大钢模板工程施工方案(共23页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上目 录1.编制依据1.1 工程结构施工图纸1.2建筑工程大模板技术规程JGJ74-20031.3混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011版）1.4建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.5建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20081.6建筑施工高空作业安全技术规范 （JGJ80-91）2.工程概况2工程概况 2.1工程总体概况序 号项 目内 容1工程名称大兴区生物医药基地DX00-0505-0039限价房项目2工程地点大兴区天河西路20号3建筑面积95566.2m24建设单位北京兴源创成房地产开发有限公司5监理单位北京建拓工程管理有限公司6设计单位北京天鸿圆方建筑设计有限责任公司7质量监督单位大兴区质量监督站8施工总承包单位北京建工集团有限责任公司9分包单位江苏金坛建业劳务有限公司（3#、4#楼）北京俊建环宇工程有限公司（1#、2#楼）10施工工期2015年12月1至2018年3月16日11质量目标 3#楼长城杯 1# 2# 4#楼争创长城杯 2.2 建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能主楼地上为住宅，地下戊类仓储；地下车库部分为车库、人防设备用房、戊类仓储2 建筑特点 本工程中间为地下车库，地下二层部分为人防工程，主楼布置在车库南面、西面。基础为筏板结构，地下室为框剪结构，主楼地上为剪力墙结构，外立面除空调板外无突出结构，为平立面，线条简洁。3建筑面积(m2)建筑面积95566.2建筑占地面积23612标准层建筑面积60568.3层 数地上28/234建筑层高(m)地上部分层高2.800 5建筑高度(m)绝对标高39.050/38.750室内外高差0.300檐口高度65.160/78.760建筑总高67.100/81.1006建筑平面横轴编号1-29/1-29/1-29/1-33/1-35/A-L纵轴编号A-K/A-J/A-M/A-G/横轴距离42.2/46.4/46.4/44.8/106.1纵轴距离15.75/16.85/17.45/12.85/200.8 2.3结构设计概况序号项 目内 容1结 构形 式主体剪力墙结构屋盖形式现浇混凝土楼板2混凝土强度等级C45 C35 C303结构断面尺寸(mm)内、外墙厚200/300楼板厚度120/150/1704楼梯结构形式四层以下现浇混凝土，五层以上梯段为预制5电梯井结构形式剪力墙3.质量目标3.1 3#楼结构长城杯，1# 2# 4#合格，争创长城杯。分项合格率为100%，优良率为95%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整。 3.2实测目标值现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高±4用水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸墙、梁±3尺量检查层高垂直全高5m5用2m托线板检查相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）3用2m靠尺和楔形塞尺检查4.施工部署4.1模板选型本工程大钢模板由墙体模板公司（1#2#楼厂家天元伟业模板公司、3# 4#楼厂家联东墙体模板公司）在其工厂内加工，运至施工现场，按设计尺寸及施工所需数量拼装成墙体、电梯井筒模板，然后根据施工计划按照模板编号吊装就位。具体数量详厂家方案明细。4.2模板布置与堆放4.2.1根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。4.2.2卸车场地的准备场地平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 4.2.3堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。4.2.4 大钢模角模、异形模板存放在专用模板区。有支腿大钢模板堆场用钢管搭设围拦，大模板依靠其支腿堆放在堆场内。大模板用红漆在背面标注其编号。4.2.5 模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个堆放区设一出入口，出口处设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。设专人负责标识工作。4.2.6模板及配件的检验、入库1）按模板数量表，清点运到现场的模板。2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。4.3施工段划分后附模板施工流水划分图5.各部位模板设计方案 5.1墙体模板5.1.1本工程剪力墙模板由模板厂提供。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。5.1.2本工程标准层高2800mm，模板为旧板改制，混凝土浇筑高度现场控制。5.1.3阴阳角模方案：标准阴角模尺寸为200mm*200mm、200*250、250*250、300*200，阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，确保定位准确。该角阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。标准大阳角模尺寸为400*400、450*450、400*450，阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接逢处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模，搭接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。丁字墙体模板节点如图：5.1.4阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带联接，钢楔子锁紧加固。所有接缝内塞海绵条，以防止漏浆，确保砼表面的清水效果。5.1.5模板后部配置斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架，间距1.2m，作为施工人员 操作行走平台。穿墙螺栓采用直径 30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管，考率螺栓的紧固，螺母一侧要加弹簧垫圈。5.1.6为了避免外墙体砼在墙板交接处因接茬不好而错台，在浇筑墙体砼时用100*100 mm木方支设一道小导墙（宽50 mm，高140150 mm），这种做法既可避免出现错台，又省掉了支设墙板交接处侧模的一道工序。（具体做法详见下图）。5.1.7内墙体模板5.2梁窝的处理：梁窝的处理：为保证大模板流水后的通用性,本工程在部分楼层梁处都采用挤塑聚苯板或钢筋网片代替。5.3门窗洞口模板 剪力墙洞口模板采用角钢护角木模板，门窗洞口采用15mm厚多层板和80×90木方，阴角处用L140×140×10的角钢与木模固定，内侧用L100×100×10角钢，通过16螺杆与外角钢固定。在洞口两侧的暗柱钢筋上点焊钢顶模棍，用顶模棍顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。(详见下图） 5.4楼梯间模板5.4.1楼梯间墙体（包括两侧墙模）模板同外墙模板做法。结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时，此处模板纵向穿墙孔下调，以保证与对面模板正常使用。5.4.2现浇楼梯段底模采用双面覆膜多层板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。5.5顶板、梁模板5.5.1现浇楼板、梁采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm木方，间距200mm。主龙骨采用100×100mm木方。支撑为碗扣式脚手架1200×1200。5.5.2楼板施工采用常规方法支模：楼板模顶梁侧模的施工方法，并采用早拆工艺，以加快模板周转。5.5.3顶板模板材料的配置，在保证施工质量的前提下，为满足施工进度的需要，合理调配。现浇楼板、梁模板支设示意图具体见下图。6.模板施工方法6.1墙体模板6.1.1模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。6.1.2模板安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。6.1.3钢筋绑扎就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，内用木方对撑，门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。6.1.4支墙模前，先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。6.1.5每个房间模板组装顺序为每一个房间模板安装前，应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。角模、平模节点见附图。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。6.1.6模板安装工序为：放模板就位线做砂浆找平层安放角模 安装内模（安装防倒卡）安装外模固定安装穿墙螺栓调整模板垂度混凝土浇注拆模、清理下段施工。6.1.7模板拆除1）在常温下墙体混凝土拆模砼强度必须达到1.2MPa。2）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。3）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用橇棍橇动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响和后序施工。4）角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。5）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。6）墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合75°80°自稳定角的要求。7）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。6.1.8注意事项1）砼浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇注，分层浇筑厚度为500mm,浇注速度<2m/h。2）应根据天气、温度掌握、控制在砼强度达到1.2MPa后方可拆模，但不得时间过长，使模板不易拆除，发生粘模，损坏墙面。3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用橇杠从底部橇动。4）模板堆放时应使模板向后倾斜15°20°度角，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风载荷作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。6.2楼板模板施工6.2.1工艺流程：弹出板水平线并复核搭设楼板模支架安装楼板主次龙骨铺楼板底模板楼板底起拱检查模板上皮标高、平整度。6.2.2在楼面上立碗扣架，支架的排列、间距要符合模板设计的规定。6.2.4从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200（900），主龙骨间距1200，次龙骨间距250。立杆加可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。6.2.5调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2。6.2.6铺模板6.2.7平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6.2.8将模板上杂物清理干净，模内锯末清理干净，办预检记录。6.2.9楼板模板的拆除1) 先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。2) 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。3) 先拆除板模板。4） 模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。5）各种构件拆模时砼要达到规范允许的强度。现浇构件拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件1007.模板支设及检查重点7.1墙柱模板支设前墙柱根部应清理干净，用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。7.2检查房间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。7.3模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片（大钢模板用）均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。大钢模板的支腿必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。严禁将斜撑撑在用碗扣架搭设的满堂架及外架上。7.4顶板模板：按方案对碗扣架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过4m时按要求起2的弧线起拱。相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。8.成品保护8.1模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。8.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。8.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。8.4支完模板后，保持模内清洁。8.5应保护钢筋不受扰动。8.6搞好大模板的日常保养工作和维修工作。9.安全文明施工9.1大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。9.2 模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。起吊过程要缓慢，注意不能与其它模板发生碰撞。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。9.3操作工人在现场支设墙柱模板时，由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。9.4大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。9.5模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。9.6要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。9.7拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9.8在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。9.9五级以上大风不得吊装模板。9.10模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时更换处理，确认无问题后方可再次使用。10.环境保护措施10.1噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。10.2模板拆除后，清除模板上的粘结物，如砼等。现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，并及时覆盖，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。10.3梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。11.钢模板计算书附后一、墙体钢模板设计计算 模板面板为6mm厚钢板，肋为8#,水平间距最大为350mm，背楞为双根10#，最大间距为1300mm，穿墙螺栓最大间距为1300mm，吊钩为20圆钢。a) 面板计算：（1）、计算简图： 新浇筑砼侧压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示： （2）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3502=7350N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm3（Wx为净截面抵抗矩）故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=7350/(1×60)=122.5N/mm2<f=215N/mm2满足要求。（rx为截面塑性发展系数，rx=1.0）（3）、挠度验算：挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 48.66×0.5 = 24.33N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300mm； E-面板的弹性模量: E = N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677×24.33×3004/(100××2.43×105) = 0.026 mm；面板的最大挠度计算值: =0.026mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！b) 肋计算：（1）、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示： q=0.06×350=21N/mm （2）、强度验算：查结构静力计算表得弯矩系数0.125 Mmax=0.125 ×21×12002=N·mm查得8#槽钢 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=/(1x25.3X103)=149 N/mm2<f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查得最大挠度系数为0.912fmax=0.912ql4/(100EIX)=0.912×21x12004/(100×2.06×105×101×104)=1.9mm<1200/500=2.4 mm满足要求。c) 背楞计算：（1）、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1300=78N/mm,计算简图如右所示：（2）、强度验算： a、 背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=78×3502/2=4.78×106N·mm2根10槽钢截面特性：WX =79.4×103mm3, IX =396×104mm4。A=MA/ WX =4.78×106/(79.4×103)=60.2N/mm2<f=215N/mm2 满足要求。b、 验算支座B处强度： MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB= -0.174qL22=0.174×78×10002=1.36×107N·mmB=MB/ WX =1.36×107/(79.4×103)=171N/mm2<f=215N/mm2均满足要求。（3）、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1300mm，跨度最大，故主要验算跨的挠度。fmax=系数×ql34/(24EIX)系数与K1=4MC/q l32, K2=4MB/q l32有关，MC= ql42/2=78×2502/2= N·mmMB按不等跨连续梁在均布荷载作用下得最大内力系数查得：MB=0.174×78×10002= N·mm所以K1=0.07，K2=0.41，根据K1, K2查得系数为0.136fmax=系数×q l34/(24EIX) =0.136×78×13004/(24×2.06×105×396×104) =1.55mmd) 焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06×300=18 N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：0.625qL=0.625×18×1200=13500N焊缝长度lw=V×a/(0.7Hhffw) 焊缝间距a取300mm，肋高80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。e) 吊钩计算： 1. 吊钩采用HPB235(20圆钢)，截面面积314.22mm2，每块大模板上设四个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即x1.3×2.4=3.12T.=x /=31200/(8×314.2)=12.4N/mm2<=215N/mm2均满足要求。215/12.4=17.34（满足安全系数K=4的要求）。2.吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（8×201）=19.4N/ mm2<=125 N/mm2故满足要求。125/19.4=6.4（满足安全系数K=4的要求）。 专心-专注-专业