3#楼剪力墙模板工程技术交底.docx

表C1-3技 术 交 底 记 录工程名称海洋新城西岭安置区交底部位3#楼工程编号日 期2011-4-13交底内容： 3#楼剪力墙模板工程技术交底一、施工准备（一）作业条件1、按照工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。2、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。3、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。4、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。5、墙体根部100mm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。6、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。（二）材料要求1、4#主楼墙体采用86系列定型大钢模板，面板采用6mm厚钢板，横楞采用8槽钢，竖楞采用10槽钢，边框采用80×8mm等边角钢，肋板采用6×80mm宽钢板焊接成型。3、模板采用企口连接，企口长度40mm。阴阳角模采用小阴角模大阳角模，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm 间隙，以便支拆。阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处，施工后混凝土表面接缝处仅留一条混凝土线，能确保墙模板与角模搭接处施工质量，使混凝土表面施工达到清水混凝土效果，因该工程大多采用短肢剪力墙，剪力墙端头与二次砌体墙形在开裂在大模制作时增加工10mm企口，设计为降低工程造价降低墙体装饰表面开裂宽度。技术负责人：交底人：接交人：表C1-3技 术 交 底 记 录工程名称海洋新城西岭安置区交底部位3#楼工程编号日 期2011-4-13交底内容： 3#楼剪力墙模板工程技术交底（三）施工机具：塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。二、工艺流程放模板就位线安装角模安装外模固定安装内模安装穿墙螺栓模板调整砼浇筑拆模清理、刷脱模剂三、操作工艺1、模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。脱模剂采用柴机油，混和比例为柴油:机油8:2。2、安装外墙内侧、内墙模板，先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。3、安装外墙外侧模板：待模板就位后，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用海绵条填充缝隙，使其间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。5、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。6、大模板三角形支撑应对称分布于模板两边。7、大模板连接应不少于五条螺栓;阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓;阴角模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连接，每边不少于五道。8、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企口处应增加钢筋支撑，如图下图所示9、混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大。施工中，混凝土应分层浇筑，浇筑速度2m/h。10、拆模时，应遵照有关规定，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度等因素控制在混凝土初凝后方可拆模，并不得超过时间过长。技术负责人：交底人：接交人：表C1-3技 术 交 底 记 录工程名称海洋新城西岭安置区交底部位3#楼工程编号日 期2011-4-13交底内容： 3#楼剪力墙模板工程技术交底11、拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体，使墙体开裂。如拆除困难，可用橇杆从模板底部橇动。12、模板起吊时，应保证模板与墙体的距离，防止模板与墙体碰撞，损坏墙体混凝土，并导致模板变形。13、模板堆放时应有专门场地，堆放场地应平整，不得堆放在松土及低洼不平处。应防止模板在风荷载及其他外力作用下倾覆。对于无斜支撑的模板块，应搭设脚手架支撑。14、模板上部操作平台用脚手管连成整体，平台上不得堆放混凝土。15、外墙模板(楼梯口)下口垫100×100mm木方，木方内贴海绵条，与墙体挤紧，不得漏浆，16、钢模板支设完毕后，为便于校正和加固定位，沿钢模内外侧楼板面上埋设C14C18“U”型钢筋锚环，用于固定钢管斜撑和缆风绳，锚环宽200，每边埋入混凝土中30d，外露200，锚环间距1.5米，距钢模2米。17、门窗洞口模板施工（1）由于本工程墙体多次变截面，采用定型钢模的成本较高，本着经济合理的原则，门窗洞口模板采用50×100mm木方及15mm厚多层板进行配置。四角采用150×6的角钢夹具，内部用C25钢筋进行支撑。在窗洞模板的下口上钻透气孔，便于排气。洞口模板与墙体模板交接的边缘处贴海绵条，防止漏浆。见下图：技术负责人：交底人：接交人：表C1-3技 术 交 底 记 录工程名称海洋新城西岭安置区交底部位3#楼工程编号日 期2011-4-13交底内容： 3#楼剪力墙模板工程技术交底18、电梯井模板为方便施工不使用筒模，配置与墙体大模板相同的钢制大模板。施工时重点控制其净空尺寸。从安全和操作方便的角度考虑，南侧电梯井模板支撑为便于泵管通过采用满堂红脚手架，北侧两个电梯井模板支撑采用钢制平台，如下图：技术负责人：交底人：接交人：表C1-3技 术 交 底 记 录工程名称海洋新城西岭安置区交底部位3#楼工程编号日 期2011-4-13交底内容： 3#楼剪力墙、梁钢筋工程技术交底四、大模板拆除1、模板拆除严格执行拆模申请制度，混凝土试块必须留置拆模同养试块，混凝土强度达到要求后方可拆除模板。不得私自提前松动支撑，根据天气、温度掌握控制，但不得超过时间过长。2、拆除模板的顺序：遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，筒模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈75°80°并及时清理板面，涂刷隔离剂。3、模板工程作业组织，遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就要考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟悉情况，易找到拆模的关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4、侧模在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损后，方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加临时支撑。5、拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位，拆下的扣件应及时集中收集管理。6、模板拆除后，对于结构的棱角部位，要进行保护，以防损伤结构成品。模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。五、模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。（1）主控项目1、安装上层模板时，下层楼板必须有足够的强度以满足承受上层荷载的能力，上下层支架的立柱应对准，并垫木方。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。（2）一般项目1、模板的接缝不应漏浆，在混凝土浇筑前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2、跨度大于4m的梁、板，其模板应按跨度的13/1000进行起拱。3、固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏，且应安装牢固。技术负责人：交底人：接交人：表C1-3技 术 交 底 记 录工程名称海洋新城西岭安置区交底部位3#楼工程编号日 期2011-4-13交底内容： 3#楼剪力墙、梁钢筋工程技术交底（3）模板制作及安装允许偏差项目1、大钢模制作质量标准序号检查项目允许偏差（mm）检查方法及工具1平面尺寸0，-2尺量2板面平整度22m靠尺及塞尺3对角线长±3钢卷尺4板面翘曲L/1000拉线、尺量5穿墙孔位置±2钢卷尺6模板边平直2拉线、尺量2、模板拼装质量标准序号检查项目允许偏差()检验方法1轴线位移5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线尺量大于5米85相邻两板表面高低差2尺量6模板表面平整度5靠尺、塞尺量7预埋钢板中心线位置3尺量8预埋管、预留孔中心线位置3尺量9插筋中心线位置5尺量外露长度+10，010预留洞中心线位置10尺量尺寸+10，011预埋螺栓中心线位置2尺量外露长度+10，0技术负责人：交底人：接交人：表C1-3技 术 交 底 记 录工程名称海洋新城西岭安置区交底部位3#楼工程编号日 期2011-4-13交底内容： 3#楼剪力墙模板工程技术交底五、应注意的质量问题1、墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。3、角摸与大模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。4、门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。5、严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。6、模板企口处错台：大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。七、成品保护1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。2、上操作面前模板上的脱模剂不允许有流坠，以防污染结构成品。3、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫板。4、为防止破坏模板成品工序必须做到：严禁重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不允许直接以模板为支点，须用木方作垫进行。5、为保证板面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的隔离剂.6、拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理.7、门窗洞口边拆模后应用多层板条进行保护，防止碰撞造成缺楞掉角。8、在浇筑混凝土时严禁用振动棒直接振动模板，以免造成模板变形，插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。9、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。10、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。11、在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。技术负责人：交底人：接交人：