除氧给水系统管道洁净化安装.doc

除氧给水系统绿色施工方案1 目的通过对除氧给水系统设备、管道的接收和贮存、安装环境、安装工艺、安装前后的检查以及成品保护等环节控制和管理，消除可能影响设备及系统运行的杂质和污染物，保证系统清洁度，加强火电机组安装工艺水平，提高机组调试质量和投产水平，以确保设备和系统安全运行。2 适用范围本要求适用于除氧给水系统相关的设备及管道，即给水自除氧器始至锅炉本体给水管道止所流经的设备、管道、管件、阀门等洁净化安装的施工及验收工作，其中高压给水管道洁净化安装要求详见六大管道洁净化安装要求。3 洁净化安装控制和管理要求3.1 设备和材料的接收、贮存和维护3.1.1 设备的包装应完整，不得有开启迹象，不得被雨、油侵蚀及污物污染，如发现设备包装已破碎、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理。3.1.2 开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。参检人员应做好记录，在检验记录上签字并存档。如发现设备外观存在有可能影响今后设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。3.1.3 设备开箱检查后不能立即安装者，应复箱封闭好。如果除氧器、给水泵、高加等设备厂家对设备贮存和维护有特殊要求（如温度、湿度），应配置相应的装置。3.1.4 设备在室外场地贮存时的覆盖物应保持完整，对长时间露天放置的箱件，应加防雨罩；为保证设备及其包装的完好无损，在贮存期间应定期进行设备检查与测试，发现故障及时排除。防腐覆盖层及封口应完整无损；涂层及防腐剂不应失效。设备应无污染等。3.1.5 除氧器、给水泵、高加等设备应按设备厂家要求定期保养维护，维护应按设备说明书要求进行，并形成维护记录。如无特别要求，设备安装前的保管应按存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时间的长短，参照部颁的SDJ68-84电力基本建设火电设备维护保管规程和设备技术文件对设备存放的要求，做好保管工作，防止设备腐蚀。3.1.6 材料接收时应杜绝已经锈蚀的管道、管件、阀门等进入仓库。3.1.7 工厂配制的管段接收时，检查管口的封闭状况，应封闭牢固；否则，应对其内部进行检查，确认清洁无异物。3.1.8 材料仓库应加强防风雨、防积水、防腐蚀措施，做到清洁卫生；大宗材料露天棚区堆放时，必须做好防护盖垫，定期检查棚区内是否有积水、材料是否有锈蚀等现象，发现问题及时采取有效措施。3.1.9 在贮存期间，每次定期检查情况及内容和设备出库检查内容均应作详细书面记录，每次记录应按规定期限保存。记录内容包括：设备名称、贮存位置、检查日期、检查内容情况、检验人等。3.1.103.2 安装环境3.2.1 厂房应封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙。厂房内的沟道基本做完，除氧给水系统设备、管道所在的部位做好平整的混凝土粗地面。3.2.2 土建工作基本结束，对于建筑物进行装修时有能影响附近的除氧给水系统设备、管道洁净化安装的处所，应在设备、管道安装前结束装修工作。3.2.3 在除氧给水系统设备、管道存放、组合、安装区域应挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点。3.2.4 施工人员进入施工场地不得携入与安装无关的物品，施工必须经常保持施工现场清洁、整齐，每日施工完毕必须清理现场，并进行防尘工作。3.2.5 当周边环境不适应设备洁净化安装的要求时，应采取相应的措施方可安装。3.3 安装前检查3.3.1 除氧给水箱下水管管口应高出箱底100mm以上，排污管口应与箱底齐平。3.3.2 除氧器必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷或清除内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。3.3.3 除氧器的淋水板应清理干净，孔眼应无堵塞和铁屑。进水管的分配喷水管头应无堵塞现象。喷水嘴应逐个检查，仔细清理。3.3.4 给水泵、高加等设备除制造厂有明确规定不得解体并经施工、监理、建设单位协商同意者外，一般应在施工工序中对设备作必要的检查、清理。高加一般应抽出管束进行检查并应达到下列要求：管束应清洁、无锈垢、杂物、缺陷和堵塞现象；装在管束上的特殊加热密封箱或密闭的疏水冷却器，应用压缩空气或水检查其通路，要求通道正确，畅通无阻；水位计应清洁透明。给水泵所有部件经清理后必须做到加工面和内部清洁，无任何杂物；设备的精密加工面不得用火焰除油。3.3.5 给水泵进口滤网型号应符合设计图纸要求。3.3.6 管子、管件、管道附件及阀门，在使用前应进行外观检查，其表面要求为：无夹渣、粘砂、重皮等缺陷。3.3.7 检验合格的材料应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。3.4 安装工艺3.4.1 除氧给水系统的设备和管道施工必须经常保持设备和机具清洁。3.4.2 除氧器在现场组合的对接焊口，应采取双面焊接，并应采取清根措施，清根后应按要求将氧化物清除干净。焊缝表面应及时油漆或采取临时涂油措施进行保护，以防止锈蚀。3.4.3 在除氧器、高加、给水泵等设备就位、安装过程中，应对设备自带的孔洞临时封堵板维护好，以防脱落和丢失。3.4.4 管道安装应具备下列条件：必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕。管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。3.4.5 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。3.4.6 设备及管道上的插座和开孔，应在正式组装前由热工、电气等有关人员配合，按设计开孔，并焊好、清理干净。3.4.7 不允许在已封闭的设备或管道上施焊、开孔或拆封，必须进行时应取得一定的批准手续。对重要设备应提出清洁和安全的措施，由监护人监护执行，并作好记录。开封作业完成后应重新检查，确认符合规范、规程后，再行封闭。3.4.8 管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵；管道安装工作如有间断，应及时封闭管口，以防杂物进入。3.4.9 无论正式或临时封闭都必须采用明显外露的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。封闭应牢固严密。3.4.10 阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸。阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。阀门安装前应清理干净。3.4.11 弯管制作后应将内外表面清理干净。3.4.12 安装疏放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应采用钻孔。3.4.13 管子和管件的坡口及内、外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。3.4.14 坡口的制备应以机械加工的方法进行。如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净。3.4.15 除氧给水管道系统焊缝底层必须用氩弧焊施焊，以保证内部清洁。3.4.16 进入除氧器及水箱内部清理和检查的人员，应穿干净无钮扣和衣袋的专用工作服，鞋底无铁钉并应擦净，严防在设备内部掉进杂物。3.4.17 除氧器、给水泵、高加最后封闭前，内部应清洁干净，必须指定专人检查，确信无任何杂物，签证后方可最后封闭。3.4.18 在有条件的地方，管道与设备组对前，宜采用窥镜检查给水泵、高加水侧内有无异物。如有怀疑，则应与设备厂家联系，确认设备是否需要解体。3.4.19 除氧器、给水泵、高加等设备连接的管道，在安装前必须认真清理，安装中断应立即做临时封闭，最后封闭前，必须指定专人检查，确信无任何杂物后才准封闭，必要时应按规定会同有关人员检查签证。3.4.20 管道系统清洗前除设计要求，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装。3.4.21 设备及管道的水压试验用水，水质清洁，水压完成后应及时将水 放尽，必要时进行防腐或保养。3.4.22 管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除。3.5 安装后防护、检查及维护3.5.1 施工人员对安装就位的设备应认真保管，确保设备在安装期间不损伤、锈蚀。3.5.2 除氧器及水箱、高加、给水泵安装完毕，对其壳体上各孔洞应加临时堵板严密封闭，采取完善的防异物落入措施。3.5.3 建筑进行地坪或其它施工前，对除氧器、给水泵、高压加热器等设备应进行临时封闭、保护好；对除氧给水系统管道组合、存放应进行临时封闭、保护好。3.5.4 施工人员应对设备上各孔洞的临时堵板进行定期检查，并作好记录。如发现堵板脱落或是封闭不严，应及时重新进行封闭。3.5.5 对于放置时间较久保管不善的除氧器，必须全部拆开进行清理检查，将焊瘤、锈皮除净。3.5.6 除氧器、给水泵、高加等设备安装完成后，如果长期不能进入调试阶段，则应按照设备厂家要求进行定期维护、保养。并做好维护记录。附录A 除氧给水系统洁净化安装质量计划序号检查内容与要求检查结果检查单位备注施工单位监理单位建设单位控制方式签字确认控制方式签字放行控制方式签字放行1设备和材料的接收、贮存和维护1.1设备接收，包装外观检查：设备的包装应完整，不得有开启迹象，不得被雨、油侵蚀及污物污染。WRR设备接收记录1.2设备开箱，设备外观检查：设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。WWW设备开箱检验记录1.3材料接收：应无锈蚀。W观察1.4工厂配制的管段接收：检查管口的封闭状况，应封闭牢固。W观察1.5设备、材料贮存场地：应满足设备厂家和规范的要求。W观察1.6设备、材料维护：应满足设备厂家和规范的要求。WRR设备维护记录2安装环境2.1厂房检查：应封闭，厂房内的沟道基本做完，除氧给水系统设备、管道所在的部位做好平整的混凝土粗地面。WWW观察2.2土建工作检查：已基本结束，对于有能影响附近的除氧给水系统设备、管道洁净化安装的建筑物装修工作应完成。W观察2.3洁净化安装标识：在除氧给水系统设备、管道存放、组合、安装区域已挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点。标识外观应符合项目洁净化安装规划要求。W观察2.4施工现场状况：施工必须经常保持施工现场清洁、整齐。W观察3安装前检查3.1除氧给水箱下水管管口高度：应高出箱底100mm以上，排污管口应与箱底齐平。W观察3.2除氧器内部清理：必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物。W观察3.3除氧器淋水板：应清理干净，孔眼应无堵塞和铁屑；进水管的分配喷水管头应无堵塞现象；喷水嘴应逐个检查，仔细清理。WWW观察3.4给水泵、高加解体清理：符合制造厂和规范要求。WWW观察3.5给水泵进口滤网型号：应符合设计图纸要求。W观察3.6管子、管件、管道附件及阀门外观检查：表面无夹渣、粘砂、重皮等缺陷。W观察3.7材料存放：应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。W观察4安装工艺4.1设备和机具外观：保持清洁。W定期检查记录4.2除氧器现场组合的对接焊口：应采取双面焊接，并应采取清根措施，清根后应按要求将氧化物清除干净。WW观察4.3除氧器、高加、给水泵等设备自带的孔洞临时封堵：临时封堵板应维护好，以防脱落和丢失。W定期检查记录4.4管道安装应具备的条件：必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕。管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。W观察4.5管道上开孔：在管道上应开的孔洞，根据设计图纸在管子安装前已开好。开孔后内部清理干净，未遗留钻屑或其它杂物。W观察4.6管子组合：管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。W观察4.7封堵方法：采用明显外露的方法，封堵物符合要求，并封密严密。W观察4.8阀门清理：阀门安装前应清理干净。W观察4.9弯管制作：应将内外表面清理干净。W观察4.10管道焊接方法：焊缝底层用氩弧焊施焊。W观察4.11除氧器及水箱内部清理和检查的人员穿着：应穿干净无钮扣和衣袋的专用工作服，鞋底无铁钉并应擦净。W观察4.12除氧器、给水泵、高加封闭内部应清洁干净，确信无任何杂物。HHH观察、设备封闭签证书4.13管道与除氧器、给水泵、高加连接：清理干净，无任何杂物。HHH观察4.14流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯安装：管道系统清洗前除设计要求处，应拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装。WWW观察4.15设备及管道的水压试验用水：水质清洁，水压完成后进行防腐。WWW观察4.16管道系统清洗后清理：对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除。WWW观察5安装后防护、检查及维护5.1除氧给水系统设备与管道防护：应认真保管，确保设备在安装期间不损伤、锈蚀。土建交叉作业时，设备应进行临时封闭、保护好；对除氧给水系统管道组合、存放应进行临时封闭、保护好。W观察5.2除氧器、给水泵、高加设备壳体上各孔洞临时堵板：严密封闭，采取完善的防异物落入措施。WWW观察5.3除氧给水系统设备与管道防护检查：施工人员应对设备上各孔洞的临时堵板进行定期检查。WRR定期检查记录5.4除氧器、给水泵、高加等设备维护：按照设备厂家要求进行定期维护、保养。WRR维护、保养记录备注：1、控制方式主要通过设置H（停工待检点）、W（见证点）、R（报告或记录点）进行预先控制，施工班组提前通知施工单位质检部门，施工单位质检部门同时通知监理单位和建设单位进行监督。2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证等记录。