硫酸技术操作规程.doc

1硫酸技术操作规程.txt爱尔兰一个不离婚的国家，一个一百年的约定。难过了，不要告诉别人，因为别人不在乎。真话假话都要猜，这就是现在的社会。 本文由sanshi0609贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 硫酸技术操作规程 一、产品说明 一、产品特性: 硫酸的最冲要的基本化学工业产品之一,外观为无色透明的油状液体。 广泛应用于化肥、 合成纤维、国防军工、冶金、石油化工个医药工业部门。 1.硫酸的化学组成: 分子式:H2SO4 分子量:98.08 O 分子结构式:HOSOH O 发烟硫酸分子式:H2SO4·xSO3 O O 发烟硫酸分子结构式:HOSOSOH O O 2.硫酸的物理性质: (1)硫酸是 SO3 与水的化合物,其外观为一种无色透明油状液体。 (2)密度:硫酸水溶液的密度随着硫酸含量的增加而增大,至 98.3%时达最大值,过后则逐 渐降低,至 100%硫酸时为止,发烟硫酸的密度随游离 SO3 含量增加而增大。 表一 硫酸水溶液的密度(20时) H2SO4 含量 %重量 10 20 30 40 50 60 70 80 90 95 96 97 98 99 100 104.5 克/升 106.6 227.9 365.5 521.1 697.6 898.9 1127 1382 1633 1742 1762 1781 1799 1816 1830 1981 密度（比重） 3 克/厘米 于 20 1.0661 1.1394 1.2185 1.3028 1.3951 1.4982 1.6105 1.7272 1.8144 1.8337 1.8355 1.8364 1.8365 1.8342 1.8305 1.902 SO3 含量 %总重量 8.16 16.33 24.49 32.65 40.80 48.98 57.14 65.31 73.47 77.55 78.37 79.18 80.00 80.81 81.63 85.31 图一 三氧化硫水溶液在 40时的密度变化 硫酸的密度随温度的升高而减小，其密度与温度的关系数据见表二： （3）结晶温度： 硫酸水溶液与烟硫酸的结晶温度随着硫酸含量的不同而在一个较大的范围内曲折波动， 表三所示我厂几种不同产品硫酸及发烟硫酸的结晶温度。 （4）蒸汽压： 在一定温度下硫酸溶液上总蒸汽压随硫酸含量的增大而降低，在 98.3%时最低。而发烟 硫酸则随着 SO3 量的增大总蒸汽压值就会增加，同时，硫酸的蒸汽压随温度的升高而增大。 表四为硫酸及发烟硫酸的蒸汽总压力毫米汞柱。 表二 硫酸的密度与温度的关系 H2SO4 %重量 1 10 20 30 40 50 60 70 80 温度（） 0 1.0075 1.0735 1.1510 1.2326 1.3179 1.4110 1.5154 1.6293 1.7482 10 1.0069 1.0700 1.1453 1.2255 1.3103 1.4030 1.5067 1.6198 1.7376 20 1.0056 1.0661 1.1394 1.2185 1.3028 1.3951 1.4982 1.6105 1.7272 30 1.0022 1.0617 1.1335 1.2115 1.2953 1.3872 1.4898 1.6014 1.7170 40 0.9986 1.0570 1.1275 1.2046 1.2879 1.3795 1.4816 1.5925 1.7069 50 0.9944 1.0517 1.1215 1.1978 1.2806 1.3719 1.4735 1.5838 1.6971 60 0.9895 1.1153 1.1909 1.2732 1.3466 1.4656 1.5753 1.6873 80 0.9779 1.0338 1.1021 1.771 1.2589 1.1394 1.4497 1.5582 1.6680 100 0.9645 1.0204 1.0885 1.1630 1.2446 1.3348 1.4344 1.5417 1.6403 90 95 96 97 98 99 100 1.8361 1.8544 1.8560 1.8568 1.8568 1.8551 1.8517 1.8252 1.8439 1.8457 1.8465 1.8465 1.8445 1.8409 93 -27 1.8144 1.8337 1.8355 1.8364 1.3865 1.8342 1.8305 97 -7.0 1.8038 1.8236 1.8255 1.8263 1.8265 1.8242 1.8205 97.5 -3.7 1.7933 1.8137 1.8157 1.8165 1.8167 1.8145 1.8108 98.5 +1.8 1.7829 1.8040 1.8060 1.8070 1.8072 1.8050 1.8015 100 +10.371 1.7729 1.7944 1.7965 1.7976 1.7978 1.7958 1.7925 104.5 +2.5 1.7525 1.7751 1.7773 1.7784 1.7787 1.7778 1.7765 1.7331 1.7561 1.7586 1.7606 1.7609 1.7609 1.7607 表三 硫酸与法烟硫酸的结晶温度 酸浓度% 结晶温度 硫酸浓度 H2SO4% 90 94 96 98.3 100 104.5 92.8 -22 98 -0.7 表四 硫酸及发烟硫酸的总蒸汽压力 总蒸汽压（毫米汞柱） 20 0.004 0.00024 0.00005 0.00003 0.00035 0.24 40 0.022 0.0016 0.0004 0.00025 0.0025 1.17 60 0.10 0.009 0.0024 0.0015 0.014 4.81 80 0.39 0.04 0.012 0.008 0.07 16.8 100 1.28 0.15 0.05 0.033 0.27 50.9 （5）沸点 硫酸水溶液的沸点是随硫酸含量的增大而逐渐上升的，直至硫酸浓度达到 98.3%时，沸 点 338.8时为最大值。 过后再继续增加硫酸含量， 则沸点下降。 100%硫酸的沸点为 279.9 的发烟硫酸的沸点是随游离三氧化硫含量的增加而逐渐降低至 44.7 （即三氧化硫的沸点） 为止。 图二 硫酸与发烟硫酸的沸点在 760m/m 汞柱时 我厂硫酸产品的沸点如下： 硫酸浓度% H2SO4 沸点 93 290.6 98.3 338.8 100 279.6 104.5 159.2 （6）粘度 硫酸水溶液与发烟硫酸的粘度随着其中硫酸含量的不同而不同，它们都随着温度的降低 而增加。 表五 硫酸粘度与温度的关系 酸浓度% H2SO4 93 98 104.5 粘度（厘泊） 15 31.7 34.9 47.4 20 23.1 34.9 47.4 30 15.6 17.1 28.8 40 12.05 12.9 28.8 50 8.40 9.4 12.8 （7）比热容 硫酸溶液的比热随着浓度的增加而逐渐减小， 至酸浓度为 100%时为最小。 而发烟硫酸的 比热随着浓度的增加而略有增加。 图三 20时硫酸与发烟酸的比热容 我厂几种产品硫酸的比热容 硫酸浓度% H2SO4 比热容 千卡/公斤 92.5 0.354 97.5 0.341 100 0.335 104.5 0.3395 （8）SO2 在硫酸及发烟硫酸中的溶解度 二氧化硫在同一浓度的硫酸中其溶解度随着温度的升高而降低。在不同浓度的硫酸中随 酸浓度增高而降低，至硫酸浓度 83.8%时为最低，过后当硫酸浓度增加时，则二氧化硫溶解 度又逐渐增加。 表六 二氧化硫在硫酸及发烟硫酸中的溶解度 硫酸浓度 %H2SO4 75 85 90 95 100 104.5 SO2 溶解度 10 5.7 4.6 4.72 5.80 6.99 10.87 20 2.46 1.38 3.04 3.02 3.82 5.94 30 2.04 1.29 1.96 2.23 2.72 4.31 克/100 克硫酸 40 1.5 1.0 1.49 1.66 2.02 3.26 50 1.15 0.73 1.16 1.38 1.72 2.71 80 0.56 0.37 0.62 0.745 0.99 2.07 100 0.42 0.30 0.37 0.42 0.54 1.24 3.硫酸的化学性质： （1）硫酸是一种强酸，它的化学性质非常活泼，它能与金属直接反应，生成该金属的 硫酸盐，所以它对金属有强烈的腐蚀性。例如： Zn+H2SO4=ZnSO4+H2 Fe+H2SO4=fESO4+H2 （2）硫酸与金属氧化物作用时，生成该金属的盐，利用此法乐制取以下金属盐类： Fe2O3+3H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2O CuO+H2SO4=CuSO4+H2O Al2O3+3H2SO4=Al2(SO4)3+3H2O (3)硫酸与其它酸类的盐相作用时，可以制造很多种类的酸，例如： 2NaCl+H2SO4=Na2SO4+2HCl NaNO3+H2SO4=HNO3+NaHSO4 Ca3(PO4)2+3H2SO4=2H3PO4+1CaSO4 CaF2+H2SO4=2HF+CaSO4 （4）硫酸与氨及其水溶液作用生成硫酸铵。 2NH3+H2SO4=（NH4）2SO4 （5）浓硫酸对水有强烈地吸水作用，常用于浓缩硝酸和硝化作用，在硝化作用进行中， 氢原子被亚硝基所取代，如： RH+HONO2=RNO2+H2O 工业上光放用这一方法制取染料中间体。 二、生产方法： 以硫铁矿或硫精砂为原料的接触法生产工业硫酸的主要过程包括硫铁矿或硫精砂的原 料加工，硫精砂沸腾焙烧制取二氧化硫，炉气的净化（包括余热锅炉，热电除尘器，封闭酸 洗，电除雾及炉气的干燥等） ，二氧化硫炉气的接触氧化，三氧化硫吸收和尾气回收（包括 液体二氧化硫的制取）等六个工序。 以硫磺为原料的接触法生产工业硫酸的主要过程分为固体硫磺的熔融，液体硫磺焙烧制 取二氧化硫，二氧化硫的接触氧化，三氧化硫吸收和尾气回收等五个工序。 三、产品规格： 工业硫酸按国家标准“GB53481”应符合下列要求： 项目 特种工业 硫酸 硫酸浓度%发烟硫酸 以游离 SO3 计 残渣% 92.5 或 98.0 0.02 一级 92.5 或 98.0 0.03 分类 浓硫酸 二级 指标 92.5 或 98.0 0.1 20 0.03 20 0.1 75.0 发烟里 一极 二级 稀硫 酸 铁%（以铁计） 砷% 氮氧化物%（以 N2O3 计） 二氧化硫 氯% 浊度 mm 色度 lm 0.005 0.0001 0.0001 0.01 0.001 130 1.0 0.01 0.005 0.01 0.0001 0.03 0.01 50 2.0 四、产品的主要用途： 1.在化学工业上是制造花费，无机盐，合成纤维，染料，医药和食品工业上的原料 2在石油工业上用于精制石油产品 3在国防工业上用于制造炸药、毒物、发烟剂等 4在冶金工业上用于冶炼酸洗 5在纺织工业上用于印染和漂白等 五、付产品： 付产品有液体二氧化硫和硫酸铵母液二种。 1 液体二氧化硫是硫酸生产中的尾气经氨吸收之后用硫酸分解生成大于 95%以上的高弄 地的二氧化硫气体，经冷却分离、干燥、过滤，加压，冷凝，液化而制得，其纯度大于 99.9% 2.硫酸铵母液是硫酸生产中的尾气经氨吸收之后用硫酸分解再经氨中和后的产物，其碱 度为 15 滴度，每立升含硫酸铵为 400420 克。 二、原材料规格及主要特性 原料 名称 检验项目 含硫 水份 粒度 砷 氟 铅 铁 SiO2 含硫 灰份 酸度 含碳 水份 砷 铁 100 号筛 1600 孔/平方 公分 200 号筛 6400 孔/品放 公分 单 位 % % m/m % % % % % % % % % % % % % 技术条件 3542 58 1 0.10.2 占 70%） （ 0.1 0.05 0.05 40 8.5 99.8 0.1 0.005 0.08 0.2 0.03 0.003 无 0.5 主要特性 硫 精 砂 分子式 FeS2 外观：为浅黄色尾砂 着火：点 380410 堆集重度为 14002000 公斤/ 米3 分子式：S 分子量：32.064 融点：118.9 凝固点：114.5 沸点：444.6 着火点 248261 比重；1.962.07 假比重；1.235 吨/M3 闪点：225 硫磺 三、生产过程中的主要化学反应 一、硫磺矿制酸系统： 1沸腾焙烧： 硫精砂经沸腾焙烧制取二氧化硫气体，并生成炉渣： 4FeSO2+1102=2FeO3+8SO2 3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2 以氧化焙烧为主：反应占 75% 反应占 25% 硫精砂中的硫与空气中的氧在 850900时反应，生成 SO2 气体与氧化铁炉渣，反应过 程中生成反应热，籍此反映热维持焙烧过程中所需之温度。 2炉气的净化： 硫精砂沸腾焙烧后生成的炉气中每立方米含有约 800 克左右的矿尘以及少量砷、 氟， 硒、 SO3 和水份等杂物必须除去。因而，炉气出沸腾炉之后首先进入余热锅炉进行降温和除尘， 余热锅炉进口温度 900980， 出口 420。 炉气从余热锅炉进入旋风除尘器进行初步除尘。 由于酸洗净化流程对炉气含尘要求较严， 所以必须采用电除尘器进一步除去炉气中更细 小的尘粒。 电除尘器为双室，三电场，Z 型板。 炉气经电除尘后，进行净化工段的冷却塔，泡沫洗涤塔，见解冷凝器，电除雾和干燥过 程，以除去矿尘、酸雾和热量。使炉气达到净化目的。 电除尘器的基本原则： 电除尘器是利用高压电场的方法清除炉气中的矿尘， 在高压直流电场中， 气体发生电离， 使矿尘带电荷，在电场力的作用下，带点的矿尘移向阳极，沉积在阳极板上，经振打排出， 使炉气得到净化。 3二氧化硫的接触氧化： 净化后的炉气经过热交换器加温至一定温度进入转化器，通过钒触煤催化作用， SO2 使 氧化成 SO3，反应过程中生成反应热，籍此反应热维持交换器和炉气所需要的反应温度，其 反应方式如下： SO2+0.5O2=SO3+Q 4三氧化硫的吸收： 三氧化硫气体在吸收塔内以 98%硫酸来吸收，生成硫酸与发烟硫酸，为了维持吸收酸的 浓度，向循环槽内不断补充水，以达到其平衡，在吸收过程中产生的热量经过淋洒冷却器除 去，反应式如下： SO3+H2O=H2SO4 H2SO4+XSO3=H2SO4·XSO3 5尾气回收： 氨一酸法回收吸收塔出口的低浓度二氧化硫及三氧化硫分为三个主要步骤：即吸收，分 解与中和。 （1） 吸收： 吸收塔出口的尾气中含有尚未转化的二氧化硫，其浓度为 0.2%0.5%的尾气进入尾气吸 收塔，塔内喷淋亚硫酸铵一亚硫酸氢铵溶液，在泡沫曾层中尾气与吸收液接触，SO2 及 SO3 被溶液中的亚硫酸铵所吸收，反应如下： SO2+（NH4）2SO3+H2O=2NH4HSO3 SO3+2（NH4）2SO3+H2O=2NH4HSO3+（NH4）2SO4 在循环桶内加水，通铵后使溶液再生： NH3+NH4HSO3=（NH4）2SO3 除此之外， 由于亚硫酸铵一亚硫酸氢铵溶液不稳定，吸收过程中当尾气中有 O2 存在时， 同时发生下列付反应： 2（NH4）2SO3+O2=2（NH4）2SO4 2NH4HSO3+H2SO4=（NH4）2SO4+2SO2+2H2O （2）分解： 用 92.5%的弄硫酸分解亚硫酸铵一亚硫酸氢铵溶液得到高浓度的 SO2 气体和硫酸铵溶 液。 （NH4）SO3+H2SO4=（NH4）2SO4+SO2+H2O 2NH4HSO3+H2SO4=（NH4）2SO4+2SO2+2H2O （3）中和： 由于为使亚盐分解完全，硫酸加入量比理论用量大 3050%，使分解溶液酸度维持在 40 个滴度，所以，过量的硫酸需在中和桶中通氨气中和： H2SO4+2NH3=（NH4）2SO4 氨加入量略高于理论用量，使中和液维持 15 个碱度。 二、硫磺制酸系统： 液体硫磺在焚硫炉内燃烧，生成二氧化硫气体，反应如下： S+O2=SO2+2217 千卡/公斤 由于硫磺在焚硫炉内燃烧以后， 生成的二氧化硫炉气比较纯净， 所以无须设置净化装置， 其余接触氧化，三氧化硫吸收和尾气回收部分同硫铁矿制酸系统。 四、工艺过程叙述 一、硫铁矿制酸系统： 1原料工序： 白银尾砂由火车运来，公用事业公司二作业区用龙门吊抓至进库皮带运进矿库内储存。 库内有二台 5 吨吊车配合二作业区将入库尾砂均匀堆放。 （1） 原料干燥： 将库内之潮湿尾砂（当含水 8%时）用 5 吨天车抓至干燥岗位矿斗内，经园盘喂料机， 窑头进料皮带送入干燥窑内， 潮尾砂在干燥窑内与热炉气并流接触， 排掉水份后至窑尾卸料 口排出， 经出料皮带送入矿库内储存备用， 废气经旋风分离器除尘后至引风机从烟囱排出放 空。 重油由供销科用汽车运至地下槽，经蒸汽间接加热至 7580，用 3BA9 立式泵送至 低压空气雾化喷嘴，经雾化后在燃烧炉内燃烧，产生 9501050的高温炉气，经二次空气 释释后使温度降至 650700送入干燥窑炉头与潮尾砂窑在窑内顺流进行尾砂干燥。 （2） 原料的筛选： 经干燥后含水小于 6%的尾砂用 5 吨天车抓至原料过筛岗位的矿斗内，经园盘喂料机、 皮带运输机进入反击式破碎机破碎后由皮带运输机运入电震筛过筛， 过筛后合格的成品经有 # 筛下皮带，成品皮带运至皮带机岗位的 1 皮带打入沸腾炉矿斗或直接送至矿库内储存。过 筛后大小 1015m/m 的块矿或硅石，铁器等杂物经由回龙皮带送至矿库内另行存放处理。 2焙烧工序： 原料工段送来的硫精砂经#1、#2 栈桥皮带运至沸腾炉的储料矿斗，经3000 园盘给料机 加入炉内焙烧。空气有鼓风机送入炉底风室，通过风帽均匀分布入沸腾层内，利用空气压力 使矿在炉内成沸腾状态焙烧， 焙烧时的反应热籍废热锅炉汽包下来的饱和水汽化冷却来维持 反应温度 800900以制取 SO2 炉气。 从沸腾炉侧向出口的 95左右的高温炉气，经余热锅炉降温至 420进入两级旋风除尘 器，初步除去大颗粒的矿尘后经一次尘斗再进入二台热除尘器，以除去气体中较细的矿尘， 自热电除尘器出来的炉气，经二次尘斗去净化工序。 沸腾炉的益流渣经冷却滚筒排出 3#、7#刮板机。余热锅炉，一、二级旋风除尘器，一次 尘斗及热电除尘器排出的矿灰， 经各自的排灰伐进入相对应的埋刮板运输机， 并经增湿后由 # # # 3 、4 、5 皮带机打入灰渣储仓，有火车运至用户单位。 3净化工序： 自电除尘来的炉气中尚有部分矿尘及砷、硒、氟，SO3 等杂物，转化前必须除净。故炉 气首先进入冷却塔冷却，冷却塔为一园桶形空塔，外壳为钢板焊制，内衬铅板及耐酸瓷砖， 塔内有离心式喷头 32 个，塔内喷淋 30%左右的稀硫酸，炉气在塔内与稀硫酸逆流接触，靠 稀酸中的水份绝热蒸发而降温， 炉气从 350左右降到 6065， 出塔稀酸温度达到 5060。 稀酸在沉淀槽经沉淀除尘后益流至循环槽，有液下泵进行循环使用。30%硫酸出保证足 够循环外，多余部分可回收利用。 出冷却塔之炉气进入泡沫踏，进一步除尘和降温。踏内喷淋 5%的循环稀酸，炉气在塔 内泡沫层充分接触。泡沫塔出口气体温度达到 5056，出口酸温 4854。 出泡沫塔稀酸进入循环槽，由液下泵进行循环，在循环槽中补充水，多余的 5%的稀酸 由泵出口串入冷却塔循环槽中。 出泡沫塔之炉气经间接冷凝器进一步冷却至 3035，进入两级电雾气，使气体电离以 除去气体中的酸雾，气体最终酸雾应小于 0.005g/M3。 4炉气的干燥： 净化工序来的潮湿炉气进入干燥塔以除去水份。炉气从塔的下部进入同塔顶喷淋的 92.5%浓硫酸逆流接触，除去水份后，经两个并联的焦碳过滤器除沫后进入转化系统。 塔顶喷淋的浓硫酸经与炉气递流接触后从塔的底部流至循环槽，由11排管经淋洒式 冷却器冷却后用拉波酸泵打至塔顶高位槽，由高位槽经五条分酸管道进入相对应的分酸槽， 经益流分酸爪从塔顶均匀淋洒。92.5%的硫酸经吸收炉气中的水份后浓度降低，则串入一部 分 98%酸来维持酸的浓度平衡。同时，从泵的出口引出一部分酸去计量桶作为成品酸储存， 并定期送至供销科硫酸大罐。 5二氧化硫的接触氧化： 经干燥后的炉气由 D700131 改制的主鼓风机送入转化工序， 分别经过冷热交换器及 热交换器加热到 430后进入转化器一段，反应后升温到 590，用炉气冷凝降温后进入二 段触媒层，转化气体从二段出来经热交换器冷却后进入第三反应，三，四段间用空气冷激， 四，五段间为 182m2 的冷却排管，用冷炉气间接冷却。从五段出来的三氧化硫经冷热交换器 换热和三氧化硫冷却器进一步用空气冷却到 180190后去吸收塔和发烟硫酸吸收塔进行 吸收操作。 转化工序设有开车升温预热系统，当对转化器进行空气升温时，用 215KW 罗茨风机压 送干燥空气经两个串联的预热器将空气预热后入转化器一段升温。 在燃烧炉内燃烧轻柴油作 为热源。 燃烧后的烟起一部分从尾部放空烟囱放空， 一部分用循环风机引至燃烧炉循环使用。 循环烟气温度维持在 200250为宜，以减少热损失，节约能源。 转化系统另增设一条从硫磺酸系统转化器入口管道上接一根 630 毫米管线至五系统转化 器预热入口， 该管线的作用是当五系统沸腾炉短期停车时， 可用六系统来的二氧化硫炉气对 转化器进行保温， 同时亦可用六系统二氧化硫炉气对转化器进行器进行炉气升温， 以减少环 境污染、缩短升温时间。 6三氧化硫的吸收： 由转化工序来的三氧化硫气体进入吸收塔及发烟硫酸吸收塔进行吸收。98%塔内喷淋 97.598.2%的浓硫酸进行吸收，三氧化硫吸收后的尾气中尚有 0.20.5%的二氧化硫及 0.030.05%左右的三氧化硫进入尾气挥手塔吸收。 酸的循环、冷却流程与干燥塔相同。由塔循环槽冷却排管酸泵塔 在吸收过程中为了保持适当的酸浓度， 98%受酸罐内通过自动加水和不断的引出一部 在 分酸串到 93%塔来维持平衡。 发烟硫酸吸收塔内淋洒游离三氧化硫为 20%的发烟硫酸， 三氧化硫气体在塔内与酸液在 泡沫内接触反应，发烟硫酸循环流程是：从 98%循环泵出口引出一部分 98%酸到 105%吸收 塔进行吸收，经 105%循环泵打到螺旋冷却器，再到 105%吸收塔。 当浓度合格后不断地从 105%循环泵出口引出一部分 105%酸至计量桶作为成品。 定期打 至供销科槽车班。 7尾气回收： 五、六系统吸收塔出口的废气中含有尚未转化的二氧化硫，其浓度为 0.20.5%，和未被 吸收完的三氧化硫，其含量为 0.030.05%分别进入五、六系统的一段尾气回收塔吸收尾气 中的二氧化硫及三氧化硫之后，使尾气中的二氧化硫含量降到 500ppm 左右。经一段回收以 后的尾气再经第二尾气吸收塔吸收，使二氧化硫含量降到 200ppm 以下。经标高 65 米放空 烟囱放空。 在一段塔内喷淋来自第一循环槽的循环母液， 其含量为 400420g/l 的亚硫酸铵一亚硫酸 氢铵循环液，二段塔内喷淋来自第二循环槽的其含量为 200250g/l 的循环液，尾气均在塔 内由下向上流动， 在泡沫层中逆流接触， 使尾气中的二氧化硫及三氧化硫被溶液中的亚硫酸 铵所吸收，出尾气吸收塔的母液分别进入第一、第二母液循环槽，再此补充氨气和水，以维 持母液的比重和碱度不变，分别由 6BA12 和 8BA12 母液循环泵进行循环。一、二段塔 的循环母液过剩部分全部引出第一母液循环桶，经 6BA12 母液循环泵不断送入分解系统母 液高位槽，在流入混合槽进行分解。 92.5%的硫酸经酸泵送入三楼平台硫酸高位槽，计量后进入混合槽，在混合槽内硫酸与 亚盐进行分解反应，生成高浓度的二氧化硫气体送液体二氧化硫系统制取液体二氧化硫。 从混合槽出来的分解液进入分解塔，在此抽入空气以脱除分解不完全的二氧化硫。从分 解塔吹出的低浓度的二氧化硫送回干燥塔进口用于制酸。 分解后的酸性分解液从分解塔流至中和桶，通入气氨或液氨使酸性分解液中和成碱性溶 液，比重控制在 1.181.20，碱性控制在 15 个滴度，使成品硫铵母液中的硫酸铵的含量为 400420g/l，合格的成品母液经母液输送泵打到供销科母液班对外经销。 8液体二氧化硫工序： 从混合槽顶部出来的含 95%以上的高浓度二氧化硫气体首先进入 30m2 的铅冷凝器，用 清江水进行间接冷却分离并除去气体中的母液及冷凝水， 被冷却后的二氧化硫气体进入干燥 塔，在干燥塔的顶部喷淋 92.5%的硫酸，二氧化硫气体和硫酸在塔内逆流接触，使气体中水 份被硫酸所吸收而达到干燥的目的，出塔之硫酸溢流至 92.5%受酸罐，经干燥后的二氧化硫 气体进入瓷环过滤器以除去酸沫， 再经不锈钢金属网过滤器， 然后进入二氧化硫压缩机加压 2 到 4.55.5 公斤/厘米 ，从压缩机出口的二氧化硫气体经列管式冷却器冷凝液化成液体二氧 化硫，流入液体二氧化硫储罐，供锦纶车间使用或作商品外销，储藏内不凝缩的惰性气体经 放空伐控制放回五系统干燥塔入口用于制酸。 二、硫磺制酸系统： 固体硫磺用铲车运往加磺皮带喂入 40 吨/时快速熔硫槽熔融， 熔硫槽内有整齐加热盘管， 固体硫磺在槽内被加热到 120150熔化为液体，熔融后的液体硫磺溢流至液硫沉淀槽，经 沉淀后的液体硫磺用液硫磺泵经蒸汽保温的液硫管线输送至 3000 吨或 660 吨的液硫储藏储 存。 液体硫磺由液硫储藏自流到地下槽，由此用立式液流泵将液体硫磺送至焚硫炉磺枪经喷 嘴雾化后燃烧。 空气经干燥塔用 93%硫酸干燥后，通过捕沫器，然后进入 D700132 空气鼓风机，鼓 风机出口低压干燥空气送至焚硫炉燃硫和转化器一、二段间做冷激空气用。同时，从主鼓风 机入口引来的低压干燥空气经罗茨风机加压后送入磺枪喷嘴， 液流在喷嘴处被加压空气雾化 喷入炉内燃烧。 经雾化后的液体硫磺在焚硫炉内燃烧生成二氧化硫的高温炉气进入废热锅炉，在废热锅 炉内，炉气被冷却到 430送入转换器第一段，同时废热锅炉付产 39kg/厘米 2，450中压 过热蒸汽送往六千千瓦发电机组发电。 经一点反应后的转化气温度声高到 600，经空气冷激，使气体温度下降到 480（生 产实际为 540）进入二段反应后气体进入#2 废热锅炉，转化气被冷却到 450进入三段反 应，三、四段间装有冷却排管，管内用冷空气冷却，热空气放空，转化气被冷却到 430进 入第四段进行转换反应，四段出口气体进入三氧化硫冷却器，管外用冷风机送冷空气冷却， 热空气放空，转化后的三氧化硫气体被冷却到 220进入吸收塔。吸收塔用 98%浓硫酸吸收 三氧化硫后， 气体进入一段尾气回收塔， 在尾气回收塔内用亚硫酸铵一亚硫酸氢铵循环液回 收未被转化的二氧化硫气体， 出一段尾气回收塔的尾气再进入二段尾气回收塔进一步吸收二 氧化硫气体，二段塔与五系统共用。 （详见五系统尾气回收工序） 干燥塔与吸收塔酸的循环流程是： 塔排管循环槽立式酸泵塔 当成品酸为 93%硫酸时， 93%酸泵出口管引出至计量桶作为产品。 从 若产 98%酸作为成 品酸时，从 98%的酸泵出口引至计量桶作为产品。 五、生产操作 一、硫铁矿制酸系统 1系统开车前的准备与检查： （1）准备含硫为 3542%硫精砂 5000 吨储存于矿库内。 （2）系统开车前，应提前一个星期开好尾砂干燥系统经干燥后的硫精砂的含水量应小 于 6%，储存量应不低于 2000 吨。 （3）准备好点火用矿 40 吨，其含硫量为 1520%，含水量应下欲%，并经 4 厘米筛网 过筛。 （4）准备系统开车用 98%硫酸 600 吨。 （5）新炉系统经过严格烤炉，烤炉完毕，炉膛清理干净。 （6）准备好沸腾点火用的轻柴油 2 吨，以及转化升温用的轻柴油 15 吨。 （7）检查风帽是否完好，风帽眼是否捣通，风室里有无积灰和杂物，锅炉管是否完好， 各个伐门是否处于开车需要位置。 （8）与调度室联系，供应水、电、蒸汽、压缩空气和氨气。 （9）用人工或开风铺灰，铺灰高度为 550600 毫米，铺好后砌好炉门。 （10）请仪表车间派员检查所有仪表，信号是否齐全，动作是否灵活。请电工检查所有 电气设备是否正常。 （11）检查热水循环泵的冷却水是否充足。 （12）若是系统大修后开车，余热锅炉应进行清洗，清除联箱杂物后，上好手孔盖，试 压合格再启用。 （13）沸腾炉点火前，应与调度联系，用外供蒸汽进行管道的暖管，并向除氧器供汽， 脱盐水站脱盐水进行除氧工作。 （14）分析给水，符合要求后，打开汽包放空伐通知给水岗位，缓慢向锅炉进水到规定 位置。 （15）开车前应对空气鼓风机，排灰系统的刮板机，皮带机，拖链运灰机，锅炉下灰螺 旋等各转动设备进行试车运转正常。 （16） 电收尘岗位准备工作就绪之后， 投产前必须进行试空车， 空试指标： 电压大于 50000 伏，电流大于 150 毫安，达到上述指标，电场内无火花放电和闪络现象。 （17）净化岗位的 5%及 30%的循环桶加足液位，并开泵循环试车正常。电气设备检查 合格，各伐门处于开车前的应处状态。 （18）干吸岗位在做好开车前的准备工作之后，应进行灌酸，即开启 93%、98%受酸罐 上的罐酸伐门，将 98%酸打入 93%、98%受酸罐。当受酸罐液位达液位计 1/2 时，干吸塔各 开一台泵，检查11及6是否有漏酸、阴酸，并逐步打开6排管放空伐，直至全部 灌满为止。 （19）开泵检查干吸塔的塔顶分酸情况，符合要求后封门。 （20）转化岗位的热交换，SO3 冷却器，及冷却排管应试压合格。 （21）触媒的填装质量与数量必须严格检查合格 （22）点火升温用的压缩空气，轻柴油，油枪，油泵等一切处于待用状态。 （23）主鼓风机、215KW 罗茨鼓风机应空试合格。 （24）尾气回收岗位的循环桶应加水，维持一定的液位。 2系统开车： （1）系统开车前，先将吸收部，尾气回收开泵循环，包括 93%、98%及冷凝酸泵和尾 气回收母液循环泵运转正常达到规定电流，液位和浓度。 （2）转化工序点加热炉，点燃后逐步提高炉温（保持每小时升温 3050）开 215KW 冷激风机同空气升温。215KW 冷激风机送来之干燥空气经预热器加热后进入转化器一段。 在升温过程中，调节循环鼓风机出口的风量和喷油量，维持加热炉出口温度为 650700。 （3） 当一段入口速度达到反应温度 400420时，五段出口温度达到 150时，此时从 “一线串两器”引六系统 SO2 炉气经预热器预热后入转化器一段进行炉气升温。 （4）转化工序空气升温结束，进入炉气升温阶段，焙烧工序沸腾炉开始点火，当沸腾 炉底层各点温度达到 600时，即可停油，关闭点火孔，打开放空，开风投矿，提炉温和炉 底压力，待转化工序需要时，即可系统通炉气。 （5）炉气升温至转化一、二段反应趋于正常后，开主鼓风机抽沸腾炉 SO2 炉气，继续 升温。并开一、二段间的炉气冷激和三、四段间的空气冷激，逐步转入正常生产。 （6）沸腾炉点火前，废热锅炉开泵循环，过热器反循环伐加水保护过热器，锅炉缓慢 升温、升压。 （7）沸腾炉通气时，锅炉继续升温升压，当锅炉入口炉气温度升至 500600时，汽 包压力升至 20Kg/Cm2 时，进行过热器的切换工作，锅炉逐步转入正常运行。 （8）通气前，排灰系统各运转设备（锅炉下灰螺旋，刮板机，增湿机，皮带，密封螺 旋，星型下料器，拖链运灰机）依次投入运行。 （9）通气前，电除尘岗位打开电收尘器进出口钟罩伐和电除雾器进出口插板，并对电 除尘，电除雾各电场的电加热器送电。 （10）通气后，当电收尘入口达到 380，而绝缘箱温度达到 130140时，拉链出干 灰后开始对一电场送电。出口气温达到 280时，开始对二、三电场送电，并同时开阴、阳 板振打。 （11）沸腾炉通气前，净化岗位开稀酸循环泵，将冷却塔、泡沫塔打循环，并同时开用 冷凝器的冷却水。 （12）干吸、尾气回收岗位正常循环，干吸岗位每小时分析一次酸浓度，要求干燥塔 酸浓度不低于 92.5%，吸收塔按正常指标操作，尾气回收维持循环液碱度 15 个滴度。 （13）转化器各层温度正常后，主鼓风机按计划要求调负荷，所有岗位正常要求进行 生产。 3正常操作注意事项： 1）尾砂干燥系统 （1）应经常监视地下槽个重油储罐温度必须控制在 7885，不得超过 90，防止地 下槽和重油储罐漫重油。 （2）监视加料园盘连续均匀加料，不得使园盘无矿或其他原因而造成断矿。 （3）严格控制窑尾出口温度为 90120，不得超过 120，防止干燥后的尾砂燃烧而 引起火灾。 （4）出窑尾砂含水控制在 57%，放空废气无黑烟。 2）天车与供矿 （1）天车操作必须平稳，禁止突然打快车或打倒车。 （2）在尾砂干燥正常开车的情况下，入炉矿含水应控制在 57%，当尾砂干燥系统检 修，或因故停车时，天车岗位应尽一切可能将干、潮矿搅拌均匀。 （3）供矿与原料过筛岗位开车时，必须监视反击式破碎机运转中振动情况的变化，如 果突然发生较大振动，必须紧急停车处理。 （4）每班开车前，必须检查筛网损坏情况，确保筛网完好，以保证入炉矿质量。 3）焙烧系统 （1）随时监视炉温、炉低压力变化，严格按指标操作。 （2）随时观察入炉矿水份、粒度变化。 （3）要连续排渣，随时观察灰渣颜色，呈棕色为最佳，根据灰的颜色调节氧表定值。 4）废热锅炉 （1）废热锅炉在正常运行中必须随时观察汽包液位与压力的变化，不得发生缺水或断 水事故。 （2）必须随时观察给水，循环水，蒸汽流量的变化情况。 （3）做到定期振动除灰和排污。 5）3、矿灰回收岗位 （1）经常检查刮板链，不得跑偏。 （2）运灰量要始终保持稳定，不得忽多忽少。 （3）落料口不得冒灰，机壳盖板要封闭好，不得漏气。 （4）刮板在运行中不得发出机件摩擦的尖叫声，润滑部位要加油。 （5）增湿器必须严格地控制喷水量，不得冒红灰，也不得派稀料。 6）电收尘与净化 （1）严格监视电收尘进出口气温和负压的变化，不得过高或偏低，炉子不得出红灰或 黑灰，发现问题应即使报告与焙烧岗位联系，及时扭转。 （2）随时注意各电场电压、电流变化，一旦发生闪络现象应及时调整电压，发生短路 和断线事故时，应及时排除。 （3）振打除尘装置必须正常连续运行，防止阴极结疤和阳极积尘。 （4）随时检查拖链和电手尘器的漏气，发现漏气必须及时堵好，自己不能解决的必须 立即向班长或车间报告。 （5）及时了解热电进出口的含尘变化，分析原因，改善操作。 （6）净化岗位必须随时监视气体温度变化，防止断水烧塔。 （7）随时监视系统各段阻力变化，发现问题及时分析处理和汇报。 7）干、吸