上海xx机械制造有限公司生产管理资料.doc

2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作一、生产部人员构成及工作职责生产部成员：生产部经理、装配主管、计划主管、生产调度主管，装配人员、钣金操作人员、机床操作人员、油漆人员。一、 工作责任制度：（一） 生产部经理： 职务1、 认真贯彻公司制订的各种方针、政策，遵守公司制订的各项规程。2、 服从总经理的统一安排。3、 带领生产部全体员工，在生产指令规定的日期内保质、保量的完成生产任务。4、 负责协调生产部内部各下属部门以及生产部与其他部门的各种关系，妥善的处理下属员工关系。5、 加强生产管理，不断的提高生产管理素质，确保全面完成任期责任目标和年度方针目标，不断的提高生产效益。6、 建立完善生产管理控制系统，时刻跟踪生产进度，检查计划执行情况，分析计划与实际的差距，并提出合理的改进措施来消除或减少差异，促使目标的达成。7、 带领生产部全体员工做好“5S”工作。8、定期的向总经理汇报工作，征求意见，自觉的接受监督。9、保证生产安全。10、要求操作工人对生产设备进行日常维护、保养，当设备出现故障时要及时的安排修理。职权1、 对本生产部的工作有决策指挥权，对本部门出现的一些紧急重大问题，有临机处理权。2、 对生产计划员制订的生产计划有审核和校对权。3、 对下面各分支部门人员的指挥权和调度权。4、 对下属部门的主管人选有提名报审权。5、 按照公司规定，有权对本部门员工进行奖惩。 职责 1、 对违背公司的方针、政策、规定负责。2、 对由于决策失误，领导不力，检查、督促不力，造成完不成生产任务和生产效益下降负责。3、 对未能达到任期目标和年度方针目标负责。4、 对生产中出现的安全事故负责。5、 对生产设备的正常运转负责。6、 对整个生产部的“5S”执行情况负责。7、 对生产部员工不团结，工作不认真，作风不正派，违反厂规厂纪负责。（二） 生产计划主管 职务1、 认真的贯彻公司的各种方针、政策，遵守公司的各项规章制度。2、 根据整机计划制订零配件采购计划以及自制零件加工计划。3、 制订相关的计划流程。4、 负责检查计划执行情况，跟踪生产进度。5、 负责外协加工件和外购领配件的催货工作。6、 服从生产部经理的统一安排。7、 定期的向生产部经理汇报工作。8、 对生产改进提出合理性建议。9、 就物料的采购问题与采购负责人联络。 职权1、 计划执行情况检查和督促权。 2、 计划修订权：在计划执行过程中因某种原因不能及时完成时，可以根据实际情况来调整计划，但须呈报生产部经理和总经理核准。3、 对计划执行人有辅助考核的权利。 职责1、 对违反公司的各项制度的行为负责。2、 对因生产计划的执行情况检查和督促不力负责。3、 对计划的可行性、合理性负责。 (三) 生产机加工调度主管 职务1、遵守公司的各项规章制度、贯彻公司的各项方针、政策。2、服从生产部经理的统一指挥、安排。3、根据下达的生产加工计划，合理、有效的协调好各机床的生产作业活动，保证各道工序衔接顺畅。4、 督促机加工人员按时、保质、保量的完成生产任务。5、 教育员工要安全操作。6、 督促机加工人员认真做好“5S”工作。7、 教育、指导加工人员注意机器设备的维护和保养。8、 对生产计划的可行性提出合理性建议。9、 团结、关心下面的员工。职权1、 零件加工人员的调度权。2、 机加工人员工作的检查和督促权。3、 机加工人员的业绩考核权。 职责1、对违反公司的各项制度、方针、政策负责。2、对因调度不力而导致生产任务无法如期完成负责。3、对机加工的“5S”执行情况负责。4、 对机加工中心的加工设备的正常运转负责。（四） 生产装配主管 职务1、 遵守公司的各项规章、制度；认真贯彻公司各项方针、政策。2、 服从生产部经理的统一安排。3、 根据整机生产计划，制定装配月计划、周计划、日计划。4、 严格执行生产装配计划，按时、保质、保量的完成下达的生产装配任务。5、 合理调度装配人员按照规范、科学的装配流程来装配机器，确保装配的各道工序能够顺畅的衔接。 6、 对装配流程和装配工艺的改进提出合理性建议。7、 团结、关爱员工，及时的解决装配人员生活、工作上的困难。8、 督促装配人员认真做好现场“5S”工作。9、 教育员工安全生产。10、 教育、指导装配人员注意生产装配现场的各种设备的保养和维护。职权1、 生产装配人员的调度权。2、 装配人员工作的检查和监督权。3、 一般装配问题的处理权。4、 生产装配人员的业绩考核权。 职责1、 对装配过程中出现的安全事故负责。2、 对因工作失误而对公司造成的损失负责。3、 对装配车间的“5S”执行情况负责。4、 对违反公司规章制度负责。5、 对装配所用设备的日常维护和保养负责。（五） 装配人员、钣金操作人员、机加工人员、油漆人员的基本工作职责： 1、 服从上级的统一安排。2、 按时、保质、保量完成生产任务。3、 认真做好“5S”工作。4、 遵守公司的各项规章制度。5、 加强学习，刻苦钻研，努力提高自身的业务水平和业务素质。6、 对生产过程中出现的各种问题要及时的上报，寻求及时的解决。7、 积极配合做好安全生产工作，努力做到三不伤害，即“不伤害别人、不伤害自己、不要被别人伤害”。二、生产部组织架构图生 产 部 经 理生产计划机加工生产 调 度 主 管生产装配主管机加工组钣金组油漆组电气部分装配组机械部分装配组 三、生 产 作 业 流 程 生产能力年度经营目标、市场需求状况客 户 定 单合 同 评 审年生产准备计划物料部作好采购准备制定月生产计划自 制 件 计 划外购、外协件计划。装 配 计 划外协负责人负责外协加工物料、采购负责人负责采购物料,并及时的按生产部的申购单将物料送入工厂机加工中心负责加工零件装 配 机 器分析计划与实际的差异原因，总结经验 下一个生产周期精品资料网（） 专业提供企管培训资料生产作业流程说明：1、总经办对合同评审、生产指令、整机计划负责。2、生产部经理对对整机计划完成情况负责。3、生产计划主管对外购和外协件计划、自制件加工计划负责。4、装配主管对整机装配计划、装配质量以及装配进度负责。5、机加工生产调度对机加工的加工完成情况负责。6、生产部经理对下面各分支部门的生产完成情况负全责，以及对该生产周期计划与实际的差异情况进行全面的分析，总结、提高。7、外协加工和外购负责人对外协件和外购件按时入厂负责。四、 装配车间领料作业流程装配主管根据制订的日装配计划下发领料单装配主管制定日装配计划物料到齐，仓库将欠料及时的补发。仓库填写欠条交装配人员仓库欠料装配人员接受物料生产准备将物料送往车间生产部办理补料手续。技术部填写技术更改单。补料机 器 装 配由于在装配中物料损坏需补料。由于技术问题需补料。由于装配中零件丢失需补料。仓 库 备 料生产领料作业流程概述：一、生产装配所需物料必须凭技术部编制的标准蓝图领料单方可到仓库领料，一般情况下不允许使用白色领料单；除非遇到特殊机型没有蓝图领料单，这时要求技术部对此作出特别说明，方可允许使用白色领料单领料。二、装配主管每天根据制订的日装配计划来下发领料单，领料单必须提前下发到仓库，以便仓库备料，比如明天所需物料必须在今天下发到仓库。三、当仓库缺料时，仓库必须填写物料欠单，并交给收料人；当物料到位后，仓库人员及时的将物料送给收料人，然后，装配人员把物料欠单归还给仓库。三、当由于技术原因而造成装配物料短缺时，允许补料，但装配人员在补料时必须凭技术部出具技术更改单才能到仓库领料。四、如果在装配过程中造成了物料遗失，这时如需补料，装配人员必须凭生产部出具并由生产部经理签字确认的生产补料单才能到仓库领料，同时需追究相关责任人的责任。五、如果在装配过程中造成了物料损坏，这时如需补料，首先需品管部填写物料损坏分析处理单，然后由工程部对损坏物料出具处理意见。最后再由生产部填写好生产补料单交到仓库，由仓库补发物料。五、加工中心、钣金作业流程第一道工序 返修 材料会计通知锯床下料材料会计通知钣金车间下 料材料会计通知生产准备下料（锻件、铸件）生产计划下达自制件加工日计划入 库报废 检验、材料会计签工单检验、材料会计签工单不合格第N道工序报废生产调度将生产指令卡交给原材料仓库材料会计生产调度填写生产指令卡和工艺过程单合格合格报废合格检验、材料会计签工单第二道工序 返修 六、生产管理制度基本目的为了确保生产任务能够按时、保质、保量的完成；为了让生产部的每位员工能够更好的熟悉生产操作规范和流程；特拟订本制度。 （一）生产作业管理第一条 生产部必须严格按照预先制订并经有关人员校对、审核的生产计划来进行组织生产，合理的安排生产进度，注意生产的轻重缓急，尽可能的保持生产工作量的均衡。第二条 生产部从事的每一项工作都必须始终按照合理、规范的程序来运作，不得以“生产任务急”为由，来作为违反程序、违反制度的籍口。此外，为了能让其他部门更好、更有效的为生产部门服务，因此生产部也要密切的配合好其他部门做好各方面的工作，不得以“一切以生产为中心”为由，而对其他部门的工作不予配合或者有意刁难。第三条 树立较强的品质观念，秉持“品质是三基发展的基本”的思想，把产品品质看成是企业发展壮大，赢得客户信赖的生命线。因此切不可片面的追求速度、追求产量。谁因工作失误而影响了产品的品质，谁就应当承担相应的责任。 第四条 生产部的每位员工都必须统一服从公司的意志，不能为了私人的某种利益，而不服从上级的统一安排，这是公司对员工的最基本的要求。第五条 生产作业过程中，一定要把“安全生产”放在第一位，始终贯彻“安全第一、预防为主”的思想，严格遵循安全生产作业制度，不违规、违章操作。对于违规、违章操作行为，公司将会作出相应的处罚。第六条 在生产工程中遇到的技术问题，要及时的向技术人员汇报，要求技术人员提出解决方案，生产工人不得擅自的去处理技术上出现的一些问题。第七条 机器的装配、零件的加工都要求严格的按照工程部提供的工艺图纸来施工，生产工人不能擅自的更改工艺，如果因特殊原因确实需要更改工艺，需要工程部作出相关的更改说明，并提供新的工艺图纸。第八条 机器装配线、零件加工线上的生产工人要密切配合，注意前后工序的衔接，保持生产有条不紊的运作。第九条 生产人员要厉行节约，坚决杜绝无谓的浪费。第十条 生产人员要有“时间就是效益”的观念，做事不拖泥带水，始终保持高效的做事风格。第十一条 每位员工应注意归属于自己操作的生产设备和使用的生产工具的保养和维护。 （二）生产计划管理第一条 总经办根据上年度的销售状况以及预计本年度的市场需求状况来编制年度生产准备计划，并呈报总经理批准后实施。第二条 总经办生产助理根据年度生产计划，当前的客户定单，物料准备情况以及公司的产能状况来制订月度生产计划。第三条 生产计划主管根据月度生产计划、当月的出机排程以及结合库存情况来制订原材料、外购配件及外协加工零件的采购计划，编制申购单。第四条 生产计划主管和装配主管根据月度生产计划分别制定周自制件加工计划和周装配计划第五条 生产计划主管和装配主管依据周生产计划，以及根据前一天的计划执行情况来编制日生产计划。日装配计划必须落实到班组、落实到每个装配人员，日自制件计划必须落实到具体的某台机床。第六条 在编制计划时一定全面的考虑影响计划执行的各种因素，根据我们公司的具体实际情况，注意计划的可执行性、可操作性。 第七条 当制定的生产计划没有完成时，生产部经理要及时的召集本部门的核心人员，分析计划与实际的差异，查找原因，研拟改进措施，并及时的调整计划。第八条 生产计划一旦经批准发行，不得随意更改，如有特殊原因导致计划无法完成，可以酌情调整，但须生产部经理校对，最后呈报总经理批准。第九条 生产计划主管要时刻跟踪生产进度，检查计划的执行情况，并督促计划执行人要如期完成计划，当生产计划不能得到很好的贯彻和执行时要及时的采取补救措施。第十条 生产计划主管在制订物料采购计划和自制件加工计划时必须遵循“在保证生产顺利的情况下，尽可能的减少库存”的基本原则。第十一条 生产计划员必须对生产的各道环节、各个流程、以及物料的变动情况做到“烂熟于心”，应未雨而绸缪，勿临渴而掘井。第十二条 对于不按生产计划来行事、耽误生产进度的本部门人员或者其他部门的人员要进行严肃的处理。第十三条 生产计划的编制要求详见附件一：“上海三基压铸机械制造有限公司生产计划编制规定”（三）产品质量管理第一条 生产部管理人员必须高度的重视产品的质量，始终要站在“质量第一”的高度去组织、管理生产。同时，需时刻向员工灌输“品质是三基发展的基本”的思想。坚决杜绝“要速度、不要质量”的麻痹思想。第二条 积极配合品管部门的检验工作，对品管部门提出产品质量中的不合理之处必须及时的给予改进。第三条 生产工人务必按照规范的操作规程来进行生产，注意每一个细节，真正做到防微杜渐，只有这样才能保证产品的优良品质。第四条 生产部自身内部必须建立起产品质量监督体系，即“自监”；只有生产部的“自监”和品管部的“外监”有效的结合，才能更有效的防止产品质量问题的发生。第五条 加强生产工人的产品质量知识的教育，提高员工的产品质量意识。（五）生产作业现场“5S”管理 第一条 将生产现场的工装夹具等物品分清哪些有用、哪些没用、哪些常用、哪些不常用，然后将常用的放置在可迅速拿取之处，将不用的东西专区隔离存放，将不太常用的东西放置在较远的地方。第二条 对于不同用途物品应分门别类放置，排列整齐，并给予相应科学、规范、准确的标识。第三条 生产现场应划线定位，区分生产作业区，产品放置区、收料区、机器设备放置区、工装夹具放置区等区域。不允许在通道上放置物品，保持生产现场的通道通畅，保持现场的机器干净、整洁。第五条 始终要保持地面、墙壁、天花板、玻璃、门窗的干净整洁。第六条 生产现场的垃圾、机器上的残留物要及时的清扫，废料、呆料要及时的清除出场。第七条 员工着装要统一、干净；上班时间必须佩带识别证；严格遵守作息制度；工作态度要端正；举止要端庄大方；言行要文明礼貌；要有良好的团队协作精神。加强自身素养提高和良好的“5S”习惯的养成。第八条 生产部门领导及班级长5S责任1、结合公司的行动目标，学习5S知识、技巧；2、负责本部门班组5S活动宣传、教育；3、划分部门班组内部5S责任区域；4、依公司5S活动计划表，制定本部门班组活动计划；5、担当5S活动委员及评分委员；6、分析和改善5S活动中问题点；7、督导部属的清扫点检及安全巡查；8、检查员工服装仪容、行为规范。生产部普通员工5S责任1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通道必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等放置于规定场所；5、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；6、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；7、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；8、不断清扫，保持清洁；9、注意上级的指示，并积极配合。 （六）外协加工管理第一条 外协管理，在管理外协加工，以及外协制造的半成品或零件时，应适时适量地配合生产进度。第二条 外协管理单位负责外协加工、外协制造的作业、选择外协厂商时依据下列资料：（一） 生产管理单位发出的外协计划（工程详细内容、质量要求、时限、数量）或外协申请。（二） 协作厂商及厂商资料调查表。（三） 是否由本公司供料，供料报废率的决定。（四） 预估价格及付款条件。第三条 选择好适当的外协厂商,要督促、确实了解厂商的进度及质量。第四条 若外协厂商为第一次承制此项外协，则必须要求其先试制，取回样品，判定是否符合要求，判定合格后，才能通知其正式承制或加工。第五条 确实管理本公司供料数量，及承制或加工后送回本公司的半成品或零件、下脚料、废料等的详细数量及重量。第六条 对外协厂商交来货品的质量、交货期、价格、以及内部的管理状况要做审核。第七条 若有模具（设备）存放于外协厂商处，要确实管理，检查其对模具（设备）使用保养的情况。第八条 本公司于外协验收、生产装配或再加工时，对外协质量的抱怨，以及对外协厂商的审核结果，除了要存档外，应转告外协厂商。第九条 外协除了口头方式信用约定，最好要能订立合同,或简明式的外协书面式的约定（内容包括工程详细内容,是否由本公司供料,以及品名、规格、数量、质量要求、验收检验标准、罚则、付款条件、奖励条款等资料）。第十条 对于考核成绩好的优良外协厂商，建议公司给予其较优惠的条件及分配较多的工作。第十一条 配合质量管理单位,做好外协质量管理稽核工作，管理外协厂商承制货品的质量，并协助辅导厂商作好质量管理工作。 第十二条 安排外协业务，必须要有弹性应变的能力,并要经常地与生产管理单位和外协厂商密切联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，有何困难要立即处理解决，并防止再发。第十三条 外协完工后要作成本分析（工时、数量、质量、价格、交货期等），判定外协是否有利及判定此外协厂商的能力。第十四条 所有的资料必须建档备查以利作业。 七、企业设备管理制度设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维修状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别指定出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。第一条 对于车床、铣床、钻床、数控机床、电焊机、切割机、弯管机等设备的操作人员必须具备相应的操作资格或者经过专门的培训，未经任何培训的人员不得擅自去使用设备，如果因未经允许而擅自使用设备导致机器设备的损坏，需要赔偿相应的损失。第二条 必须指定具有丰富经验的专业人员来专门对生产设备进行维护、检修。第三条 生产设备的使用者要注意保养，使用完之后要及时的切断电源，及时的清扫；设备连续工作时间不能太长。第四条 需润滑的生产设备必须及时的添加润滑油。第五条 每台机器都必须建立设备使用、维护规程。其规程必须包括以下几方面的内容：1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，设备使用规程内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等。3、操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序。4、紧急情况处理的规定；5设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；6、设备运行中故障排除。设备维护规程应包括如下内容：1、设备传动示意图和电气原理图；2、设备润滑要求；3、定时清扫的规定；4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数，周期（时间）检查人等；5、运行中常见故障的排除方法；6、设备主要易损件的报废标准；7、安全注意事项。第六条 生产部要组织设备操作人员学习规程，设备专业人员要向操作人员进行归程内容的讲解和学习辅导，操作人员必须严格的按照设备使用、维护规程来使用和维护。第七条 设备缺陷的处理：1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应及时的排除，并在日志中详细记录，2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。3、未能及时排除的设备缺陷，必须在每天的生产会议上研究决定如何处理。4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。（一）机床操作工一般安全操作规程1、 工作前按规定穿戴好工作服，应扎好袖口，不准围围巾、带手套，女工长发者将发辫挽在帽子内。2、 开车前，应在机床各润滑部位加润滑油，同时还应检查机床传动和电气部分，防止装置是否可靠。3、 在室温低于10时，应启动机床空转不少于510分钟，期间用观察机床运转中有无异常情况。4、 夹具、刀具及工件必须装夹牢固。5、 机床开动后，要站立在安全位置，避免被机床运动部件和飞溅切屑所伤；禁止隔着机床转动部件，传递或拿取工具等物品；禁止接触运动着的工件、刀具和传动部件。6、 调整机床速度、行程。装夹工件和刀具，以及擦拭机床 时都要停车进行。7、 机床导轨面上，工作台上禁止放置工具或其他东西。8、 不准用手直接清除切屑，应使用专用工具清扫。9、 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。10、 发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。11、 不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。（二）锯床技术安全操作规程1 使用前空转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。2 锯割的材料要夹牢，特别是多件装夹要检查是否夹固。3 吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥，相互配合要协调。4 根据材料的品种和硬度，选择适当的切削用具。硬度过高的材料，应退火后再锯。5 锯条歪斜应及时校正，装入锯弓松紧要合适，防止断裂。6 锯割过程中锯条发生断裂，应关闭电源后再更换，并要翻转工件，另割新锯口。7 锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳、防止倒塌发生事故。（三）磨床技术安全操作规程 1 遵守机床操作工一般安全规程。2 根据砂轮使用说明书，选用机床主轴转数相符的合格砂轮。注意砂轮的安装法兰盘不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一，两者之间应加垫衬垫。砂轮在安装前要搞好静平衡。安装中使用专用扳手紧固螺母时用力应适当，安装后要随即装好防护罩，并保证砂轮侧面与防护罩内壁之间留有2030毫米以上的间隙。3 砂轮装好后必须经过510分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。4 用金刚石休整砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准 用手拿着修。5 安装工件前，必须先检查夹具、顶尖是否完好，紧固是否牢靠，往复变向油阀门是否灵敏，行程挡铁是否已调整并紧固好。6 安装工件后，必须检查工件是否牢固、可靠。7 开动砂轮前，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上以防开车时突然撞击。8 油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。9 严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。10 砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。11 干磨工件不准中途加冷却液，湿磨工件时，冷却液停止时立即停止磨削，工作完毕将砂轮空转5分钟，将砂轮上的；冷却液甩掉。12 砂轮未退离工件时，不要停止砂轮转动。13 装卸较重工件应在床面上铺放木板。14 拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后， 方能拆卸工件，防止砂轮伤手。（四）刨床技术安全操作规程 1 遵守机床操作工一般安全规程。2 工件夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁锤敲打扳手。3 刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台不得放置工具。4 调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全过程进行实验，溜板前、后不许站人。5 机床调整好后，随手将摇手柄取下。6 刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查，不得用棉布擦拭工件和机床转动部件。车头不停稳，不得测量工件。7 清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。（五）普通车床技术安全操作规程 1 遵守机床操作工一般安全规程。当进行高速切削时，要 戴好防护眼镜。2 装卸卡盘及工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。3 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。4 装卸工件要牢固，夹紧时可用长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡盘不准使用。5 加工细长工件要用顶尖、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时应设置防护栏杆。6 用锉刀修光工件时，应右手在前，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，将砂布成直条状压在工件上。7 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。8 加工较大偏心工件时，应加平衡铁，并要安装牢靠，刹车不要过猛。9 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架），一手开车。10 切大料时，应留有足够余量，待卸下后再砸断，以免切断时料头掉下伤人，小料切断时，不准用手接。（六）手工气焊（割）技术安全操作规程1一般规定1. 1工作前必须穿戴好防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。1. 2工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔气瓶、氧气瓶及橡皮软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准松动、破损和漏气现象。氧气瓶极其附件、橡皮软管、工具上不能沾染油脂或泥垢。1. 3检查设备附件及管路是否漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。1. 4氧气瓶、乙炔气瓶周围10米内不得有明火。1. 5禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。1. 6设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，应采用温水融化。1. 7焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业防止阳光直射在氧气瓶或乙炔气瓶上。1. 8工作完毕或离开工作现场，要拧上氧气瓶和乙炔气瓶的安全帽，把它们放在指定地点，并检查场地、灭绝火种。1. 9使用的氧气和乙炔气必须由合法的行业内认可的供应商提供，压力容器及压力表，安全阀应由供应商作定期校验。 2乙炔气瓶2. 1每个乙炔气瓶必须装设两个防震橡胶圈。乙炔气瓶应与氧气瓶分开放置，两者之间至少相隔3米，禁止用行车或吊车吊运乙炔气瓶。2. 2乙炔气瓶附件有故障或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。乙炔气瓶应直立安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。2. 3禁止使用没有减压器的乙炔气瓶。2. 4开启乙炔气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。3氧气瓶3. 1每个氧气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶与乙炔气瓶分开放置，两者之间至少相隔3米，禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。3. 2氧气瓶附件有故障或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。3. 3禁止使用没有减压器的氧气瓶。3. 4氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少留0.05Mpa的剩余压力，并将阀门拧紧，写上空瓶标记。3. 5开启氧气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常4橡胶软管4. 1橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔气软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。4. 2软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。4. 3氧气软管为红色，乙炔气管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。4. 4乙炔气软管使用中发生脱落、破裂、着火时应先将焊炬或割炬熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔气软管着火时，可弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。4. 5保护橡胶软管不受碾、压、远离锐器，防止割破。软管经过车行道时，应加糊套或盖板。5焊（割）炬操作5. 1通透焊咀应用铜丝或竹丝，禁止用铁丝。5. 2使用前应检查焊炬或割炬的焊射吸能力。办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气（此时乙炔气管与焊（割）炬应脱开），用手指轻轻接触焊（割）炬上乙炔气进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。5. 3根据工件的厚度，选择适当的焊炬及焊咀、割咀，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割咀切割厚金属。5. 4工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发生“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放入水中冷却，注意最好不关氧气阀。5. 5短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门关紧，不准将焊炬放在地上，较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气。 5. 6焊（割）炬点燃操作规程5. 6.1点火前，急速开启焊（割）炬阀门，用氧吹风，以检查喷咀的出口，但不要对准脸部试风，无风时不得使用。5. 6.2进入容器内焊接时，点火和熄灭都应在容器外进行。5. 6.3点火时，应先微微开启焊（割）炬上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后用明火点燃，再调节两把手阀门来控制火焰。5. 7熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬则先关切割氧，再关乙炔气和预热氧气阀门。当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀门和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。5. 8操作焊（割）炬时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止使用焊（割）炬的火焰来照明。（七）台钻技术安全操作规程 1 使用台钻要戴好眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。2 钻孔时，工件必须用钳子，夹具或压铁夹紧、压牢。禁止用手拿着工件钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。3 不准在钻孔时用砂布清除切屑，也不许用嘴吹或用手拉扯切屑，应在停机后用工具清除。4 在钻孔开始或工件将要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。5 钻削时，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。（八）铣床技术安全操作规程 1 遵守机床操作工一般安全规程。2 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用扳手必须符合规格。3 在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。4 高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。5 工作台上不得放置工、量具及其他物件。6 切削中头、手不得接近铣削面，取下工件时，必须移开刀具后进行。7 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动部件，清除铣屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。8 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。9 装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。10 对刀必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的受轮。不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。（九）压力机技术安全操作规程 1 暴露于压力机之外的传动部件，必须安装有防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。2 开车前检查设备主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。3 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。4 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内，小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。5 发现压力机运转异常或有异常声响（如连击声、爆裂声），应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停车修理。6 每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。7 两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。8 下班前应将模具落靠，断开电源（或水源），并进行必要的清扫。 （十）油漆、喷漆技术安全操作规程 1 油漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2 工作时要穿戴好防护用品，要保持工作环境的卫生与通风。3 油漆作业场所10米内，不准进行电焊、切割等明火作业。4 需油漆、喷漆的工件，应放置稳固、摆放整齐。5 带电设备和配电箱周围一公尺内，不得进行喷漆作业。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。6 打光除毛刺时，要戴好口罩和防护眼镜。手提式砂轮，必须有防护罩，操作者必须戴胶皮手套。7 油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴好防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。8 喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。9 空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕将储气罐的余气放出，断开电源。10 油漆、腻子、稀释剂等易燃物品，应分开存放于