小区改造施工组织设计讲课教案.doc

Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。小区改造施工组织设计-XX社区综合整治工程施工组织设计编制单位：日期：目录一、编制依据二、工程概况三、项目管理机构四、施工前准备工作及材料进场计划与管理计划五、拟投入本标段的主要施工设备表六、拟配备本标段的试验和检测仪器表七、劳动力计划表八、计划开、竣工日期和施工进度网络图九、施工总平面图十、临时用地表十一、关键部位施工方法及技术措施十二、确保工程质量的技术措施十三、确保工程质量的技术措施十四、安全生产管理体系及保证安全生产措施十五、文明施工管理体系及保证文明施工（现场维护）措施十六、工程进度施工措施十七、雨季施工技术措施一、编制依据1、XXX工程招标文件。2、中华人民共和国现行主要规范标准及法规。3、中华人民共和国招标投标法安徽省建筑工程招标投标管理办法4、中华人民共和国建筑法5、房屋建筑及市政道路基础设施工程招标投标管理办法6、我公司实际技术水平、管理能力。二、工程概况XX位于XX路以北、XX路以西、XX路东侧，小区共有住宅X栋、X户，占地面积X平方千米。主要包括居民楼外墙出新、增设单元防盗门、翻新道路、新建部分下水管道及疏通原有下水管道、新建自行车棚及自行车库、新建停车坪、增设健身广场、绿化苗木种植、增设路灯及监控系统等。1、工程名称：XX社区综合整治工程2、位置：XX路以北、XX路以西、XX路东侧三、项目管理机构项目经理：XXX技术总负责人：XXX计划负责人XXX材料负责人XXX安全负责人XXX质检负责人XXX施工负责人XXX装饰班钢筋班瓦工班木工班装饰班装饰班油漆班装饰班砼班机电班土方班辅助班项目部组织机构1、项目经理职责：（1）认真贯彻执行国家、部颁有关工程建设有法令、法规及施工质量、安全等方面的方针政策，负责工程总体组织和领导，保证项目的正常运转。（2）负责配备项目的人、材、物资源，组织建立、健全本项目的工程质量、安全、防火保证体系，确定项目部各管理人员的职责权。（3）做好统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一对外联络、团结项目部人员，确保项目正常运输。（4）严格财经制度，加强财经管理，正确处理企业与个人的利益关系。（5）执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量，按期完工，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。（6）领导和督促项目部其它管理人员做好各自本职工作。2、项目技术负责人职责（1）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。（2）开展经常性的技术工作，组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位、监理单位协商解决，并及时办理文字洽商手续。（3）组织施工方案的编制，待上级审批后督促有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。（4）经常检查工程技术档案资料的收集整理情况，保证工程资料与工程进度同步。（5）组织好工程的设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。（6）组织基础和结构部位的验收工作。3、项目技术员职责（1）做好开工前的技术准备，图纸自审、会审工作和施工方案的编制工作。（2）处理本工程的技术问题，决策采用施工新技术、新材料、新工艺的使用方法。（3）对工程质量提出预控方案，监督质量验评成果。（4）做好施工技术交底工作。（5）对现场施工进行指导，监督检查工序质量，认真落实“三检”工作。（6）做好现场资料的收集整理工作。4、项目质量员职责（1）对工程质量随时进行检查，认真执行验收规范。（2）对隐蔽工程要及时与甲方、监理人员联系，得到许可后方能进入下一道工序施工。（3）严格工序交接，对工序质量进行验收参与质量评定。（4）处理项目工程质量缺陷，在总工程师的领导下具体处理本工程的质量问题。5、项目施工员职责（1）对工程进度工期，质量、安全、文明施工等全面负责。（2）对施工人员进行合理调配，科学穿插各项工序施工。不得安排无证人员进行特种作业。（3）对作业人员进行分项工程作业交底，组织作业人员自检。检查把关砼、砂浆级配及其它成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。（4）协调各工程的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。（5）准确、认真、真实地填写施工日记。6、项目材料员职责（1）材料进场必须要有材料合格证及复试报告。（2）按工程进度要求及时安排各材料进场工作，对材料堆放规范化进行检查。（3）及时了解市场信息，要做到四勤，“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算：“比质量、比价格、比运距、算材料价格”。（4）协助成本核算员搞好材料成本核算。督促收料员做好收发料台帐。7、项目安全员职责：（1）贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。（2）负责对项目部职工进行安全教育，做好施工中的安全交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。（3）根据工程特点制定防范措施，重点部位重点防范。（4）负责检查督促全员防范意识，深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消防施工隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施，对工程安全负全面责任。（5）正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查配合工作。（6）负责对施工现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。（7）督促检查现场文明施工。8、项目部管理制度1、建立计划、责任、监理、核算、奖惩制度。2、项目成本管理办法。3、项目经理部业务系统化管理办法。4、项目技术管理办法。5、项目安全管理办法。6、施工现场材料管理办法。四、前期准备工作及材料进场计划与管理计划1）根据本工程特点、现场周围环境，我们将对施工现场进行合理布置（因现场可用作大临设施的空地太小）并对总平面实行动态管理，在各施工阶段进行逐次调整，以满足现场施工的需要，达到合理用地、降低大临费用。2）大临设施：现场设钢筋加工场、砼搅拌场、砂石堆场、材料堆场、现场办公室、工具房、设备及仓库、加工车间、职工生活区等大临设施，内设项目部办公室和砼砂浆试块养生室。3）道路：在施工区域视实际情况及沿建筑物四周设临时施工道路。4）排水：在临时道路两侧设明沟排水，水排入市政地下排污水管沟。5）用电：根据甲方提供的电源，架设电线，将电引到各用电设备处，设总配电箱、分配电箱，开关箱及NTS接零保护系统，总用电负荷量250KW。6）用水：根据甲方提供的水源，铺设水管将水引到用水处，主管采用DG50，支管采用DG25。为解决现场施工用水水压不足的问题，在现场设水池蓄水二次供水。7）材料进场：因施工现场场地较小，施工用建筑材料严格按照经营计划科下达的月、旬计划材料进场数量，分批分期控制进场。材料进入现场后要归类、分品种堆放整齐，杜绝瞒目多进和场内乱堆、乱放现象发生。五、拟投入本标段的主要施工设备表（见附表一）六、拟配备本标段的试验和检测仪器表（见附表二）七、劳动力计划表1、劳动力计划表（见附表三）2、本工程甲方给定开工日期，根据甲方要求及我公司实力，我们承诺按期交工，工期为日历工期90天，拟自2011年4月26日开工（具体以开工令为准），至2011年7月25日竣工。施工时我们将合理安排施工，加大投入力量，保证按期完工。八、计划开、竣工日期和施工进度网络图（一）、工期与网络计划1、坚持统一规划的原则，认真做好综合平衡。坚持合理的施工工序，注重施工的连续性和均衡性。2、符合科学性，对施工网络计划进行优化，以期实现最短的工期和最佳的经济效益。3、根据工程结构特点及现场情况，平行施工，分段组织流水作业。综合协调土建、钢构、水、电，动力管道的工序交叉施工。为施工全过程提供控制依据。4、本工程采用平行流水施工作业，施工总工期90日历天（详见计划开、竣工日期和施工进度节点网络图）。（二）、工期保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。九、施工总平面图总平面布置的合理性将直接影响到整个工程的施工进度、文明施工和安全等，为了保证施工顺利进行，结合总平面图及现场踏勘情况以及现场文明施工要求，确定平面布置原则如下：（1）与业主方协调沟通，统一意见；（2）各个施工阶段的平面布置尽量统一，避免发生多次的拆、搭工作；（3）材料堆场及加工场地尽量靠近建筑物，减少二次搬运量；（4）场内施工道路布置合理，综合考虑各种情况，保证施工运输畅通；（5）施工用电、用水根据电源及水源位置尽量减少管线回路，满足施工规范要求。（6）现场搭设临时设施、办公室、会议室、设备及仓储、食堂、工人休息室、值班室、养护室、材料库、配电房、工具房、供电、供水、卫生、道路、配备消防灭火器等设施的情况。-十、临时用地表（见附表六）十一、关键部位施工方法及技术措施1、道路、排水、停车场、社区广场工程：用机械拆除砼路面及侧缘石，人工配合清运；（1）、测量工程施工：1）根据业主提供的现场测量控制点，精心组织测量工作，编制测量方案，并按照方案进行控制点的加密，按规范规定埋设标桩，标桩要求醒目，要加强对标桩的保护，防止破坏。2）测量使用的仪器、钢尺、标尺等必须经专检部门检查，合格后方可使用（仪器、钢尺要贴上专检部门标签），整个施工过程采用一把钢尺制。3）施工过程中，测量人员对每道工序进行自检、复检闭合制，现场测设的标志与测量书面资料要一致。（2）土方挖、运：采用小型反铲挖掘机挖老路基层、砖块等建筑垃圾、杂质土地，人工配合清理。可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底30cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土。采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。（3）小区楼间主路及次路的施工：3.1石灰土处理路基石灰采用袋装石灰粉。石灰土在使用前须充分粉化，现场翻拌，均匀摊铺。摊铺时持线找平，用1215t碾碾压，强度及平整度满足要求。素土、白灰拌合后的无侧限抗压强度应符合标准，拌好的灰土色泽均匀一致。碾压时用68t碾初压一遍，挂线找补后，再用1215t碾压实到相对密实度达到95（重型击实）。对检查井四周不易压实的部位由人工夯实达到密实度，灰土层成活后围挡，洒水养护。3.2水泥碎石混砾合料混合料运至现场后，先通过小范围的试铺确定虚厚，误差控制在±10mm范围内,分三层施作,严格控制摊铺厚度。施工前对材料供应厂进行资审，报监理部门审查，材料到现场后及时对其质量检查、试验。摊铺后用8t碾初压后以5×5m方格网检查找补。初压后洒水，上12t重碾压实至相对密实度95（重型击实），表面轮迹深不超过5mm。接茬处采用立茬、毛茬，洒水湿润后碾压。各检查井在混合料层施工前将井筒升至该层顶面高程，井筒周围1m范围内，每层碾压后应将混合料挖出，掺3425水泥拌合回填、夯实。混合料分层碾压成活后，封闭围挡，洒水养护。在铺油前24小时喷洒乳沥青粘结层一道，用油量为1.2kg/m2。3.3平缘石安装首先完成15商品砼基础垫层后即开始800*300*120倒角20*20mm的侧石安装。根据质量标准检查验收成品材料，根据高程统一修整、夯实、整平基础，测放线位与高程桩，直线段桩距10米，弯道5米，路口以圆心控制弧度。从一头开始砌筑，用3m直尺检查直顺度，用水平尺校正立面和平面，道牙、平石施工缝宽1cm，安砌一段后进行勾缝，后背及时还土加以保护。3.4水泥混凝土路面采用C30商品混凝土，为了保持其整体性，减少人为施工缝，砼浇筑每个施工段均一次完成。混凝土浇筑与震捣的一般要求：1）使用插入式震捣器时应快插慢拨，插点要均匀布置，逐点移动，有序进行，不得遗漏，做到震捣均匀，每点震实，移动点间距为33公分左右。平板震捣器震捣时，应保证震动器的平板能完全、覆盖已震实的混凝土。要特别注意平板震动器难以到达的部位的震捣质量。2）浇筑混凝土应连续进行，不到预先确定的施工缝位置不得在中间留施工缝。如中间必须间歇，应尽量缩短时间，并应在间歇前浇筑的混凝土初凝前开始浇筑。当间歇时间超过2小时后，应按施工缝处理。3）混凝土浇筑过程中应随时观察模板、预埋件等有无位移、变形等情况，如发现问题应在混凝土凝结前处理好。砼雨季施工：1）雨季施工时，应注意天气变化情况，尽量避免在下雨时浇筑砼，同时应准备好雨布、塑料薄膜等防雨物资。2）雨季浇砼时，要特别注意砂、石骨料含水量的变化，根据骨料含水量的不同，及时调整砼的施工配合比，保证砼实际配合比的准确。3）在浇砼时，如遇下雨，应及时对刚浇好的砼进行覆盖。防止砼的表面的水泥浆被雨水冲走，或砼表面起砂。（4）停车坪、人行道块料铺设施工：4.1停车坪：混合料运至现场后，先通过小范围的试铺确定虚厚，控制误差在范围内,分三层施作,严格控制摊铺厚度。首先砂垫层2cm厚，再次灰碎石基层20cm，然后砂石混合料底层15cm，基层整形压实后铺设8cm镂空砼砖，再砖内填土。4.2人行道块：首先基底水泥稳定碎石垫层15cm厚，再碾压整形之后铺摊2cm厚的1：4的水泥砂浆并铺设预制砼面包砖。（5）混凝土管道铺设施工：5.1混凝土管道施工流程；施工准备测量放样土方开挖验槽砖砌竖井安装穿墙管涵管安装灌水试验回填土方交工验收5.2土方开挖：管槽开挖采用小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，由设计图可知，其基槽深约22.5米左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。5.3、涵管施工(1)运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的作方法必须经监理工程师认可。(2)施工要求A、基础开挖a基础开挖应符合图纸要求。b基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。B、垫层和基座砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。C、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。D、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。(3)混凝土管道敷设施工1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。3)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。(4)管节接缝本工程砼管道采用橡胶圈接口。管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得漏水和渗水。在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行潜水试验。6）、下水工程瓦工清理、整修旧窨井，管道机械疏通，普工疏通下水渠道。2、自行车棚及居民楼出新工程：1）土方挖、运：采用反铲挖掘机开挖土方，人工配合清理。可用反铲挖掘机一次性开挖至距设计标高处，在接近基底30cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。应及时安排人员进行清除余土，采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土运至弃土场。2）砖基础砌筑：（1）砼顶面用水湿润冲洗干净后，先铺一层水泥砂浆进行找平，然后按皮数杆挂线砌筑基础大放脚。（2）红砖应提前浇水湿润，吸水深10-15mm左右，外观检查无断裂、缺楞、掉角、翘曲等现象。（3）砖基砌筑时，尽量避免留直槎，框架柱应留设水平拉筋，长度不小于1000mm，端头设置90度弯钩。（4）砖基础砌筑采用“三一”砌法，保证灰缝饱满，水平缝宽为1012mm，竖缝宽10mm。3）砌砖墙（1）墙体砌筑前，先将楼面清理干净，弹出墙边线及门从宽窗洞口位置。（2）墙体与楼面接触器面应抄平，随即铺1：3水泥砂浆找平。（3）在墙体转角及纵墙中间约20m左右间隔设置皮数杆，在皮数杆上挂准线，为控制墙面平整度，要求砖墙应双面挂线，皮数杆要求水准仪抄标号，使其所标高与楼层标高相符。（4）砖墙砌筑要求采用“三一”法，确保灰缝饱满，粘土砖应提前浇水湿润，使其浸水1015mm，严禁干砖上墙。（5）砖墙每日的砌筑高度不宜超过1.8m，阴雨天不宜超过1.2m，阴雨天新砌墙应覆盖保护，防止雨水冲刷灰缝。（6）墙底部应用实防粘土砖砌筑，高度为四皮砖，墙顶应用实心粘土砖进行锁口砌筑，锁口砖应在砌体砌完一段时间，其沉降基本稳定后进行。4）、模板安装：采用高强竹胶合板，50*100木方作龙骨，模板现场组合安装，利用钢管架和对拉螺栓控制截面尺寸。5）、钢筋制安：为了工程的顺利进行，做到忙而不乱，稳中求快，我公司研究决定采取以下措施进行施工。（1）、钢筋成型前，组织技术人员认真熟悉图纸，弄清各部位柱、梁、板钢筋的相互位置，结合验收规范，详细给出节点处的钢筋大样，保证钢筋位置的正确。（2）、基础梁及承台钢筋，底部用C30预制块作垫块。（3）、构造柱钢筋固定：插筋插至承台及基础梁底部，以便插筋固定在底部筋上；在插筋位置的外围，于承台及基础梁上层钢筋处焊上限位固定；伸出砼面的柱插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊固定位置。（4）、钢筋采用集中加工成型，塔吊吊运到工作面。（5）、水平方向加工时采取闪光对焊，安装时采用电弧焊，Ø10以下绑扎连接。6）、混凝土施工本工程采用C25混凝土，为了保持其整体性，减少人为施工缝，砼浇筑每个施工区域均一次完成。（1）、现场准备与机械配置加强机械的检修保养与计量器具的调试检测，保证施工正常运行和计量准确。编制砼浇筑方案，对职工进行技术交底，提高操作技能与质量意识。模板、钢筋报验，提交砼浇灌申请报告。基础砼浇筑采用商品砼。（2）浇筑流向与方法要求流向：施工时均由方向循序后退布料。方法：基础斜面分层，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶。要求：浇筑时振捣应快插慢拔，以2030S为宜，可视砼表面呈水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，插点要均匀排列，按500MM呈梅花形布插，上面一层砼振捣时插入下边一层不大于5CM。同时，还必须派专人进行及时刮平、搓毛、控制标高，专人严格跟踪监督砼的内实、平整度和表面成型。7）、钢结构施工：7.1钢结构制作（钢屋架、钢檩条、零星钢构件）1）材料要求a、钢材、油漆及焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并对钢材质量合格证明文件、中文标志及检验报告进行全数检查。b、钢构件主材料由详细图纸确定。所有钢材均应符合国家标准及设计单位和甲方的要求。c、焊接材料对于普碳钢Q235采用E4303焊条。d、构件表面处理采用喷砂除锈，其质量等级应达到Sa21/2或根据设计要求确定，并应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级（GB8923）的规定。e、钢材表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材允许负偏差的1/2，且钢材端边或断口处不应有分层、加渣等缺陷，否则严禁使用。f、所有材料代用需经甲方或设计部门同意后方可使用。（2）号料排版a、放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。b、生产过程应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量的测量工具。c、板材进入车间后应核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量不符合要求时，要在九辊平板机上进行矫正平直。d、为保证连接板的号料精度，宜直接采用数控切割机号切和数控平面钻床钻孔，或采用0.30.5mm薄钢板制成样板进行号料。号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50mm）。样板精度偏差：长度、宽度：±0.5mm；对角线差：±1.0mm；孔距：±0.5mm；加工样板角度：±20。e、放样号料时应按预留切割刨边余量。（3）切割工序a、切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，钢材切割面或剪切面应无裂纹、加渣、分层和大于1mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。b、切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。c、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。（4）制孔工序a、按施工图纸要求选择钻头直径。b、钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。c、螺栓孔允许偏差：（mm）项目直径圆度垂直度允许偏差1.002.00.03t且不大于2.0d、螺栓孔距的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）50050012001200300030001同一组内任意两孔间±1.0±1.52相邻两组的端孔间±1.5±2.0±2.5±3.0e、钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。检查数量为全数检查。f、加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并表明订货号、零件号及数量后方可转交装配车间。（5）装配工序a、装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。b、装配前，应认真清除接口表面3080mm范围内的铁锈、油污等杂质。c、板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。d、定位焊采用Æ3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。e、装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：局部间隙1.0mm.磨光顶紧接触部位75，边缘最大间隙0.8mm.f、钢架梁不应下挠。待构件焊接好后，应将构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺进行全数检查。g、其余钢构件的外形尺寸均按国家现行标准钢结构工程施工质量验收规范（GB502072001）及设计文件。（6）、除锈及涂漆工序a.装配车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入库单后，交成品车间进行除锈、油漆。b.所有构件除锈等级按（GB892388）标准执行。c.除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品车间技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。d.涂装工作地点温度宜在538之间，相对湿度不应大于85，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。e.设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处应预留3050mm范围暂不涂漆。f.涂漆的种类见材料要求，具体施工要求按设计院设计。g.当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，并按原涂装工艺进行补涂。h.主要构件的涂装采用高压无气喷涂，各类小型构件可采用刷涂。刷涂时应从构件一边按顺序快速连续地刷，不宜反复刷涂，刷最后一道垂直表面应由上到下进行，刷最后一道水平表面，应按阳光照射的方向进行。i.涂刷全部检查验收合格后，及时按图纸要求标注构件编号。7.2)、钢结构安装（一）主要安装工艺及要求1、总的要求（1）人员：各工序施工人员必须持证上岗。（2）安装前根据原有行列线及土建定位标高和轴线，对行列中心线、基础标高及厂房坐标点进行复测，准确无误后再进行结构安装。（3）钢结构的焊接必须严格执行工艺规程，所有板材或型材的焊缝应与母材等强，焊接连接，焊条在焊前进行干燥，焊后必须将药皮打掉进行外观检查，达到标准为止。结构连接的高强螺栓按有关文件和技术规程施工。普通螺栓连接不论是临时安装还是永久螺栓，一律打毛或点焊防止松动。（4）所有构件的施工及验收都应符合相应施工及验收规范的要求。2钢屋架安装（一）钢屋架吊装1、钢屋架吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。2、钢屋架吊装时应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。3、屋架的吊点选择要保证屋架的平面刚度，还需注意以下两点：1）屋架的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施。2）对外吊点的选择应使屋架下弦处予受拉状态。4、屋架起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。5、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。6、第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。（二）钢屋架校正钢屋架校正方可采用经纬仪校正屋架上弦垂直度的方法。当在屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。8）、装饰工程施工：本工程结构完成并验收后，组织劳动力进行内外装饰。装饰工程原则上遵循：先上面后下面，样板先行，大面积装饰在后的原则。符合要求后再全面铺开的顺序进行内外粉刷。合理安排工序。内外墙粉刷必须做好塌饼，经垂直度平整度检查后再铺开粉刷，大面积粉刷应搞好落地砂灰的清理工作，以免影响水泥砂浆地坪的粘结性，阴阳角操作时应做好垂直和顺直、方正，面层表面平整光滑。所有分格条、滴水线均用塑料条子。9）、楼地面工程该工程楼地面工程基本为水泥砂浆找平，找平层严格按照施工工艺及有关规范进行施工。(一)、水泥砂浆地面施工1、作业条件（1）、地面及楼面结构验收完，并做好屋面防水层，墙身上弹好+50cm标高水平线。（2）、立好门框并加防护，堵严堵牢管道口，与地面有关各种设备和埋件安装好。2、操作工艺（1）、基层处理：检查基层的平整度和标高，超出部位进行凿除处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。（2）、浇水润湿，地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。（3）、底子灰配合比准确，拌合均匀。（4）、根据墙上+50cm的标高线，下反尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，根据墙面抹灰厚度，在阴角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度。（5）、底灰铺抹、养护。10）、安装塑钢门及塑钢窗该工程为安装塑钢门及塑钢窗，现场量尺寸定制，进户门采用成品，现场安装。（1）门窗框安装应在内抹灰之前进行，墙上弹好500mm水准线，用木块将框固定于予埋木砖上。门框与墙体间隙用泡沫塑料条填嵌饱满密实。门扇安装时，注意开启方向、上下留缝宽度、合页安装位置与数量。同时要对窗进行“三密性”试验。（2）木门框的安装采用后塞口的方法，作好防腐处理，门窗框在洞内要立正立直，同一层的门窗要拉通线控制水平。门窗扇在安装前要检查其型号、规格及数量是否符合要求，同时要量好门窗框的裁口尺寸，以掌握门窗四周缝宽度，门窗扇做到开关灵活，不过紧或者过松。（3）塑钢门窗的安装采用后塞口，安装时将门窗框放到洞口中的正确位置，用木楔临时固定，拉通线进行调整，使上、下、左、右的门窗分别在同一直线上或水平线上。门窗框与墙体的连接牢固。待门窗框安装质量合格后，门窗外框与墙体的缝隙用矿棉条分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，嵌填密封材料，使门窗框牢地固定在洞内。（4）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。（5）门窗工程安装制定成品和半成品保护措施。11）、涂料、油漆工程施工方案（一）、施工前的准备涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品进行采购，购回材料随料附品合格证；白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；门窗、地面、等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。（二）、施工过程a、基层处理基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10。刮腻子：涂料（油漆）调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。b、涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）的施工温度应按产品说的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料（油漆）搅拌均匀，如感到太稠，加水稀释，加水量不超过20。涂料（油漆）的稀、稠，直接影响质量或工效。过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。因此要严格控制稀释程度。涂刷涂料（油漆）用排笔涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料（油漆）刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数，根据颜色深浅和涂料（油漆）遮盖力情况确定，一般刷3遍。涂刷液厚涂料时，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。12、外架搭设方案12.1、外架搭设总体部署外架均采用双排落地式钢管架子钢管脚手架选用外径48mm壁厚35mm的A3钢管，表面平整光滑，无绣、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管应有出厂合格证，搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色力求美观。钢筋脚手架搭设使用的扣件应符合建设部钢管脚手扣件标准要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸造铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整。活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。外架外立面采用阻燃型密目式安全网封闭。12.2、落地式外架搭设要点12.2.1、落地式外架的基础应平整夯实，及有C15混凝土硬化，基础外侧设置250×300的排水沟。12.2.2、外架杆均设纵横相连扫地杆，并有避雷接地装备，其接地电阻小于10c2。底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。12.2.3、外脚手架不宜支在屋面、雨棚等处，确因工程需要而搭设的，应采取钢管斜撑作加固措施，雨棚上应每隔6步加固一次，屋面上应每隔10步加固一次。12.2.4、外架的立杆纵向间距为18m，横向间距为lm，步高为18m。12.2.5、架子转角处立杆间距应符合搭设要求。12.2.6、脚手架外侧设置刀剪撑，自脚手架端头开始按水平距离不超过9m设置一组剪刀撑，剪刀撑杆件与地面夹角为45度至60度角。自下而上连续设置。设置时与其他杆件的挛叉应互相连接，并应延伸到顶部大横杆以上。12.2.7、杆件搭接：钢管脚手架的立杆必须采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，且不少于二只扣件紧固。相邻杆件搭接，对接必须错开一个档距，同一平面上接头不得超过50。12.2.8、小横杆两端各伸出立杆净长度不少于10cm，并应保持一致。12.2.9、架体拉接点：脚手架与建筑物按水平方向不大于7m，垂直方向不大于4m设一拉接点。拉接点在转角处和顶部处加密，即在转角lm以内范围按垂直方向不大于4m设一拉接点，顶部80cm以内范围按水平方向不大于7m设一拉接点。在外墙装饰阶段确因施工需要需除去原拉接点时，必须重新补设可行、有效的临时拉接点，以确保外架安全可靠。12.2.10、钢管外架拉接点用刚性拉接，拉接点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大、小横杆接点处。12.2.11、外架层层满铺脚手片，脚手片用18号铅丝绑扎牢固，交接处平整，无探头板，架子外侧用建设主管部门认证合格的密目式安全网(阻燃型)封闭，安全网固定在脚手架外立杆的内侧。12.2.12、脚手架外侧自第二步起设12m高的防护栏杆和30cm高的踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为09m和1.3m。12.2.13、外架搭设后由公司组织分段验收，办理验收手续，脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。12.2.14、脚手架应进行定期和不定期检查，履行检查签字手续。对检查出的问题应及时整改，项目部每半月至少检查一次。12.3、外架的拆除脚手架的拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆，后搭先拆。拆除顺序为：安全网护栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆连墙杆纵向支撑。搭拆架的安全措施：12.3.1、搭拆架的工人必须带安全带。12.3.2、搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。12.3.3、没有搭拆完的脚手架在每次收工时一定要确定加子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。12.3