XX公司清洁生产审核报告(共49页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上xxx有限公司清洁生产审核报告专心-专注-专业目 录第一章 审核准备由国家发展和改革委员会（NDRC）/联合国开发计划署（UNDP）/全球环境基金（GEF）共同发起的中国逐步淘汰白炽灯、加快推广节能灯（PILESLAMP）项目，旨在推动白炽灯生产企业转型，加快完善节能灯推广机制，以及制定中国逐步淘汰白炽灯、加快推广节能灯的路线图和专项规划。该项目的实施将有利于中国逐步淘汰白炽灯、加快推广高效照明产品，减少温室气体排放，改善全球环境。本项目为大项目的第七包：开展节能灯生产企业清洁生产审核项目。项目将选择6-8家2010年财政补贴高效照明产品推广项目中标企业进行清洁生产审核。xxx有限公司在项目初期积极配合项目办工作，被列入第二批开展清洁生产审核的企业。审核准备阶段是企业进行清洁生产审核工作的第一阶段，目的是通过宣传动员，使企业领导和员工正确认识清洁生产的理念及清洁生产审核的目的、意义，了解清洁生产审核的内容、要求及工作步骤和程序，积极参与，为清洁生产审核工作的全面展开奠定坚实的群众基础。本阶段的重点是获得领导支持和参与，组建清洁生产审核小组，制定详细的清洁生产审核计划，宣传清洁生产理念，消除思想上和观念上的障碍。1.1 取得企业领导的支持清洁生产审核工作能否取得成功，取决于企业高层领导的重视与支持程度。清洁生产审核涉及到企业的生产、工艺、技术、设备、管理等各个部门，而且随着审核工作阶段的变化，参与审核工作的部门和人员可能也会变化，只有取得企业高层领导的支持与参与，由高层领导动员并协调企业各个部门和全体职工积极参与，审核工作才能顺利进行。2011年4月11日，xxx有限公司召开了清洁生产启动会，公司总经理、副总经理、部门经理以及清洁生产相关工作人员参加了启动会。xxx有限公司对此次国际合作项目的背景、前期工作和下一阶段工作安排进行了讲解。xxx有限公司进行了清洁生产培训。xxx有限公司的资深专家向企业高层管理人员介绍清洁生产理念，清洁生产审核程序及方法，以提高企业高层管理团队对清洁生产的认识，使审核工作得到企业高层管理团队的高度重视和大力支持。1.2 组建清洁生产审核机构为从组织上保证清洁生产审核工作长期顺利地开展，在企业组织管理结构和体系的基础上，xxx公司成立了清洁生产审核领导小组和工作小组，人员名单如表1-1，表1-2所示。表1-1 清洁生产领导小组成员与职责姓 名职 务职 务清洁生产职责组 长负责清洁生产的领导、组织、推动副组长负责清洁生产的开展和推动组 员负责光源清洁生产的工艺设备和生产管理的改进组 员负责CFL清洁生产的工艺设备和生产管理的改进组 员负责清洁生产的技术改进组 员负责清洁生产的开展和推动组 员负责清洁生产的成本核算和经济效益的分析组 员负责对原辅材料的改进和落实、跟踪表1-2 清洁生产审核工作小组成员与职责姓 名职 务部门工 作 职 责负责清洁生产的具体开展和推动协助组长做好清洁生产的具体开展和推动负责产品有关清洁生产技术的设计改良协助中心领导落实产品有关清洁生产技术的设计改良负责事业三部清洁生产工作的贯彻落实和安排协助部长做好有关清洁生产的生产实施等工作协助部长做好有关清洁生产工艺设备技术的改良、实施等工作协助部长做好有关清洁生产品质技术的改良、实施等工作负责事业四部清洁生产工作的贯彻落实和安排协助部长做好有关清洁生产的生产实施等工作协助部长做好有关清洁生产工艺设备技术的改良、实施等工作负责事业二部清洁生产工作中生产实施等工作负责事业二部清洁生产工艺设备技术的改良、实施等工作负责JV有关清洁生产品质技术的改良、实施等工作负责事业五部清洁生产工作的贯彻落实和安排负责TP物管部有关清洁生产原材料的改进和落实负责JV物管部有关清洁生产原材料的改进和落实负责JV清洁生产的成本核算和经济效益的分析负责TP清洁生产的成本核算和经济效益的分析负责清洁生产有关培训的组织和落实工作负责清洁生产中有关水、电、气和设备的改进和落实负责清洁生产推进过程的组织、资料收集和外部联络1.3 制定清洁生产审核工作计划此次审核工作严格按照预审核、审核、实施方案的产生产生与筛选、方案确定、方案实施、持续清洁生产等步骤来进行。此次清洁生产审核的工作计划如表1-3所示。表1-3 清洁生产审核工作计划序号阶 段时间进度工作内容1审核准备开展培训，成立审核小组、制定审核工作计划。2预审核现场调查、收集资料、确定审核重点及审核目标。3审核进行物料平衡等测算，全面分析废物、能耗原因。4方案产生与筛选提出清洁生产方案，筛选方案，实施无费低费方案。5实施方案的确定对中高费进行技术、环境、经济等可行性分析。6方案实施无低费方案的实施，制定中高费方案实施计划。7持续清洁生产根据企业实际情况，制定持续清洁生产计划。第二章 预审核预审核是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点。主要任务是从清洁生产审核的八个方面入手，调查企业生产活动中最明显的废物和废物产生点；能耗最多的环节和数量；能源的输入和产出；能源管理现状；能源损失率；管线、仪表、设备的维护和清洗等，从而发现清洁生产的潜力和机会，确定本轮清洁生产审核的重点。在结合本企业生产过程的实际情况的基础上，通过摸清污染现状，并经过比较和分析，确定审核重点和设置预防污染的目标，提出并实施污染物削减的无低费方案。2.1 企业概况2.1.1 企业基本信息xxx有限公司地处公司自创建以来，恪守“战胜自我、追求卓越”的企业精神,积极推动“绿色照明工程”，倡导“光线构筑未来”的品牌理念，注重科技创新和品牌建设。企业先后被评为国家级重点高新技术企业、xxx省高新技术企业、xxx省专利示范企业，电子节能灯被评为国家免检产品和xxx省名牌产品，“TOSPO”商标荣获xxx省著名商标称号。表2-1 近三年主要经济指标项目产值（万元）83932.62.98.3利税（万元）6279.5210865.8512674.122.1.2 企业组织结构企业组织机构图如图2-1所示。图2-1 企业组织机构图2.1.3 地理位置2.1.3.1 公司地理位置公司位于xxxxx工业园区，公司地理位置如图所示。图2-2 企业地理位置图2.1.3.2 厂区平面布置厂区平面布置图如图2-3所示。图2-3 xxx有限公司厂区平面布置图2.2 企业生产概况2.2.1 生产工艺主要生产工艺如图2-4和图2-5所示。2.2.2 主要生产设施公司主要能耗设备情况如表2-2和表2-3所示。表2-2 车间主要生产设备一览表（光源参考）序号设备名称规格型号功率(KW)数量1板链线48工位75KW12绷丝机48工位75KW13超声波清洗机48工位75KW14灯管老化台TU-III20KW65灯管老化台K-III60KW16灯管燃点老化架K-III60KW37割脚机1200*700*70012KW18烘箱KAG-112.55K19烤汞机KAG-112.55K110直联泵MJ0508JLW10KW111直联泵128工位20KW612自动长排机MH-TU-/11米20K213自动点铟网绷丝机MH-TU-/12米60K114自动烘汞箱48工位75K115自动扣丝机3.5米12K116自动注汞机E-15A/2.3m3/min15K1表2-3 车间主要生产设备一览表（电子设备）序号设备名称型号规格总功率数量1IQC毛管检验老炼架/2KW22SMT接驳装置PB-315W33波峰焊机KK-35030K24电脑热风回流焊锡机LY-815.2K25环行胶泥线JLX-16M30K106环形胶泥线JLX-环型30K47环形胶泥线JLX-直型30K38回流焊炉1913MK65K19胶泥线JV8152037K110空压机BLT75A-10/855KW111空压机BLY50A-5.8/837KW212空压机SA-22A-8.522KW213空压机SA37A37KW114空压机SA60A60KW215控制柜800*1000*55015KW116老化线4.5M10K417老练线LLX-6+220K418老练线LLX-I-915K919螺杆空压机BLT-12090KW120螺杆式空气压缩机WS2208-SULL22K121模块式高速贴片机NXT10K122全电脑控制波峰焊机SELL-450-CA38K323全电脑控制波峰焊机WS-350PC-B34K124无铅电脑热风回流炉FL-VP86015.2K4经过统计盘查，目前公司没有使用国家明令淘汰设备。2.2.3 主要产品公司的产品：主要有节能灯毛管和电子节能灯整灯。节能灯毛管，主要由无铅玻璃管、芯柱、三基色荧光粉、灯丝、电子粉浆和固汞等部件加工合成。毛管分为U型和螺旋型两大类，公司生产以螺旋型为主。电子节能灯，主要由灯管、线路板、塑件、灯头等四大部件组装而成。在能耗和污染问题日趋严峻，节能、减排日益受重视和关注的形势下，公司在研发工作上紧紧围绕社会需求和技术发展趋势，在光效、光通维持率、使用寿命等关键技术指标上，不断取得突破和提升，已达到同类产品最先进水平，同时在铅、汞等有害物质的控制方面，完全达到ROHS等国内外各项指令要求，真正做到高效、节能、环保。通过了北美UL、CUL、CSA、FCC认证，欧洲CE、TÜV、GS认证，日本PSE认证等国际市场的各种技术、安全、环保和能效的认证，以及中国CCC认证、能效认证。公司生产产品符合产业结构调整指导目录（2011年本）鼓励类：高效节能电光源（高、低压放电灯和固态照明产品）技术开发、产品生产及固汞生产工艺应用。2.2.4 原辅材料消耗情况企业主要原辅材料及化学品消耗情况如表2-4所示。表2-4 主要原辅材料及化学品消耗情况序号材料名称单位2008年2009年2010年1灯丝万条76707900116002芯柱万根79008000117003荧光粉kg4515539000460004明管万只3620380054005液汞kg601016固汞万粒7（公斤）3467.328高纯氧化铝kg1800144014009分散剂kg50505010消泡剂kg25252511电子粉浆kg72060060012无水乙醇kg28800216002800013丙酮瓶（毫升/瓶）1300960100014甲醇瓶（毫升/瓶）1500960100015氩气立方172153.48166.8816氧气立方8295534758.4145506.112.2.5 能源、水资源消耗情况公司近一年产品产量及电、水、液化气消耗情况如表2-5所示。表2-4 近三年产品产量、电、水、液化气消耗情况项目单位2008年2009年2010年CFL产量（万支）145401723020709.42耗电量kW·h取水量吨液化气m319411.413670.0248931.51单位产品耗电量kWh/万支994.33949.231128.29单位产品取水量m3/万支10.7711.3616.16单位产品耗气量kg/万支3.131.865.569单位产品综合能耗kgce/万支127.57119.85148.21注：1立方米气态液化气的重量是2.36公斤。综合能耗电的折标系数为0.122 9kgce/(kW·h)；液化气折标系数为1.7143 kgce/kg。2.3 产污和排污现状分析2.3.1 大气污染物排放及控制情况废气主要来源包括两个方面：（1）生产车间注汞后的排气工序；（2）含汞废灯管破碎系统。上述环节产生的含汞废气经集气罩收集后，通过管道送入含汞废气净化处理装置，废气处理后经排气筒（15m）排放。企业现有含汞废气处理装置，处理流程见图2-6。含汞废气风 管吸收塔吸附塔风 机循环泵吸收液循环槽排气筒图2-6 含汞废气处理流程图企业含汞废气处理系统配套设施详见表2-5。表2-5 企业含汞废气处理设施配套环保设施一览表序号环保系统名称设备名称规格数量1废灯管破碎系统破碎机1套2电机1.1KW2台3废水循环水泵0.55 KW1台4灯管破碎含汞废气处理系统BPP制废气净化塔B1.0×12m1座5吸附器B2.2×1.0m1座6引风机B4-72 No.4.5A，11 kW1台7吸收液循环泵BQ=25m3/h，H=20m2台8吸收液循环槽B2.0×1.5m1只9加药系统B0.6×1.2m2套10药剂输送泵BQ=1m3/h，H=5m2台图2-7 车间废气处理设施图2-8 废灯管破碎废气处理设施经处理后含汞废气排放情况如表2-6所示，结果表明，废气达标排放。表2-6 大气污染物排放情况污染物名称最高排放浓度限制mg/Nm3最高允许排放速率 kg/h无组织排放周界浓度限值mg/Nm3排气筒高度（m）二级标准汞及其化合物（新污染物）0.012151.5×10-30.0012监测值0.00076156.6×10-62.3.3 水污染物排放及控制情况企业废水主要包括生产废水和生活污水。生产废水为清洗灯管废旧荧光粉液通过超声波清洗、三级沉淀回收荧光粉后的废水。企业建有含汞污水处理设施，生产废水与生活污水混和后进入市政管网。废水主要污染因子排放浓度与排放标准对比情况如表2-7所示。根据调查现有含汞废气及含汞废渣治理过程中产生的含汞废水经含汞废水处理装置处理后排放，处理流程见图2-9。含汞污水废水调节池氧化池还原池沉淀池污泥浓缩池厢式压滤机中间水池回用水池用于废气喷淋溢流排放图2-9 含汞废水处理工艺流程图企业含汞废水处理系统配套设施详见表2-7。表2-7 企业含汞废水处理设施配套环保设施一览表序号环保系统名称设备名称规格数量1含汞废水处理系统氧化池1000*20001只2还原池1000*15001只3污水提升泵1台4一体化静水机Q=3 m3/h1台5加药系统1台6清水泵1台7中间水泵8回流泵9厢式压滤机S=5 m31台10离心式衬胶泵11污泥螺杆泵G40-11台图2-10 废水处理设施图2-11 板框压滤机经处理后废水排放情况如表2-8所示，结果表明，废水达标排放。表2-8 水污染物排放情况（单位：mg/L， pH除外）污染因子pH值CODCrNH3-N总汞一级标准69100150.05监测值6.8-7.155-708-130.000882.3.4 噪声排放情况厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB 12348-90）类区标准，昼间65dB（A），夜间55dB（A）。噪声排放监测情况如下表所示。结果表明，噪声达标。表2-9 厂界噪声标准采样时间厂界噪声值dB（A）备注昼间50.955.8执行类区标准夜间47.851.22.3.4 固体废物产生及控制情况根据调查企业设置了含汞废玻管的集中堆放场所，堆放场地已作固化处理；废玻璃经安全处理后由玻璃厂家回收利用；含汞废水处理产生的含汞污泥和含汞废活性炭，定期放入专用桶内，暂存放于专用“危废仓库”，定期委托给金华市科环固体废物处置有限公司处理（其中，2010年至2011年含汞污泥转移量191.2公斤）。固废处理流程图见图2-12。含汞废灯管灯管破碎含汞废气处理系统废玻璃含汞废水处理系统废玻璃/不合格原辅料等供厂方回收再利用含汞污泥送专业厂家处理图2-12 固废处理流程图2.3.4 环保管理制度贯彻执行情况公司主要环境管理制度包括：环境管理制度、能源管理制度、化学品管理制度、固体废弃物管理规范，主要内容如下所示。环境管理制度主要内容包括环保组织机构、“三废”治理细则、建设项目管理规定、环保考核及责任、污染事故管理等。提出了具体操作细节，如：工程部负责维护环保治理设施，在环保治理设施一旦出现故障时，有“三废”外排的生产工序必须停产，以杜绝污染物排放的出现。能资源管理规范主要内容包括能源管理目标、原材料管理、用电管理细则、使用燃气管理细则、用水管理细则等部分。提出了具体操作细节，如：建立建全能源计量统计和能源使用考核制度，能源消耗原始记录及能源经济核算；对一些重大耗电设备，应严格控制开动班次，尽量提高负载率，降低其单位电耗；所有使用燃气的岗位必须严格按岗位作业指导书进行操作，杜绝浪费；加强水的循环利用，充分合理利用水资源。化学品管理制度主要内容涉及分类（易燃液体、氧化剂和有机过氧化物、有毒药品），化学品安全技术说明书，化学品的标示，化学品管理，化学品的运输与装卸，化学品的异常、紧急事件处理等。固体废弃物管理规范，主要内容包括对固体废物进行了分类（可回收、不可回收、有害废物），各部门废物产生的具体描述、废弃物的收集要求、废弃物的清运和存放、监督管理和检查。2.4 职业卫生状况分析企业定期委托专业机构对车间空气进行检测，并购置Hg（水银）蒸气测定仪（如图2-15所示）开展车间空气日常监测工作。图2-15 Jerome431-X汞Hg（水银）蒸气测定仪车间主要有害物质监测浓度如下表所示。表2-10 车间有害物质监测浓度（mg/m3）检测地点检测项目结果标准值TWASTELPC-TWAPC-STEL手工长排车间手工长排汞0.0030.0030.020.04圆排车间2号圆排汞0.0040.0040.020.04灌汞车间手工灌汞汞0.0030.0040.020.04电子部调胶苯3.333.33610甲苯3.333.3350100二甲苯3.333.3350100监测结果表明，车间空气符合工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素（GBZ2.1-2007）相关规定。2.5 节能减排工作现状1. 推广短插工艺，大幅度降低了焊锡的损耗量，产品成本明显降低。2. 施AI/SMT工艺，降低了员工劳动强度，提高了生产效率。3. 推行电动绕丝工艺改良，节省了焊灯丝工序的操作，提高了工作效率。4. 实施了灯管损耗改善项目，降低了灯管的损耗比率，节省了生产成本。5. 实施弯管设备靠模加工工艺改进，实现了一机多用，工作效率大幅度提高。6. 组织各生产车间开展生产流程优化活动，不仅缩短生产周期，而且减少产品暂存频次及时间。7. 涂粉采用先进的旋转无积粉涂敷工艺，有效的减少荧光粉使用量，提高荧光粉的利用率，并降低烤管过程能源需求，降低生产成本。8. 将清洗灯管废旧荧光粉液通过超声波清洗、不锈钢沉淀槽回收，擦粉废旧荧光粉回收利用，清洁用水无污染排放。9. 另外诸如通过推行装配工装化、打印密闭化、小料上线等清洁生产方案，提高了人工效率，降低材料的损耗，提高产品合格率。2.6 预审核期间发现的主要问题在预审核期间，通过实地考察以及与相关技术人员的探讨，发现了企业主要存在的问题以及一些节能减排潜力。主要包括以下几个方面。车间内废荧光灯等含汞危险废物的存放方式过于简陋，应进行规范管理，对危险废物和一般废物进行分别存放，并进行标示。纯水制造环节管理不规范，水排放量大，产水率低，需要进行有效管理。工位无人工作时，仍存在无目的性照明，造成电能浪费，需要加强管理，提高员工节能意识。烤管机能耗高，需要更换新型节能烤管机。加强对危险废物的管理。含汞污泥是危险废物，应严格进行管理，通过对危废五联单的管理，明确危险废物的产生量、转移去向等具体信息。玻管清洗工序过于简易，应进行技术改造，提高生产效率和清洗效果。2.7 确定审核重点2.7.1 确定审核重点的原则确定审核重点应从以下几个方面考虑：（1）污染物产生量大，排放量大，超标严重的环节；（2）严重影响或威胁正常生产，构成生产“瓶颈”的环节；（3）一旦采取措施，容易产生显著环境效益与经济效益的环节；（4）物流进出口多、量大、控制较难的环节；（5）企业多年存在的“老大难”问题；（6）污染物毒性大，难于处理、处置的环节；（7）公众反应强烈，投诉最多的问题；（8）在区域环境质量改善中起重大作用的环节。2.7.2 审核重点确定的依据本次审核重点主要从四个方面确定，即资源、能源消耗，有毒有害物质的使用，环境代价，清洁生产潜力。对这四个方面进行比较分析，选择节能灯生产线作为本轮清洁生产审核的审核重点。2.8 设置清洁生产目标根据对公司实际情况的分析，针对审核重点以及公司能源计量现状，制定清洁生产目标。清洁生产目标分为近期目标和远期目标。具体目标详见表2-10。表2-10 清洁生产目标指标单位现状近期目标远期目标资源能源消耗指标耗电量kWh/万支1128.2911001050液化气消耗量kg/万支5.5695.45.1综合能耗kgce /万支148.21143137取水量m3/万支16.1614.513.0汞消耗量mg/支1.51.451.4环境管理指标清洁生产审核定期开展清洁生产审核环境管理按照ISO14001标准要求改进环境管理体系注：综合能耗电的折标系数为0.1229kgce/(kW·h)；液化气折标系数为1.7143 kgce/kg。第三章 审核审核是企业开展清洁生产审核工作的第三阶段，目的是对审核重点的原辅材料、生产过程以及废物的产生等多方面因素进行审核。通过对审核重点的能量平衡、水平衡及污染因子平衡进行实际测算，分析物料和能量流失的环节，找出污染物产生的原因。查找在原辅材料的存储、运输与使用，生产运行状况，工艺流程，设备的运行与维护，过程与参数控制，管理，人员以及废弃物的处理处置与回收利用等方面存在的问题，并将其与国内外先进水平进行对比，寻找差距，为进一步的产生并筛选清洁生产方案奠定基础。本阶段工作重点是实测输入输出物流，建立平衡，分析废弃物产生的原因，并提出相应的清洁生产方案。3.1 审核重点概况生产工艺流程图如图3-1所示，主要工序说明如下：上粉：将荧光粉配制成荧光粉粉浆涂覆在玻管上。擦粉：将管口多余的荧光粉擦去。烤管：将荧光粉粉层中的水分和有机物经高温烘干并彻底氧化分解。装架：将灯丝与芯柱结合，并涂覆电子粉。夹封：将芯柱与粉管封接。对接：将单片封口后的灯管经桥接工艺后，形成3U型。排气：经高温烘烤，抽真空，去除灯管内杂质后，充入惰性气体，并注汞密封。老练：老练灯管，使灯管工作稳定，并检验不良品。包装入库：将成品包装好，送入仓库。3.2 平衡建立与评估3.2.1 关键因子平衡荧光粉物料平衡如图3-1所示。荧光粉总量147.035节能灯产品三级沉淀池回收机器、擦粉时回收1.980.145137.035废品灯中的荧光粉7.01图3-1 荧光粉消耗平衡图（单位：kg/天）荧光粉物料平衡图表明荧光粉的利用率为93.79%，损失的主要为废灯管中的荧光粉。机器上刮粉、涂粉不良粉管回洗粉和擦粉时产生的损失一般均得到回收利用。公司对灯管车间汞的使用、消耗和排放情况进行了实测，实测选取的产品类型为T2-5W螺旋灯管（只成品），实测结果如表3-1所示。表3-1 实测结果（单位：毫克）输入数量输出数量比例注汞.2进入产品汞.592.00%排气后报废65446.77.36%无序排放(挥发量)5691.020.64%根据单元操作输入输出物流的实测，绘制出汞平衡图，如图3-2所示。排气汞丸灌汞 烧尖 排气 下脚 烘汞 老化 检验包装报废灯管中含汞65446.7无序排放汞5691.02合格产品中含汞.5图3-2 汞平衡图由图可以看出，公司生产过程中使用的汞有92.00%进入了合格产品当中，在排气工序中有0.64%的无序排放，此外，灌汞、烧尖、排气、下脚、烘汞、老化、检验和包装过程中还会有一些报废灯管，这些报废灯管中所含的汞量占总使用汞量的7.36%。3.2.2 水平衡水输入输出示意图如图3-3所示。生产用水生活用水纯水装置洗灯管设备清洗食堂用水卫生间用水绿化用水进水1141.53456.61684.92水冷风机及循环冷却水装置等蒸发消耗68.49蒸发消耗54.79388.12630.13土壤吸收10.08232.87135.8419.41135.84232.8719.4128.50宿舍楼用水108.85482.7010.0828.50482.70108.85图3-3 水平衡图（m3/天）通过对平衡的建立，可以发现，公司废水主要分生活污水和生产废水，其中生产废水来源于纯水制备、灯管清洗和设备清洗；生活污水来源于自食堂、卫生间、宿舍和绿化。企业在水资源管理方面主要存在以下几方面问题：（1）没有对水资源消耗规定考核指标，企业和员工的节水动力没有制度保障；（2）由于废水排入市政管网，企业主要以生活污水为主，可达标排放，尚未建设污水处理设施。3.2.3 电平衡审核期间，电平衡如图3-4所示。TP一车间TP三车间TP四车间TP五车间TP六车间TP七车间JV一车间JV二车间JV三车间JV四车间JV五车间JV六车间LED车间TP光源办公楼JV光源JV综合楼测试中心总表TP食堂JV食堂宿舍楼.40.3070749.1631631.9976700.0039475.7672168.5340970.20.7826664.578563.0085177.00其它64881.0075921.0078801.0036780.0063260.00.0022820.0085074.0010872.0045216.0038602.11图3-4 电平衡图（kWh/月）图3-5 电平衡图（kWh/月）从图3-4和图3-5可知，企业主要电耗单位为生产车间，占总电耗的89.7%，是重点节电环节。第四章 实施方案的产生与筛选4.1 方案产生与筛选的任务方案产生与筛选阶段的任务是根据审核重点的物料平衡和废弃物产生原因的分析结果，充分调动广大员工的参与热情，全面系统地提出并汇总清洁生产方案。对于可行的无低费方案，应采取边审核边实施的方法予以实施。对于中高费方案，从环境、经济、技术等方面进行初步筛选，从中选出至少 35个中高费备选方案，供下一阶段进行可行性分析。4.2 备选清洁生产方案的产生表4-1 清洁生产方案划分依据方案类型划分依据N（单位：万元）清洁生产无、低费方案N1.5清洁生产中费方案1.5N5清洁生产高费方案N5清洁生产方案汇总见表4-2。中高费清洁生产方案汇总见表4-3。表4-2 清洁生产方案一览表序号方案名称预期效果费用类别一、原辅材料和能源替代1环保清洁剂替代环己酮降低健康危害。无低费2包装清洁酒精替代香蕉水（乙酸异戊酯）降低健康危害。无低费二、技术工艺改造3免焊灯头工艺消除铅烟排放和健康危害，节省成本，提高生产效率。中高费4粘胶工艺改进提升效率及设备利用率，减少粘胶不良。中高费三、设备维护和更新5无积粉涂粉机推广项目节约材料损耗，降低能耗。中高费6圆型烤管机推广设备能耗降低，节省场地面积。中高费7所有设备做到定期检查、定期清洗、定期维护修理降低因设备故障而造成的生产损失，确保生产正常，降低电耗。无低费812工位自动注汞机推广应用节省人工成本，使产品多汞无汞比率会减少0.5%，有效保护员工的健康安全。中高费9高压强复合型分子泵技术应用便于设备维护，节约设备能耗。中高费10十室泵推广应用降低设备能耗，节省维护成本。中高费11涂粉+烤管+后道整体连线改造降低设备能耗，节省人工，提高产品合格率。中高费四、过程优化控制12节拍备料节省人工成本，降低材料损耗，提高生产单位面积产出，缩短生产周期。无低费13缩短老化时间节省电耗，提高生产效率。无低费14插件、装配线体重新布局提高效率及单位面积产出，加速清线。中高费15减少设备空转现象提高设备使用效率，降低能耗。无低费16完善主要车间、工序水、电计量仪表加强水、电管理。无低费五、产品17采用无铅玻璃代替有铅玻璃降低铅污染，保护员工健康。中高费六、废物回收利用和循环使用18圆排机冷却水循环利用减少水耗，降低能耗。无低费19废水处理系统处置后废水循环再利用降低水耗。无低费20去离子水净化废水二次利用降低水耗。无低费21擦管机吸粉装置加装吸粉装置，减少粉尘污染。无低费22供方包装纸箱回收再利用提高资源再利用效率，降低二次污染。无低费23供方塑料包装桶回收再利用提高资源再利用效率，降低二次污染。无低费24荧光粉回洗提高荧光粉循环资利用，降低浪费。无低费25废灯管荧光粉回收装置提高资源利用效率，减少荧光粉废弃。中高费七、员工与管理26成本单元管理关键辅料定额化、标准化、车间需求化请购。无低费27成品入库看板仓库成品目视化管理，提高成品合格率。无低费28降低灯管损耗比例降低单位产品损耗成本。无低费29加强培训，提高员工操作水平减少灯管破损，降低物耗。无低费30照明、空调使用节电管理节约能耗。无低费31建立清洁生产奖励制度鼓励员工开展节能减排工作。无低费32硫磺皂洗手降低员工汞污染的风险。无低费表4-3 中高费备选方案一览表序号方案名称方案简述预计投资（万元）1免焊灯头工艺取消焊灯头工序，改为配合件，直接装配。待定2粘胶工艺改进更改粘胶模具及载具，对原工序进行取消重组，提升效率及设备利用率，减少粘胶不良。153无积粉涂粉机应用灯管在涂粉时管脚的弯脚的范围内存在一定量地积粉现象，采用无积粉涂粉机，可消除该因素。154