层墙体大钢模板工程技术交底.doc
全现浇剪力墙结构清水模板工程 分项工程质量技术交底卡GD 施工单位陕建十公司烽火项目部工程名称烽火三现场1#住宅楼分部工程主体分部交底部位五八层墙体大钢模板安装日 期2008年 月 日交底内容交底内容交底内容一、 施工准备(一) 作业条件1、 按工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。2、 外挂架已吊装到位。3、 弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。4、 墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。5、 门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。6、 墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。7、 模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。8、 电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。9、 施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。10、 熟悉图纸、变更、图纸会审纪要、大模板方案，作好班组技术交底。11、 模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。12、 大模板穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。13、 对第一次进场大模板进行挑选，质量超过加工模板质量允许偏差的必须挑出，重新校正后投入使用。(二) 材料要求1、 墙体模板采用定型大钢模板，模板根据工程图纸加工定制。板高：根据工程实际情况确定。钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。2、 应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。3、 地脚螺栓及垫板。4、 隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂。(三) 施工机具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。二、 质量要求1、模板（加工）质量允许偏差和检查方法模板质量允许偏差（mm）序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度±2钢卷尺2模板宽度±2 钢卷尺3对 角 线3钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面拼缝高低差0.82米靠尺、塞尺6边框平直度23米靠尺，塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8相邻板面拼缝间隙1.0塞尺9连接孔中心距±1.5钢尺10油 漆无漏涂无流淌目测2、模板安装允许偏差和检查方法：（本工程必须达到清水砼标准）模板安装允许偏差及检查方法 项次项目允许偏差检查方法国家规范标准清水砼标准1柱、墙、梁轴线位移53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4、-5±34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量层高大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10，0+10，011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-±5对角线-612插筋中心线位移55尺量外露长度+10，0+10，0三、 工艺流程（一）、模板安装工艺流程清理楼面抄平纹线弹模板就位线做砂浆找平层绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网安装预埋管线及套管固定门窗模板安放角模安装内模（从右向左）安装穿墙螺栓安装外模（从右向左）锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）检查验收浇注墙体砼 拆模清理、模板刷脱模剂 支顶板模板绑扎顶板钢筋 浇注本段顶板砼 进入下一施工段循环。1、根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。2、墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。3、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。4、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。5、组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。6、在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。7、电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应<600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。8、模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。9、模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。10、模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。11、模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。12、 宽度1.2米以下板安装无支腿,1.2米2米板安装1个支腿, 2米以上板安装1个支腿。大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。（二） 、大模板拆除1、 模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。2、 模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。在常温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2MPA，墙面砼强度达到40kgf/cm2时方可进行顶板施工。3、 结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。4、 模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。5、 大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。6、 起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。7、 模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。四、施工方案交底 1.模板配置范围本工程模板配置仅考虑标准层。各层流水使用不够的模板，现场自配木模板或小钢模。2.施工区流水段的划分及流水方向根据本工程的工期和施工要求，以及墙体结构特点，按标准层墙体平面图划分为2个流水段，流水方向12（详见配模图）。当模板不能满足流水时增配部分模板。3.模板配置针对本工程层高情况及施工要求，模板高度如下：内外墙模板高度为2900mm，标准阴角模高度3000mm，楼梯间、电梯井按外板配置，模板高度为2950mm。外墙周圈无顶板处配置整层200mm高的吊绑板。4.节点施工方案4.1飘窗、挑板及阳台的施工方案与结构顶板不在同一标高的飘窗、挑板、装饰线条等以及其它外部附属结构 ，在浇筑墙体时预埋钢筋;部分与结构顶板同一标高的空调板，不配置小挂架、吊绑模；阳台栏板配筋较小，考虑隔层浇注。以上结构均按二次结构施工，模板配置不考虑。 4.2丁字墙处理方案丁字墙部位模板配置了平口堵板并配发丁字墙加长背楞，用小钩拴与堵板两侧的平口大模板横肋连接，使大模板与丁字墙模板形成一个整体，有效避免了因丁字墙模板的加固不利而造成的涨模现象。4.3地面标高处理4.3.1厨房、卫生间结构板面比楼层结构板面低3公分，此处安装模板时由施工方用木方将楼板垫平，模板配置不予考虑。4.3.2楼梯间平台标高通常高出结构楼面，配置模板时按施工要求采取模板下口开豁口或穿墙孔下移的方式。4.3.3阳台设计高出结构楼面标高，高出结构楼面时模板下口开豁口。4.4梁的施工方案配模图中红色梁均钢筋先绑，配梁模板同墙体一起浇注；配模图中蓝色梁均钢筋先绑，不配梁模板，同顶板一起浇注；配模图中紫色梁均钢筋后绑，不配梁模板，同顶板一起浇注，该处由施工方自行留梁窝处理（详见配模图）。5.相关模板介绍(1).大模板本工程采用富森模板公司全钢大模板，为86系列模板，面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，左右边框采用-8mm厚钢板，上下边框采用8#槽钢，模板的主背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。整体全钢大模板横背楞与竖肋焊成整体；组拼全钢大模板横背楞也为通长背楞与标准板竖肋用专用连接器连接成整体。模板均采用“平平”式搭接（详见节点图）。(2 )86系列大模板装方式：组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由23块标准板组拼而成。标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。 (3)角模阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口或平口搭接，阴角模与墙模板面板之间留2mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。(4)小挂架为方便顶板施工时导墙模的支设，以及解决外墙大模板的放置问题，本工程设计了小托架。利用小托架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。（需注意小托架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架）。六、应注意的质量问题8、 墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。9、 混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。10、 角摸与大模板缝隙处跑浆。防治方法：提前贴双面胶条，模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。11、 门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。12、 严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。13、 模板企口处错台：大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。10、 电井内（空间小）模板易涨模，两方向必须另加钢管进行加固支撑。七、成品保护14、 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。15、 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。16、 拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。17、 若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。18、 在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。19、 浇筑混凝土时，插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。20、 脱模剂涂刷均匀，不得漏刷,同时不得过多,防止脱模剂污染钢筋及现浇板面。技术负责人：交底人： 接受人：
