某支洞施工方案.doc

支洞施工方案一、 工程概况1.1概述待建支洞长度为1000m，桩号为0+0001+000，洞轴线方向106°5853，支洞进口底高程260m，支洞与主洞交点洞底衬砌后高程225.6m，坡度4%。1.2地质条件根据野外测绘及钻孔揭露，表层为碎块石含粘性土，黄褐色，稍湿，松散，碎块石约占90%，块径大小混杂，一般5-20cm，大者30-40cm，棱角状，基岩为侏罗系凝灰岩，浅灰色，隐晶结构斑状结构，致密块状构造，斑晶主要为斜长石、黑云母，节理裂隙发育，充填钙质薄膜，岩石坚硬。洞口处节理裂隙测量，按产状可分为三组倾向：第一组倾向277°30°，平直粗糙，间距50-100cm；第二组倾向137°50°；第三组倾向63°70°。以第一组倾向最发育，节理裂隙组倾向合不利于支洞围岩稳定。支洞岩性为凝灰岩，节理裂隙较发育，测绘中沟谷见泉水出露，地下水补给来源为大气降水。根据地形地貌、岩性、构造及风化程度等推测，支洞开挖局部会出现滴水-线状流水，水量不发达，随降水而变化。洞进口坡较陡，表层为12.0m厚碎块石含粘性土，松散，其下为为弱风化凝灰岩。支洞进口洞身为弱风化凝灰岩，围岩厚度薄，成洞困难，围岩为类，需加强支护方能进洞。洞口开挖边坡18.8m，碎块石含粘性土层开挖边坡1:1.5，弱风化岩石开挖边坡1:0.5，做好坡面保护，洞顶陡崖在施工时应注意监测，清掉危岩体，保证施工安全。支洞围岩分类表分类桩号(m)洞段长度(m)地层代号主要岩性围岩备注0+000-0+04343J1n凝灰岩0+043-0+07330J1n凝灰岩0+073-0+180107J1n凝灰岩0+180-0+19010J1n凝灰岩0+190-0+20010J1n凝灰岩0+200-0+21010J1n凝灰岩0+210-0+450240J1n凝灰岩0+450-0+48030J1n凝灰岩0+480-0+50020J1n凝灰岩0+500-0+53030J1n凝灰岩0+530-0+986456J1n凝灰岩5%不稳定洞段0+986-1+00014J1n凝灰岩二、 风水电准备情况2.1总平面布置总平面布置参见施工场区总平面布置图2.2施工供风在支洞洞口处，配置2台22m³/min电动空压机，作为开挖风源。施工供风主管路采用100mm风管，沿施工支洞侧壁底部布置向工作面供风，临近开挖掌子面50m供风采用胶管接引供风给施工设备使用。2.3 施工供水支洞施工营地的施工用水和生活用水在施工场区内布置水井和水管，自行抽取使用。开挖作业施工用水包括钻孔、除尘及喷锚支护、拌和用水，生产用水取自自建水池。主供水管径为D100mm，叉管D80、D50 mm。2.4 施工供电施工电源由发包人配送送至各施工区附近，用架空电缆线经施工支洞将380V电源接入到洞内的配电柜。各用电设备分别从配电柜引接电源。施工低压用电由电缆线从配电柜内引接，各个配电柜内都安装一台漏电保护器。所有低压线路均采用绝缘电缆全部架空布设，动力与照明线路分开布置，有规则地固定在洞壁上。洞内沿线照明采用低压60W白炽灯，间距6m左右，作业地段采用投光灯照明，并经常对线路进行检查，确保用电安全。2.5 施工通风 在施工支洞口布置功率为2*55KW的通风机1台，对掌子面进行压入式通风。通风管采用高强塑料软管，风管直径1200mm。风管转弯半径不小于风管直径的3倍，风管末端距掌子面3050米。2.6 施工排水根据地质资料显示，支洞围岩透水率较小，渗水量不大。明挖应首先完成截水沟、排水沟施工，并根据实际的施工需要设置临时的排、截水设施。洞内在底部一侧设置纵向排水沟，每间隔150m设集水坑1个，由水泵经DN100排污管抽至洞外沉淀池，净化后排入河道。排水方法详见附图2洞室排水示意图。2.7 弃渣场开挖弃渣料主要弃于弃渣场。2.8混凝土生产系统本工程所需的混凝土，由设在加工厂的混凝土拌和站负责供应生产。混凝土拌和站内由1台1.0m3强制式混凝土拌和机、自动配料系统、水泥系统、装载机组成。2.9施工通讯外部通讯配置固定电话一部，并以手机补充。同时项目部配置对讲机4部以保证洞内外通讯畅通。三、 施工方法3.1洞口边仰坡开挖1、 施工放线，边仰坡开挖前，先进行测量放线，放出洞轴线及开挖边界线；隧洞外采用三角网测量、洞口至少三个平面控制点，三个点均设在相互通视、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方；高程控制采用水准测量进行，洞口设置两个高精度水准点，两个水准点以安置一次水准仪即可联测为准；中线放出后按10m为中桩间距单位打设中桩线；开挖边线桩用等高线测出，按5m为中桩间距单位打设开挖边界桩；中桩及开挖边界桩要经过项目部测量人员、监理工程师复核认可后方可使用；边仰坡施工过程中，每一开挖台阶都要进行测量放线，放线内容为中桩及每台阶的坡脚桩。2、 截流沟、拦水坎的修建；开挖边界线放出后，在开挖边界线5m外结合地形放出洞外截流沟开挖线，截流沟在边仰坡开挖前修建，将地表水引离洞口开挖范围，以防止地表水冲刷边仰坡导致失稳坍塌。截流沟修建时要考虑排出的水流经洞外道路或能流入洞外排水沟中，石洞内外防排水形成统一体系，利于防水。3、 边仰坡开挖及喷锚防护。边仰坡开挖应自上而下分台阶进行，采用机械配合钻爆分层开挖，人工配合机械刷坡；各台阶开挖、刷坡过程中同事做好坡面防护。严格按照按照图纸设计进行施工，尽量减少边仰坡的开挖，保证山体稳定。4、 对已开挖的设计边线，必须及时检查、验收，并按设计要求工序进行加固后，才可进行其下相邻部位的开挖。5、 进洞前，对洞脸岩体进行鉴定，确认稳定。6、 开挖渣料弃至指定渣场。3.2洞脸开挖1、 根据施工图纸，对洞脸土石方开挖进行分区，设置为施工区、区、区、区。2、 先开挖施工区，开挖完成后修建临时挡水坎；然后开挖施工区。之后对洞脸进行锚杆、挂网、喷混凝土加固施工，根据开挖后岩体含水、渗水情况，对洞脸拱顶岩体采用超前钢管棚施工。3、 继续开挖施工区，对洞脸进行喷混凝土加固。4、 施工浆砌石挡土墙和明洞混凝土拱圈，对洞口进行锁口加固。5、 开挖洞口前中间土体（对应施工开挖区），准备进洞。3.3平洞开挖1、 平洞开挖采用浅埋暗挖法，做到“管超前、短开挖、强支护、快封闭、勤检测”。2、 平洞开挖（、类围岩段），采用人工先挖顶拱，支护顶拱，后挖边拱（墙），支护边墙，加固底脚，最后挖中间部分的台阶开挖法。3、 对于类围岩段，采用全断面开挖法。3.4不良地质地段开挖1、施工中遇到不良地质情况，应严格按照“勤观测、弱爆破、强支护”的原则进行。2、遇不良地质地段施工时，应首先加强观测，注意边坡岩体的变动，及时采取相应的技术措施，确保安全。3、施工中一旦遇到不良地质地段，应马上改变施工方法，采取“潜孔、少药、多循环”及预留保护层的方法进行开挖。3.5支护方式1、0+000至基岩进口段顶拱采用管棚加固，管棚间距30cm，排距2.5m，超前管棚采用50无缝钢管，管壁厚3.5mm，L=4m，环向间距30cm，排距2.5m，钢管与洞壁倾角5°。采用钢格栅喷混凝土支护，支护厚度30cm，格栅间距为0.5m，格栅由2半顶拱、2边侧壁共计4部分组成。采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度20cm，混凝土强度标号为C25F200W4。2、 类围岩段，采用钢筋格栅喷C20混凝土支护，支护厚度30cm，格栅间距为0.5m。格栅由2半顶拱、2边侧壁共计4部分组成。采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度20cm，混凝土强度标号为C25F200W4。3、 类围岩段，采用钢筋格栅喷C20混凝土支护，支护厚度20cm，格栅间距为0.8m。格栅由2半顶拱、2边侧壁共计4部分组成。采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度30cm，混凝土强度标号为C25F200W4。4、 类围岩段，顶拱局部打入22随机锚杆，锚杆长2.5m，根据现场情况，由业主、监理、设计及承包人共同研究确定锚杆间、排距，经业主同意后方可施工。顶拱挂8200*200钢筋网，喷C20混凝土12cm。对节理密集，岩体破碎围岩段，加强支护方式由业主、监理、设计及承包人共同确认。5、 类围岩段，顶拱局部打入22随机锚杆，锚杆长2m，根据现场情况，由业主、监理、设计及承包人共同研究确定锚杆间、排距，经业主同意后方可施工。洞壁喷C20混凝土10cm。四、人员及设备情况1、 人员：2、 使用设备：五、质量保证措施5.1 制度控制建立严格的质量管理制度，施工前由技术负责人对施工操作人员进行技术交底，使施工操作人员充分领会设计意图及有关技术要求，关键岗位的人员须持证上岗，建立质量奖惩制度，奖优罚劣，避免偷工减料，盲目施工的现象。5.2施工材料控制施工材料经材质检验合格后，由指定厂家供应水泥、钢材验收合格证，每批水泥送有资质的试验单位进行物理、力学性质检测；施工现场的水泥仓库作好防潮的设施建设，经检验不合格或受潮结块水泥坚决不用。5.3 检测、计量设备控制所有施工用的检测、计量仪表、设备均送检测单位进行率定，合格后方可使用。5.4 施工过程控制1、为了保证工程质量，每个工程的开工，中间施工环节，工序的继续乃至施工方案都必须经质检人员和监理人批准。从施工开始贯穿于整个过程，都必须通过检查、验收。以质量检查程序和检测手段来保证工程质量。施工过程中加强施工工序之间的衔接，每道工序按照三检制的程序进行检查。在检查资料完备的前提下，经项目部三级检查合格后，报请业主、设计单位、监理人终检。2、严格把好质量关。对施工中发生的质量事故，坚持“三不放过”原则，深入现场，认真分析，严肃处理。重大的质量事故立即报告项目经理和总工程师，并同建设单位、监理人、设计单位共同研究专门的处理措施，经设计人员、监理人同意签字后再组织实施。3、在施工过程中，做好原始资料的记录，现场工程师跟班对施工全过程进行控制，对资料及时整理分析，以指导施工的顺利进行。5.5光面爆破及超挖控制质量保证措施1、严格按施工图纸及相关技术规范的要求施工，现场设专职质控人员对施工过程进行全过程控制；2、在每个开挖面进行钻孔、爆破时，均严格按照监理工程师批准的爆破方案(由技术部门提出设计方案)进行钻孔、装药、连网；3、周边孔钻孔时，定人、定区域，并设专人检查钻孔质量，做到定岗定人；同时严格控制周边孔线装药密度，并根据不同的围岩结构及时进行调整，做好施工记录，以保证轮廓线的开挖质量，最大限度地减少超挖。5.6钻孔质量控制1、钻孔孔位要依据测量放出的中心线、腰线及开挖轮廓线确定，以保证钻孔精度，包括孔位、孔向、深度等。2、周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其他炮孔的孔位偏差不大于10cm。3、炮孔的孔底落在爆破图规定的平面上。4、炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经过考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定和要求进行作业。5、炮孔经检查合格后，方可装药爆破。爆破装药时，一定要按经爆破试验调整确定后的爆破参数进行，为了防止因导爆管质量引起某一个或几个炮孔拒爆，爆破的引爆系统采用复式串、并连接法连接，每个炮孔内安装23枚导爆管作为保险。每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价，通过仪器测定爆破对岩体完整性的影响(岩体声波测试)，对爆破参数进行适当调整。6、光面爆破效果达到下列要求：残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；炮孔痕迹保存率：完整岩石不少于80%，较完整和完整性较差的不少于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%；相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙；相邻两茬炮之间的台阶小于10cm。六、安全保证措施根据现场施工要求，我部制定了详细的安全技术保障措施，具体内容如下：6.1制定健全安全保障制度1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针；2、所有参加施工人员必须接受岗前教育，否则不准上岗，特种作业人员必须持上岗证；3、在施工区和施工道路上设置足够的安全标志和安全信号；4、设置足够的照明系统，照明符合技术规范要求，洞内外配置通信设施；5、定期召开安全生产工作会议，坚持每周的班组安全活动；6.2制定爆破安全保证措施1、爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须严格遵守爆破安全规程的有关规定。爆破材料符合施工使用条件和国家规定的技术标准。2、制定严格的安全检查制度，设专职安全检查员，一切爆破作业经安检员检查签证后才准进行爆破。炸药运输、存放和使用严格执行国家的有关规定。3、按照图纸要求装药，不可随意增减装药量，另外装药时必须保证堵塞长度，堵塞要密实。4、爆破时按要求启动警报，人员撤至安全距离之外，另派人四处警卫，疏散爆破区300m以内的人员、机动车辆等。5、每道工序施工完成，并经过检查合格后，才能进入下一道工序的施工。6、定期进行围岩变形观测，如发现异常情况及时报告有关人员，并立即组织施工人员及机具的撤离。7、严格按照监理工程师审批的施工开挖程序和技术措施进行施工。8、加强高空作业人员的安全教育，高空作业的工作平台要牢固可靠，并加强检查、维修，高空作业必须系好安全带，戴好安全帽才能进行作业。6.3特地地质情况开挖施工安全保证措施1、保证塌方处理工作面照明良好，道路畅通，场地无积水，少噪音。2、动力电缆、照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危石下，以免塌石砸断线路造成事故。3、撬挖清理危石时，无关人员撤离工作面，作业人员有安全保护措施，用撬棍进行作业。4、发现险情预兆，人员及设备要立即撤离现场。5、支护排架必须背实塞牢。不能拆除的支架要有钢结构或其它永久性结构，其背塞可用具有一定刚度的钢筋笼、混凝土预制块或片石填塞。6、在处理过程中，如发现个别岩块可能坠落，且暂时又不能处理时，要用临时支柱顶住危岩。7、支护拆除时，断绝工作面的交通，划定警戒范围，保证工作人员撤退条件。8、拆除支护时，首先将两头联接处设法断开，防止在拆除时引起临近未拆除部分倒塌。拆除支护材料要随时运到指定地点堆存，不得任意堆放在工作面。9、塌方体开挖过程中，必须经常检查支护，保证良好的受力状态。如发现支撑破损、弯曲、折断、倒塌，及时修复加固。10、若施工需要而又有条件时，可以开挖旁洞以作安全退路，又可多开处理工作面或维持其它工作面的正常生产，加快施工进度。11、施工之前，对洞内工作面的岩石进行排险，确保安全后进行施工。12、施工人员在排架上施工，在排架下方挂安全网，施工人员系安全绳。13、洞室开挖施工过程中，采取排、堵、截、引的综合治理措施做好施工场地和施工主要通道的排水工作。由于本标洞室布置特点，洞口高程高于洞内开挖面，开挖过程中在隧洞沿线及掌子面及时设置集水坑，并配备足够的排水设施，避免因岩体渗漏等诱发岩爆和涌水时造成严重积水。14、地下洞室开挖期间，洞内粉尘、噪声污染比较严重，通过采用湿式作业、佩戴口罩、耳塞和设置防护装置等措施减轻粉尘、噪声对施工人员的危害。15、布置足够的通风排烟设施，加强洞内通风，增加洞内O2浓度，降低CO2、CO等有害气体平衡当量浓度,配备有毒有害气体监测和报警装置以及施工人员使用的防护面具，避免有毒有害气体对施工人员的伤害。6.4 模板施工安全保证措施1、模板用大面积钢模板，表面平整，无严重蚀、弯曲、压扁，支撑材料不腐朽、锈蚀、扭裂、劈裂、弯曲变形。模板连接必须使用合格的连杆，在连接部位不得使用铅丝、铁丝和其它材料连接；2、施工作业过程前，四周用钢管搭设施工平台，在平台外侧搭设防护栏杆，作业防护栏杆外围须张挂安全网，施工平台铺满支架板，不得有空隙和探头板、飞跳板。3、模板施工从底部到上层，禁止超前施工。每层模板连接牢固，外侧用支撑固定，内侧用拉杆对称连接，顶撑要垂直，底端要平整、坚实，并加垫木；支撑杆件用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。每层模板经固定稳当后，方进行进行上层施工。模板安装须由两人以上安装，模板之间应平直。模板安装时将模板对正后提升到模板安装位置，缓慢移动进行安装。模板放置平台未用时，须平面朝上，平稳放置，不准直接在模板上堆放材料。4、模板安装完毕投入使用前，必须由施工负责人组织安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。模板施工安装前要由技术部门编制安全施工方案，并报监理工程师审批后，方可施工。5、模板拆除严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。先松动对接杆，拆除顶层支撑后才能进行模板拆除。拆除的连接杆、支架板、支架、腕扣、支撑、模板等材料应往下传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失，模板拆除时不得使用钢钎乱撬。拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将此层拆除处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。6.5 混凝土施工安全保证措施1、振动器电动机的绝缘必须良好，闸刀开关灵活，机具连接紧密，并试运转方向正确。电动机的导线保持有足够的长度和松度。2、现场运输道路平整畅通，脚手架牢固，模板支撑可靠。夜间施工应有足够的照明设施。3、仓内振捣人员除了配有安全设施外，要注意混凝土下落时的安全避让。4、使用平板振动器和振动棒的作业人员，穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣器应保持清洁，防止有混凝土粘结在外壳上妨碍散热。绳拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘，移动时，不用脚踢振捣器。同时使用几台附着式振捣器时，频率必须相同。使用过程中如发生故障，应立即切断电源，进行检查修理。5、用泵送混凝土时，输送管道的接头紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。6、浇灌混凝土时设置操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断坠落。7、浇筑拱形结构，自两边拱脚对称。