小学科技综合楼工程施工方案.doc

目录第一章 编制说明及依据1.1 施工组织设计编制说明1.2 编制依据1.3 指导思想和实施目标第二章 工程概况及特点1.1 工程概况1.2 工程特点第三章 施工总体设想计划安排第四章 工程项目实施的重点、难点和解决方案4.1、工程项目实施的重难点4.2、工程项目实施的解决方案第五章 各分部分项工程的主要施工方法及施工工艺5.1 施工准备5.2 工程内容5.3 测量放线5.4 土石方工程5.5 地基与桩基础工程5.6 砌筑工程5.7 混凝土及钢筋混凝土工程5.7.1模板工程5.7.2钢筋工程5.7.3 混凝土工程5.8 金属结构工程5.9 屋面及防水工程5.10 楼地面工程5.11 墙、柱面工程5.12 门窗工程5.13 油漆、涂料、裱糊工程5.14 电气设备安装工程5.14.1 电管敷设5.14.2 电气配线5.14.3 灯具安装5.14.4 照明配电箱（板）安装5.14.5防雷接地5.14.6 建筑物防雷保护装置安装5.14.7设备安装第六章 劳动力、机械设备和材料投入计划6.1 劳动力安排计划6.2 主要机械投入计划6.3 主要材料投入计划第七章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施7.1 确保工程技术的技术组织措施7.2 确保工程工期的技术组织措施7.3 确保工程质量的技术组织措施7.4 确保工程安全的技术组织措施第八章 确保文明施工及环境保护的技术组织措施8.1 确保文明施工的技术措施8.2 确保环境保护的技术措施第九章 质量通病的防治措施9.1 钢筋工程9.2混凝土工程9.3砌筑工程9.4抹灰工程9.5防水工程9.6楼地面工程9.7墙面涂料工程9.8地面面砖工程9.9油漆工程9.10屋面工程9.11电气工程第十章 冬、雨季施工措施10.1 雨季施工措施10.2 冬季施工第十一章 施工平面布置11.1 施工现场平面布置原则11.2 施工现场总平面布置第十二章 计划开、竣工日期、施工进度计划横道图及网络图第十三章 施工与交通的协调和组织第十四章 项目班子人员配备2.1拟投入的主要施工机械设备表2.2劳动力计划表2.3主要材料用量及进场计划表2.4施工总体进度计划图2.5施工总平面图2.5施工总平面图2.6临时用地表第一章 编制说明及依据1.1 施工组织设计编制说明本工程施工组织设计编制，为XXX工程施工提供完整的、系统的纲领性技术文件，用以指导该工程的施工与管理。确保在所有环节中精心组织，严格管理，全面协调好施工过程中的各工序和工种间的协作配合，确保安全、优质、高速、文明地完成该工程的全部建设任务。我们将遵循国家有关工程建设管理法规、施工验收规范、验评标准及我公司的技术管理规定和质量管理体系文件、制度、管理条例，以及业主的要求，对本施工组织设计作出进一步的完善和深化。编制出更先进、合理、高效、指导性强的技术性文件。1.2 编制依据XXX工程施工组织设计，编制依据如下：1、XXX工程施工招标文件2、国家和地方有关建筑安装工程施工的现行法规、技术规范和技术标准，特别是国家正在推行的建设工程强制性标准条文。3、施工现场条件，包括地形、地质、气象、对外交通、供水供电、周围环境等情况。4、投标企业的技术经济条件，如施工组织经验和施工技术，现有技术人员、管理人员和施工人员的素质、现有和可能筹备的施工机械设备。5、施工图预算所分析的工、料、机等。1.3 指导思想和实施目标以质量为中心，全面贯彻国家质量管理标准和强制性项目质量体系的有效运行，选配高素质的项目负责人担任，项目技术管理有中、初级职称，并派质检工程师，其它技术人员均有初中级技术职称及相关的上岗证书，按照国际贯例组织项目法施工，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备、科学组织、高效管理，优质圆满地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品和完善的服务，给用户制造功能良好，安全可靠的生活环境。第二章 工程概况及特点1.1 工程概况XXX工程，立项文号为宜发改投【2011】4号文，建设面积为6954.96，框架六层，招标范围为施工图纸范围内的建筑、装饰、安装工程（包括地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给排水、建筑消防等）。现该工程前期手续已办理完毕，施工现场已具备施工条件。1.建设单位：宜昌市西陵区教育局2.设计单位：宜昌市建筑设计研究院有限责任公司3.工程名称：XXX工程4.工程地点：宜昌市西陵区气象台小区15号5.工程规模：建设面积为6954.966.结构型式：框架结构六层。7.工程质量：达到国家现行施工验收规范合格标准8.现场条件：XXX工程位于规划局批准用地范围内，交通便利，场地 三通一平基本完成。1.2 工程特点1、本工程为综合楼工程,平屋面六层,局部下面有架空层。总建筑面积6954.96平方米, 占地面积1571.09平方米，建筑总高度23.800米。2、该项目建筑工程设计等级为二级，建筑耐久年限为50年，建筑耐火等级为二级，结构形式为框架结构，结构安全等级2级，建筑抗震等级3级,建筑抗震设防分类为乙类，场地类别为二类，抗震设防烈度为6度，屋面防水等级为二级, 民用建筑工程室内环境污染控制类别为类。3、该工程呈“L”字形，具有轴线简单顺通，便于施工，装修简洁，易于操作，紧靠道路，交通方便，应注意行人安全，便于管理的施工特点。定位放线：由于该工程地理位置的特殊性，总平面图中给出的定位点为坐标点，为了准确放出各建筑物的轴线，定位精确，定位根据坐标点，采用经纬仪定位放出各建筑物的轴线。垂直运输采用两台卷扬机的运输方式来满足垂直运输的要求。因该工程的结构为框架结构，工程在施工时应遵循框架结构的规律来施工。合理安排工序和划分施工段保证整个过程能达到较好质量的目的。第三章 施工总体设想计划安排施工总体计划安排及说明本工程工期短任务重。为保证按期完成及时做好生产、生活设施的准备工作，并认真做好人、财、物的计划部署，为该工程创造一个良好的条件。认真熟悉图纸，及时组织图纸会审、编制好施工预算，及时提出所需要材料计划和有关构件的加工计划，开工条件已具备，应及时进行测量定位放线，及时组织供货到场，以保证施工需要。与甲方的现场代表密切配合，经常取得联系，主动汇报工作，及时解决施工中的有关技术问题，使二者取得工作上的统一，以保证工程施工顺利，做到优质、快速、低耗。本工程的施工方法总的要求是先主体后装饰，安装穿插进行、先上后下，先远后近，先湿后干，先顶后墙地。为了加快工程进度，降低工程成本，本工程实行三统三分的管理办法。即材料、机具、劳力由公司有关职能科室统一调试管理。物资保管、流水施工、奖罚分配由项目部自主经营。计划开工日期：2011年10月计划竣工日期：2012年05月施工总工期：不超过210日历天 第四章 工程项目实施的重点、难点和解决方案4.1、工程项目实施的重难点1、工期不超过210日历天，工程内容较大，种类较多和繁琐，工期紧，因此，要求单位时间内投入的劳动力、周转材料和机械数量均较多，因此，需合理组织和调配。2、工程建设地点居民密集，对于文明施工和不扰民的控制措施显得尤为重要。3、本工程我单位目标为一次性要收合格。为保证目标实现，必须采取切实可行的保证措施，精心组织。由于本工程工种多，对各种原材料、成品、半成品要严格把好质量关，对主要材料应在得到业主及监理工程师的认可后方可采购。对于关键分部分项工程，施工时必须编制详细的施工方案，确保施工质量。4、在整个施工过程中，在安全和环境保护上的处理较多；5、本工程基础PU轴及1-6轴范围内基础以第4-2层中风化泥质粉砂岩为持力层.其它基础以第3层卵石为持力层.两个结构单元间设置沉降缝基础形式为钢筋混凝土独立基础,桩(墩)基础是施工中的关键工作之一。6、钢筋工程也是本工程的重点工程，由于钢筋的质量要求要个，焊接、绑扎及安装的技术人员必须技术够硬，施工时的安全问题也要注意，为了达到质量要求，所以我公司相应的对策是：（1）、设专项负责人负责钢筋制安的工作，要个把关。（2）、安排好专业的施工队伍（必须持证上岗）。（3）、设专门的检测机构，对工程的质量严格按照设计说明要求检测。4.2、工程项目实施的解决方案1、对于工期短和内容较多的方面，我方在控制上采取项目进度管理，在施工进度计划上做出大方面的控制；在小的方面对人的管理到位，对材料的进场及时，发现问题及时与业主方和监理方进行沟通，将问题处理在萌芽状态，做到不窝工不误工。2、针对文明施工的解决方法，我方采取施工阶段在早上7点至晚上6点。保证附近人员的休息，由于在施工中有的项目是开挖和打桩影响，或多或少的噪声在所难免，由管理人员交待下面施工人员尽量减少噪音。3、对于安全和环境的处理，我方由项目负责人为主要引导人员，安全员由执行人员对安全和场内环境进行管理和控制。要做到工完场清，本工程最大的安全隐患就是基础开挖导致土方崩塌，触电事故。在施工区域鲜明处挂贴安全警示牌，施工区域人员需持进入，外来人员严禁进入。4、其他重难点项目见施工工艺。第五章 各分部分项工程的主要施工方法及施工工艺5.1 施工准备1、工程正式施工前，施工人员要熟悉图纸，进行技术和物资准备，重点解决图纸中存在的问题，组织物资进场和技术交底。2、专业技术人员应参加有设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性，提出意见或建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审记录。3、应根据设计图纸及现行预算定额、取费标准，编制安装工程预算。计算工程量和工程造价，确定施工机械和人工的消耗量。4、施工单位应根据施工方案，组织施工人员，合理搭配工种。工人上岗前，应进行有关的培训，方可上岗操作。5、开工前应准备施工现场临时设施，落实施工方法、施工用水、用电、材料堆场或仓库、施工工场。6、专业技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，向上岗人员进行安装工程技术交底，并办理有关手续。5.2 工程内容施工图范围内的建筑、装饰及安装工程（包括地基与基础、主体结构、建筑屋面、装修装饰、门窗、给水排水、电气等）。5.3 测量放线1、为了保证本工程的平面位置和几何尺寸附合图纸设计要求，并达到优良标准。对平面及高程控制要求如下：由项目总工组织负责平面坐标及高程传递，项目施工员负责施工现场平面定位放线及BM点标高测量，公司技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收。2、本工程配置的主要测量仪器：水准仪、钢尺。3、轴线控制：根据建设方提供的坐标控制点，根据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。然后用经纬仪根据控制桩测设全场方格网。4、放灰线根据设计施工总平面图用石灰粉在施工区域内，土建部分以5M*5M为一方格撒出方格网，绿化种植部分以2M*2M为一方格撒出方格网，定出施工作业面。5、BM点高程测设：根据建设方提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将方格网上每个角点的高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量。6、土方标高控制：根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，用水准仪及标尺控制挖土深度；5.4 土石方工程1、施工准备（1）、在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。（2）、所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。（3）、对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。同时由建设单位请专业监测单位，在基坑开挖及基础施工期间对基坑坑壁、地下管线及周边建筑物的水平、垂直位移，坑边深层土体的侧移（侧斜）、坑内外的水位进行监测，并将监测数据及时提供设计、监理和施工单位。（4）、在基坑开挖前，要根据施工图纸的位置放出土方开挖放坡边线。（5）、土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。2、基坑开挖方法（1）、边坡确定：本工程采用一次性开挖，土方开挖时必须注意对周边的保护。 （2）、挖土注意事项：1）、土方开挖前应标明工程桩的桩位，以便土方机械操作。2）、基坑开挖前及时与市容、交警、环卫等有关部门联系，以决定外运时间与路线。3）、基坑土方开挖严格按设计规定开挖。4）配合土方开挖的破桩人员，对工程桩按开挖层数分段截破，破除后由挖机带走，以便下一层开挖时，挖机与运土车顺利行走。5）、土方开挖过程中坑壁20CM土方采用人工修除，及时用手推车运至挖机开挖半径之内。6）、基坑四周围护不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边一米内严禁行走汽车。7）、挖土过程中如土体或围护桩出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。8）、基坑周围的地表水应及时排除，防止地表水流入基坑。9）、开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。3、土方开挖质量要求和质量保证措施（1）、土方开挖质量要求1）、基底标高在 0 -50MM之间。2）、基底长度、宽度不应偏小。边坡坡度不应偏陡。（2）、土方开挖质量保证措施1）、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同土建代表办理验桩、验线手续。2）、施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。3）、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。4）、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。一般每台挖土机要每班配备7-8人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。5）、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。6）、土方工程竣工后要绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。4、土方开挖安全要求和安全保证措施（1）、开工前要做好各级安全交底工作。制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。（2）、挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。（3）、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。（4）、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。（5）、运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。（6）、每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。（7）、下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。（8）、工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。（9）、夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明,电工应日夜值班。（10）、为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。5.5 地基与桩基础工程1、测量放线及高程控制：采用经纬仪导向，钢尺反复量距的方法确定桩井平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在井口壁上作好高程点标志，作为施工确定桩顶标高的依据。2、施工导向及施工顺序根据甲方要求各个班组同时施工，护壁方式采用混凝土护壁，组织流水施工作业。3、钢筋笼制作，钢筋笼的钢筋直径、长度由设计计算而定。其制作要求应符合下列规定：（1）、钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施以防止变形。其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢，因点焊不伤主筋。（2）、钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm，其允许偏差为士20mm； (3)、吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。用8钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土保护层及钢筋位置，桩顶四周用16钢筋绑扎加以固定。（4）、钢筋笼制作允许偏差符合下表：钢筋笼制作允许偏差（mm）项次项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1004、人工挖孔：经过测量放线确定桩孔中心位置，并经复核确认无误后即可开始桩孔的施工。施工前在桩护壁外的场坪上干摆150-200高的砖作为护壁外模，并挖进1米并浇筑首节护壁，并将护壁顶面找平压光，并及时将控制核心线抄在护壁顶面，并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。桩井开挖采用手摇绞车出土。在土质较好的条件下，一节桩孔的高度通常为100cm左右，一节桩孔的土方挖完后，进行混凝土护壁。杂填土层如遇塌孔，采用钢护筒，套筒后进行挖桩施工作业。挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿，然后提运出孔，巨型石块由石匠破碎成小块后提运出孔；桩孔入差采用空压机和风镐进行施工，如桩底岩石坚硬至风镐无法施工时，应采取凿岩机进行密度钻孔，用净爆剂或鸣爆处理孤石达到设计要求。另外：（1）、如有大石块垂直运输，装好后，人从爬梯出井后方可提运。（2）、挖出的土应在孔口2米外就地摊放。每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时复核中心点是否有偏差。（3）、降水措施：在施工过程中如遇地下水，但无承压水。本工程降水措施为：第一种为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业，排除积水。为用泵安全，每个泵都安装漏电保护器，如有异常就自动跳闸。第二种为采用轻型井点降水，使地表水位同时下降，以达到降水目的。施工时排水要远离施工场地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周应设阻水坝，防止雨水灌入基孔。（4）、在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向支撑措施。（5）、如遇流沙时，应与甲方研究后采用钢护筒护壁。当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知建设、监理、地质部门、设计单位对孔底岩（土）进行鉴定。5、混凝土要求混凝土的拌制及质量检验混凝土的拌制按规范要求进行，要求混凝土搅拌均匀，颜色一致，每罐料搅拌时间不小于1分钟。施工中需严格按配合比的要求投料，确保混凝土的拌制质量。每一台班首批混凝土出料时，应取料检查和易性、坍落度及配合比的情况，做到每台班制作混凝土试块一组。以检验混凝土质量，试块拆模成型后应在现场自然养护。灌注砼前进行最后一次清底捞渣，由建设方现场管理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。灌注桩身混凝土时，应采用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由实验室提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩。为保证桩底混凝土密实，混凝土灌注高度达到800mm时，应由专人下井振捣，振捣时先振捣桩周，然后振捣桩中心。（1）桩基砼浇筑时，按设计标高+30mm进行控制，待砼初凝后剔除表面浮浆。（2）桩基砼浇筑时，按设计核承台下垫层标高将出桩身的护壁剔除。6、成型工艺设置栓桩桩井开挖、护壁验底钢筋笼吊放清渣灌注混凝土成桩。7、做好施工记录，详细记录每支桩每天的进展情况。8、桩基施工完毕，由法定检测机构对每支桩进行检测，结果必须满足设计要求。5.6 砌筑工程1、材料质量控制 砖：品种和强度等级必须符合现行技术标准和设计要求，并应有出厂合格证或试验报告。 水泥：品种与标号应根据设计要求选择，并应有出厂格证和复试报告。 砂：中砂，应根据砌筑砂浆强度等级控制砂的含泥量。 掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 预埋件：木砖、金属件必须防腐处理。2、一般技术要求 室内外回填土经验收符合设计要求和施工规范的规定。 地基、基础工程隐蔽验收手续已经签认。 按设计要求作好水泥砂浆防潮层；且防潮层的标高必须符合设计要求。 测量放线。弹好墙身线、轴线，按砖的模数，再放出门窗洞口位置线，并经验线符合设计尺寸要求。 按控制标高立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜，皮数杆应设置于转角处，并办理好预检手续。 砂浆应由检测中心或试验室做好试配。 砂浆的配制重量计量工具必须经校正。砂浆应采用机械搅拌。 砖应浇水湿润。粘士砖必须在砌筑前一天浇水湿润，砖的含水率达到1015，水浸人砖周边深度以15mm左右为宜。3、施工工艺 组砌方法。组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，且不得有通缝。砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。 排砖撂底。按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝810mm的前提下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意管道、卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。 选砖。砌砖前应选择规格一致的砖，如为清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 盘角。砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。 挂线。砌筑一砖半及以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌筑一砖厚清水墙与混水墙体的时候，应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。 构造柱马牙槎设置。砌体留置马牙槎要求先退后进，应于每层柱脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽为60mm，槎高为300mm，以保证柱脚为大断面。 砌砖。砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。具体操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。5.7 混凝土及钢筋混凝土工程5.7.1模板工程1、模板的基本要求 能保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确； 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载； 接缝严密，不漏浆； 构造简单，通用性强，零配件少，便于定型批量生产和大面积大范围使用； 装拆方便，能多次周转使用；2、模板工程的施工要点（1）施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。（2）根据设计图纸和施工方案，作好测量放张工作。准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。（3）合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。（4）模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须座落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。（5）模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应回以固定。（6）对于跨度等于及大于4m的梁应在其模板跨中起拱，起拱值可按设计要求和规范规定，取跨度的0.1%0.3%。（7）模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，所以，对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。（8）模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。（9）楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平板模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。（10）浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。（11）应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。5.7.2钢筋工程1、钢筋的加工、绑扎、安装与保管 、钢筋加工包括调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型。 钢筋调直：对于12mm的盘圆钢筋，一般用铰磨卷扬机或调直机调直；大直径钢筋可用卷扬机、弯曲机、平直扳扳直。 钢筋除锈：用钢丝刷或在砂堆上往复拉擦除锈，或喷砂除锈，要求较高时还可用酸洗除锈。 钢筋切断：手动剪断器，用于切断12mm的钢筋；钢筋切断机，用于切断640mm的钢筋；氧乙炔焰切断，用于切断40mm的钢筋。 钢筋接长：由施工图设计来定。一般采用焊接和机械连接的方法。常用的焊接方法有：闪光对接焊（接触焊）、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、电阻点焊。常用的机械连接方法有：套筒冷挤压连接、锥螺纹连接、镦粗直螺纹连接、剥肋滚压直螺纹连接等。 钢筋弯曲成型：一般在工作平台上手工弯曲成型；对大量钢筋加工可用钢筋弯曲机加工。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a) 、箍筋弯钩的弯弧内直径除满足中有关规定外，尚应不小于受力钢筋的直径；b)、 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震要求的结构，应为135°；c) 、箍筋的弯后平直长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。、 钢筋的绑扎与安装绑扎钢筋用铅丝规格为2022号镀锌铅丝或2022号铁丝（火烧丝）。绑扎楼板钢筋网片时，一般用单根22号铅丝；绑扎梁、柱钢筋骨架时，则用双根22号铅丝。钢筋的接头位置、接头数量及搭接长度应满足有关规范。钢筋搭接处，应在中心和两端用铅丝扎牢。钢筋安装的位置必须准确，受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求并满足有关规范。要有切实有效的措施保证在浇筑混凝土的过程中钢筋位置的准确，必要时应随时纠偏。钢筋的安装必须给予足够的重视，在浇筑混凝土前必须征得监理工程师的签字认可。 、钢筋的保管钢筋进场后，必须分批、分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放；尽量放入仓库或料棚内保管；堆放应离开地面20cm，以防锈蚀；防止与酸、盐、油类物品存放在一起。由于HRB335级钢筋、HRB400级钢筋从外观看都是螺纹、人字纹或月牙纹钢筋，所以应特别注意分开、挂牌存放，以免混淆或误取。2、钢筋连接的基本要求钢筋接头形式要求、 框架柱纵向受力钢筋：一、二级抗震等级及三级抗震等级的底层，宜采用机械连接接头；三级抗震等级的其他部位和四级抗震等级及非抗震地区，可采用绑扎搭接或焊接接头。 、框支梁、框支柱的纵向受力钢筋应采用机械连接接头。 、框架梁的纵向受力钢筋：一、二级宜采用机械连接接头，三、四级可采用绑扎搭接或焊接接头。、 轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。 、当受拉钢筋的直径28mm及受压钢筋的直径32mm时，不应采用绑扎搭接接头。 基础底板、地梁及框架梁内纵向受力钢筋直径20mm时，宜采用机械连接接头。钢筋接头位置要求 、受力钢筋的接头位置宜设置在受力较小处；在同一根钢筋上宜少设接头。 、抗震设防时纵向受力钢筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端加密区；当无法避开时，应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50。、 有抗震设防要求的混凝土结构构件，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不应超过50。、 基础底板及地梁：上筋在支座，下筋在跨中。 、各层楼板及框架梁：上筋在跨中，下筋在支座。钢筋机械连接接头的特殊要求 、机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保护层厚度的要求，且不得小于15mm。 连接件之间的横向净间距不宜小于25mm。 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25；级接头的接头百分率不应大于50；级接头的接头百分率可不受限制。 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端加密区；当无法避开时，应选用级或级接头，且接头面积百分率不应超过50。 不同直径钢筋连接时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm或钢筋直径规格的二级。3、钢筋安装的质量控制钢筋安装常见质量问题(1)、钢筋制作组装成型骨架几何尺寸不准确，导致入模难或者保护层过厚。(2)、组装成型骨架弯折、歪斜、扭曲变形严重。(3)、主筋位移。钢筋组装时位置不准确，或连接点（绑扎）不牢、绑扣松脱、钢筋固定不牢等，造成主筋位移。(4)、钢筋混凝土结构中框架梁两端外伸的钢筋错位，使框架梁外伸钢筋与柱侧向外伸钢筋位置不对应。其原因是：插筋位置不准确；位置虽然准确，但在施工过程中踩踏和机具碰撞，使插筋位置偏斜。(5)、成型后钢筋骨架在同一截面内主筋接头过多。其主要原因是：配筋失误，配筋下料不准确，或未能合理地把接头错开。(6)、混凝土结构成型后露出主筋。其原因是：钢筋骨架成型尺寸超差，漏放势块，或垫块安装不牢固、松动、位移和脱落等；有时则由于施工荷载作用，如手攀脚踩、机具碰撞，使钢筋位移和接触模板等引起。(7)、钢筋骨架受力面配筋截面积不足。其主要原因是：钢筋换算不准确。(8)、成型后的钢筋骨架中箍筋间距不等。其主要原因是：箍筋安装时没有严格按图纸尺寸安装，配置尺寸不准或组装不牢和松动，从而导致箍筋位移。(9)、成型的骨架接头松扣和脱落。主要原因是：没有按照规定绑（焊）牢，或操作不妥、损坏骨架等造成。(10)、箍筋接头没有错开，接头的开口位置相同。主要原因是：在组装骨架时，没有注意将箍筋开口接头错开。(11)、箍筋弯曲变形。主要原因是：梁中钢筋骨架自重大，梁的高度大，没有设置构造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重压弯。(12)、悬臂结构钢筋骨架中钢筋弯起方向错误。主要原因是：钢筋组装错位，成型时将主筋放置反向位置，操作错误。(13)、双层钢筋网片的上层网片位置移动。主要原因是：钢筋网片固定方法不妥，或绑（焊）不牢；施工时外力冲击碰撞，使网片位移。(14)、组装的钢筋弯钩反向。主要原因是：操作者不熟悉规范的规定，施工不负责任，导致钢筋弯钩方向朝外。(15)、曲线钢筋骨架成型后外型尺寸不准确。主要原因是：曲线钢筋成型、加工的几何尺寸不准确，或加工时钢筋未按图纸放大样即进行制作、加工和组装。钢筋安装质量的控制手段 、钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。、 钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。、 柱头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定的措施，防止外伸钢筋错位变形。 、钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合混凝土工程施工及验收规范（GB 5020492）的规定。 、箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。 、钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。 、露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应等同于母体混凝土强度，垫块的厚度应符合混凝土施工及验收规范（GB 5020492）的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应切实起到固定作用。、 承重杆件中受力钢筋必须代换时，应严格执行上述2.6条的规定。、 重量较大的骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用10mm为宜，并应选用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋的设置可每隔35个箍筋设置一个。 、悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的准确性，安装必须牢固。为防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设钢筋支架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患，防止发生事故。 、防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。 、组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符；并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。、 钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的下层钢筋弯钩应朝上、上层钢筋弯钩应朝下；基础底板钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。 、曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样；组装时应遵循实样外形绑扎，方可采用模架或样板作为工具胎进行组装，绑扎成型，以确保曲线形状的准确性。5.7.3 混凝土工程1、混凝土的浇筑与捣实浇筑混凝土之前应检查模板的标高、位置尺寸、强度、刚度是否符合要求，接缝是否严密；钢筋及预埋件应对照图纸逐一核对其数量、直径、排放位置及保护层厚度，并将结果填