5S之管理与推行实务.doc

    5S之管理與推行實務  何謂 5S？ · 整理  (SEIRI) ：將需要與不需要的東西加以區分，工作場所中不要擺放不需要的東西。 · 整頓 (SEITON) ：將需要的東西擺放至任何人立即都可以取得到的狀態。 · 清掃  (SEISO) ：將工作場所保持沒有垃圾，沒有髒東西及污穢的狀態。 · 清潔   (SEIKETSU) ：將整理、整頓、清掃工作徹底執行。 · 身美 (SHITSUKE) ：身美亦即中文之“教養”養成正確地實行所決定事項之良好習慣。 5S 之間的關係5S 的效用形象提升 (SALES)· 可得到客戶的讚美，提高客戶的信心。 · 在一個清潔的環境中，可提高員工之工作意願，避免缺員。 降低成本 (SAVING)· 舉凡消耗品、工具、庫存、準備時間、作業時間等皆能節省。 交貨準時· 原料、庫存品清楚的標示與管理。 · 生產時間縮短。 安全衛生 (SAFETY)· 定位、定量、定容。 · 乾淨、清潔、明亮的工作環境。 · 個人安全裝備，作業規定的遵守。 標準化的基礎 (STANDARDIZATION)· 員工皆能遵守所決定的事。 · 品質、成本穩定。 令人滿意的工作場所 (SATISFACTION)· 打招呼，拉近彼此距離。 · 明亮、淨潔的工作環境，令人心情愉快。 · 帶動全體進行改善的氣氛。 三流工廠，有人丟垃圾，沒有人撿垃圾。二流工廠，有人丟垃圾，也有人撿垃圾。一流工廠，沒有人丟垃圾，有人撿垃圾。整理的要點意義整理是把要的東西與不要的東西加以區分，工作場所中不要的東西不得放置。· 要的東西是指經常使用的東西，一個月只有一次使用頻率的東西不能說是經常使用，而稱之為偶爾使用。另外，經常使用的東西也不全然都是要的東西，而所謂要的東西是在沒有那種東西時又沒有具代替品工作便無法進行者稱之。 · 即使特意把工廠弄得很整潔，不要的東西也很整齊地排列，而真正要的卻無法區分出來，那也是無意義。 · 在考慮擴充廠房之前，請先做整理的工作，經過整理後您定會為廠房變寬而大吃一驚。 · 沒做整理的話會有下列各種浪費產生：(1)空間的浪費。(2)棚架、櫥櫃使用上的浪費。(3)部品或製品變舊而致無法使用的浪費。(4)堆置場所狹窄，物品四處搬動在移動上的浪費。(5)對不要的東西也要加以管理，在管理上的浪費。(6)在庫管理或上下棚架費力，在精力上的浪費。 推動方法對要的東西與不要的東西判斷基準加以明確界定· 3日中使用一次以上的東西，放在靠近使用地點處。 · 一週中使用一次以上的東西，放在靠近工程處。 · 三個月使用一次以上的東西，放在靠近工作場所處。 · 不知道要用或不要用的東西，放在臨時倉庫中(經過一年仍然沒用者再加以處理)。 · 不要用的東西，立即處理掉。 依據判斷基準，全體員工進行整理工作· 全公司統一，大家一齊同時進行。 · 當場做判斷，當場立即處理。 · 絕對不可以拖拖拉拉。 推動委員到工廠巡迴做檢查· 從整理實施日起算，每隔二週做一次最為有效。 · 依現場別(工作場所為單位)加以評價，在沒有不要東西 不要的東西不得帶進工廠· 不得設立放置不要物品的放置場所，這樣一來不要的東西便立即顯示出來。 具體案例不能使用的東西立即丟棄· 用舊的手套、圍裙、砂紙。 · 磨耗的鑽頭、螺模、磨刀石。 · 破損的鐵鎚、螺絲板手、刀具等之工具。 · 精度不良的精度尺、游標尺等之計測器具。 · 不堪使用的治具。 不良品不要與良品放在一起· 不良品一出現立即放置在不良品放置處。 · 不良品最好每天從現場清除。 不使用的東西立即丟棄· 包括現在不生產的產品所需的部品或半成品。 · 以前所作的試作品或樣品。 不使用之設備應予以處理· 即使是新的，只使用了一兩次即擺置著不用的設備，特別是公司大人物所買的大家都避而不用的多餘設備。對這類設備處理起來，更具有5S的意義。 過量的東西要予以處理掉· 工具箱是否裝入盡是相同的工具？ · 工場內是否堆滿部品或半成品？ · 工場內之走道、通路或牆邊是否擺滿台車？ 賣不掉的東西要予以處理掉· 包含現在型錄上所沒有的東西。 · 設計款式古老的東西。 · 預估錯誤而製造過量的東西。 · 生鏽或腐壞而賣不出去的東西。 當感覺工場倉庫不夠用時，以上各項務必多加考慮。因為有它的存在而感不便者，要把它處理掉· 以往工程搬運時，是否須刻意把門打開嗎？ · 在建設上有所方便者，要將門、牆加以整理。 · 啊！這一工程的作業是否也可以省略呢？ 過多的組立部品也要處理掉· 有沒有想到過為什麼必須要有這個部品？ · 組立的時間可以說與螺絲的數量成正比。 整頓的要點意義整頓是需要的東西擺置在任何人立即可以取出拿到的狀態。· 新進人員或其他現場人員，很少到工廠的本公司人員都能夠很清楚地知道什麼東西放在那裡，要做到這程度方可。 · 從尋找開始出發，你的現場情況如何？(見下圖) · 因為沒有做整頓而發生的浪費如下：(1)找尋時間上的浪費。(2)工程停止等待的浪費。(3)認為沒有了而過量購買的浪費。(4)計畫變更而發生的浪費。(5)交期延遲而造成的浪費。 推動方法徹底實施整理工作· 不要的東西不能做整頓。 · 現場只能放置最低限度必要量的東西。 · 各人持有抑或單位共有的判斷必須適切。 決定放置場所· 在現場的那一處放置較為便利，位置安排上要予檢討。 · 製作縮小比例圖(1/50)以便於配置安排。 · 經常使用的東西，應放在靠近作業工程處。 決定放置場所之因素 ：· 使用頻率。 · 物品大小、體積、重量。 · 物品之檢驗與測試狀況。 · 物品之安全性、受潮性、易燃性。 決定放置方法· 有棚架、裝箱、櫥櫃、懸吊式等種種的放置方式。 · 是以機能別好呢抑或製品別好？機能別：按相同機能的東西來決定放置場所，必要時以方式來決定。製品別：在一個容器中以其製品的裝配上所必要的東西按整套地整理裝入方式來決定放置場所。 加以標示· 放置場所的標示。 · 被放置物本身的標示。 · 賬票類也加以標示。 具體案例將東西放置得什麼東西放在那裡，任何人都知道的狀態· 做品目之標示(用文字、圖)。 · 管理責任者的名字也標示上(共用工具的放置方法)。 擺置得很容易取用· 刻意作的工具管理板，要保有一些間隙，以免太過於吻合尺寸，以致取用困難，且也容易刮傷。 部品、半成品的放置方法如下：· 將放置場所設定在生產線附近。 · 部品按種類別放置，數量也要能一目瞭然。 · 要能夠以先進先出法方式取用。 · 放置場所之大小以必要量能放置者為最大限度，部品超量時，便超出放置場所範圍，立即能發現異常狀況。 想辦法使之很容易放回原處。                清掃的要點意義清掃是隨時維持工作場所無垃圾、無污穢的狀態。經過了整理整頓之後，即使將要的東西擺置得立即可以取用狀態，而取出的東西也必須要能夠很正確地供使用，而使之能正確地供使用者便是清掃的主要目的。從工作場所中清除一切垃圾、灰塵· 地面、牆壁、天花板以至於日光燈之內側均要加以清洗乾淨，當然全部的機器設備、棚架櫥櫃也都包括在內。 · 特別是現今均朝製造高品質、高附加價值之產品趨勢稍有些許之垃圾、灰塵均是不良的原因：即使是再高度的洗淨機或洗濯槽，而清掃做得不徹底的話一切都是枉然。 · 清掃並非指單純的打掃、掃除，而應當把它當作加工工程的一個重要部份。 機器每天要擦拭到黑得發亮的程度· 機器上的污穢不能用塗裝以掩飾要清潔到一看便能判斷出是否已做清掃工作。 · 機器設備從每天擦拭中即可以發現其異常狀況，這就稱之為清掃檢點。 推動方法首先清除污穢· 拿著掃帚、抹布、拖把徹底的加以清掃。 · 由幹部開始拿起掃帚起帶頭作用。 在清掃中發現不方便的地方便予以整修· 地面凹凸不平，搬運相當不方便，會造成製品損傷且在安全上也有問題。 · 器設備上是否有不方便處？ 追查造成污穢的根源，從源頭予以根除· 即使是每天清掃，但馬上又沾滿了油污或灰塵，毫無止境。 · 追查污穢的根源，找出封住油污產生的對策。 · 將油污發生現象列表，並訂定改善計畫。 · 勵行三掃(掃黑、掃怪、掃漏)原則及保護(修理、防鏽、油漆、抹油)。 作成清掃基準，大家共同遵守實行。具體案例首先從清掃用具的 5S 開始作起· 是否有弄髒後未洗的拖把、抹布呢? · 是否有不能用的掃把呢? · 將掃把、拖把做定數管理。 將堆高機、台車也裝變成清掃用具。地面用顯眼的顏色加以區畫· 用地面的區畫線將工場內之交通，通道加以整理。 · 區畫線受污損後將會發生事故，很危險。 · 在 5S 導入初期，首先要由決定區域開始。 · 確實防止碎屑之飛散避免人員受傷。 · 客人的皮鞋被碎屑扎到可就麻煩了。 在垃圾箱上作業的聯想如何？垃圾整整齊齊地加以區分。  明確地指派清掃擔當者· 每週擔當分類要變更。 · 其次有關體操或朝會的值班也是一樣。 清潔的要點意義清潔是指將整理、整頓、清掃執行徹底。· 經過整理、整頓、清掃，然後就成為清潔的狀態。也就是說：清潔是將整理、整頓、清掃等3S徹底執行後的狀態。 · 5S 一旦開始推動後中途不得含糊半途而廢。半途中止則又增加了另一個污點，由於這個污點的增加而使得公司內一點點陷入守舊的氣氛中。 推動方法5S 意識的維持· 必須使公司全體員工將這種全公司上下一起推動 5S 運動的氣氛一直持續維持下去。 · 5S 新聞、高階巡迴、5S 海報、5S 徽章、5S 標語、5S 日等等的工具要加· 以活用。 製造 5S 改善的時機· 為使改善活動實行，必須要引發改善動機。 · 5S 觀摩會、改善提案、高階巡迴、5S 構想競賽等等的工具都很有效。 將進行 5S 的動機明確地告知同仁· 將現場之水準告知同仁瞭解。自己工作場所水準提昇到何種程度？   要使得全體都能很清楚地有所認  識。要做定點攝影及優良現場表彰(表揚)。 · 將本公司水準之現況告知同仁瞭解。本公司 5S 的水準屬於何種程度？目標在哪裡？往後水準提高多少後便能夠趕過別家競爭廠商，   這些都要使全體人員很清楚地了解。 5S 指標教養的要點意義教養即是養成能夠正確地實行所決定事情的習慣。教養實施得徹底者工具箱應該全部是開放的。實際上，整整齊齊地加以整理，可是因為沒有決定放置場所而沒有辦法歸回原回的情形很多。大家能夠正確地執行所決定事情的話· 不會有不良發生。 · 能夠降低成本。 · 也不會延誤交期。 · 即使不懂得 QC、IE 手法也都能夠正確地執行所決定的事情。 推動方法首先，大家共同決定有關事項· 現場的事由大家來決定。 · 聚會的方法也予以下功夫動腦筋。 · 將決定的事情以目視管理方式予以整理。 將決定事項做到任何人隨時都能瞭解的程度· 並非讀了之後才瞭解，而是眼晴一看就能瞭解。 · 只瞄一眼，任何內容在 10 秒鐘內即能瞭解之程度當成最終目標。 未按決定事項實行的話應予指責· 要當場立即予以指責。 · 切忌客氣，因為大家都應遵行。 · 非對人格之指責，而是以事實為焦點。 受指責處，立即要改正。· 對於現在正作業中，所以所以之藉口絕對禁止。 以上各項必須持之以恆。具體案例  (日本模式)早上，在朝會之五分鐘前全員出動· 打招呼運動禮貌運動。 · 穿著規定的制服 (工作服)。 全員集合朝會並做體操。朝會結束後，立刻到工作岡位· 做今天工作的確認。 · 並做好材料、機器的點檢。 · 穿戴好安全用具。 與鈴聲同時展開作業· 取用決定的材料並按照決定的方法操作決定的機器。 午休時間在餐廳內之儀態也很重要· 鈴聲響後去洗手。 · 依順序整齊排好隊伍。 · 餐券也事先備妥。 · 餐後收拾也要做好。 下午開始也最精神飽滿· 預備鈴響就位。 在決定的時間範圍內在決定之場所休息· 自動販賣機的紙杯別忘了丟入垃圾桶。 · 在固定場所吸煙。 回家前做好清掃工作· 明日的預定工作也予確認。 · 部品、材料也予整理。 · 對治、工具予以點檢妥當。 · 防火安全也予檢查。 · 最後道聲明天見！及綠 每日作檢核· 整理：使用方便。 · 整頓：使用後歸回原位。 · 清掃：做好事後收拾工作。 · 清潔：隨時保持清潔乾淨。