脚手架工程施工方案正式.doc

中青旅大厦工程脚手架工程施工方案编 制：审 核：批 准：目 录1编制依据12工程概况12.1结构概况12.2建筑概况23脚手架选型24施工准备24.1劳动力准备24.2材料准备35脚手架搭设总体技术要求45.1架子搭设工艺流程45.2主要施工工艺及技术要求56马道搭设66.1马道平面布置66.2马道设计76.3马道构造86.4马道搭设及使用注意事项96.5马道拆除注意事项106.6脚手架验算107地下室外架127.1外架基本参数127.2搭设要点138地上结构外架139卸料平台139.1卸料平台的布置139.2卸料平台构造149.3悬挑式钢平台设计计算169.4卸料平台堆载试验方法189.5制作及使用应注意事项1810安全防护1910.1护头棚2010.2临边防护2110.3楼内洞口防护2210.4水平挑网2410.5水平网安装2511安全文明施工2611.1人员素质要求2611.2架子的验收和管理2711.3搭设、拆除阶段的安全措施2711.4使用阶段的安全措施281 编制依据序 号名 称编 号1中青旅大厦工程施工合同文本2中青旅大厦工程建施、结施图纸3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001J 84-20014建筑结构荷载规范GB 50009-20015建筑施工手册第四版6简明施工计算手册7建筑施工脚手架实用手册8建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20019建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-9110北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20022 工程概况2.1 结构概况序号项目内容1工程名称中青旅大厦工程2工程地址北京市东城区海运仓危改区B4区3建设单位中青旅控股股份有限公司5设计单位建研建筑设计研究院有限公司6监理单位北京双圆工程监理咨询有限公司7建筑规模65126.9m2 （地下3层，局部有夹层，地上20层），地上43507.7m2，地下21619.2 m28结构形式基础筏板基础：17轴及1518轴轴底板厚500mm，715轴底板厚700mm，其中912/CH轴底板厚1400mm。主体钢筋混凝土框架-剪力墙结构9土质水位土质情况本工程场地为第四系全新冲积平原，场地土类别为中软场地，建筑场地类别为类地下水位地下水位平均埋深6.0m，地下水设防水位37.54m。10人防设计地下三层人防等级六级，防化等级丁级11设计使用年限50年12安全等级二级13抗震类别丙类14抗震设防烈度8级15框架柱尺寸750×750 m m、700×700 m m、600×900 m m16框架梁尺寸600×700 m m、600×1400 m m、400×600 m m2.2 建筑概况中青旅大厦工程地处北京市东城区东直门桥西南角B4区，大厦东侧紧靠东二环，地理位置显要，对现场脚手架防护和文明施工要求很高。建筑物檐口高度75.0m，框架剪力墙结构，地上20层，首层结构高度4.72，二层和上层结构高度均为4.3，以上为标准层，标准层层高3.6m。建筑物到地下一层后，南北两侧向内收一跨，南侧由A轴收到B轴，北侧由K轴收到J轴，西侧收两跨，由5轴收到7轴，东侧收一跨，由15轴收到4轴。首层南北宽49.5m，东西长57.6m。采光顶以下至±0.000为中空。两核心筒之间的中厅每隔四层有一层楼板。3 脚手架选型本工程地上结构外脚手架采用XHR-01导轨式爬架，具体参见XHR-01导轨式爬架施工方案。其它各种操作架、防护架等采用钢管搭设。4 施工准备4.1 劳动力准备整个脚手架工程涉及到搭设、周转及拆除三个阶段，根据各个阶段的不同工作内容，劳动力的需用情况不同。总体原则是脚手架搭设与工程进度相符。4.2 材料准备结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程外脚手架采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则：4.2.1 钢管脚手架钢管应使用焊接钢管，应外刷防锈层并定期复涂以保持其完好。4.2.1.1 钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢(GB700-89)中Q235A钢的规定。4.2.1.2 钢管的截面尺寸应为外径48mm、壁厚3.5mm，用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6m，这样的钢管一般25Kg，以适合人工操作；用于横向水平杆的钢管长度1.5m，以适应脚手架宽度的需要。4.2.1.3 应使用与钢管管径相配合的符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。4.2.1.4 钢管质量的验收要求钢管的外观质量验收标准应按照下表进行钢管质量检验要求项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直、光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。4外径48mm，壁厚3.5mm允许偏差-0.5mm，-0.5mm5端面应平整、端面的切斜偏差<1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理、镀锌或刷防锈漆。旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度不得超过0.50mm。8其他项目同新管项次3、4、5同新管项次3、4、54.2.1.5 钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。4.2.2 扣件应使用与钢管管径相配合的符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。4.2.2.1 扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；4.2.2.2 铸铁不得有裂纹、气孔、无缩松、无砂眼或其他影响使用的铸铁缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；4.2.2.3 扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；4.2.2.4 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙应不小于1mm；4.2.2.5 当扣件紧加钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；4.2.2.6 扣件表面应进行防锈处理；4.2.2.7 扣件质量的检验要求按下表进行检验扣件质量检验要求项次检查项目验收要求新扣件1产品质量合格证生产许可证专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合技术要求2)-6)项的规定3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件的2、3项4.2.3 脚手板本工程拟采用木脚手板，应使用厚度不小于50 mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200-300 mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧，禁止使用有扭纹破裂和横透痕的木板。4.2.4 主要材料用量名称规格数量钢管48 ×3.5 mm252t扣件直角、对接、旋转7.2万个安全网立网14200m2平网14400m2脚手板50 mm厚84m3钢丝绳12.5 mm1520m绳卡Y12.5100个花篮螺栓M24-OO12个5 脚手架搭设总体技术要求5.1 架子搭设工艺流程在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。5.2 主要施工工艺及技术要求5.2.1 立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。5.2.2 立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。5.2.3 脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5.2.4 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。5.2.5 大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。5.2.6 架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。5.2.7 小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。5.2.8 每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12，施工层小横杆间距为1m。5.2.9 脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。5.2.10 搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。5.2.11 脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。5.2.12 剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。5.2.13 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。5.2.14 用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。5.2.15 外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。5.2.16 剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°60°。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。6 马道搭设6.1 马道平面布置为了方便施工人员上下基坑方便，根据现场实际情况，本工程在基坑北边的西侧搭设一个上下人马道，马道采用钢管脚手架搭设。马道面从室外自然地面搭设至-9.500m标高处，标高-9.500m以下搭设临时活动爬梯。马道立面布置见附图1，平面布置见图2。 图1 马道立面布置图图2 马道平面布置图6.2 马道设计6.2.1 马道形式马道采用三排单立杆钢管脚手架搭设，外排和中排立杆落入基坑底部，内立杆支承在基坑护壁上，距所在基坑底面6.0m（支承方式见图3）。马道形式为直线三跑式，坡度为1：3，中间设置两个休息平台，马道净宽900mm，休息平台宽度3000mm。图3 内立杆支撑图6.2.2 马道脚手架参数立杆纵距1500mm，步距1800mm。外立杆与中立杆横距450mm，中立杆与内立杆横距600mm。外立杆外皮距地下室外墙外皮325mm，小横杆距外墙皮不小于250mm。6.2.3 马道横向拉接一是在土钉墙护壁上打48钢管桩：钢管桩与护壁成45度角，伸入坑壁内长度不小于1500mm，竖向间距3600mm，水平间距3000mm。通过水平小横杆一端与中立杆拉结，一端与钢管桩拉结（见图4）。内立杆底部钢管桩同时作为其支撑点（见图3）。 图4 马道拉接做法另一个是在地面上埋钢管桩（坑600mm见方，用混凝土窝牢），钢管桩间距3000mm。拉结方法同坑壁钢管桩。6.3 马道构造6.3.1 立杆采用三排单立杆，二排落地、一排支承在坑壁上。内立杆的支撑：用旋转扣件与最下层的钢管桩扣牢，当立杆锁在处没有钢管桩时，架设在水平钢管上（底层钢管桩用通长水平钢管连成一个整体，水平钢管用旋转扣件与钢管桩扣牢）外立杆和内立杆高出马道面不小于1200mm作为护栏（见图5），中立杆的高度不得伸出马道坡面，高出时进行截断。立杆的垂直偏差不应大于架高的1/300且100mm。 图5 马道面及护栏做法6.3.2 剪刀撑内外侧立面满设剪刀撑，剪刀撑斜杆采用单杆，斜杆与水平面夹角为45°60°（连接57根立杆），底部斜杆的下端应置于垫板上。斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500mm，设置2个旋转扣件，斜杆相邻接头不得位于同一跨内。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与立杆或小横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。6.3.3 横向斜撑在横向平面内，除两端设置横向斜撑外，纵向每隔6跨设置一道。横向斜撑由底至顶通过斜杆搭成之字形，斜杆与小横杆端头用旋转扣件连结。6.3.4 拉结杆（连墙件）采用48钢管，靠近主节点设置（或直接将主节点处小横杆延长），一端与立杆用直角扣件锁牢，另一端用旋转扣件与钢管桩扣牢、并在拉结杆的杆端增加一个直角扣件确保抗滑力。6.3.5 脚手板马道面必须铺满铺稳脚手板，脚手板面上设木防滑条，其厚度为30mm、宽30mm、每隔250mm设置一道。6.4 马道搭设及使用注意事项6.4.1 基础处理脚手架外排及中排立柱落入基坑坑底，落地立杆位置设置木垫板，垫板厚度不小于50mm。详见图6。 图6 马道基础做法6.4.2 马道搭设完毕经过安全部门验收后才能使用，在使用中应经常检查和维护，尤其是在大风大雨之后，经检查合格后才能继续使用。6.4.3 马道在使用中只能用于上下人行走，不得堆放材料，更不能将外墙模板支撑撑在马道上。6.4.4 吊装地下室外墙模板时严禁与马道发生任何碰撞。6.5 马道拆除注意事项6.5.1 拆除前，对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查监护人员进行书面安全技术交底。6.5.2 马道的拆除严禁在垂直方向上同时作业，拆除时，要派专人看守，严禁一切非操作人员入内。6.5.3 马道拆除要遵守JGJ80-91高处作业的有关规定，大风、大雨天气不得进行脚手架的拆除。6.5.4 马道拆除应注意对地下室外墙的成品保护。6.6 脚手架验算6.6.1 荷载标准值（考虑马道坡度）每根立杆承受的自重标准值：脚手板自重标准值：栏杆与木挡脚板自重标准值：2000目密目安全网自重标准值： 人行荷载：6.6.2 立杆承受的荷载设计值，最外边立杆：中立杆：内立杆：6.6.3 稳定性验算由第2步计算可知，最不利受力杆为中立杆，只需对其进行稳定性验算。水平拉结点按2步2跨考虑，查规范表5.3.3得，计算长度系数=1.5，有=196.5=210 ，满足要求从而可得。，稳定性满足要求。6.6.4 内立杆扣件抗滑验算考虑内立杆所受的全部竖向荷载通过直角扣件的抗滑力传递。每个直角扣件的抗滑设计承载力为8.0kN，大于内立杆的最大轴力，满足要求。6.6.5 支承内立杆的底部纵向水平杆抗弯及挠度验算此时可按三跨连续梁来计算，跨度3.0m，跨中作用荷载。钢管本身自重也等效成集中荷载作用在跨中查表可知，最大弯矩系数，最大挠度系数所以，强度不满足要求。改用两根水平杆联合受力，承担内立杆传来的竖向荷载，满足要求。挠度验算，采用荷载标准值，满足要求。图7 内立杆底部纵向水平杆计算简图7 地下室外架地下室东西两侧在地下二三层采用单侧支模，无需搭设外架，至地下一层东西两侧收进后才在地下室二层底板上搭设双排脚手架。南北向外架从基坑底开始搭设，搭设高度至自然地面之上，且满足施工要求。7.1 外架基本参数南北侧外架下部：立杆纵距1.5m，间距0.45m，步距1.5m； 南北侧外架上部：立杆纵距1.5m，间距1.0m，步距1.5m。东西向外架：纵距1.5m，间距1.0m，步距1.5m。南北向外架变间距示意见图8。南侧 北侧图8 南北侧外架变间距示意图7.2 搭设要点7.2.1 基础处理南北侧外架直接立于基槽底部，要求将槽底砂土铺填平整、夯实，并在落地立杆位置设置木垫板，垫板厚度不小于50mm。东西侧外架直接立于地下二层顶板上，立杆底部垫50mm厚木垫板。7.2.2 立杆立杆应避开防水卷材，不能将其压住。7.2.3 拉结点南北向外架通过将小横杆直接顶墙、设抛撑或与墙体对拉螺栓的锥头母焊接等方式设立足够的侧向支撑。东西向双排脚手架通过设抛撑进行侧向加固，抛撑间距不宜超过3倍立杆纵距。8 地上结构外架具体参见XHR-01导轨式爬架施工方案。9 卸料平台9.1 卸料平台的布置本工程主体结构外架采用爬架，卸料平台设置在爬架下面，根据塔楼立面结构形式和实际施工需要，本工程考虑设置2个卸料平台，每2层用塔吊提升一次。卸料平台将利用塔吊就位安装，为减少塔吊吊次，卸料平台从3层开始隔层安装，每次负责两层的架料周转，即安装在5、719单数层；2个卸料平台的平面位置分别布置在67轴夹1/E-F轴及13-14轴夹E1/E轴之间楼板上。具体位置如图9。图9 卸料平台平面位置示意图9.2 卸料平台构造9.2.1 平台尺寸为8m×4m，其中：主梁采用20槽钢，次梁采用16槽钢，铺板采用50mm厚木板，钢丝绳采用6×1921.5mm，绳与平台夹角为51.4°。卸料平台构造见图10。9.2.2 平台的搁支点一端位于楼板上，用25钢筋制成卡环锚固在楼板上；另一端采用两道钢丝绳进行拉结，钢丝绳一端固定于焊接在主梁上的25钢筋吊环上，另一端通过爬架连墙挂板锚固在框架梁上。卸料平台侧立面图见图11，与楼板的锚固见图12。9.2.3 平台外挑部分设防护栏杆，用钢管与卸料平台钢管连接，防护栏高1.5m。设两道护身栏杆和一道挡脚板，防护栏内侧满挂安全网，平台底面挂一道水平网和一道密目网。图10 卸料平台平面布置图图11 卸料平台侧立面图图12 卸料平台与楼板锚固图9.3 悬挑式钢平台设计计算9.3.1 设计参数平台有效长度：4.5m平台主梁长度：8.0m平台宽度：4.0m护栏高度：1.5m平台底板及挡板：50厚木脚手板吊环：直径25一级圆钢9.3.2 荷载计算20槽钢：25.777kg/m,Wx=191cm3(8.0+4) ×2×25.777=618.65kg16槽钢：19.752kg/m,Wx=117cm34×2×19.752=158.02kg脚手板及挡板：35kg/m2（6×4+0.3×(6×2+4)）×35=1008kg栏杆（48钢管）：3.84kg/m(16×1.5+(9+4) ×3) ×3.84=241.9kgN(恒载)618.65+158.02+1008+241.92090.9kg施工活荷载：120kg/m2N(活载)120×4.5×42160kg荷载组合：N1.2 N(恒载)+1.4 N(活载) 1.2×2090.9+1.4×21605533.2kg9.3.3 钢丝绳验算TN/2sin51.4=5533.2/(2×0.7815)=3540.1kg根据设计，每个侧面采用一根6×1921.5mm的镀锌钢丝绳。查结构安装工程施工操作规程，取用钢丝绳强度极限为1700 N/mm2时，查得其破断拉力总和为296kN，换算系数取0.82。钢丝绳的安全系数为：K(296×0.82)/35.46.84>6，满足要求。9.3.4 吊环选用及验算：按规范吊环拉应力不应大于50Mpa，每个吊环按两个截面面积计算：吊环截面：AT/(2×50)=35400.1/100=354mm2选用直径25一级圆钢，截面A=490 mm2>354mm2,满足要求。9.3.5 20槽钢主梁验算Mx=NL/8=55.332×6/8=41.5kN.m抗弯强度验算：Mx/2rxWx=41.5×106/(2×1.05×191×1000)=103.5N/mm2<215 N/mm2,满足要求。9.3.6 16槽钢次梁验算QN/（4.5×4）×1.555.330×1.5/18=4.61kN/mMx=QL2/8=4.61×42/8=9.22kN.mMx/rxWx=9.22×106/(1.05×117×1000)=75.06 N/mm2<215 N/mm2,满足要求。9.4 卸料平台堆载试验方法为了保证卸料平台的安全使用，在使用前，应进行堆载试验。卸料平台堆载试验方法：用长4000mm的48钢管（每根重15Kg）做荷载。第一次加载40根，重量600Kg，两小时后用水平仪观测下沉量并记录；进行第二次加载80根钢管，重1200Kg，两小时后用水平仪观测下沉量并记录；再进行第三次加载120根管，重量1800Kg，十小时后用水平仪观测下沉量并记录，总下沉量不得超过50mm，各杆件无变形、弯曲现象，焊接无裂纹的可以使用。9.5 制作及使用应注意事项9.5.1 制作时应严格按照图纸规定的尺寸及焊接要求施工，所有接缝均要求满焊，焊缝高度不小于6mm。9.5.2 所选材料均应有材质证明，不合格产品坚决不予使用。9.5.3 平台脚手板及挡脚板（18厚胶合板）均应与主框架及栏杆用双股8号铅丝绑扎牢固。9.5.4 为了防止钢管、钢筋等材料在堆放与吊装过程中从卸料平台的前端滑下，卸料平台的前端部采用15厚胶合板进行完全封闭。9.5.5 卸料平台使用应成立一个专门小组，由塔司、信号工、架子工组成，使用前进行专门的安全交底，进行安装和提升时信号工与塔司应密切配合。9.5.6 吊装、拆除大平台应由专业人员进行，钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩，同时未完全拆除不得起吊。9.5.7 大平台第一次使用前应进行堆载试验，合格后方可使用。9.5.8 大平台安装时应保证端部略上抬不超过100-200mm。9.5.9 为了防止预埋钢筋卡环和吊环能够满足抗拔要求，在预埋前，须要对原材料进行检验，保证其其抗拉强度满足设计要求。9.5.10 由于卸料平台的最终荷载将传递与结构楼板以及框架梁，为了保证结构的安全，在安装卸料平台前，须要对结构受力点进行验算。9.5.11 在安装卸料平台前，结构混凝土的强度必须达到设计强度要求。9.5.12 固定、连接平台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接，严禁与爬架、脚手架连接。9.5.13 堆放物体由专业人员统一安排，限载1.5吨严禁偏心堆载及过载，堆物高度不得超过护栏高度。9.5.14 严禁堆放超过5m长的钢管架料，更不得将钢管架料置于护栏上。9.5.15 吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞爬架、平台护栏及结构等。9.5.16 起吊物体后，操作人员应远离作业面。9.5.17 雨、雪及大风天气（5级及以上）禁止拆装大平台，也不得在平台上堆料。雨雪过后应及时对大平台进行冰、雪清扫，还应有防滑措施。9.5.18 卸料平台在使用过程中，必须坚持日常检查，主要检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，钢梁变形是否明显，发现问题及时整修。9.5.19 卸料平台内外应设置明显警示限载标牌，标明平台限载及其它安全注意事项。并制定详细限载制度，落实具体管理、使用责任人员；制定限载制度时要特别细化，明确各种建材的数量、长度等要求。转料平台护身栏应用红白相间油漆明显标示。10 安全防护本工程为公用建筑，结构形式为框架剪力墙结构，要求严格按照方案对洞口、临边、高空作业及安全网防护等事故易发部位进行防护，并维护其完整性，因作业必需的临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。搭设防护栏杆用的钢管及其他材料均应用红白漆进行标识，按500mm间隔布置。10.1 护头棚本工程拟在结构北侧1011轴之间搭设进出建筑物的出入口护头棚。护头棚采用48钢管搭设，其构造由立杆、大横杆、小横杆，八字撑，剪力撑、木脚手板组成。护头棚搭设时要符合公司CI要求，入口正上方处悬挂各种安全标示牌。具体技术要求：护头棚宽度取2.5m，伸出建筑外6m，高4m，顶棚满铺双层50mm厚脚手板，侧立面满张密目式安全防护网，护头棚上方脚手板要铺严、铺满，采用双层板，两层之间距离600mm。具体做法见图13。外用电梯及井架入口的通道防护也可按此图施工。楼内安全通道主要利用楼梯，并作好安全指示牌，标明通道的方向。根据目前的工程施工进度，可能在安全通道的搭设及使用时，梁板支撑体系尚未拆除，要求在安全通道的路线处的梁板支撑体系的水平杆需断开，安全通道高度不得低于1.8m，在安全通道两侧搭设斜撑进行加固，详见图14。图13 护头棚做法示意图图14 安全通道加固图10.2 临边防护在基坑四周、楼层四周、屋面四周等部位，凡是没有防护的作业面均必须按规定安装两道围栏和挡脚板，确保临边作业的安全。本工程主楼周圈采用钢管网防护，钢管立杆间距1200，立杆下部300mm设第一道水平杆，水平杆间距1200，内侧下口设挡脚板，外挂密目网。护栏立杆的固定采用与框架柱拉结及利用钢管斜撑加固的方式；或者，在楼板上预埋32钢筋500mm长，一端埋入梁内或板内200mm，与结构主筋焊接（严禁损伤主筋）露出300mm，防护时再将立管固定在埋件上，然后再绑扎防护栏杆及安全网。 图15 楼层临边防护图10.3 楼内洞口防护现浇板上的留孔留洞有：自动扶梯洞、电梯井洞、排风井洞、施工洞、水电管井洞等。洞口根据具体的情况采取防护栏杆，加盖板、张挂安全网与防护门等措施时，必须符合下列要求：10.3.1 楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于250mm的孔口，必须用坚实盖板封盖，盖板应能防止移位。10.3.2 楼板面等处边长为250至500mm的洞口，可采用木板等作盖板，盖住洞口，盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。10.3.3 边长为500至1500mm的洞口，必须用钢管形成钢管网格，并在其上铺满脚手板，也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋网片作防护网，但钢筋网的间距不得大于200mm，上面的铺设密目安全网。10.3.4 边长在1500mm以上的洞口，四周设防护栏杆。洞口下张挂水平安全网。10.3.5 墙面等处的竖向洞口，凡落地的应加装开关式、工具式或固定式的防护，门栅网格的间距不应大于150mm。10.3.6 对临近的人与物有坠落危险性的其他竖向孔、洞，均应予以盖板或加以防护，并有固定其位置的措施。具体而言：1) 室内有较多较大洞口的临边防护，采用钢管支设，高度1200，立杆间距1200，水平杆设两道，下部设180高多层板做为挡脚板，防护栏杆挂密目网，洞口处挂水平安全网。如图16所示。 图16 楼层洞口临边防护2) 楼层预留洞采用多层板板覆盖防护，楼层钢筋不断，可以固定多层板，如图17所示。 图17 预留洞口防护3) 后浇带防护采用18mm厚多层板覆盖防护，多层板每边的搭接长度不小于50mm，如图18所示。 图18 后浇带防护4) 电梯间、排风井的防护电梯间、排风井入口及层间均需作安全防护。在电梯、排风井入口采用焊接上翻式铁栅门进行防护，铁栅采用16钢筋焊接制作，并刷红白漆，悬挂好安全警示标志；电梯间、排风井每三层作一道水平安全网防护，具体如图19所示。 图19 电梯洞口防护10.4 水平挑网10.4.1 首层水平安全网搭设根据规范要求，凡高度大于25m建筑物（无外脚手架），首层水平安全网其水平距离大于6m且为双层，网底距地5m，网外侧倾斜角度不小于15度。由于首层室外地面要进行防水和回填施工作业，支撑水平安全网的脚手架不能直接落于地下一层顶板上，故采用角架方式进行支挑。角架搭设见图20。安全网采用两层网，上层使用密目网下层采用尼龙绳质网，网与网之间，网与骨架之间必须用筋绳连接，筋绳间距不得大于300mm，两层网之间不见形成分层。图20 转角抱架10.4.2 层面网设置高层建筑（无外脚手架）除搭设首层安全网外，每隔四层设置一道层面网，网宽度取3m，固定方法参照首层挑网固定方法。如下图： 图21 层面挑网10.4.3 随层网设置随层网连于爬架上，随架体同时上升，无需另外增设。10.5 水平网安装10.5.1 水平网的材质要求10.5.1.1 同一张安全网上的有绳（线），应采用同一种材料。一般采用锦纶、涤纶、尼龙。绿纶、丙纶由于强力低，只能作立网使用，决不能做平网。所有绳（线）的湿干强力不得低于75%。10.5.1.2 平网的宽度不得小于3m，每张网的重量一般不宜超过15公斤。10.5.1.3 边绳与网体连接必须牢固，其直径至少为网绳直径的2倍，但不得小于7mm，平网边绳断力不得低于7354.5N（750kg.f），立网边绳断裂强力不得低于2941.8N（300kg.f）。安全网上的所有绳结式的节点必须固定。10.5.1.4 网绳断裂强力宜为1470.9N（15kg.f）-1961.2 N（200kg.f）。10.5.1.5 绳分布区必须合理,相邻两根绳最小间距不得小于300 mm, 每根绳断裂强力不得大于2941.8 N（300kg.f）,安全网上的所有绳结式的节点必须固定。10.5.1.6 安全承受100KG，底面积28000mm的模拟人形沙包冲击实验高度为：平网-10km。10.5.1.7 平网必须要有缓冲性能，当吸收5883.6J能量时网上的最大负荷不得超过8825.4N（960kg.f）最大的延伸不超过1.5m。10.5.1.8 网的有效负荷高度一度为6m，一般为四层楼高。10.5.2 水平网的安装10.5.2.1 首层平面，设在二层。网宽6m，双层。层距为600mm。10.5.2.2 第二道平网以上为网宽3m，单层。10.5.2.3 安装平网应外高里底，一般以150mm为宜，网不要绷紧。10.5.2.4 安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，且距离不得小于750mm，系结应符合打结方便，连接牢固又容易解开，受力后不会脱散的原则。10.5.3 水平网的拆除10.5.3.1 安全网在被保护区域的作业停止后，经研究所拆除。10.5.3.2 特殊的部位的安全网拆除，须有措施方案，拆除网须在有经验的人员的严密监督下进行。10.5.3.3 拆除安全网应自上而下，同时要根据现场的条件采取防坠落和防物击措施，戴安全帽，系好安全带等。11 安全文明施工11.1 人员素质要求11.1.1 操作工必须经过现场三级安全教育，培训、考试、体检合格，持有效证件岗的架子工，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。11.1.2 高处作业人员必须年满18岁，无妨害登高架设作业的疾病和生理缺陷。11.1.3 责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。11.1.4 明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。11.1.5 作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。11.2 架子的验收和管理11.2.1 把好验收关。架体搭设过程中及搭设完毕，必须技术、安全与搭设班组、工长联合进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。11.2.2 工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。11.2.3 外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。11.2.4 架子搭好后要派专人管理，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。11.2.5 雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。11.2.6 在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。11.2.7 架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放，但不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。11.2.8 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。11.2.9 在脚手架上进行电气焊作业时，应采用石棉布将作业点下部进行封闭，防止火花溅落至下层，同时在下层应有看火人员及灭火设备。11.3 搭设、拆除阶段的安全措施11.3.1 对使用的材料必须进行严格筛选，必须满足施工方案规定要求，锈蚀变形严重的材料严禁使用。11.3.2 搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，必须持证上岗。11.3.3 六级及六级以上的大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应及时扫除积雪。11.3.4 架子搭设作业时，操作人员必须按规定戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，所有材料应