《化工仪表维修工(高级)讲义》(二).pdf

项目二、气动薄膜调节阀的拆装与阀门定位器的调校和鉴定项目二、气动薄膜调节阀的拆装与阀门定位器的调校和鉴定一、项目培训目的一、项目培训目的：1、通过气动薄膜执行器的主要部件的拆装，熟悉气动薄膜执行器的结构，组合形式，工作过程。2、能对电气阀门定位器的安装和调整。3、通过对带阀门定位器的气动薄膜调节阀执行器的校验，掌握鉴定气动调节阀的示值方法。二、主要的实训装置、仪器、工具：二、主要的实训装置、仪器、工具：1、气动薄膜调节阀 HTS-16K 一台，执行机构 HA2 一台；2、阀门定位器 HEP-15一台；3、操作器 DFQ566F一台；4、标准压力表 0-0.6MPa、0.4 级一块，5、气动定值器QGD-100一只；6、仪表气源、仪表压缩空气减压过滤器一台；7、安装与电气阀门定位器调校工具清单工具名称十字螺丝刀一字螺丝刀内六角扳手尖嘴钳开口扳手锤子錾子型号6414-1760.51.5单位把把把把把把把根根数量111151142价格其它导线电缆调校工具如图 1 所示。图 1调校工具三、项目内容：三、项目内容：1、气动薄膜执行器的安装；2、电气阀门定位器的安装和调整；3、气动薄膜执行器的示值校验，鉴定。四、气动薄膜执行器的结构和工作原理四、气动薄膜执行器的结构和工作原理气动薄膜执行机构的结构简单，动作可靠，维护方便，成本低廉，得到广泛应用。其结构如图 2 所示。图 2 气动薄膜执行机构结构图气动薄膜调节阀，简称气动阀，主要由气动执行器和调节阀两部分组成，执行器有正作用和反作用之分。正作用执行机构在输入信号增加时，推杆的位移向下；反作用执行机构在输入信号增加时，推杆的位移向上。如图 3 所示。正作用正作用反作用反作用图 3 执行器的正、反作用示意图调节阀的阀芯有正装和反装之分。阀芯向下移动使阀芯与阀座之间的流通面积减小的阀称为正装阀，反之，成为反装阀。气动薄膜执行器的作用形式有两种：气开和气关。当气压信号增大，阀门的开度增大，称为气开阀；反之，当气压信号增大，阀门的开度减小，称为气关阀。气开阀由正作用的执行器和反作用的调节阀组成，或者由反作用的执行器和正作用的调节阀组成；气关阀由正作用的执行器和正作用的调节阀组成，或者由反作用的执行器和反作用的调节阀组成。五、项目施设步骤五、项目施设步骤（一）气动薄膜执行器的安装1、阀的组装次序按照以下次序组装调节阀发组件：安装铝密封圈，阀芯，导向块，铝密封圈，上阀盖，上阀盖固定螺母。2、执行机构的安装安装步骤：慢慢转动并安装阀杆到下膜头，定位螺母，指针快，固定执行机构支架，固定支架大螺母，用錾子和锤子固定。3、安装膜头组件安装步骤：下限位园块，膜片，弹簧托盘，上限位块，带弹簧垫片螺母，4 个大弹簧，上膜盖，固定膜头的 2 个长螺栓，短螺栓，防雨帽。4、连接气路，对执行机构施加其下限值的气压（80kPa）。在这基础上，正确增加气压使推杆移动（80kPa-240kPa），再降低气压直至弹簧范围的下限值时，正确安装开封螺丝扣，连接阀杆和阀芯。并使指针与刻度标尺初始位置正确定位锁紧阀门标尺。5、在指针与锁紧螺母处加装14-17 的特殊开口扳手，安装固定百分表，并在初始位置正确安装并调零。（二）电气阀门定位器的安装1、安装位置反馈插销。2、在执行机构施加 1/2 的气压（160kPa）的基础上，安装阀门定位器。（三）电路和气路的安装1、安装电路：电源线、操作器信号线，定位器信号线。2、安装气路：气源，过滤稳压减压阀，定位器气源，定位器到膜头气路。（四）气动薄膜调节阀与阀门定位器的调校1、零点的调校，操作器输出0%（4mA），调整零位调节螺母，使得百分表指数为零（-0.25mm+0.25mm）。2、量程的调校，操作器输出100%（20mA），调整量程调节螺母，使得百分表指数为25mm（24.75mm25.25mm）。3、线性检查，操作器输出50%（12mA），使百分表指数为12.50mm（12.25mm12.75mm）。为保证线性良好，操作器输出在50%时（12.50mm），定位器反馈杆与阀杆成垂直为佳。4、反复调整零点与量程，使之符合精度要求。5、实验装置连接示意图如图4 所示。图 4实验装置连接图（五）气动薄膜调节阀与阀门定位器的的示值校验1、正行程校验选取 0、25%50%75%100%五个输入信号校验点，从小于 0 开始依次加大膜头的输入信号至各校验点，从百分表读取阀杆的位移，将测量结果填在表2 中。2、反行程校验待正行程校验技术后，从大于100%开始，依次减小膜头的输入信号至各校验点，读取阀杆的位移，将测量结果填在表1“气动调节阀与阀门定位器校验单”中。表 1：气动调节阀与阀门定位器校验单气动调节阀与阀门定位器校验单气动调节阀与阀门定位器校验单姓名_xxx_组别2012-5-19工位校验点标准值(mm)测量值(mm)正行程反行程正行程反行程0%0.0025%6.2550%12.5075%18.75100%25.00绝对误差(mm)最大基本误差回差原精度现精度（不圆整）校验结论1.0裁判员签名（六）气动薄膜执行器的拆卸将阀门的各部件拆卸复位。1、先断电，再断气路，然后开始拆卸。2、线路、气路拆卸。3、拆卸百分表。4、拆卸阀门定位器。5、拆卸开缝螺丝，膜头个部件。膜头长短螺丝在后面拆卸。6、执行结构的拆装。7、阀的拆卸：卸去阀体下部各螺母，依次卸下阀体外壳，慢慢转动并抽出阀杆。8、气动薄膜调节阀的各部件拆卸复位，如图5 所示。图 5 气动薄膜调节阀的各部件复位图9、拆装以后，根据拆装的结果填写表2。表 2气动调节阀拆装结果记录表执行器型号执行机构作用形式阀芯正、反装形式六、项目要求：六、项目要求：阀杆行程标尺长度阀芯（结构）形式执行器的开关形式1、对气动调节阀主要部件，按结构次序进行拆卸，摆放整齐。2、按有关结构次序，将拆卸的气动调节阀的零部件，按次序进行装配。3、调整零点和行程的有关部件，使气动调节阀的零位和行程符合要求。4、根据本课题的进行过程及结果，写出气动调节阀的拆装与校验报告。七、数据处理和结论七、数据处理和结论根据项目要求，对本课题的进行过程简要描述，依据精度要求，就行数据处理并得出鉴定结果，写出气动调节阀的拆装与校验报告。八、项目实训思考题八、项目实训思考题1ZMBP-16K，ZMAN-60B 是何含义？结构上有何不同？2什么是执行器的流量特性？流量特性有哪几种形式？本项目的阀门流量特性是那种？3.电气阀门定位器有哪些功能？它能否改变执行器的流量特性？4.本项目你所拆装的控制阀是气开式还是气关式？如何判断？5、本项目调整精度时，零点和量程是否有影响，为什么？九、项目比赛技术文件九、项目比赛技术文件高职院校学生职业技能大赛高职院校学生职业技能大赛化工仪表维修工竞赛技术文件化工仪表维修工竞赛技术文件一、比赛项目一、比赛项目、气动控制阀拆装与阀门定位器调校；二、评分标准二、评分标准1、气动控制阀拆装与阀门定位器调校评分标准见附表；2、参赛选手要严格执行化工仪表维修工安全操作规程，对不能自觉遵守安全操作规程，不能正确使用和维护设备者根据情节轻重在其实际操作比赛得分中扣 5-20分，对情节严重者终止比赛不得分。三、计分方法三、计分方法参赛选手实际操作考核项目每单项满分100分。四、比赛时间四、比赛时间1、比赛时间90分钟。2、选手要在开赛前15分钟入场，开赛后迟到10分钟以上者按自动弃权处理。3、选手在比赛过程中若需要休息、饮水、上洗手间等所占用时间，都计算在比赛时间内。4、由于停电及外部原因影响比赛时，由裁判长核实裁定，决定是否延长比赛时间。五、实操项目考核要点五、实操项目考核要点能识读自控仪表外部接线图，根据仪表维护需要选用工具、器具。能根据仪表维护需要，选用适用的材料及配件。竞赛方式：实物操作竞赛时间：90 分钟竞赛要点：按照竞赛要求，正确选择工具，进行控制阀的拆装、推杆行程的校验、阀门定位器的安装与联校。附表 1气动控制阀拆装与阀门定位器调校评分标准气动控制阀拆装与阀门定位器调校评分标准分 项阀内件安装是否正确上阀盖安装是否牢靠不松动上阀盖螺丝是否均匀带紧压下阀杆使阀芯与阀座接触气动执行器支架与阀体安装正确、牢靠指针安装方向或锁紧螺丝是否正确一、气动指针未有落地薄膜控推杆与膜片、托盘、上下限位件、弹簧定位板安装是否正确制阀组装 28 分弹簧位置安放是否正确推杆与膜片连接牢靠，加弹簧垫膜头长短螺丝安装次序是否正确，膜头螺丝是否均匀带紧膜头无漏气气管正确连接经过滤减压阀、定值器至膜盖)正确对执行机构施加其下限值的气压（80kPa）使推杆移动考核内容分值111111151111111得分备注每件 1 分在上一步基础上，增加气压后再降低至弹簧范围的下限值开口螺丝在上一步状态下正确安装锁紧指针是否在初始位置时指向刻度盘0 刻度处初始位置正确安装百分表并调零指针是否锁紧是否安装防雨帽分 项考核内容阀门定位器安装是否垂直二、气动薄膜控制阀与定位器的连接9 分定位器连接是否牢固插销件安装位置是否正确阀门定位器反馈杆与阀插销件连接是否正确加气压使推杆至行程中间位置，反馈杆与定位器垂直时固定数显表信号线连接是否正确数显表电源线连接是否正确三、电路、气路连接 9分电源线连接规范气路连接是否正确气路无漏气是否在后防护板未安装后供电气源压力是否按要求设定为280KPa铭牌、厂家、技术参数等填写正确读数时，选手正反行程操作是否正确四、气动薄膜控制阀与阀门定位器调校 38 分回差计算是否正确绝对误差计算是否正确调校精度是否1%回差是否1%校验结论填写是否正确调校完毕行程旋钮是否锁紧百分误差计算是否正确定位器未有落地、损坏231111分值111114211131162.5222.510831得分每处 1 分没空 0.5每处 0.25 分1%精度2%得 4分1%精度2%得 3分每处 1 分拆卸前是否断电扣 2 分各器件拆卸未完毕并归位扣a 未拆卸扣 6 分五、设备b 完成至电路气路拆卸扣5 分复位整c 完成至定位器拆卸扣 4 分d 完成至开缝螺丝及膜头未拆卸扣2 分理 13 分e 拆卸完毕但器件未归位扣1 分考核内容拆其它器件前是否先拆卸线路、气路膜头长短螺丝拆装顺序是否正确，长螺丝是否均匀拆卸，指针锁紧螺母松开顺序是否正确拆装操作过程中，是否有螺丝或垫片丢失影响正常操作。是否尊重裁判及考务人员六、文明比赛 3分是否遵守考场纪律是否在指定工位区域进行比赛8未进行调校，提交校验单即拆卸该大项不得分考 核分 项12 分分值11111111得分总总分（分（100100 分）分）