莱钢大H型钢生产线1880m3高炉工程公辅.doc

莱钢大H型钢生产线1880m3高炉工程施工组织设计（管铁）二00三年五月二十日一、工程概况1.工程简介工程范围：高炉配套的给排水设施包括：高炉软水供水泵站；净环水供水泵站；鼓风机站循环水泵站；软水及除盐水站；水冲渣打供水泵站；浊环水供水泵站及沉淀池。及外部管道安装、试压、冲洗及设备试运行。2、施工工期全厂雨水管道安装可安排在临建期间进行，这样可使施工顺序合理。在土建施工过程中配合下套管、预留孔洞及预埋件施工，并组织人员进行管道、管件的加工与制作。待具备安装条件后，在4个月内完成所有管道、设备安装与试运行工作。施工进度网络图详见附图。二、主要施工方法1外部管网施工给排水设施外部管线雨水管网按埋地敷设，其它管道主要以架空为主，管道支架施工以土建为主。1.1埋地管道管沟开挖测量放线室外地下敷设管道在开工前必须熟悉掌握现场已给定的控制点,结合实际地形,根据管沟底宽度，挖深及放坡系数，放出开挖边线，并用白灰做标记，做好施工测量计算，绘制施测草图，并将测量基准点、参考标高、复测结果上报项目监理部。施测时首先定出起点、终点、折点位置，以这些点为主点，再进行管沟中心点的定位，直管段每30m测出地面高程，并做记录。管道安装完毕，进行竣工测量，测出实值后，修改原图，重新标注施工实际数据。测量方法为导线法测量，定位用十字线法，平行基线法进行控制高程，测量控制为三级水准点，间距应小于250m。中心桩测定后要进行临时保护，由中心桩引出的十字线桩和平行线桩测定允差为±3mm。施工测量允许偏差项 目允 许 偏 差水准测量高程闭合差平地±20L (mm)山地±6 n (mm)导线测量方向角闭合差±40n ()导线测量相对闭合差1/3000直线丈量测距两次较差1/5000注：1、L为水准测量闭合路线的长度Km2、n为水准或导线测量的测站数。1.2土方工程A、土方开挖、管沟开挖采用机械开挖，开挖时对于无法按要求放坡的沟槽要采取加固措施以防塌方，尽量避免长距离开挖，以缩短晾槽和降水时间。、沟槽开挖的开口坡度按土质情况进行确定。、为保证管基质量，挖掘时不得超挖，第一次用机械开挖至距设计标高200mm，第二次人工清平至设计高程；对于地基承载力无法满足规范要求时，通知甲方、监理及设计部门，协商确定处理方案。、挖沟时如因超挖或原土土质较差原因，应做特殊处理，填土应夯实并达到设计及规范要求，或经甲方及设计允许充填碎石，以保证管基质量及标高要求。、沟槽开挖质量应符合下列规定。不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定，地基承载力应规范要求。槽壁平整，边坡坡度符合设计规定。沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底高程允许偏差：±20mm。B、土方回填、管道安装完毕，留出接口部位，先进行管身的初步回填，水压及闭水试验合格后，应及时对沟槽进行回填。槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物，冻土以及大于50mm的砖石等硬块。、管沟回填时，沟槽底部回填采用人工蛙式夯夯填，沟槽上部路基部分采用震动碾碾压夯实。、管道沟槽位于路基范围以内时，管顶正上方50cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，沟槽两侧及管顶以上50cm范围以内用素土夯填，其余部分分层夯填，其压实系数不应小于95%。、管沟夯实采用蛙式夯，每层虚铺20-25cm； 、回填土的含水量，应按土质类别及采用的压实工具控制在最佳含水量。、管道两侧及管顶以上50cm范围以内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；其它部位回填时，用装载机沟上推填，人工沟下滩铺。、回填土采用环刀取样法进行压实度试验。1.3碳钢管道安装1.3.1碳钢管道加工因为施工处于梅雨季节，管道加工采用工厂加工方式，加工好的管道、管件经过运输至施工现场进行安装。1.3.2碳钢管道安装、埋地管道的吊装管道的吊装根据现场实际情况采用12-16T汽车吊进行吊装，施工现场断面布置详见下图；吊装时可单根吊入管沟安装，也可2根或多根组焊完成后吊装；当组焊管段较长时，宜采用两台吊车同时起吊，吊点位置按平衡条件位置选定。、架空管道的吊装管道吊装对管道支架、托盒的安装情况进行检查，导向支架、滑动支架、固定支架的托盒均按要求固定后，方进行管道吊装，架空管道安装按管道管径大小及安装高度选用吊车进行吊装，当管道管径大于DN800时，选用28吨吊车吊装，可两节或多节管子在地面组对后吊装，管道过长采用2台吊车吊装，吊点位置按平衡条件位置选定；、管廊内管道的吊装循环水管廊等的土建施工完毕后，再进行管道吊装，吊装前要与土建专业对管廊内的预埋件进行交接，交接后逐层进行支架安装，先将底层的支架安装完后，即开始吊装管道，用8-16吨吊车把管子置于管廊内地面上，再用手动链式起重机将管子置于管架上，管架上的所有管子均安装完后，管廊内地面上支墩及支墩上的管道的施工。支墩支架管道管廊管廊内管道布置示意图、管廊内管道支架安装土建预埋件经校验与图纸位置无误后，进行管道支架、管卡的安装，水平管支架安装时，应按管道坡度及坡度方向分别确定每一直管段起止端支架的标高，标高应参照土建专业现场标记，安装完起止端支架后，用粉线挂在其间，确定其间其它支架标高后焊接，以保证管道坡度。立管管卡安装时，用线坠从预留孔穿入，放出管道中心线位置并按图纸要求位置标高做出标记后安装，以保证管道同心度。所有支架管卡、托架要保证其牢固、准确。、管道组对管道组对前，必须按要求打坡口，留出对口间隙，现场加工坡口采用氧乙炔焰切割，但必须清除其表面的氧化皮，将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。人工组对时，对活动口的找正找平，通过调整管子下部的垫块和用撬棍调整水平位置，将管口找平找正。待找平找正后，电焊点焊固定。点焊固定的间距为400mm，焊接方法与正式焊接相同。管道组对安装应符合下列要求：管子对口时，要求坡口端面倾斜度偏差不大于管子外径的1，且不超过3mm；管子在安装前，应对管子、补偿器、阀门等进行检查，按设计要求核对无误后方可进行安装，管子、补偿器、阀门等内部应清理干净；管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量平直度，其允许偏差为2mm/m，全长允许偏差为10mm。、管道焊接a焊接要求所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，焊工必须持证上岗，无证不得操作。焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好以满足焊接要求。施焊的环境必须满足焊接要求。每批焊条必须有材质证明和合格证，施工前应按焊接工艺进行烘干。烘干后的焊条，要妥善保管，不能再受潮。焊工在施焊过程中应将氧化物、溶渣和飞溅物清除干净，如果发现缺陷应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接。施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准焊条质量管理标准规程GB3223的规定，并建立保管、烘干、清洗、发放制度。b焊接方法碳钢管道焊接采用手工电弧焊，其焊接工艺及参数如下：母材材质：Q235A壁厚：4-8mm焊条型号：E4303焊条直径及使用部位：3.2mm打底，4.0mm盖面焊条烘干：E4303烘干温度为150，烘干时间为1-1.5小时。焊条保温：保温温度为80，保温时间：11.5小时。焊条保存：施焊前放置在保温筒内随用随取。电焊机：交流焊机BX-500B型坡口：采用V型坡口（如下图），且坡口两侧各50mm范围表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等必须清除干净。点焊：焊条和焊接与正式施焊时间相同，点焊长度为25-30mm。点焊点数：不少于3点/m，厚度：2/3左右。1±16-10=300±501±1焊接工艺参数焊接顺序焊接层数焊条焊丝直径电流（A）电压焊接速度123413.2mm9012023V810cm/min24.0mm10012036V810cm/min34.0mm20025036V810cm/min44.0mm20025036V810cm/minc焊接检验管道焊接完毕后要及时清除飞溅等杂物，进行焊缝的外观检查，焊缝外观质量标准如下表：项 目技 术 要 求外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和夹渣缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高不大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的100%，且连续长不应大于100mm。错边不应大于2mm未焊满不允许、对于外观检验不合格的焊缝应打磨补焊，补焊次数不能超过两次。燃气管道按规定进行射线无损检测探伤试验。1.4铸铁管道安装铸铁管的切割用手砂轮和无齿锯，铸铁管的接口用石棉水泥、油麻。油麻必须编成辫，直径需比灰口间隙大二分这一以上，打实之后加水泥。每次加承插口的1/2，而且每层必须打实，最后用稀水泥灰口。承插部位的粘砂、飞刺等必须清除干净，其它部位也必须仔细检查，防止管有裂纹、气孔等缺陷。铸铁管灰口施工后，不许立即安装，必须有24小时或更长和养护时间，在此期间用湿草袋养生，或现场用砂布、黄泥和水养生。1.5混凝土管道安装管道基础施工管道基础施工采用平基施工法，施工前先检查管沟情况，符合要求后进行管道基础模板支护，模板进行二次支设，第一次支设高度200mm（一块模板）高度略高混凝土平基浇注高度，稳管后进行第二次模板支护，支模高度400mm，模板的固定采用钢管和木方，其固定型式见下图：钢模板木支架木方规格：50*50mm钢模板8钢筋平基宽度管沟底宽度沟壁基础混凝土浇注管基混凝土分二次浇注，第一次浇注平基部分，稳管后进行管座砼浇注。砼由搅拌场地搅拌，使用翻斗车及溜槽浇筑，平板振动器振捣。配合比的设计型号为C10混凝土。原材料选择a水泥：水泥选用325#的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。b砂：拟选用中粗砂，要求级配均匀。c石子：所用石子粒径在540mm范围内，级配要均匀。砼配合比由可在当地具有资质的实验室进行试验。砼供应原材料就地取材，择优采用，严格按配合比控制水泥的品种、数量和有效期。搅拌：a搅拌站：根据现场需用的砼量，施工现场设置二台0.35m3砼搅拌机，供砼、砂浆搅拌用。搅拌站设置位置见施工总平面图。b搅拌：砼配合比必须准确称量，并搅拌均匀，搅拌时间为1.52分钟，同时对砼坍落度要常进行检查。运输：备有4台机动翻斗车，由搅拌站运砼至现场，由吊斗送入模。砼浇筑砼施工前应对模板进行全面细致的检查，清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸，并做好隐蔽验收记录。浇筑时采用人工振捣棒振捣，注意模板支撑牢固，防止出现跑模现象。管座平基浇注后的混凝土强度达到5.0N/mm2将混凝土管稳放在管基上，调整好管节的高程、中心坐标，再进行混凝土管座的浇注。管座浇注先将平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后再浇混凝土。管道安装管材验收及贮存本工程所使用的材料必须是合格产品，必须有产品合格证及材料检、试验报告。钢筋混凝土管材料进场前应进行外观质量检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，在使用前应由生产厂家进行修补并经项目监理鉴定合格后方可使用；如缺陷严重，则该管道应弃置不用，并作好标识以免与其它管道混用。钢筋混凝土管的堆放通常沿沟边布管，管子按安装时的管径依次排布在沟边上。由一端开始，按规格布管，管材运输采用5t汽车，现场设一台8t汽车吊卸管。当集中堆放时，场地应选在使用方便、平整、坚实的场地，管材堆放时其下部应垫200×200的方木使管道堆放稳定，管材堆放的高度应符合下表规定。使用管节时必须从上至下依次搬运。管节堆放层高管材种类管径（mm）300500600800预应力混凝土管4层3层管道吊装管道吊装选用1625T汽车吊吊装，人工配合下管，现场平面布置见附图7：施工现场布置图。吊装时应采用专用起吊工具，管节下沟时不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞。稳管管道安放在管基上，调整好标高、中心，管与管间距缝隙管两侧与平基夹角处用直径40-70mm的铁件塞紧，禁止使用其它物体填充，每根管至少塞4块：铁件石块200mm100mm50mm100mm铁件详图混凝土管道不得裁截。管道安装的允许偏差应符合规定。管口抹带使用水泥砂浆抹带接口，接口前按规范要求进行凿毛处理，使用的水泥砂浆配比正确，抹带要与管基砼紧密配合，浇筑管基后即可进行抹带，抹带后用草袋浇水养护。水泥砂浆抹带操作程序如下：a、先将管口洗刷干净，并刷水泥浆一道；b、抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度约为带厚的1/3，并压实使与管壁粘牢固，表面划成线槽，管径400mm以内者，抹带一层且可成活。c、待第一层砂浆初凝后，抹第二层，并用弧形抹子援捋成形，初凝后，再用抹子赶光压实。管道安装完毕经项目监理检验合格后应立即填压管腔，以防因雨水泡槽导致漂管事故发生。预留分支管道施工完毕后在回填之前要用砖进行封堵，并用1：2水泥沙浆抹面以防渗漏。1.6管道防腐与保温1.6.1防腐工程、涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂料应有生产厂的合格证。、管道按设计要求涂刷防锈漆和面漆，有保温层时，应先涂道耐热防锈漆，各类管道及设备或保温层外表面按设计要求涂色，并用箭头标出介质流向，色环宽度为50mm，间距为1.5-2.0m。、漆膜基面应清理干净，露出基面本色，不得含有油脂和水分。、自然干燥的现场涂漆，应防止漆膜沾染污物的和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序的施工。、安装好后无法涂漆或不宜涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。、保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光滑，将浮灰清理干净，再进行涂漆。、管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。1.6.2保温工程、保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，在进入施工现场的每批保温材料中，应任选12组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值 5%以上的材料不得使用。、保温应在管道试压及涂漆合格后进行。、成型保温材料的主保温层施工应符合下列要求：a、主保温层厚度大于100mm时应分层，保温层应拚接严密，一层应压缝，方型设备四角保温错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎牢固；b、高温管道弯头处的主保温层留出20-30mm的膨胀缝，并填以弹性良好的保温材料；c、伸缩节及管道滑动支架处的保温均应按膨胀方向留出足够的间隙；d、法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离；e、凡有膨胀的地方（如管道穿过平台处等）均应按膨胀方向留出间隙；f、不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温处之间必须留出适当的间隙；主热水管的焊缝位置应明确标志在保护层外；g、管道及设备保温层的重量应符合设计的规定，避免支架的荷载过大；、使用铁丝绑扎时，施工完毕后不应有铁丝断头露出，保温层不应有鼓包和现象。、镀锌铁板保护层施工应符合下列要求。a、罩壳应紧贴在主保温层上，并要搭设牢固;b、环向搭口应朝向，邻搭口议程与管道坡度方向一致；环向搭口或相邻搭口长度不得少于25mm。、需要经常维修的部位，如流量装置、法兰、阀门、伸缩节等、应采用可拆卸式保温结构2高炉泵房、过滤间、软水站设备管道安装2.1设备进场验收设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，具体包括以下内容：2.1.1箱号和箱数以及包装情况；2.1.2设备名称、型号和规格；2.1.3设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；2.1.4设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；验收合格后的设备采用载重车配合汽车吊运输进场，对于位于室内的设备在土建施工前核对土建建（构）筑物的门是否能运进设备，如果大型的设备无法从门内运进时，要预留孔洞用于设备进场或在土建建（构）筑物封顶前吊装进室内，在土建封顶前对其进行有效防护。设备吊装机械的选用根据设备重量、外形尺寸等结合现场情况确定。2.2设备基础验收及垫铁制作安装2.2.1设备安装前对土建基础、预埋件进行校验，基础混凝土强度必须达到设计要求，且在安装前其强度也不应低于设计强度的75%。2.2.2地脚螺丝的预埋位置应准确,丝纹、长度都要合格,且要保证安装后的稳固性.2.2.3基础、预埋件位置、外形尺寸、标高偏差必须在规范允许范围内，若允许偏差超过规范要求，应通知监理部门，由土建施工单位进行处理，直至达到规范要求，设备基础允许偏差应符合下表要求：表1:设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差mm坐标位置（纵横轴线）±20不同平面的标高20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸20凹穴尺寸20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度20孔壁铅垂度每米10/10002.2.4设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地角螺栓的螺纹及螺母应防护完好；设备地脚螺栓安装应符合下列要求：A、地脚螺栓的不铅垂度不应小于10/1000；B、地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm;C、螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；D、螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；E、拧紧螺母后，螺栓必须露出25个螺距；F、灌注地脚螺栓用的细石砼（或水泥砂浆）应比基础砼的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实，拧紧地脚螺栓时，灌注的砼应达到设计强度的75%。2.2.5对需做沉降观测的设备基础应有沉降观测记录。2.2.6基准线和基准点设备安装平面位置和标高偏差的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据，需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。永久中心标板和永久基准点可采用铜材、不锈钢材、普通材制造，采用普通材制造时应有防腐措施。永久中心标板和永久基准点应设置牢固并予以维护。设备安装单位应绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置及其实测坐标或标高。安装工作完成后，应将永久中心标板和永久基准点及其布置图移交接受单位，以备安装完检查和检修用。放置标板所用的测量设备：标高：水准仪S3中心线：经纬仪J22.2.7设备安装时，垫铁的厚度为0.3-20mm,平垫铁加工尺寸应符合下列要求:平垫铁加工尺寸表长×宽其厚度范围使用说明110×703/6/9/12/15/25/405t以下的机械及设备,20-35mm直径地脚螺栓135×803/6/9/12/15/25/405t以上的机械设备,35-50mm直径地脚螺栓150×10025/405t以上的机械设备,35-50mm直径地脚螺栓斜垫铁使用必须成双配用WBLAH斜垫铁加工尺寸示意图斜垫铁的加工尺寸表LWHBA使用说明1006013555t以下的机械设备,20-30mm直径的地脚螺栓12075156105t以上的机械设备,30-50mm直径地脚螺栓2.2.8每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；2.2.9相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm；2.2.10设备调正后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050mm，。垫铁组伸入设备底座的底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。2.3.电动葫芦和单梁悬挂起重机安装电动葫芦和电动单梁悬挂起重机的轨道安装前应对其预埋件进行复核，确定预埋件位置准确无误后再进行安装，在行车混凝土梁上安装垫铁要检查其允许的间隙，轨道的重合度允许偏差见下表：序号项 目允许偏差1234567轨道中心与安装基准线重度轨距接触面（轨道与垫铁）6%轨道倾斜度两轨相对标高伸缩缝间隙车轨与导轨接触良好，无啃轨现象3mm±5mm1mm1/150010mm±1mm2.4泵的安装2.4.1泵的吊装本工程中所有的泵均设置于室内，吊装时可使用室内的电动葫芦或单梁悬挂起重机。泵吊装时要注意保护好地角螺栓，不得使其受到损伤。2.4.2泵安装时的找平、找正设备找平、找正采用千斤顶、起重机及斜铁，要求应符合下列要求：A、卧式和立式泵的纵横向不平度不应超过0.1/1000L，测量时，应以加工面为基准；B、主动轴与从动轴经联轴器连接时，两轴的不同轴度两联轴器端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；C、由于水泵房内多数电机为高压电机，电机安装前应进行解体检查，检查线圈的漆包是否完好，是否受潮，对受潮电机内部采取烘干处理，之后进行安装，安装后的电机应防潮措施。D、电动机与泵类连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接；E、主动轴与从动轴找正、连接后应盘车检查应灵活，泵与管路连接后应复校找正情况，如果由于管道连接而影响设备时，应调整管路；F、对出厂时已装配、调试完善的部份，不应随意拆卸，确需拆卸时应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术规定进行。由于许多与泵类相接管道另一端与各种水池相联，为减少泵类运转时产生的振动对水池接口的影响，泵类安装时，应在其基础下安装减振垫，管道进出口安装软接头。G、水泵的冷却水管路应保证畅通，冷却系统管道、阀门安装接口部位应无泄露现象。2.5空冷器安装2.5.1构件入场检验构件进场前应检验钢材的数量和品种是否与订货单及随机图纸相符合，钢材的质量保证书是否与钢材上钢印号一致，且每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书。然后对钢材进行复检，合格方可使用。钢板表面不得有裂纹，表面锈蚀、麻点、划痕等缺陷深度不得大于板材厚度负偏差值的1/2；如钢板断口处有分层、夹渣等缺陷时，应会同设计及制造主管人员研究处理。2.5.2安装工艺流程：钢材入场检验构件单项组装焊接校正门型架单片吊装、固定管束吊装管道联管涂漆验收。2.5.3组对构架的组对应在组对平台上进行，为了便于组对，按图对各部件进行编组、编号，现场打实样误差应尽量控制在规定 范围内。2.5.4焊接2.5.4.1焊接顺序及防变形措施腹板与翼缘板点固焊接时要求点固牢固，点固焊缝长度L20mm，焊角高度k=5-6mm,间距e500mm.。使用专用焊接胎架，其作用除了使焊缝处于船形焊位置外，还可以利用钢柱和钢架的自重提高柱和钢梁的拘束度，减少变形。采取多层多道焊，根据钢柱的焊缝高度，所选取的焊缝高度为两层。每层所用的焊接热输入比单层小，钢柱、钢梁产生的变形的倾向也小。2.5.4.2.构件的堆放构件的堆放应保证构件不产生永久性变形。构件堆放场地应平整竖实，无积水，构件堆放时应有足够的支承面，并将构件按种类、型号、安装顺序堆放。对变形的构件要预以矫正，经检查后方可进行安装。2.5.3基础验收安装钢构件前应对基础逐个进行检查、验收。砼强度应达到设计强度的75%以上。基础的行、列线标志和标高基准点要齐全、准确，基础顶面平整，预留孔清洁，地脚螺栓要完好无损；基础顶面标高应低于柱底面安装标高40-60mm。2.5.4立柱安装2.5.4.1立柱吊装时使用50吨履带式吊车吊装。吊装时由专人指挥，绑扎点设置在柱子牛腿部位。立柱的正面侧面应弹出中心线、连接件的标高，标志明显，使用两台经纬仪控制中心线。为防止柱边棱角损伤吊索可用剖开的钢管或方木条护垫。钢柱柱角套入地脚螺栓前，在地脚螺栓螺栓螺纹部分套上护套，待钢柱就位后去除。吊装准备工作就绪后，首先进行试吊，一切检查完毕正常后再进行正式吊装。当柱子就位后，拧紧全部基础螺栓上的螺母。同时将柱子临时加固，确保安全后方可拆除。2.5.4.2校正a.中心校正当柱底及基础的纵、横中心线不重合时，应先将钢柱地脚螺栓松开，使用撬杠撬动，大锤锲击等方法，使柱底面平移，将误差缩小在5mm范围内。b.垂直度的校正钢柱垂直度校正使用两台经纬仪在纵横向同时配合进行。架设在横向的仪器应与柱设计轴线方向一致，架设在纵向的仪器必须使视线与柱轴线的夹角控制在15度以内。c标高校正在柱子吊装时用一台经纬仪观测和控制标高校正，若偏差较大，则采用增减柱底垫板方法进行调整。2.5.5壁板、斜支撑安装构架的端壁板和中间壁板呈现倒置三角形，壁板吊装采用吊车吊装，就位时应点焊牢固，方能脱钩。为防止倾斜，可采用临时支撑加固处理。斜支撑预先组对，组对应作好防止焊接变形措施。2.5.6结构涂柒结构的涂柒及补柒与结构安装配合施工。涂柒前应将焊药、飞溅油污等清除干净。涂柒要均匀，并与结构原有涂柒颜色一致。2.5.7.管束吊装顶壁板中间壁板端壁板管束空冷器结构示意图端壁板管束管束管束轴流风机管道在柱安装过程中管束的支座可能产生误差，故在管束吊装前，使用水平仪重新打出支架标高，并用加垫铁等的方法调整管整洁以架整体水平度，管束吊装在臂长够用的情况下采用150-50吨吊车吊装，管束固定后方可脱钩。2.5.8风机安装2.5.8.1散件供货的设备，开箱时应检查各部件是否完好，成套部件不得随意拆卸，安装前要上油保养。2.5.8.2安装顺序为先固定电机后组装风筒。电机通常置于风筒外，所以风机轴部较长，安装要保证轴的水平度及电机与风机的同轴度。2.5.8.2因为风机直径较大可能供货为散件，现场进行组对，风筒组装时，每片风筒组对要按出厂编号顺序进行。旋扭螺栓时要用力均匀，不得用强紧螺栓的方法消除每片风筒间的间隙，每座风筒组对完毕后要对其园度进行校正。2.5.8.2轴流风机的风叶安装角度应符合设计要求，使用特制角度尺将角度安装误差控制在要求范围内。2.6冷却塔安装2.6.1.冷却塔风机安装与上相同。2.6.2.冷却塔的填料要在塔内各部气、电焊工程全部完成后进行；填料码放整齐并要做好防火措施。2.7水泵安装2.7.1当所安装的水泵电机功率大于60kw、或电机外壳受损有外伤、或超过防锈保证期限时要对电机及水泵进行解体检查。经检查合格并经业主认可后主可进行安装。2.7.2整体出厂的泵在防锈保证期内，其零部件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有时显缺陷时拆卸检查。2.7.3泵的吊装本工程中所有的泵均设置于室内，使用卷扬将泵从室外运至室内，卷扬拉泵时要采用辊杠配合。泵吊装就位时可使用房屋内的电动葫芦或倒链。泵吊装时要注意保护好地角螺栓，不得使其受到损伤。2.7.4泵安装时的找平、找正设备找平、找正采用千斤顶、起重机及斜铁，要求应符合下列要求：a、卧式和立式泵的纵横向不平度不应超过0.1/1000L，测量时，应以加工面为基准；b、主动轴与从动轴经联轴器连接时，两轴的不同轴度两联轴器端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；c、电动机与泵类连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接；d、主动轴与从动轴找正、连接后应盘车检查应灵活，泵与管路连接后应复校找正情况，如果由于管道连接而影响设备时，应调整管路；e、对出厂时已装配、调试完善的部份，不应随意拆卸，确需拆卸时应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术规定进行。f、由于许多与泵类相接管道另一端与各种水池相联，为减少泵类运转时产生的振动对水池接口的影响，泵类安装时，应在其基础下安装减振垫，管道进出口安装软接头。2.8过滤器、储气罐等设备安装2.8.1吊装就位全对于过滤器、贮气罐、冷却塔等体积，重量重的设备，采用50t吊车进行吊装、找正、找平，必要时也需搭接道轨或滑道，具体吊装方案根据现场实际情况、设备重量等另出。2.8.2安装.设备到位后，应按施工图并依据有关建筑物的轴线或标高放出安装基准线；.设备的允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械上的联系与其它设备有机械上的联系±10±22010±1设备找平、找正应用垫铁调整安装精度，不应用拧紧或放松地脚螺栓或局部加压等方法进行调整. 1.8.3过滤器内填料是在设备安装并检验合格后进行，填料前要对罐内进行清扫，过滤器内填料数量大，为保证填料质量，填料前选择集中冲洗、统一填充的方法；冲洗采用专用冲洗槽，再将填料统一过筛填入罐内。按设计或设备要求在罐体内部划出每种填料高度，底部填料先从底部人孔往罐里运料，当填料高度超过底部人孔高度时，将人孔封严，再从上部人孔往罐里填料。需搭设跳板和利用过滤间的电动单梁起重机，把料运到罐顶，罐体内的填料人应随填随检查料的高度。每种粒径的填料高度应符合设计要求。2.8管道安装泵房及过滤间设备安装就位，且二次灌浆强度达设计要求后，方可进行连管。管道安装见2.3碳钢管道安装部分软水站管道安装软水站内药液管道，由于介质含腐蚀性较强，所以管道均采用防腐蚀衬胶管道，法兰连接，管道安装时应对法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰端面应保持平行，偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法。消除法兰接口端面的缝隙。法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不得超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接，应将法兰从管道上切除，并重新安装，作衬胶处理。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度。紧固后丝扣外露长度应不超过2-3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。2.9试压与清洗2.9.1.管道严密性试验管道系统安装完毕，焊口检验合格后，进行强度和严密性试验，采用水作为试验介质，本工程水泵内管道的试压，由于管路较短，且连接部件较多，很难封闭打压，所以泵房内管道检验以通水运行作为检验依据，以下管道试压主要是：管廊内管道、外部架空管道。试压时开启应缓慢，试压后余水由管线底处的泄水管放入厂区排水系统。钢制中低压管道的强度试验压力为1.25倍工作压力，（埋地管不小于0.4Mpa）铸铁管PN0.46时，为P5，PN0.49时为2P，严密性试压为工作压力。2.9.2.闭水试验闭水试验要在管沟回填前进行，试验前并需泡管24小时以上；试验水位为上游管内顶以上2m，注水后对接口及管身进行外观检查，以无渗漏为合格。对于渗水量的测定，应不小于30min，渗水量不得超过下表规定；管径（mm）允许渗水量（m3/day/km）15062001230018400202.9.3.管道冲洗各系统管道试压合格、电机无负荷试车合格后，分别进行水冲洗或空气吹扫。冲洗的原则是：水管道冲洗介质为水，蒸汽管道采用压缩空气吹扫，煤气管道采用惰性气体进行吹扫，若采用蒸汽或压缩空气吹扫，吹扫后应进行置换。高炉泵房水系统冲洗利用循环水池采取开式循环冲洗法，水冲洗时流速应大于1.5m/s，以进、出口水浊度一致为合格，管道冲洗采取开式冲洗法，即利用泵房内水泵将水池储水打入管道，进行冲洗，冲洗水排入厂区排水井内。2.10水系统试车2.10.1水泵的无负荷试车应在管道冲洗前进行，各种设备首先应进行设备的无负荷试运转，无负荷运转合格后再进行设备的负荷试车。水泵的负荷试车与管道冲洗同时进行（详见管道冲洗部分）；设备无负荷试车前将泵与电机联轴器部分拆开，用手盘车灵活，无异常现象，水泵无负荷试车时间为2小时。2.10.2.水泵负荷联动试车时，阀门的开启程度应适度，不得全部开启，先启动定压泵，压力稳定后，启动其它水泵，水泵电机启动为点动，联动负荷试车时间为72小时。2.10.3.柴油机泵启动前全面检查连锁装置，并保证柴油管路系统通畅。柴油发电机运行无异常后，进行柴油发电机组的独立负荷度车。其它设备的试运转应符合以下要求:2.10.4.启动要平稳,运转中无振动和异常声响.启动时应注意依照有标注箭头方向旋转.2.10.5各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行,并且没有阻塞碰撞现象.2.10.6.在运转中保持动态所应有的间隙,无抖动晃摆现象.2.10.7.各传动件运行灵活(包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不缠、不跳槽),并保持紧张状态.2.10.8.在试运转之前或后,以手动或自动操作,全程动作各5次以上,动作准确无误,不卡、不抖不碰。2.10.9.各限位开关运转中动作及时,安全可靠。2.10.10.电机运转中温升在正常值内。2.10.11.在滚动轮与导向槽轨,各自啮合运转无卡啮、发热现象.2.10.12.一般空车运转2h,带负荷运转4h,保证运转正常,不振动,不拌动,无噪异声不卡塞,各传动灵活可靠。2.10.13.各部轴承注加规定润滑油,应不漏、不发热.升温小于60。2.10.14.运转中要测定转速、功率及其它电压电流等参数,并应符合设计规定,并填写记录。2.10.15.电动单梁悬挂起重机的调试应以动负荷为主，先以70%额定负荷试运转，合格后，再按额定负荷进行静、动负荷运行，其允许偏差与上拱度、下挠度必须符合标准。三、劳动力安排工 种人 数工 种人 数配管工24人电焊工18人气焊工12人白铁工4 人钳 工16人电 工4 人保温工4 人起重工8人测量工4 人铆 工4人力 工20人油 工6 人合 计124人四、主要施工机具序号机械、设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力1液压汽车吊1501日本19972液压履带吊28t（50t）1国产19993液压汽车吊12-16t2国产19994直流电焊机ZX4008国产19995交流电焊机BX400