年产1000吨秋葵风味脆片工厂设计.docx

2019届本科生毕业论文 年产1000吨秋葵风味脆片工厂设计 分类号:TS2082019届本科生毕业论文题目： 年产1000吨秋葵风味脆片工厂设计 作 者 姓 名： 陆子豪 学 号： 2015094130 学院、专业：生物与食品工程学院、食品质量与安全指导教师姓名： 姚沛琳、刘健 指导教师职称： 助教、工程师 2020年5月23日摘 要本设计主要是对一个年产1000吨秋葵风味脆片工厂进行相关技术方面的综合设计。按照工厂设计的基本要求，结合实际生产条件，综合分析，选定设计方案。工厂充分利用秋葵原料的优势，为了尽可能的保留原料的风味和营养，我们采用真空冷冻干燥技术作为我们的生产工艺，发展秋葵脆片产业。本文设计脆片的工艺流程，做了一张工艺流程图，设计一个车间能够一年生产1000吨的秋葵风味脆片，对主要的生产工艺以及流程进行分析研究，选择合适的生产设备，选择车间的建设地址，对车间进行平面设计，并对脆片工厂投入的钱和收回的钱进行估算，检验车间设立的合理性。我们在充分利用国内丰富果蔬资源以及价格优势的基础上，减少经营成本，获得较大的经济效益，而且带动了区域经济的发展，增加就业机会，创造良好的社会效益和经济效益。关键词：工厂设计；真空冷冻；脆片 ABSTRACTThis design is mainly for the comprehensive design of relevant technology aspects of a factory with an annual output of 1,000 tons of okra flavor crisps. According to the basic requirements of factory design, combined with actual production conditions, comprehensive analysis, select the design plan. The factory makes full use of the advantages of okra raw materials. In order to retain the flavor and nutrition of raw materials as much as possible, we use vacuum freeze-drying technology as our production process to develop the okra crisp industry. This article designs the process flow of crisps, makes a process flow chart, designs a workshop that can produce 1000 tons of okra flavor crisps per year, analyzes and studies the main production processes and processes, chooses the appropriate production equipment, and chooses The construction address of the workshop, the graphic design of the workshop, and the estimation of the money invested and recovered by the chip factory, and the rationality of the establishment of the workshop. On the basis of making full use of abundant domestic fruit and vegetable resources and price advantages, we have reduced operating costs and obtained greater economic benefits, and have driven the development of the regional economy, increased employment opportunities, and created good social and economic benefits.Keywords: factory design; vacuum freezing; crispy chipsIII目 录1绪论11.1项目背景11.2果蔬脆片的发展史11.3国内外研究现状11.4秋葵脆片概况21.4.1脆片的定义21.4.2秋葵脆片的生产工艺比较21.5设计方案21.6工厂选址31.7车间生产过程设计32工艺流程确定及论证42.1秋葵风味脆片工艺流程42.2工艺论证和说明42.2.1原料的挑选42.2.2秋葵的清洗42.2.3秋葵预处理42.2.4产品杀酶42.2.5产品预冻42.2.6真空冷冻42.2.7产品调味52.2.8产品包装53 年产1000吨秋葵风味脆片工厂的总平面设计63.1厂址选择原则63.2总平面设计63.2.1工厂规模及布局63.2.2土建投资64 秋葵风味脆片生产工艺设计84.1生产规模84.2工艺计算84.2.1原料衡算84.2.2全年用水量的估算94.2.3全年用电量的估算105 设备选型115.1选择设备的基本原理115.2设备选型126 其他设计136.1生产及辅助车间设计136.2排水系统及其废水处理136.2.1排水系统136.2.2污水的处理136.3劳动组织147技术经济分析157.1总投资157.2年利润与投资回收期的计算157.2.1年利润157.2.2投资回收期16参考文献17致 谢181绪论1.1项目背景果蔬脆片是一种品质较高的脱水食品，近年来果蔬脆片的市场不断扩大。其原料来源广泛，一些常见的果蔬都能成为产品原料，如苹果、梨、马铃薯、胡萝卜、猕猴桃、哈密瓜、桃、枸杞、香葱、蘑菇等，大多数果蔬脆片保持了果蔬原料的风味，而且口感松脆，营养丰富。相对于一些膨化食品，它的化学添加剂含量极低，对人体的危害较小，并且携带方便，保质期较长。此外，本设计中的秋葵风味脆片还对于一些特定人群有极佳的效果，如对于一些糖尿病，心脏病等患者，食用秋葵风味脆片能减缓疾病的发生，调理疾病；同时对于偏食儿童和减肥人群，秋葵风味脆片也是绝佳的零食。1.2果蔬脆片的发展史果蔬脆片生产技术于20世纪80年代初产生，比较成熟的技术是真空干燥技术。产品在欧美等发达国家销路较好，不仅可以配合西餐食用，还可作为休闲食品，果蔬脆片享有21世纪的天然食品的美称。果蔬脆片生产技术很多，其中真空冷冻干燥技术是公认的生产高品质脱水食品最好的生产工艺。真空冷冻干燥技术要求在真空和低温条件下操作，这样可以极大的抑制有氧菌的生长，尽可能地保留食品的原味。就拿蔬菜来说，在低温和真空条件下生产的蔬菜脆片，其天然色素保持不变，食品中的各级营养成分得以保存，尤其对维生素C 的保存能达到较高的比例，这无疑与现代人们追求食品安全健康的理念不谋而同。1.3国内外研究现状中国作为农业大国，很多农产品的产量巨大，农业为国民经济做出了巨大贡献。但中国农产品的产业加工现状却不容乐观，其主要原因还是生产工艺的落后和市场定位的不准确，阻碍了农产品的商品化的进程，造成中国农业的经济效益不明显。随着我国经济和科技的不断发展，我们通过自主研发和向有关国家和机构合作，具备了相关的生产工艺；与国际市场的逐渐接轨，为我们的产品外销提供了出路，人们的生活和工作节奏的加快，生活观念和消费观念的变化，更加注重食品的安全健康，人们对果蔬的需求逐渐增加，对高质量，安全卫生，营养丰富的果蔬趋之若鹜。这农产品的深加工提供了广阔的市场，为提高农产品的效益创造了很好的环境条件。 据有关部门统计，目前美国每年消费冻干食品约600万吨，日本约200万吨，法国约100万吨，消耗量庞大。这些国家每年需要支付高额的费用用于相关食品的进口，冻干食品的国际市场很大。秋葵脆片在作为一种休闲小零食的同时，又可作为特殊人群的水果蔬菜供应，市场生命力持久。并且秋葵脆片具有很高的增值空间，市场零售价不论在发达国家还是发展中国家都保持较可观的发展空间，开发果蔬脆片的市场前景十分乐观。1.4秋葵脆片概况 1.4.1脆片的定义果蔬脆片的产品有很多，分为蔬菜类，水果类，什锦类。蔬菜类中根据原料的不同主要可以分为这几类：紫薯脆片，红薯脆片，藕片，南瓜脆片等。而在水果脆片种比较常见的有这几种：苹果脆片，黄桃脆片等等。秋葵脆片是是一种以秋葵为主要原料，经人工或机器切成一定厚度的薄片，然后再经过真空冷冻等工艺生产的一种酥脆性的片状食品。1.4.2秋葵脆片的生产工艺比较判断秋葵脆片是否有营养，它的制作、加工方法非常关键。不同的生产方法，对原料营养的保留程度也不相同。目前，生产秋葵脆片的工艺主要有真空低温油炸、真空干燥或真空膨化、真空冷冻干燥三种方法。下面对这三种生产工艺作局部的比较。真空低温油炸的秋葵脆片在一定程度上较好地保留了原料的营养成分和天然色泽、口感松脆，但作为油炸食品，难免含油量较高，容易产生油腻感。真空膨化制成的秋葵脆片虽然不经过油炸处理，在一定程度上对秋葵本身的营养也流失较少，但在原料加工处理过程中维生素C流失较为严重，加工过后保留的量较少。因此对于最大程度地保留营养成分的角度来说，真空冷冻干燥不失为较好的选择。从市场的运用上来看，目前真空冷冻干燥工艺占据了秋葵脆片工艺的大部分市场份额。它不仅在保留秋葵原有风味上效果突出，还能减少秋葵营养流失。经冷冻干燥处理的秋葵，干燥效果好、保存期长，是真正的高营养、品质优良的产品。1.5设计方案产品生产方案，按每月25天，全年300个生产日计，班次选择轮班制，每天1-2班，这样可以保持机器持续运转，避免机器停止运作带来的经济损失。在业务繁忙时期，可以考虑增加班次，即使完成任务。 1.6工厂选址我们厂选在地势较为平坦，接近水源，并有充足的干净水源的开发区。我们的加工设备大多为小型机械，大型机械设备并不多，所以厂区占地8000m2亩，先用6000m2的面积建造一个中等的食品厂，剩余2000m2作为后期企业后期扩建等的预留地。对于食品加工厂，有以下建设条件：（1）交通便利，最好靠近城市交通线，便于原料的运进和产品的运出。（2）厂址位于城市主导风向的上风向，便于吹散厂区生产产生的空气污染，同时上风向中空气污染物少，大气环境较为洁净，有利于企业生产。（3）厂区周边存在一定的消费人群，便于产品的及时销售，减少中间运输环节的时耗和产品的损耗，使产品能保持较好的口感时满足人们的需要。（4）周边基础设施完善。基础设施包括交通运输条件，生活娱乐场所，周边环境优良等，这些基础设施的存在，将极大地助力厂区的发展。1.7车间生产过程设计根据相关食品生产工艺要求，需满足以下建筑物。（1）主生产车间：果蔬脆片生产线，用于生产设备的摆放和工人的工作空间。（2）原、辅材料库：用以存放生产用的配料及包装材料。（3）真空冷冻车间：用于果蔬脆片的冷冻加工。（4）更衣室、卫生室：供车间工人在进入工作前的准备使用。（5）配电室：提供生产用电，配合生产的电量使用。车间生产过程如下：原辅料库主生产车间冷冻包装发货更衣室卫生室。2工艺流程确定及论证2.1秋葵风味脆片工艺流程原料分选清洗去皮修整切片护色漂烫沥水预处理预冻真空冷冻风冷计量包装成品2.2工艺论证和说明2.2.1原料的挑选秋葵不可选用极易变软的品种，先进行挑选。将品质不佳，有损坏，或正在变质的原材料进行剔除。根据口感度，形象度等对产品进行分类，评出不同的等级，做产品分析，谋求最大的经济和品牌效益。2.2.2秋葵的清洗清洗原料，将原料在水刺中浸泡一定的时间，浸泡的时间由原料的软硬度等性质决定，时间不宜太长或太短，可安排专门人员看护。一般浸泡时间在30-40分钟之间，之后及时用清水冲洗。2.2.3秋葵预处理将不需要的部分去除，如将苹果去把，去皮，去核等，将原料切成一定厚度的薄片，薄片厚度根据产品的特性和顾客的需要以及口感度而定。太薄容易碎裂，产品损耗太高，经济效益不足；太厚不宜炸透，且水分不易脱出，会导致秋葵片不脆，影响产品口感，而且这样炸出来的秋葵脆片色泽变暗，观感不好，影响产品销售。2.2.4产品杀酶可用一定高温的热水将原料预煮一定时间，以3至4分钟为宜。即时冷却，甩掉浮水，这样可以保证产品原材料色泽美观。2.2.5产品预冻预冻是将秋葵中的水的水分有液态变为，防止秋葵在经过干燥后产品形态发生变化。我们在确定产品欲冻速率，欲冻最低温度以及欲冻时间后即可开始产品的欲冻。这三个数据的数值一般根据产品的性质存在细微的差别，应根据相关实验和专业科研进行确定。注意预冻速率，产品不同其最优冷冻速率也不同，应根据试验来确定。2.2.6真空冷冻工艺要求最复杂的工序就是真空冷冻干燥，要严格按一定的工艺要求（冻干曲线）进行。我们根据实验来确定生产的冻干曲线，用于指导生产。除此之外，冻干一般还细分为升华干燥和解吸干燥，分别作为第一和第二干燥程。在第一阶段干燥后，对干燥物质的水分处理还不够完善。多余未冻结的水分将为微生物滋长提供条件，因此还需对产品进一步干燥，此过程称为解吸干燥阶段，使产品的温度迅速地上升到一定温度，维持该温度直到冻干结束并在该温度下一直维持到冻干结束。2.2.7产品调味用柠檬酸，糖，盐，食用香精等调味品喷洒在脆片上以增加风味和口感，喷洒的调味品由产品性质顾客口味决定。经过一系列调味后稍加烘干即可包装。2.2.8产品包装用印有彩图和商家标识的包装袋，袋内装入一定量的产品，用真空包装机封口。制作成袋装的产品后，将一定量的袋装食品分箱包装即可。3 年产1000吨秋葵风味脆片工厂的总平面设计3.1厂址选择原则(1)要求地形适宜、用地面积充足，以保证工厂总体平面能进行合理的布局，且 满足未来十年内扩建需要。 (2)厂区通风、光照良好、土质坚实。地面要高于防洪高度，并远离自然灾害已 发生地区。 (3)产区道路平整、畅通，满足机动车能畅通无阻行驶，厂区内非绿化地带必须 采用硬质材料铺设，防止灰尘飞扬。 (4)厂区周围要求无扩散性污染源。如:粉尘、烟雾、有害气体、放射性物质等。 厂区房屋设置应保持一定距离。厂房与道路之间的距离应符合相关标准，并 根据厂区整体布局设置绿化带，保证厂区有良好生产的环境。 (5)工厂内禁止饲养各种动物，厂区周围也要保证良好的卫生环境避免有昆虫大 量滋生的场所。对周边的污水沟和垃圾场要及时处理，避免引起不必要的生产污染。 3.2总平面设计3.2.1工厂规模及布局全厂厂区形状为长100m，宽60m的长方形，总占地面积为6000m2。整体格局为:厂区大门设置在东南方，正西方为办公楼，西南方为食堂和锅炉房，西北方为员工宿舍，中间为生产车间，正北方为污水处理区。工厂总平面布局见表3-l。表3-1工厂总平面布局厂区总面积()生产区面积()生活区面积()其他建筑面积（）绿化面积（）硬化路面()60001000450400250017003.2.2土建投资全厂土建投资明细见表3-2表3-2全厂土建工程投资明细序号工程名称结构类型单位造价建筑面积总造价(万元)备注1生产车间全框架1800元/m21000m21802办公楼框架砖混1300元/m2200m2263锅炉房框架1500元/m2110m216.54配电室砖混1200元/m260m27.25职工宿舍砖混1200元/m2150m2186食堂砖混1200元/m2100m2127 门房砖混1200元/m230m23.68 围墙铁艺860元/m80m26.99 围墙 砖800元/m220m17.610广场道路混凝土200元/m21700m23411大门12000元1.212土地平整、草坪14元/m22500m23.513设计费9.4土建工程总投资的2.87%14不可预见费9.8土建工程总投资的3%15监理费6.5土建工程总投资的2%16城市配套费9.8土建工程总投资的3%17合计3624 秋葵风味脆片生产工艺设计4.1生产规模本厂生产为中小型规模，年产1000吨秋葵风味脆片。其中，全年生产按12个月计算，按月25天工作，一天按两班生产。年产1000吨秋葵风味脆片厂的生产规模见表4-1。表4-1年产1000吨秋葵风味脆片工厂的生产规模产品名称年产量(吨)月产量(吨)日产量(吨)秋葵风味脆片1000841.64.2工艺计算4.2.1原料衡算按照年产1000吨秋葵风味脆片的工厂规模，物料衡算可估算单位产量生产过程中主要原料用量以及水、电耗量。同时，可以根据计算结果确定出最佳的生产设备型号，实现生产效益的最大化。年产1000吨秋葵风味脆片工厂原料消耗量衡算见表4-2。表4-2原料消耗量衡算表序号名称每天产耗量每天产耗费用/元年产耗量年产耗费用/万元1秋葵1800kg37161.2619354.84kg1114.84封口袋3200个800960000个245纸箱160个16048000个4.8(1)秋葵实际用量以每天生产1.6t秋葵风味脆片（以损失率为22.5%计算），则实际生产所需秋葵量为:1600/（1-22.5%）=2064.52 kg以每千克秋葵市场价为14-22元，本设计按18元计算，每天需要秋葵量折合人民币为:2064.52×18=37161.2元以一年生产300天，则一年所需秋葵量为:2064.52×300=619354.84kg一年生产所需秋葵费用折合人民币为:619354.84×18=1114.8万元（2）包装封口袋及纸箱的用量秋葵脆片包装规格分为500g/袋，则每天需要3200个包装袋，每箱500g/袋规格为20袋，则每天需要160个箱子。若包装袋每个0.25元，纸箱每个1.0元，则每天生产1.6t秋葵需要包装袋和包装箱的费用分别为:包装带费用:3200×0.25=800.0元纸箱费用: 160×1.0=160.0元一天生产产品的包装费用为:800.0+160.0=960.0元一年生产产品的包装费用为:960.0×300=28.8万元所以，全年物料衡算总费用为:1114.8+28.8=1143.6万元4.2.2全年用水量的估算秋葵工厂生产过程用水主要为:秋葵的清洗，护色液、硬化液及渗糖糖液的配制，生产设备及生产车间地面的清洗以及锅炉用水和工人生活用水。年产1000吨秋葵风味脆片工厂用水量衡算见表4-3。表4-3用水量衡算表序号名称日产耗量/t年产耗量/t年产耗量费用/万元1自来水16.394917.60.9835（1）秋葵清洗用水量W1清洗时，每千克按1:4的水量进行清洗，则：W1=2064.52kg×4=8.26t（2）清洗地板用水量W2每天需要清洗的地板有120m2，按照每100m2耗水1吨计算，每天清洗2次，则:W2=120 m2/100x1000kg×2=2.4t （3）清洗设备用水量W3W3=2t（4）生活用水量W4根据经验用水量，每人每天用水量估算按30kg计，厂里现有职工33人，则全厂人员用水总量为:W4=30kg×33=1t所以，每天生产用水量为:W=W1+W2+W3+W4=13.66t考虑到用水高峰期可能会增加单位时间的用水量。所以，在此依据上增加20%的供水量，即16.39。所以，全年用水总量为:16.39×300=4917.6t若市面工业用水每吨水价按2元计，则全厂全年用水的成本为9835.2元。4.2.3全年用电量的估算序号名称日产耗量/tkW·h年产耗量/kW·h年产耗量费用/万元2电212463720038.23表4-4用电量衡算表（1）生产用电估算以每天24小时工作时间计算，根据各设备用电功率得出每天用电量为：W=78.5×24=1884 kW·h（2）照明用电估算白天光照充足工厂车间可以选择自然照明形式，夜间和采光不好的天气下选择灯光照明，故工厂照明用电按12h进行计算，W=20×12=240 kW·h故车间的总用电量为：W =W+ W=1884+240=2124 kW·h拟工业用电的平均电费按0.6元/KWh计算，则每天费用1274.4元，则全年用电费用为38.23万元。5 设备选型5.1选择设备的基本原理（1） 根据生产工艺要求进行设备选择。在选择时要考虑设备的容量、技术的参数以及能否满足生产的需要。（2）生产设备应满足生产效率高，能够在较短时间内生产处计划生产的产品量；（3）能耗较低，这不仅可以节省公司生产成本，也是现代企业应具备的基本条件；（4） 设备便于清洗，因为设备是用于食品生产，生产过程中原材料加工产生的剩余要及时清理，以免发生霉变，影响产品品质，干扰后续产品生产；（5）设备便于维修，设备经过一定时间的运作，难免会产生一定的损耗，这时对设备的维修就显得极为重要，维修时间的长短将直接干扰生产。因此我们挑选设备时应选择能够便于维修的设备；（6） 设备安全可靠，生产中的安全可靠比生产的效率更为重要，一旦发生事故，不进影响企业生产运转，对员工生命健康将产生极大的威胁；（7） 做好前瞻性的准备，对一些关键却又容易产生故障的机器，应选择适当的备用设备或者准备充足的量以备不时之需；（8）最后选择设备时也应选择配套的、连续的、自动化程度比较高的设备，这样的设备配备，能极大的满足和提高生产需要。5.2设备选型表5-1 设备选型序号设备名称型号规格(功率)台数1包装机KT-40030-150包/分钟222喷码机A400-T55/33智能检测机LM-60150KW74预存冷库/25案台/订做6冷凉盘/订做7电子秤/46 其他设计6.1生产及辅助车间设计1.主要生产车间，青梅花饮料生产线2.原、辅材料车间，放原材料及产品的仓库3.检验室用于检验各种的产品，原料4.办公室是整个厂区办公的地方5.冷库用来放一些辅助材料的地方6.员工宿舍员工休息的地方7.车库停车，产品装卸的地方8.维修间，修理机器的地方6.2排水系统及其废水处理6.2.1排水系统这个车间的排污水分为下面几种：（1）生产污水管：在生产过程中产生的污水，需要专门排放。（2）生活污水管：员工生活的污水需要专门排放。（3）生活废水管：热场生活的污水，比如厕所。（4）雨水排放管：下雨天的雨水排放。6.2.2污水的处理见流程图：废水格栅井集水池 提升泵 水解池 排放二沉池 接触氧化池 污泥干化场 污泥外运简要说明：a做食品会留下很多的工业废水，可以先拦截一部分的废水，然后把水排到污水池。b在水池里面要设置水泵，设置好开关。c还要再设置一个污水池，再进行处理。设计依据：a污水综合排放标准 b给水排水工程构筑物结构设计规范c 室内排水规范 d 建筑给水排水设计规范 e 工业建筑防腐设计规范 6.3劳动组织表6.1 班产量0.8t生产操作劳动力定额生产工序生产能力设备台数操作人员数搅拌6kg/15min44制作15kg/min33包装30-150包/min224根据班产量操作人员数把公司定员为下表所示：表6.2公司定员及人员组成表序号部门人员一管理部门11总经理1二辅助生产部门31库房22取料2三生产车间221搅拌82烤制63包装87技术经济分析7.1总投资（1） 机械设备费用：根据所选的年产1000吨秋葵风味脆片生产加工设备得到总的设备费用为254.23万元，安装费用以总设备的2%计，则最终的机械设备费用为259.31万元。（2） 建筑费用：整个厂区的建筑面积为6000 m2，按每平方900元计算所需建筑费用，则得到预估建筑费用为540万元。（3）其他费用：土地征购费用400万元；总工程费用600万元。工厂总投资费用为1799.31万元。7.2年利润与投资回收期的计算7.2.1年利润秋葵脆片价格为80元/1kg，则1000t秋葵脆片销售额=80*1000*1000=8000万元原料费=1114.8万元包装费=28.8万元水费=0.9835万元电费=38.23万元工资=（生产工人月薪×人数+非生产人员月薪×人数）×12=（3500×33+3800×20）×12=229.8万元运输费=年产量（t）×每吨产品运费（元/t） =1000×300=30万元设备折旧费(以十年折旧期为计算标准)设备折旧费=254.23×10=25.423万元设备维护费（按照设备折旧费的40计算）设备维护费=25.423×40=10.17万元税收（以税率为33计算）税收=年营业额（万元）=8000×33=2640万元其它费用（包含管理费、营销费等，以营业额的2为计算标准） =8000×2 =160万元总成本=1799.31+1114.8+28.8+0.9835+38.23+229.8+30+25.423+10.17+2640+100=6077.5165万元年利润=年销售额-总成本 =8000-6077.5165=1922.4835万元7.2.2投资回收期拟定所需建厂时间为一年投资回收期=固定资产总投资/年利润+1 =1799.31/1922.4835+1 =2年预计2年后回本。参考文献1邹强,孙燕霞,张崟,刘达玉,李翔. 食品工厂设计课程实践教学的探索J. 食品与发酵科技,2016,52(02):63-65. 2周康. 佛掌山药固体饮料加工工艺、工厂设计及副产物综合利用研究D.华中农业大学,2013. 3任彩霞. 黑豆饼干及桃酥配方与工艺研究及其工厂设计D.陕西师范大学,2016. 4唐绍兵. 浅谈工厂设计J. 中国新技术新产品,2013(22):38-39. 5葛萌,欧阳宏基. 工厂设计模式的研究与应用J. 计算技术与自动化,2017,36(02):136-140. 6周明印,李娇娇. GMP与高盐稀态发酵酱油工厂设计J. 中国酿造,2014,33(01):117-122. 7刘强,刘燕. 浅谈三维工厂设计系统的应用J. 土木建筑工程信息技术,2012,4(01):67-70. 8张德生，艾启俊主编，蔬菜深加工新技术M，化学工业出版社，2008:99-2509陈邵军，林昇清主编，食品进出口贸易与质量控制M，科学出版社，2008:99-25010蒋爱民，赵丽芹主编，食品原料学M，东南大学出版社，2007:57-9711牛广财，姜桥主编，果蔬加工学M，中国计量出版社，2009:149-15512秦红平主编，真空冷冻干燥技术的设备与工艺D，合肥工业大学，2006:99-25013高福成，郑建仙主编，食品工程高新技术M，中国轻工业出版社，2009:99-11714刘学文主编，食品科学与工程导论M，化学工业出版社，2007:79-92致 谢回首四年大学生涯，只恨时光走的太匆匆。在宿州学院的这一千多个日日夜夜里，曾有过多少欢愉就有多少泪水与之相随。在论文即将完稿之际，我由衷的感谢给予我耐心指导的姚沛琳老师以及给我提出宝贵建议的同窗们，正是因为有你们的帮助，我才能完成本次毕业论文的撰写。最后再次感谢生物与食品工程学院的各位授课老师以及辛勤工作的辅导员们，你们传授的不仅是学习之道更多的是做人之道。十年树木，百年树人。谢谢老师，您辛苦了。23