9管道焊接1）焊工证件2）焊肉高度、咬边情况3）探伤情况仪器量测B10系统试压1)试压标准、要求2)焊缝渗漏情况过程检查、检查实验数据B11复测管线坐标标高1）标高2）坐标量测A12隐蔽工程验收填写记录表、坐标标高焊接质量、防腐、配件材质检查记录B13交工技术文件、竣工图交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格过程控制C八、 质量通病防治措施1、地漏安装不规范，水封深度不足防治措施（一）施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。（二）施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。（三）施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。（四）已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。九、监理工作的方法及措施：1、在监理工作中，坚持以主动控制为主要手段，采用旁站、巡视、平行检验等方法对施工过程中出现的质量问题和安全隐患及时发现并及时解决处理，并以工作联系单、监理通知单等工作联系方式及时与承包单位和建设单位沟通，以科学的方法、详细的调查和及时可靠的信息防止质量目标、进度目标发生偏离。2、对已出现的质量和进度问题，要求承包单位提出整改方案及措施并监督检查施工单位整改的落实情况，保证达到质量和进度目标。对此类问题，组织召开专业会议及时进行总结，以避免此类问题再次发生。3、及时与建设单位进行沟通，了解建设单位的有关信息，汇报工程施工的质量、进度有关事宜。对设计变更、设备材料采购等事宜督促建设单位尽快落实，以保证本工程的质量目标、进度目标的实现。4、严格执行国家有关法律、法规和相关规范，在保证施工质量、进度的同时加强安全监管。认真审查承包单位的安全生产措施，贯彻预防为主、安全生产的方针；施工过程中及时发现安全隐患，及时纠正；对出现的违反安全管理规定的行为及时发出监理通知并检查整改落实情况，确保文明施工，安全生产。-