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    罩退机组基本工艺规程.doc

    • 资源ID:52734380       资源大小:123KB        全文页数:10页
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    罩退机组基本工艺规程.doc

    唐钢质量管理体系文件版本号:2 文件编号:JS/ZYQZ308-1受 控唐钢冷轧薄板厂罩退机组基本工艺规程(公司秘密) 编 制:关淑巧 齐建群 杨建伟 审 核: 批 准:2010-1220发布 2010-12-25实施唐山钢铁集团有限责任公司技术中心更改状态一览表版本号更改次数更改理由更改人审核人批准人实施时间20换版关淑巧齐建群杨建伟白连臣李建新2010.12.25唐钢冷轧薄板厂罩退机组基本工艺规程文件编号:JS/ZY-QZ-308-11.适用范围本工艺规程适用于唐钢冷轧薄板厂罩退机组。2.工艺流程及简介2.1工艺流程2.2简介唐钢罩式炉是引进奥地利艾伯纳公司设备,年设计生产能力95万吨,主要有48座炉台,26个加热罩,25个冷却罩,49个内罩。退火采用纯氢作可控气氛,具有强对流,全自动计算机控制,数据库管理,可远程维护,可自动计算退火数学模型等世界先进水平的罩式炉设备。 3.产品大纲常规产品目录中所列牌号、规格及新研制开发的产品均可生产。表1分类牌号CQSPCC SPCC-SD DC01 st12DQSPCD DC03 st13DDQSPCE DC04EDDQ-HSLA-4.原料要求4.1卷形4.1.1钢卷卷取整齐,塔形、溢出边不超过30mm。4.1.2捆扎:钢卷纵向打两道包装捆带,要求严紧、端正,包装带未打紧的拒绝上料。4.1.3焊接:1.5mm原料卷心搭头处均匀分布焊3处6点,使钢卷内圈搭头处紧贴内壁,要求焊点整齐,无虚焊,手扯检查不松动,保证钢卷内径不塌卷、不阻塞,钢卷的层与层之间用肉眼观察无明显间隙。4.1.4在特殊情况下(品种钢、试验钢),塔形、溢出边超过30mm的钢卷允许装入炉内,只允许放一卷在堆垛的最上面。4.2原料规格表2钢卷最大重量, t29.7钢卷外径, mm14501950内径, mm610板宽, mm8201650厚度, mm0.3-2.0最大堆垛高度, mm6500最大净堆垛重量, t112.55.生产计划编制5.1配料5.1.1装炉前,计划申请应核实准确,按计划号顺序执行,不允许串计划,计划单上卷号与钢卷标签号一致,避免混钢。5.1.2应尽可能提高装炉系数,同时尽量达到最大装炉高度。5.1.3具有相同退火工艺要求的钢卷尽可能组织在同一堆垛内。5.1.4不同牌号钢卷需要混装时,按CQ、DQ、DDQ牌号顺序选择相邻牌号混装,并执行后一种牌号的退火工艺。5.1.5薄厚料混装时,执行薄料的退火工艺。5.2钢卷组垛原则5.2.1在生产需要时,塔形、切边不净和溢出边达不到要求的钢卷可以装炉,但每炉只能有一卷且放置在顶部。5.2.2钢卷的厚度相同,而外径不同时,应把外径大的放在下面,小的放在上面。5.2.3钢卷的外径相同,而厚度不同时,应把厚的放在下面,薄的放在上面。5.2.4钢卷的外径和厚度都不同时,应把外径大的放在下面,小的放在上面。5.2.5在满足上述原则的前提下,应把卷重大的放在下面,卷重小的放在上面。5.2.6在生产0.5mm薄规格钢卷时,将其尽量排在3、4、5卷位,底部1、2卷位放置较厚规格钢卷。5.3存放期限钢卷在冷轧后放置,夏季最多存放7天,冬季最多存放10天。5.4钢卷堆放原则5.4.1厚度0.6mm的薄料,在存放地应单层摆放。5.4.2不允许吊车对钢卷产生碰撞伤等外部质量缺陷。5.5钢卷存放环境放置场地应无漏雨点、无漏油点、无灰尘并且保证空气干燥。6. 主要设备参数和控制要求6.1退火炉台6.1.1设备参数采用耐热钢壳封闭式炉台,并配备了高性能循环风机,可加速气体循环,增大对流传热效率。炉台上有导向器,对流板,热电偶和橡胶密封圈等设备。表3循环风机功率, kW22循环风机最大转速, r.p.m2200循环风机风量, m3/h6.1.2工艺要求6.1.2.1退火炉台每周期必须清洁炉台密封体、法兰凹槽内的表面积碳、残留物和油污,擦洗炉台法兰,要求上述部位表面无异物,松动的残碳等。6.1.2.2如果炉台风机停转(或转速达不到要求),退火周期必须重新进行。6.2加热罩6.2.1基本工艺参数:表4加热罩最高工作温度,850空气预热温度,380420排烟温度,250加热罩上助燃空气风机流量, m3/h1600电机功率, kW11电机转速, r.p.m3000每个加热罩两排9个烧嘴,下排其中一个烧嘴用于燃烧废氢,其余8个为煤气烧嘴,烧嘴采用开/关和连续式两种控制模式,使内罩受热更均匀,安装在加热罩上的换热器利用烟气余热来预热助燃空气;加热罩上助燃空气风机过滤网、废氢烧嘴和废氢烧嘴空气管道根据使用情况进行清理。6.2.2工艺要求实行定修制度,由设备维护维修部门保证设备完好,要求加热罩每周期最大延时小于6小时。6.3冷却罩6.3.1 设备参数冷却系统采用空冷加水冷的方式:由2台离心式风机实现空气冷却;由顶部和中部的喷淋水实现水冷却。当炉气温度降到工艺设定值后,水管道上电磁阀自动打开,分别向内罩顶部和中部喷冷却水,直到热点温度降到160为止。表5风机流量, Nm3/h17700电机功率, kW7.5电机转数, r.p.m1000表6冷却水用量,m3/h28压力, bar2-4入口最高水温, 336.3.2工艺要求如果冷却罩电机不转,不得使用。6.4内罩6.4.1 设备参数内罩采用横波式圆筒形结构。表7内径, mm2200壁厚(壁部/顶部), mm6/8最大高度,mm7729有效高度,mm6500最高温度,7606.4.2工艺要求 内罩壁厚小于4mm不得使用,并根据使用情况进行除碳清理。6.5对流板6.5.1设备参数6.5.1.1中间对流板表8外径, mm2000厚度, mm76支承比A型约66%B型约76%数量,块A型: 165B型: 51 6.5.1.2终冷台对流板 表9外径, mm2000厚度(中间/顶盖), mm50/26支承比约41%数量(中间/顶盖),块144/366.5.2工艺要求6.5.2.1根据使用情况进行除碳清洁。 6.5.2.2退火过程中,每层钢卷之间放一块对流板,厚料(0.5 mm)选用A型,薄料(0.5 mm)选用B型,厚薄料混装时要求全部选用B型对流板;当没有B型对流板时,薄规格钢卷的生产推迟进行。严禁一炉中A、B型对流板混合使用。6.6终冷台6.6.1设备参数表10冷却风机流量, Nm3/h17000功率, kW7.56.6.2工艺要求6.6.2.1取风口保持干燥、清洁、无尘。6.6.2.2罩退机组每年在终冷台冷却钢卷的时间要求:表11日期冷却时间(h)钢种CQDQ、DDQ5月1日10月31日242611月1日4月30日1618要求将钢卷冷却至45以下(任何部位最高);出炉时DQ、DDQ在终冷台上放置时尽可能与CQ分开。6.6.3终冷台使用要求6.6.3.1确保钢卷周围干燥,放置处无积水、无漏水,防止钢卷锈蚀。6.6.3.2终冷台堆放钢卷时,最上部需放置顶部对流板。6.6.3.3针对特殊情况,如:溢出边、切边不净、卷径过小的钢卷,需放置在钢卷垛的最上部,或单独一卷放在空终冷台上。7.退火工艺制度7.1加热温度要求符合下表规定:表12钢种程序号热点/冷点适用规格mmCQ140680/6001.82.0141700/6101.21.8143700/6100.81.2145690/6300.50.8147690/6000.30. 5DQ241700/6501.22.0243700/6500.81.2245690/6400.50.8247690/6400.30. 57.2 钢卷出炉温度160(热点)。8.公共介质要求8.1氢气表13含氧量, ppm5露点, -50入口压力, bar35纯度,%99.999最大用量,Nm3/h5768.2生产用氮气表14含氧量, ppm5露点, -40入口压力, bar35纯度,%99.999最大用量,Nm3/h1560应急N2储量,Nm352008.3控制用氮气 表15露点, -40入口压力, bar816最大用量,Nm3/h248.4冷却水表16压力, bar24最大温度, 338.5焦炉煤气表17煤气热值, kcal / Nm34050 ±5%入口压力, mbar 80120±10%9. 相关制度9.1装炉生产前要求9.1.1检查密封胶圈确保弹性好,无裂缝,无碳化。9.1.2检查内罩,确保无泄漏。9.1.3炉台法兰, 内罩法兰必须清洗干净,炉台凹槽、密封体无残碳和残油。9.1.4炉台本体、对流板、内罩必须清理干净(无颗粒状渣),保证无残碳松动。9.1.5炉台及对流板表面无凸起、无异物。9.1.6装炉时钢卷、对流板必须垂直对中放正,中心偏差±50mm。9.2设备要求9.2.1炉台、内罩、加热罩、冷却罩等设备无故障。9.2.2生产前校验生产炉台的全部热电偶,对电偶位置进行确认,确保测温准确(±2),发现温度异常情况随时校验。9.3操作要求9.3.1按照冷轧MES罩退计划单上钢卷装炉顺序进行装炉,确保组垛号对应的炉台号实物和计划单相符,钢卷在炉内位置和组垛表相符。9.3.2按规定填写罩退机组工艺记录表。9.3.3加热程序结束后,限定加热罩在2小时之内摘除,加热罩吊走后,必须及时(约15分钟)扣上冷却罩,减少辐射冷却。9.3.4在48个炉台的生产过程中,按照装炉、点火顺序进行摘、扣冷热罩及出炉等项操作,合理调配设备资源,优化调度方法,实现均衡稳定的生产节奏。9.3.5将退火结束后钢卷移至终冷台冷却,然后由天车运至平前库存放。9.3.6随时检查天车、立卷夹钳状态,避免夹钳伤卷。9.4平整原料库放置要求退火后钢卷在平整原料库放置最长时间为:夏季2天,冬季3天。10.产品要求:10.1钢卷捆扎良好,无开腰、无松卷、无窝边, 无扁卷。10.2钢卷表面及端面清洁,表面无焦油、碳黑、无毛削、铁屑等,表面无氧化、对流板印、机械损伤、擦划伤、硌坑、异物等。10.3标签填写无缺项、漏项,书写规范,在钢卷外侧头部粘贴1个标签。11.表面检查每卷用肉眼观察钢卷表面。12.常见缺陷分析及控制措施表18缺陷名称原因措施氧化,碳黑(对流板印)退火气氛露点低;出炉温度高;设备有泄漏等检测公共介质,保证炉内密封,清洗炉台及相关设备,保证热点温度低于160度出炉粘结原料板形差,如:隆起;轧机卷曲张力大或不均匀;保温温度过高;高温段冷却速度快加强板形控制,保证精品卷进罩退;降低卷取张力;调整加热制度,降低高温段冷却速度机械损伤吊具碰撞精细操作锈蚀退火卷进水或放置时间长钢卷周围干燥,放置处无积水、无漏水;平整原料库放置最长时间为:夏季2天,冬季3天

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