RWBⅡ-270E型螺杆压缩机操作与维修保养规程.doc

RWB-270E型螺杆压缩机操作与维修保养规程 1 范围本规程规定了RWB-270E型螺杆压缩机的操作与维修保养要求。 本标准适用于RWB-270E型螺杆压缩机的操作和维修保养工作。2 引用文件2.1 RWB-270E型螺杆压缩机操作维护手册2.2 ISO1940低速动平衡的品质评定3设备参数（见表1）3.1性能参数（见表1）表1 RWB-270E型螺杆压缩机性能参数序号参数名称单位操作范围1结构型式螺杆式2流 量m3/h1693.23功 率KW3734冷凝器用循环水量m3/h4.545油冷却器用循环水量m3/h0.76润滑油冲注量l10007油泵电机功率KW5.53.2运行参数（见表2）表2 RWB-270E型螺杆压缩运行参数表序号参数名称正常值报警值停机值1吸气压力100130KPaA85KPaA75KPaA2排气压力11001400 KPaA1792KPaA1854KPaA3吸气温度-42-354润滑油压力11001400 KPaA油泵启时P油P排+10PISA油泵停时P油P排-25 PISA油泵启时P油P排+5PISA油泵停时P油P排-30 PISA5排气温度6880961006润滑油温度9.4-75 高70；低12.8高75；低9.47润滑油过滤器压差 0.172 MPa8润滑油液位大于上看窗1/2以上9油冷却器进水温度334设备操作4.1准备工作4.1.1 检查压缩机组及附属设备、工艺系统、控制盘及各自控仪表和电器系统是否正常备用。4.1.2检查油分离器油位是否达到规定刻度，应在上看窗1/2以上处。4.1.3检查油分离器油温是否达到14，通知电岗投电加热器，并检查是否正常工作。4.1.4检查工艺系统和自控仪表系统的各个阀位是否在正确位置。4.1.5检查压缩机组的各启机联锁是否已达到启机条件，各停机联锁值是否正常。4.1.6打开油冷却器进回水阀。4.1.7导通油系统流程。4.1.8接通主电机电源和操作电源，启动油泵，做启机模拟试验。4.1.9测试面板灯是否正常，检查各联锁报警是否已消除，是否已复位。4.1.10手动盘车3-5转，应转动灵活，无卡阻现象。4.1.11检查入口角阀是否打开。4.1.12与相关岗位取得联系，准备启机。4.2 启机4.2.1 按主机启动按钮。4.2.2 吸气阀投自动。4.2.3 观察机组运行状况，控制各参数在规定范围内。4.2.4做好设备运行记录。4.3运行检查4.3.1控制室内检查4.3.1.1吸气压力65700KpaA、排气压力7001400KpaA、润滑压力7001400KpaA、油过 滤器压差 0.172 MPa4.3.1.2吸气温度-30-40、排气温度7090、润滑油温度5565、油分离器60704.3.1.3主电机电流84A、满载电流0100%FLA4.3.1.4滑阀是否在0100%位置4.3.1.5各运行参数记录准确、仿宋化4.3.1.6岗位卫生整洁、无灰尘4.3.2现场检查4.3.2.1吸气压力65700KpaA、排气压力7001400KpaA、润滑压力7001400KpaA、油过滤器压差 0.172 MPa4.3.2.2吸气温度-30-40、排气温度7090、润滑油温度5565、油分离器60704.3.2.3主电机电流84A、满载电流0100%FLA4.3.2.4滑阀是否在0100%位置4.3.2.5运转过程中，如果由于某项安全保护动作自动停车，一定要在故障原因查明之后方可开车，绝不能随意采用改变它们给定值的方法再次开车。4.3.2.6 运行中应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压等参数，并每小时进行一次记录。4.4停机4.4.1 正常停机操作程序4.4.1.1 使滑阀减载退至"25%"位。4.4.1.2按主机停止按钮。4.4.1.3切断控制盘及控制柜电源。4.5 紧急停机操作程序4.5.1 按主机停止按钮。4.5.2以下各部分按正常停机处理。5设备维修保养5.1维修保养周期（见表3）表3 RWB-270E型螺杆压缩检修周期检修类别一级保养二级保养三级保养大修检修周期2000-3500h40005500h8000-10000h36000-40000h5.2维修保养项目内容 5.2.1日常维护保养5.2.1.1运行中设备的保养、监护；5.2.1.2检查机组的动、静设备运行时是否有异常响声，是否有超温、超压现象；5.2.1.3检查机组的动、静设备运行时各部件振动是否正常，各连接部位是否有松动现象；5.2.1.4检查机组的机械密封及各连接处等密封部位是否泄漏；5.2.1.5检查压缩机的润滑油及其冷却系统是否工作正常，能量调节系统工作是否正常。5.2.2一级保养项目内容5.2.2.1检查、补充或更换油箱润滑油。5.2.2.2检查润滑油泵。5.2.2.3检查油过滤器压差，清洗或更换过滤器滤芯。5.2.2.4检测机组振动情况。5.2.2.5检查机体及附属设备各连接处密封及紧固情况5.2.3 二级保养项目内容5.2.3.1一级保养项目内容5.2.3.2清洗油冷器，清除水垢、油污，试漏。5.2.3.3清洗粗、精油过滤器。5.2.3.4清洗吸气过滤器。5.2.3.5校验压力继电器。5.2.3.6校验温度继电器。5.2.3.7启动检查电器设备。5.2.3.8检查自动保护及自动控制系统。5.2.4 三级保养项目内容5.2.4.1二级项修项目全部内容。5.2.4.2检查压缩机与电动机联轴器同轴度5.2.4.3检修油泵。5.2.4.4启动检查油压调节器。5.2.4.5校验安全阀。5.2.4.6校验压力表。5.2.4.7校验温度计。5.2.5 大修项目内容包括5.2.5.1三级保养项目内容。5.2.5.2检查机体内表面、滑阀表面有否不正常磨痕，测量内表面尺寸及圆度。5.2.5.3检查阴阳转子两端与吸排气端座间有无磨损痕迹。5.2.5.4检查转子外径及齿面上的磨损情况并测量转子外径。5.2.5.5测量转子主轴径。5.2.5.6测量主轴承孔内径尺寸。5.2.5.7检查轴封磨损的状况。5.2.5.8检查所有型圈的状况。5.2.5.9检查联轴器螺栓和传动芯。5.2.5.10检查所有油路是否畅通。5.2.5.11检查所有弹簧是否发生过大的永久变形。5.2.5.12检查能量指示器有无损坏及旋转卡阻现象。5.2.5.13检查平衡活塞、油活塞有无损坏及不正常磨损。5.3维修技术条件5.3.1压缩机检修拆装程序5.3.1.1拆卸:如果螺杆压缩机必须大修时，则应将机内的制冷剂润滑油排出，然后方可拆卸机器，拆卸时应做好必要的装配记号。5.3.1.1.1拆下吸排气管、油管、联轴器、压缩机地脚螺栓之后将压缩机吊运至检修工地。5.3.1.1.2拆下吸气过滤器、吸气止回阀。5.3.1.1.3拆下能量指示器。5.3.1.1.4取下定位销，平行取下吸气端盖，取出油活塞。5.3.1.1.5取下定位销后，拆下吸气端座。5.3.1.1.6拆下轴封盖、轴封静环。5.3.1.1.7取出定位销后，拆下排气端盖。5.3.1.1.8拆下止推轴承，特别注意作好装配记号。5.3.1.1.9取出定位销后拆下排气端座。5.3.1.1.10利用吊环螺钉取出从动转子。5.3.1.1.11取出滑阀。5.3.2检查5.3.2.1机体内表面，滑阀表面有无不正常的磨痕，并用内径千分表测量内表面尺寸。5.3.2.2检查转子(主、从动)两端与吸气端座间有无磨损痕迹。5.3.2.3检查转子外径及齿面上的磨损情况，并用外径千分表测量转子外径。5.3.2.4油量转子主轴径。5.3.2.5测量主轴承孔内径尺寸。5.3.2.6检查轴封的磨损情况。5.3.2.7检查所有0型圈的状况。5.3.2.8检查联轴器螺栓、传动芯。5.3.2.9检查所有内油路是否畅通。5.3.2.10检查所有弹簧是否发生过大的永久变形。5.3.2.11检查能量指示器有无损坏及旋转卡阻现象。5.3.2.12检查平衡活塞，油活塞有无损坏及不正常磨损。5.3.3修理5.3.3.1凡属不太严重磨损及拉毛现象，均可由钳工用油石磨光，也可在机床上磨光。5.3.3.2转子轴表面及轴封部位表面不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷，主轴颈表面经磨工后应仔细测出其尺寸，以便据此尺寸修理主轴承。5.3.3.3主轴承如磨损严重，超过了与轴配合的间隙限度，应更换。如果重新在主轴浇铸轴承合金，则必须保证内表面与主轴承孔的同心。5.3.3.4止推轴承磨损或游隙增大，必须更换新件且应测出其真实游隙大小，依次为依据装配轴承调整垫。5.3.3.5垫片及0型圈如损坏必须更换新件。5.3.3.6将机体两端面，吸排气端座平面上密封胶清洗干净。5.3.4装配5.3.4.1将所有零件清洗干净，并以压缩空气吹干。5.3.4.2将所用工具清洗干净准备齐全。5.3.4.3将主轴承装入轴承孔，并调配好配合间隙。5.3.4.4在吸气端座与机体贴合的平面上涂密封胶。5.3.4.5装吸入端座、压入定位销后，以螺栓固定。5.3.4.6装滑阀及导向板。5.3.4.7装转子。5.3.4.8在排气端座与机体贴合的平面上涂密封胶，要求同(4)。5.3.4.9装排气端座。5.3.4.10注意方向，装上轴承压圈。5.3.4.11装轴封动环。5.3.4.12装轴封盖及静环。5.3.4.13装油活塞、吸气端盖。5.3.4.14装能量指示器。5.3.4.15将压缩机吊入机组，并找正。表4 压缩机零部件的装配间隙序号装 配 部 位装 配 间 隙1阳转子外圆与机体孔间的间隙(单)0.09-0.1252阴转子外圆与机体孔间的间隙(单)0.09-0.1253转子排气端面与排气端座间的间隙0.09-0.1104转子吸气端面与吸气端座间的间隙0.38-0.4065主轴颈与主轴承孔间的间隙0.04-0.05256主轴承外圆与吸排气端座最大间隙0.0327轴承孔间的装配最大过盈量0.0268平衡活塞与平衡活塞套间隙0.08-0.169滑阀与滑阀座孔间的间隙0.04-0.08410油活塞与油缸间的间隙0.04811阴阳转子的啮合间隙0.09-0.115.3.5压缩机的各部件的修理内容5.3.5.1吊装和安置使用起重机或其它吊具，勾住压缩机和电动机底座上的四个提升孔，提升点要适当调整来均衡压缩机重量。5.3.5.2电动机安装5.3.5.2.1彻底清洁电动机机脚和安装板。5.3.5.2.2把电动机放在底座上，必要的话，使用螺栓和电动机垫块。螺栓穿过底座紧密联接。5.3.5.2.3把四个反冲螺栓焊接到位，其位置应允许电机底座移动。5.3.5.2.4电机放置好后，检查一下，看电机轴的位置是否适于联轴器的安装。5.3.5.3检查电动机/压缩机的转动5.3.5.3.1电机转动前，应确保联轴器套紧电机轴，以避免联轴器飞出可能造成的严重伤害或死亡。当面对压缩机轴侧时，压缩机是顺时针转动的。在任何情况下，都不允许用安装后的中心来检验电动机的转动，否则，可能损坏压缩机。检验后，根据需要，安装齿轮或轮盘驱动间隔。5.3.5.3.2Thomas71系列联轴器用于600马力以上的装置，它有两个驱动轮毂之间的盘组件。驱动元件为一个中心管轴和两个柔性钢盘维修组件。这三个部件位于电动机和压缩机轮毂中间，防止电动机和压缩机的轴向窜动。轴向窜动容易发生在电动机轴承上，故电动机的磁性中心一定要经测定并把联轴器轮毂牢固地固定在轴上。5.3.5.4压缩机/电动机柔性驱动联轴器的安装5.3.5.4.1检验电动机和压缩机轴确保无裂口，无润滑脂或外来物存在。 5.3.5.4.2检验平轴器轮毂上的孔，确保无碎渣、脏物和毛刺。5.3.5.4.3检验键与轮毂和轴相配。5.3.5.5油泵联轴器 循环全润滑油泵，泵与电动机是分离的，这就必须检验运输和搬运过程中可能导致的不对准度，以便校准。调节，使总指示器的最大输出不对准度小于0.01英寸。5.2.2.6装油正常的装油液位是在位于油分离器外壳中部的上部观察孔的中间位置，正常的操作液位在顶部观察孔和底部观察孔之间的中部。加油是通过把适宜压力、型号的软管接到油注入阀上来进行的，这个阀位于分离器的压缩机端部的有分离器的顶部。使用一个压力泵和所推荐的York-Frick油，打开装油阀，把油泵入分离器。油蒸馏器和相类似的用于分离油的设备必须在设备运行前充入油，达到正常设计输出液位。用来给机组装油的相同的泵可以被用于给这些辅助的油储存器充油。5.3.5.6油加热器标准的机组配备有3组1000W的油加热器，提供足够的热量，以维持停机期间大多数户内设备的油温，以便于安全启动。如果环境温度低，需增加加热能力，该加热器仅在机组不运行时才通电。当机组中无油时，不要给加热器通电，否则，加热器会烧坏。当压缩机不运行时，只要供给机组120V控制电压，油加热器就会通电工作，除非接线盒中的15A保险丝被卸掉。5.3.5.7换油7.2 常见故障及处理（见表5） 表5 RWBII270 E螺杆压缩机的常见故障处理序号故障名称故障原因处理方法1压缩机噪音及振动过大1、 主油喷射阀可能被关闭。2、 轴承损坏或磨损 3、 联轴器松动。4、 电动机与压缩机对中不好。5、 制冷剂倒流。 1、打开阀门。2、检查更换轴承。1、 检查、紧固联轴器，必要时更换。2、 重新调整对中。5、校正系统2压缩机滑阀和或滑块不动作1、四通液压控制阀损坏。2、滑块指示杆被卡住。1、 压缩机油压低。2、 卸载器活塞被卡住。5、制动块密封垫磨坏。1、修理或更换四通液压控制阀。2、检修压缩机滑阀。检查滑阀和滑块电位计的电线和电阻。3、检查油泵。4、压检查卸载器活塞。5、检查、更换制动块密封垫系。3油分离器系统油凝聚段视孔中油面逐渐下降而造成润滑油逐渐漏失。1、维持油面太高。2、制冷剂夹带或油喷射进料量过多3、入口热量有损失4、油污染，凝聚段过滤元件破损或安装不当。5、浮球平衡阀关闭。6、凝聚的油返回管线上，过滤筛网堵塞。1、降低维持油面。2、调整。3、调节蒸发器进料量。4、更换新油和新凝聚器5、检查并打开浮球平衡阀。6、清洗并检查针形阀。4凝聚段视孔无液面而导致油快速漏失1、关闭压缩机装置时，入口止回阀关不上，2、入口止回阀旁路阀打开。 3、凝聚器松动或安装不合格。1、维修止回阀。2、关上入口止回阀旁路阀。3、校正或更换凝聚器。5液体喷入油冷却系统故障，油温高1、 液体供应不足。2、 入口过热值太高。3、 热控阀门动力装置失去负荷。4、液体过滤网堵塞。5、液体电磁阀线圈环。6、超载。热控阀尺寸太小。1、检查贮液罐液面及喷射电磁阀的压力降。2、校正系统故障。3、更换。4、应清洗。4、 应更换。6、减少 荷载或安装更大的热控。6液体喷入油冷却系统故障，油温低1、吸入口过热量太低。或压缩机液体回流。2、荷载低。热控阀阀门尺寸过大。1、检查，排除系统故障。2、增加负荷或更换小些的热控阀。7液体喷入油冷却系统故障，油温波动1、系统条件快速波动而会导致液体注入系统过多的响应。 1、稳定系统操作。8液压系统故障：滑阀不加载或不卸载1、 电磁线圈可能烧坏2、 液压工作阀关闭3、线圈轴卡住或中心弹簧可能折断。1、 检查更换电磁线圈2、 打开液压工作3、检查更换9液压系统故障：滑阀加载但不卸载或滑阀卸载但不加载。1、 一侧的电磁线圈可能烧坏。2、 电磁阀一侧内部的脏物阻碍阀门，3、电路系统故障。1、 更换电磁线圈。2、 清洗电磁阀。3、家查电路系统。10滑块对任何方向都无作用1、电磁线圈可能被烧坏。2、电磁工作阀可能关闭。3、滑块机械故障。1、检查、更换电磁线圈。2、检查、打开电磁工作阀。3、检查、修理滑阀系统