#3发电机转子绝缘低原因分析及检修方案.doc

#3发电机转子绝缘低原因分析及检修方案原因分析：#3发电机自2006年A级检修以来一直长期运行，转子绝缘水平始终在200M以上，运行情况良好。2007年7月19日，转子绝缘降至4M，初步怀疑主要原因是机组运行时间较长，电刷磨损积粉较多，积粉部位是刷架绝缘板与固定螺栓绝缘套管缝隙间，由于机组运行无法得到彻底清理。另外，转子线圈绝缘材料老化，劣化，线圈端部积灰，积油污或碳粉也能造成绝缘性能降低。于是对刷架主要绝缘部位使用电气绝缘清洗剂处理绝缘，当天处理后绝缘恢复到18M。7月25日，转子绝缘再次降至3M以下，反复几次彻底清洗后，转子绝缘提高无效果。7月30日，维护更换6块电刷后，绝缘由1.8M降至1.2M，已接近运行低限。8月1日，再次清洗后，绝缘恢复至18M。为了保证#3发电机安全稳定运行，需彻底治理提高发电机转子绝缘水平。为确保此项工作安全、顺利、圆满地完成，特制定本方案。1.组织机构总 指 挥：白德地现场指挥：费伟东安 监 部：李涛 生 产 部：韩宏基电气工区负责：王 龙 尹彦禄技术负责：王志本 孟广新安全负责：于滢深 尹 峰班组负责：电机班-尹 峰 继电班-王英志 试验班-冯贵文施工人员：电机班、继电班、试验班2.#3发电机转子绝缘低提高治理工作程序：2.1现场设置围栏，工作区域铺好胶板，明确拆下件位置。2.2机组停运，氢气置换。2.3打开发电机底部人孔门，分解发电机定子绕组内冷水出、入口水管法兰，检查内冷水出、入口水管法兰对口是否不正及存在应力，如有应力存在，联系汽机工区改造内冷水管路，消除应力。2.4用压缩空气吹扫后，从人孔门进入发电机内部，清理内部油污之后，拆开内冷水汇水环下方接管上的疏水管卡箍，拆开疏水管接头，拆下汇水环与引水瓷套管之间的接管。拆开引水瓷套管螺栓，取下半环和衬垫，清除发电机外壳与引水瓷套管之间的密封填料。用软绳将引水瓷套管固定。2.5发电机下方，分解引水瓷套管固定法兰螺栓，取下法兰环和第一道衬垫，解开发电机内部固定软绳，取下引水瓷套管，取下引水瓷套管与发电机壳之间衬垫。2.6回装顺序与分解顺序相反。2.7引水瓷套管安装前，应检查其表面应清洁，无掉瓷、无裂纹等损伤。安装受力均匀。2.8按制造厂图纸检查绝缘水管与汇水环、水管接头、内密封垫等连接正确，绝缘水管完好，与端盖及各绝缘水管均不得相互接触，保持不小于20mm间距。2.9发电机内部引水瓷套管和接管连接完成后，装放衬垫，不要按压；封闭人孔门，进行气密试验，用肥皂水查漏；在检查定子机壳气密性之后，通过半环与引水瓷套管孔口用密封填料将空隙塞住，密封填料的配制及硬化时间由厂家人员指导进行。密封填料硬化后，紧固半环螺栓。2.10对4发电机内冷水出口绝缘法兰进行研磨，消除应力。2.11定子绕组内冷水管路水压试验。2.12连接发电机定子绕组内冷水出、入口水管法兰，进行内冷水路反冲洗。2.134发电机气密试验。3.#3发电机整体风压试验方案在发电机部件就位后，为保证发电机整体严密性，防止发电机发生氢爆事故，进行整体风压试验。3.1将发电机内通入干燥的压缩空气，压力值保持在0.292MPa。3.2在此压力值下，寻找泄漏点并消除。3.3将发电机内压力加至0.3Mpa（300Kpa）情况下，维持24小时，以测量泄漏量。3.4 24小时泄漏量不超过额定压力下发电机空气容积的1.7，即在该试验开始和结束时，温度不变的情况下相当于7.2KPa的压力降。3.5注意事项：3.5.1压缩空气必须清洁、干燥。3.5.2压力不得超过规定值。4.#3发电机内冷水管路水压试验方案 对发电机定子线棒内冷水管路进行水压试验，以便发现内冷水管路缺陷，并及时处理，具体方法如下：4.1在发电机定子线圈内冷水出口水管绝缘引水管阀门后法兰处装以堵板。4.2用压力水源由定子线圈内冷水入口水门处将定子线圈内冷水管路装满水，管内气体由气体捕集器排出，气体排完毕后，关紧捕集器。4.3用手动水压泵将线圈内水压至0.5MPa。4.4在此压力下历时24小时，压力表读数值应不降，各部件无泄漏为合格。4.5如有渗漏经检查处理后，重新进行以上水压试验，直至合格为止。4.6拆除堵板恢复原有管路，然后进行整体循环，内冷水入口水压由零升至0.3MPa，检查管路应无泄漏。4.7检查管路各法兰无渗漏为合格。4.8注意事项：4.8.1经化学化验内冷水质合格后方可进行。4.8.2认真监护，防止水压超过试验规定值。4.8.3高空作业系好安全带。4.8.4做好发电机4.5为米处设备防水措施。5.#3发电机检修注意事项：6.1凡进入定子腔内，必须穿标准的工作服和绝缘鞋，禁止携带小刀，钢笔及细小的金属物品等。6.2使用工器具必须登记，小工具应放在专用工具盒内、或用布带拴牢。进入前必须登记工具名称、数量、使用人、进入时间。6.3使用行灯须用36伏以下电压等级。6.4做好消防和保卫工作，无关人员不得入内，每天开工、收工前仔细检查，发现异常及时汇报。6.5电机周围严禁烟火或存放易燃易爆物品，如遇有非点火不可的特殊工作时，要预先做好消防灭火措施。6.6检修工作间断、结束、变更时，照明、手持电动工具等的电源必须停电。工作结束后人员撤出时必须登记工具名称、数量、使用人、撤出时间，使用物品和工具不得遗失在定子膛内。6.7发电机封闭前，班组责任人尹峰，工区负责人李丛庆，王志本，生产部韩洪基必须详细检查腔内符合检修质量要求，无遗留物后，在质量记录上分别签字，才能进行发电机的封闭工作。