润滑油基础基础及结构施工方案施工方案.doc

润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建工程炼油技术服务中心搬迁基础及结构施工方案编制：审核：审批：北京燕化天钲建筑工程有限责任公司第五项目经理部2010年7月20日目录一、编制依据3二、工程概况32.1、建筑物概况32.2、建筑物基础及持力层概况4三、施工准备43.1、技术准备43.2、现场准备43.3、机具准备53.4、劳动力准备6四、施工总部署74.1、施工特点74.2、施工顺序9五、施工工艺95.1、基础坑开挖95.2、毛石混凝土地基处理125.3、钢筋工程135.4、模板工程145.5、混凝土工程165.6、脚手架工程185.7、地脚螺栓的安装185.8、钢结构安装21六、质量验收标准216.1、土方开挖工程质量验收标准216.2、混凝土工程质量验收标准21七、质量目标的保证体系及措施227.1质量保证体系227.2质量控制点的设置237.3建立有效的质量管理保证体系267.4机构设立26八、安全、HSE目标的保证体系及措施288.1安全、HSE保证体系288.2现场HSE管理原则298.3安全保证措施318.4文明施工措施378.5消防管理措施398. 6保卫管理措施418. 7防止扬尘污染428.8防止施工噪音污染42九、雨季施工措施439.1雨季施工的管理目标439.2雨季施工的准备工作43十、应急预案4510.1 职责和分工4610.2各类事故的预防措施4610.3各类事故的处置程序和抢险措施48一、编制依据序号名称标准号1岩土工程勘察规范GB50021-20012建筑边坡工程技术规范GB50330-20023工程测量规范GB50026-934建筑地基处理技术规范JGJ94-945建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002二、工程概况2.1、建筑物概况本工程为润滑油系统提高产品质量技术改造搬迁还建工程的一部分，拟改造为炼油技术服务中心。工程基础施工在原有的羽毛球馆内，要求施工时不能破坏原有场馆的维护结构及原有基础结构，对原有建筑物的混凝土梁、板拆除时不能对原有结构及保留结构产生不利影响，新建基础型式为钢筋混凝土独立基础，主体钢框架结构，二层楼板为现浇C30混凝土板。本工程预计需开挖土方2170m³（未考虑超深处理部分），混凝土浇筑总量预计为380m³，钢筋预计总用量为41t。2.2、建筑物基础及持力层概况依据相邻建筑岩土工程勘察报告（2004mj508），基础持力层为花岗闪长岩，地基承载力特征值fak按350kPa设计，基础超深部分采用C15毛石混凝土回填至设计基础底标高-2.250m，回填范围为基础每边外放500mm，地基基础设计等级为丙级，基础混凝土强度等级为C30,垫层为C10,基础保护层厚度为40mm。三、施工准备3.1、技术准备1.开工前，工长、技术员、预算员等应熟悉图纸，组织好图纸会审，做好技术交底，办理好一次性设计变更、洽商等，为施工生产做好准备。2.各专业工长应根据施工工期要求，及时做好工程的进度安排。3、根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成施工方案的编制工作。4、土方回填前填土基底已按照设计要求完成，并办理完毕验槽手续。5、填土前，应做好水平高程的测设，在基础坑上按需要的间距打入水平桩以控制每层厚度。6、严格执行工程的实验要求，有见证取样，制定有见证取样计划、确定取样员、确定有见证取样资格试验室。3.2、现场准备1、组织该工程建筑物的工程定位放线，由专业测量人员进行具体定位放线操作。2、按照基础施工平面布置图，及时搭设现场临时设施。3、及时联系、预定施工机械及器具，确定进场时间，保证施工的顺利进行。4、做好回填土的材料准备，在现场回填土不符合回填要求的情况下能及时运至施工现场，不耽误整体的施工进度计划。5、拆除6m处塑钢窗活动扇，统一保存以防止钢结构安装或其他施工作业对窗扇的破坏，塑钢窗固定扇用大芯板保护，待结构施工完以后，内装修开始之前再重新安装塑钢穿活动扇,将现场北面的玻璃门扇拆除，并且将西侧C轴和D轴之间的玻璃门拆除，西侧为了基础的开挖需将原结构标高4.110m框架梁底的墙体拆除，作为小型机械进入施工的通道。3.3、机具准备现场施工的机具准备计划表序号名称单位数量用途1风镐台6基槽开挖2手推车台2外运土石方3铁锹个3装土石方4自卸汽车台5外运土石方6降尘水车台1降尘用水7铁锹个30人工开挖8打夯机台5填土夯实9经纬仪台1定位测量10钢尺个1量距11水准仪台1高程控制12小型挖掘机台1基槽开挖1330铲车台1土方外运进场机具需项目部内部先进行自检，自检合格后按月份贴不同颜色的合格证，且机具进场前提前向监理部报验，监理部验收合格后才能进场使用。3.4、劳动力准备施工现场人员配置表序号工种人数备注1测量员1施工测量2试验员1施工试验3电工2施工现场用电4壮工40施工用工5司机2施工机械操作6风镐操作工12开挖岩石7钢筋工30钢筋绑扎8木工30模板支设及拆除9混凝土工15混凝土浇筑10焊工5钢筋及其它焊接作业四、施工总部署4.1、施工特点本工程的建筑物为羽毛球馆内的还建项目，受到原有羽毛球馆内施工场地的制约，在1轴/CD轴4.11m以下外墙拆除后仅能进入小型机械，所以施工时土方开挖由人工配合小型机械炮锤开挖，根据现场地质情况得知，施工场地为花岗闪长岩，而设计基础埋深较深，土石方工程量大，这些都为独立基础坑的开挖增加了施工难度。几乎每个独立基础上都设有8个M30地脚螺栓，这对施工时模板支设和螺栓的预埋都提出了较高的精度要求。为加快施工进度，工程划分为两个施工段，即19轴为第一个施工段，911轴为第二个施工段，而第一施工段基础开挖又分为3个流水段。流水段划分见下图。首先进行第一流水段施工和第二流水段施工，最后进行第三流水段施工，从而保证设备机械可以从北门出入畅通。而第二施工段则根据施工图纸进行内部房间的重新布置改造。基槽地基处理完毕后进行建筑物独立基础及条形基础的施工，基础施工验收合格后再进行基槽的回填和房心回填，直到土方及基础工程施工结束。基础施工时由于混凝土罐车及泵送车无法进入羽毛球管内，所以不能直接采用混凝土泵送车进行混凝土的浇筑施工，拟在混凝土垫层浇筑时，由于混凝土的浇筑量较小，采用手推车人工运输的方式将混凝土从场馆外通过西侧CD轴之间的通道将混凝土运输至指定部位。独立基础浇筑时，混凝土浇筑量大，手推车人工运输的方式不能满足施工的要求，所以采用布置混凝土泵送管道的方式进行基础浇筑施工，将混凝土泵送管道自西侧CD轴之间一节一节的连接至8轴和1/8轴之间，管道的末端连接软管，然后先进行1/8轴混凝土基础的浇筑，然后向西侧进行浇筑，直至1/1轴混凝土浇筑完毕，向西侧进行混凝土基础浇筑过程中需要将多余部分的管道分节进行拆除。4.2、施工顺序由于上述施工特点，所以独立基础坑开挖在1轴4.11m以下墙体拆除以后由该位置进入小型机械炮锤同时配合人工风镐进行开凿，多台风镐同时作业，完成对基础坑的开挖后及时组织勘察单位、设计单位、监理单位进行验槽，需处理的进行处理，待基础坑施工完毕验收合格后才能进行独立基础的钢筋混凝土施工，基础混凝土拆模完毕验收合格后进行基础坑的土方回填，同时进行钢结构安装，具体施工顺序如下：部分外墙拆除基槽开挖基础施工土方回填一层钢柱梁安装分段搭设满堂红脚手架二层钢柱梁安装脚手架拆除至4.0m高度二层现浇板支模楼板混凝土浇筑五、施工工艺5.1、基础坑开挖基础坑开挖施工顺序如下：施工准备测量放线切线分层放坡开挖修坡整平留足预留土层地基验槽基础施工1、根据施工图纸及有关资料核对现场平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，为了便于土方开挖施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前做好定位放线工作，建筑物的定位桩需经检验核准后，才能做轴线定位的控制和校核，进行测量定位放线，设置轴线桩，放出基础坑挖土灰线、上部边线和底部边线与水准标志，控制桩应离开开挖坑边缘，经常查看校核加以保存，根据图纸复核轴线、标高、灰线等数据无误后方可开挖。土方开挖时的放破系数见下图：土方开挖时的坑底每边尺寸=基础垫层的尺寸+2×施工操作面宽度（本工程取0.5m），基础坑的上部开挖边线根据放坡系数即能得出。2、由于本工程地下管线未知，为防止在动土作业时破坏原有管线，本工程需要在动土前挖探沟。结合现场实际情况，原有建筑物周圈留有一条暖沟，暖沟底标高为-1.600米左右，本工程基础需要开挖深度为-2.350米。因此开挖时，采用人工和机械结合方式。（1）1轴和9轴的墙体由于在原有墙下施工，因此全部人工开挖。（2）4轴的基础为第一流水段最东侧，率先开工，因此采用人工开挖。（3）贴近暖沟的独立基础，先用机械开挖至暖沟底标高，然后采用人工挖至设计底标高。（4）若上述工作完成后，没有发现地下管线，其余均采用机械开挖。3、本工程基础坑开挖采取机械结合人工同时开挖，如岩石风化程度高，岩质酥松，则用风镐分层开凿，每层厚度15cm，每开凿一层后及时进行清理并将渣土外运，边挖边检查基础坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修破清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2.0cm，如果岩石坚硬，风镐开凿困难，则用小型机械炮锤开凿，30铲车外运土方。4、基础坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，采用风镐开挖时，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。由于本工程采用风镐进行破碎后再进行人工挖土，所以土层保留厚度为2030cm。5、基础坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。6、基础坑挖完后应及时进行验槽，做好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。7、由于施工场地地下水位较低，所以基槽开挖都在地下水位以上进行，不需要采取地下水的降水措施，虽然基础坑开挖是在雨期施工，但是施工场地是在原有的网球管内，不会受到雨水的冲刷，不会有雨水流入基础坑内，所以不必采取降水措施。8、基础坑开挖深度超过两米的坑边应用围挡进行维护，以保证人员的安全。5.2、毛石混凝土地基处理1、依据相邻建筑岩土工程勘察报告（2004mj508），基础持力层为花岗闪长岩，地基承载力特征值fak按350kPa设计，基础超深部分采用C15毛石混凝土回填至设计基础底标高-2.250m，回填范围为基础每边外放500mm。2、毛石混凝土施工中，掺入的毛石一般为体积的 25%左右，毛石的粒径控制在300以下；具体操作先放浆再放入毛石、保证浆体充分包裹住，毛石在结构体空间中应保证其布置均匀。3、毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层815厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至垫层底面。所掺加毛石数量应控制不超过25。4、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。5.3、钢筋工程1、基础部分所用钢材为HPB235一级钢筋和HRB335二级钢筋，钢筋的规格、型号为：8、12、14、22。钢筋进场要有出厂质量证明书，进加工场后进行外观检查，严格控制原材料质量，并根据标志批号及直径分批检验和作见证取样，经过复试合格后方可使用。在没有接到质量证明书或者经复试为不合格品时不得使用。2、钢筋加工区按照甲方要求设置，钢筋加工前先审图，确定各部位的标高、尺寸准确无误，各项配筋符合规范要求，若有问题，及时进行处理。钢筋下料严格根据图纸、规范计算钢筋长度，统计出根数、规格、形状，编号填写钢筋配料单，经审核无误后，方可下料。配置钢筋用料时，应做到统筹计划，长短结合，减少废料。3、钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并要有明显标示，标示上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。堆放时，钢筋下面要垫方木，离地面不小于200mm，以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋绑扎采用 20（钢筋直径12）和 22（钢筋直径<12）火烧丝。根据现场的实际情况和本工程的特点，基础钢筋在指定地点加工；根据图纸放线完毕后，进行基础钢筋绑扎。5、钢筋绑扎完毕，自检合格后，须经监理检验合格后方可进入下道工序。5.4、模板工程1、本工程现浇基础模板采用组合钢模板。要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱护，保证模板质量。2、钢模使用前应涂刷脱模剂，脱模剂不得沾污钢筋及砼接槎处；模板拼缝处粘贴海棉条。模板要求尺寸准确、表面平整，接缝不应漏浆，并支设牢固，不得出现跑模、移位现象。3、模板安装：首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，保证基础尺寸满足要求。根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确，确保混凝土保护层厚度满足设计要求。4、二层楼板模板采用多层板支设，搭设满堂红脚手架支顶，脚手架立杆间距1.5m，横杆间距2m。四周边缘处模板做12cm高卷边，以保证图纸对楼板与四周原结构应断开的要求。多层板安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。一般支柱间距为900mm，大龙骨间距为900mm，小龙骨间距为 300mm。采用100mm*100mm木方作为大龙骨，50mm*100mm木方作为小龙骨。5、拆模时严格执行拆模申请制度。非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑先拆的原则进行拆模，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。6、楼梯模板：楼梯模板底模采用12厚多层板，背楞采用50×100木方。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台梁，平台板模板，立杆间距不大于1000，木楞间距不大于500。模板表面高低差不得大于2mm，台阶高度允许偏差±2mm，但不得任何三阶连续同方向偏差。楼梯模板支设如下图:5.5、混凝土工程1、混凝土浇筑前，需作好钢筋的隐检、模板的预检工作，提出混凝土浇灌申请，由监理检验合格，同意施工，方可进入下道工序。2、混凝土浇筑使用商品混凝土，由燕钲砼配送中心提供，基础混凝土环境类别为二b类，最大水灰比0.55，最小水泥用量275kg/m3，最大氯离子含量0.2%，最大碱含量3 kg/m3，基础混凝土强度等级为C30，坍落度140mm，保护层厚度为40mm。3、混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，浇筑前对作业人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。4、混凝土浇注时应分层浇筑，每层厚度30-50cm。由于天气炎热及混凝土内部水化热的作用，混凝土初凝时间约3h，所以上下层的混凝土浇筑时间间隔应控制在3h，即应在下层混凝土初凝前振捣完上层混凝土。否则应按施工缝处理。5、混凝土振捣采用插入式振动器，要插点均匀，无漏振、过振。振捣棒移动间距一般应小于50厘米，混凝土要振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再下坍为准，确保混凝土振捣密实，无蜂窝麻面现象。为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土510cm，振捣时应注意不要碰撞地脚螺栓。6、二层楼板混凝土待钢结构梁柱全部安装完成后再进行浇筑，浇筑时采用一台40m汽车泵由6m高塑钢窗处伸入泵管，如需留置施工缝则应留置在板跨中1/3处。混凝土收面时，用4m以上刮杠刮平，保证标高准确、平整。整个楼板面的收面三遍成活，最后一遍用应扫把将表面浮浆搓掉，注意要顺着同一方向，使混凝土表面平整无裂缝，纹路通顺美观。7、浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋和地脚螺栓的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。8、工程中独立基础(除楼梯基础外)的浇筑采取一次支模一次浇筑完成的方法，即从基底-2.250m位置一次浇筑至柱顶-0.500米位置。楼梯基础浇筑时施工缝的位置留设在-0.500米的位置，然后上部与楼梯板一起二次浇筑。9、混凝土浇筑时，新建混凝土独立基础与原结构混凝土独立基础距离较近不能支设模板时，用聚苯保温板将原基础与新浇筑基础隔开。10、在施工中及时做好标养及同条件抗压试块。在混凝土具备拆模条件时方可进行拆模，严格执行混凝土拆模申请制度。11、混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜，且混凝土养护工作应设专人负责。5.6、脚手架工程在一层钢柱安装完成后，开始搭设满堂红脚手架，高度比柱顶标高低200mm。主梁安装完后，在8-9轴二层铺设脚手板后搭设8m高脚手架。待8-9轴2层钢结构安装完成后，再搭设7-8轴脚手架，以此类推，按照钢结构安装顺序一次由东向西搭设1-9轴脚手架。满堂红脚手架在钢结构安装时搭设高度为8m，立杆间距1.5m，横杆间距2m，但不做为钢结构承重脚手架，仅供安装操作使用。钢结构安装完后，将满堂红脚手架拆至4m高度供二层现浇板支模使用。5.7、地脚螺栓的安装工程中除基础5外，其余基础全部涉及地脚螺栓的安装，地脚螺栓的安装精度直接影响上部钢结构构件的安装，所以地脚螺栓的正确定位和保护都要采取特别措施。本工程根据每颗柱子上的地脚螺栓的位置和数量，加工制做地脚螺栓定距固定模具，来满足施工精度的要求。模具的具体形式见下图：螺栓高度调整垫片上图中定距模板上图中的模具在使用前首先要经过严格的精度检查，检查合格后才能使用。先将地脚螺栓穿进定距模板孔中，然后用地脚螺栓的螺母双面拧紧固定（如上图所示），将模具放在模板上部，然后进行标高的大体调整（当标高调整范围不大时通过地脚螺栓的螺母进行调整，当调整范围较大时可通过上图中的高度调整垫片先进行粗调，待后续模具定位准确，模具加固牢固后再用螺母进行高度微调），然后采用经纬仪或拉通线的方法与模具的中心十字线进行位置校验，直到位置校验准确后然后将模具与钢模板固定牢固，然后用地脚螺栓的螺母进行标高的微调，直至标高调整精确后将螺母旋紧。地脚螺栓下部先采用细钢丝与钢筋进行加固，地脚螺栓标高和垂直度检查无误后，由专业焊工用钢筋将预埋螺栓底脚一一点焊连接，用钢筋（斜拉筋）将螺栓中部与柱筋点焊连接，每个螺栓中部与钢筋头不少于两处连接，保证预埋螺栓与水平钢筋及斜钢筋成为空间不变体（如上图所示），焊接完成后将细钢丝解开，再次进行标高和水平位移复合。每个基础柱上的地脚螺栓经测量复合后，每根地脚螺栓的丝扣要用塑料布裹紧并用绑丝将其绑牢，防止丝扣锈蚀和遭到冲撞破坏。混凝土浇筑振捣时严禁用振捣棒直接触动地脚螺栓，混凝土浇筑完毕时要对地脚螺栓的位置及时进行复测，对有位置变动的地脚螺栓要保证在混凝土初凝固前及时进行校正，保证地脚螺栓即使被触碰时仍能保证位置不变，定位精准，为后续的钢结构安装施工打好基础。5.8、钢结构安装详见钢结构施工方案（含安全专项方案）。六、质量验收标准6.1、土方开挖工程质量验收标准项序号项目允许偏差或允许值检验方法基槽地面基层主控项目1标高-50-50水准仪2长度、宽度+200-50/用钢尺量经纬仪3边坡设计要求观察或坡度尺检查一般项目1表面平整度2020用2m靠尺或楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析6.2、混凝土工程质量验收标准项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量墙、梁±24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺七、质量目标的保证体系及措施7.1质量保证体系项目经理部质量保证体系图7.2质量控制点的设置1、工序质量控制点根据重要程度的不同，划分四个等级：（1）A1级对投料试车及生产运行有重大影响的重要质量控制点。该控制点的工程质量需经建设单位、总包单位、设计单位、监理单位、勘察单位、分包商六方确认；（2）A2级为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经建设单位、总包单位、设计单位、监理单位、分包商五方确认；（3）B级较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经建设单位、总包单位、监理单位、分包商四方确认；（4）C级一般质量控控制点，由总/分包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。（5）所有质量控制点必须经自检合格后，才能向相关单位和部门报验。2、工序质量控制点控制内容（1）各参建单位应根据相关施工规范和本规定的要求，结合所承担的工程项目，制定相应控制内容。A1、A2、B级控制点的质量控制内容需经监理及建设单位审查同意及备案；在该点到来之前48小时，作业人及时报项目部专职质量员，质量员提前48小时以书面形式通知监理，同时提出检查日期。项目部专职质量员在申请检查的同时，备好检查控制点的有关资料及检查用的工具。专职质量员与技术人员按时参加约定共检的施工部位，并将检查结果及时、准确地填写到共检记录上，并共同签字确认。停检点经检查合格并在接到监理工程师发出的“检查合格准予进入下道工序”的通知后，方可进入下道工序施工。对于检查不合格的工序，根据监理工程师的要求及时整改，整改并自检合格后，重新报监理及甲方工程师申请检查验收。（2）对C级控制点，要求承包商根据设计文件及相关施工规范，结合所承担的工程项目制定相应工序质量控制点和控制内容，并报监理工程师审批；如监理工程师发现我公司有不符合施工规范、规程的做法，指出后我公司立即整改直至合格为止。我公司在提交停检点、见证点书面通知前，保证已自检完成。（3）工序质量控制点控制内容应在施工图设计交底后一周内编制完。3、三级控制点的设置序号质量控制点控制内容等级补充说明备注1施工组织设计及施工方案报审施工组织设计及方案是否全面，是否合理可行A2图纸会审设计交底图纸会审记录A3特殊工种资质报审各工种的上岗证B4各分项施工前的技术交底技术交底记录C5标高控制线及控制轴线的确定标高及轴线的确定必须能与原建筑的结构标高及轴线相吻合且能满足新图纸的施工要求A6地基验槽（坑）检查槽底标高、基槽的尺寸，检查地基的承载力是否满足设计及规范要求A天然地基升为A7各种材料、构配件的物资进场观感质量检查，材料的合格证和检测报告等质量证明文件的检查，需复试材料的复试报告B见证取样8基槽验线检查轴线、基底边线和柱子边线，检查基槽的尺寸。B9钢筋加工检查钢筋的规格和尺寸，检查钢筋的调直，钢筋的弯钩及弯折，检查钢筋试验报告和力学性能进行检查B10钢筋安装检查受力钢筋的品种、规格、型号，检查钢筋骨架的尺寸，检查钢筋的保护层厚度，检查箍筋间距。B11地脚螺栓安装检查地脚螺栓的规格型号、检查合格证和检测报告，检查螺栓的外露长度、标高、及定位尺寸。B12模板安装检查钢模板表面的平整度，检查模板的支撑及稳定性，模板是否涂刷脱模剂，检查模板安装的内尺寸。B13钢筋隐蔽检查钢筋的规格尺寸，检查钢筋试验报告，检查钢筋保护层厚度，检查模板内是否清理干净无杂物A14基础混凝土浇筑检查混凝土开盘鉴定及混凝土配合比单，检查混凝土运输单，控制混凝土的振捣情况B15混凝土试块的留置控制留置的部位及试块留置的组数B见证取样16模板拆除避免过早拆模和拆模损伤，缺棱掉角，拆模板时同条件混凝土抗压强度检查C17基础复测检查基础的尺寸和标高及基础的外观质量B18土方回填控制回填土的每步高度，禁止漏夯现象B19检查回填土压实密度土工击实实验报告和回填土试验报告B见证取样20分部工程验收检查各检验批及分项工程的验收记录是否齐全并验收合格A21基础交安检查地脚螺栓的规格型号，定位尺寸，有无破损等B22楼层平面放线记录检查轴线、墙边线B23防潮层检查检查防潮层的设置位置是否正确和设置的方法是否合理B24留槎、接茬、通缝和马牙槎检查检查留槎的位置、接茬的处理、禁止通缝出现，检查马牙槎的进退尺寸C25砌筑工艺检查检查灰缝的厚度和砂浆的饱满度C26墙体拉结筋检查检查拉结筋的间距和拉结筋的长度以及留设的位置B27装饰墙面检查检查墙面基层的处理，层粘结及面层质量，表面平整度及立面垂直度和阳角方正等。B28防水卷材及防水涂料进场检查卷材及涂料的品种及规格，检查卷材的观感质量，卷材及涂料的合格证及检测报告，检查进场后的复试报告B见证取样29防水工程质量检查验收检查防水材料的试验报告，防水卷材的铺贴方法和卷材搭接长度及卷材铺贴是否有空鼓。A30铺砌质量检查检查砖的拼缝，砖的色差，表面的平整度以及是否有空鼓31隐检工程检查隐蔽材料的规格、数量及间距；检查预埋件、管、预留洞等的位置、尺寸及数量；检查隐蔽工程检查记录A32吊顶质量验收检查吊顶是否牢固，石膏板接缝，表面平整度，接缝直线度，接缝高低差等。B33中间交接检查分部工程质量验收记录表、中间交接检查记录A34竣工移交各分项、分部工程质量验收记录表，工程竣工移交单A7.3建立有效的质量管理保证体系项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对质量进行全面的管理与控制；项目质量目标通过对相关管理人员及作业班组严谨的管理予以实现。通过密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。7.4机构设立建立由项目经理领导，技术负责人策划、组织实施，区域和专业责任岗位人员检查监督的管理体系，形成由项目经理部、相关管理人员及施工作业班组的质量管理网络。质量职责如下：1、项目经理：贯彻公司的质量方针，执行公司的质量体系程序文件，组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。建立、完善项目组织机构，明确各类人员的质量职责，全面完成进度部位、工程质量、安全生产、文明施工和财务成本指标。2、技术负责人：参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。3、土建工长：对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标；实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；组织分部工程质量评定。4、工程技术人员：对图纸、施工方案、工艺标准的编制，并及时下发，以指导工程的施工生产；编制专项计划，包括质量检查计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行指导与控制；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。5、质量监督人员：组织检查质量计划的落实情况；组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。八、安全、HSE目标的保证体系及措施8.1安全、HSE保证体系项目经理部安全、HSE保证体系图8.2现场HSE管理原则HSE是在本工程施工期间所强调的最重要的因素。在任何一项工作开始之前都应了解HSE要求和预防措施。这主要是通过开工前的HSE检查和HSE交底来实现的。1、施工现场的HSE管理（1）施工现场的策划要求项目经理部必须将所承建工程的概况、HSE管理网络图、HSE管理方针及目标、项目组织机构图等，以大型标牌的形式规范地设立在施工现场明显处，进行有效的HSE宣传和管理约束。 项目经理部利用彩旗、安全标语、标牌、标志和横幅等不断地渲染施工现场的安全氛围，以达到现场安全文明施工的环境和条件。（2）施工作业前的HSE要求制定完善周密的施工方案；方案中必须具有相应的工作危险性分析和HSE控制措施；在施工作业前必须向施工作业人员进行施工技术和HSE的交底。重大施工作业项目要按照HSE管理体系的要求，对施工作业过程中可能存在的风险进行全面评估和分析，制定相应的HSE措施和应急方案，进行全员交底后方可开工作业。每个施工作业人员都要经过HSE培训教育；保证每个施工作业人员都了解潜在的工作危险和相应的应急措施；并确保每个特种作业人员做到持有效特种作业操作证上岗。2、各种作业的HSE管理动火、临时用电、进入受限空间、土石方、高处、起重等作业及夜间（超过正常工作时间以外）、节假日加班时必须办理作业许可证；各级HSE管理人员要严格监督、检查其执行情况。3、检查和监督HSE管理人员负责对搬迁还建工程的HSE管理进行检查和监督，及时发现和解决HSE管理体系实施过程中存在的问题，确保本工程项目HSE管理体系的有效运行。（1）检查和监督的内容1）要害部位的安全管理情况。2）HSE管理计划，措施的制定和实施情况。3）施工现场直接作业环节中HSE规章制度的执行情况。4）对各类HSE文件及记录的管理情况。5）隐患整改治理情况。6）作业场所文明施工情况及各种有毒有害因素的管理情况。（2）检查的频次1）项目经理部HSE管理人员每日深入现场进行日常巡回检查，及时发现问题和解决问题，同时做好检查情况的记录。2）每周组织HSE管理人员对施工现场作业情况和环境进行一次综合性HSE检查，并做好记录。3）根据季节的变化、节假日、以及施工作业的特殊要求等，由HSE管理人员组织不定期的HSE检查及专业检查，并做好检查情况的记录。（3）问题整改及验证1）检查中发现的事故隐患和其它HSE问题和可以立即整改的问题，要立即整改；暂时整改不了的问题，需采取相应的HSE防范措施，按期整改。2）事故隐患整改后，要将整改结果报HSE管理部。4、HSE例会制度（1）目的传达HSE文件；通报HSE管理情况；交流HSE安全信息；做好施工现场HSE管理工作；协调工程施工难点问题；对存在问题的单位提出处理意见；对HSE管理业绩好的单位提出表扬。同时布置下一阶段工作任务，明确事故隐患管理措施，限定整改时间。（2）例会周期HSE管理例会每周召开一至二次。（3）参加人员公司安全环保部、项目经理部经理、主管安全副经理及现场HSE管理人员。5、对违章行为的经济处罚HSE管理人员对现场各类违章行为及违章作业按照公司的安全管理奖惩办法进行处罚。8.3安全保证措施1、基本要求（1）根据本工程的特点，施工工程中根据施工作业的危险程度，由项目经理组织HSE工程师和项目技术负责人进行风险分析和评价，制定相应的防范措施，并在施工组织设计和施工技术方案中予以体现，必要时编制独立的安全技术措施。（2）所有工程项目的施工方案中，必须包括安全施工技术措施。待安全措施、方案批准后，方可施工。对施工作业的安全管理按作业的重要性和危险性实施分级控制，便于各层管理人员有目的、有侧重地进行管理。每项工程施工前，严格执行安全生产技术交底制度，安全技术交底主要分为书面形式和口头形式两种。要求工长和安全员必须按施工进度分专业进行书面安全技术交底，并在日常检查中随时进行日头安全技术交底。书面安全技术交底必须具有针对性并有交底人与被交底人的签字；口头安全技术交底要求交底人交底完后做好记录。（3）对现场所用的化学品要列出清单，注明潜在危险、职业接触限制量、必要的人员保护设备、消防和急救要求等，所有涉及这些化学品搬运和使用的人员需接受培训。从事危险性质作业时，必须在工作开始前向甲方及监理提交书面申请。（4）项目经理部认真执行国务院、建设部、中石化关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程种的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。项目部施工人员应签订安全生产责任状。使安全生产工作责任到人，落实到人，层层负责。（5）在组织施工中，HSE监督管理员实行“巡检制度”和“值班制度”。即：只要工程施工不停工，就必须保证有安全员在现场值班，不得空岗，以防事故发生。严格按照施工现场安全防护的施工方案和技术措施作业。在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。（6）机械设备、临时设施和各类脚手架等防护设施要严格按