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    QTZ40型塔吊安拆方案.doc

    • 资源ID:52774116       资源大小:41KB        全文页数:11页
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    QTZ40型塔吊安拆方案.doc

    霸州市浙商会馆别墅楼#楼(QTZ40型塔吊安拆方案)编制人: 审核人: 批准人: 编制单位:廊坊市博盛建筑工程有限公司编制日期:2013年6月15日一、编制依据1QTZ40型塔式起重机说明书2起重机械安全规程GB6067-853起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范GB5972-864起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-905建筑塔式起重机性能试验规范和方法GB5201-856 施工现场平面图二、工程概况: 由 霸州市禹德建筑工程有限公司 承建的 霸州市浙商会馆别墅楼 #楼 工程位于霸州市开发区,东临泰山路,南临长江道,北至海河道。均为框架短肢剪力墙结构。根据施工要求,我公司在7-17#楼安装1台烟台海山建筑机械厂生产的QTZ40型塔机(设备编号:冀 ),塔机机械状况良好,完全符合 #楼别墅楼的施工要求;根据现场地情况,安排以下方案:三、安装人员组织机构安装人员共8人,均持证上岗高洪波:负责塔吊安装人员的组织工作;李广栋:负责塔吊电气安装工作。郭立秋/姜彦仿:负责塔吊安装技术及安全工作;其他安装工:宋垒,王强,李长明,温洪帅。项目负责人高洪波现场技术负责人李广栋安全员郭立秋/姜彦仿塔式起重机安装拆卸工温洪帅塔式起重机安装拆卸工李长明塔式起重机安装拆卸工宋垒塔式起重机安装拆卸工王强姓  名工种身份证号码证  号高洪波安拆工(T)冀R5温红帅安拆工(T)冀R0李广栋安拆工(T)冀R2王强安拆工(T)冀R7宋垒安拆工(T)冀R0李长明安拆工(T)冀R5姜彦仿安全员冀建安C(2011)郭立秋安全员冀建安C(2011)四、机具配备 配备以下仪器及机具、劳保用品:1、 25吨吊车一台2、 经纬仪二台3、 活络板手122把、184把4、 万用表一只5、 兆欧表一只6、 接地摇表一只7、 螺丝刀一套8、 各种索具配套9、 安全帽每人一只、安全带带、手套20付,工具包2只10、手拉辘轳2吨2只11、大、小锤:橄榄冲配套12、棕绳30M/根:2根五、安装步骤及方法:1、基础定位及基础施工1基础基地土质必须坚硬,要求能达到塔吊的安装,基础周围地耐力不小于0.2Mpa(20t/)2塔吊基础具休做法详见附图,基础砼标号为C25。3基础顶面要用水泥浆打平,用水准仪校平,平面度误差不超过1/1000。4做好塔吊基础的施工检查和记录,锚柱埋置要准确,在砼灌注前、灌注中及灌注后要仔细复核螺栓埋置尺寸、确保上部结构的顺利安装。经验收合格后,再进行上部结构安装。5基础周围做好防水坑,基础节、斜撑装好后,应按标化工地要求地坑覆盖。2、场地准备在塔吊基础周围,清理出场地,要求平整、无障碍物。1留出塔吊进出场堆放地及吊车、汽车进出道路,路基必须压实、平整。2塔吊安装范围内上空所有障碍物及临时施工电线必须拆除或改道。3塔吊基础旁准备独立配电箱一只。4准备工具间及休息间,以供堆放塔吊零部件和操作人员休息之用。3、安装及拆卸顺序1、安装顺序:底架(用水准仪校平)基础节标准记(二节) 外套架(重2.6T) 回转机构(重2.5T) 驾驶室 塔顶 平衡臂重3.1T) 平衡块(2T,尾部往前第三个位置) 大臂(重3.8T,重心位置15米) 平衡块(全部) 调试 顶升(标准节三节) 斜撑 验收合格 使用。2、拆卸顺序:塔吊下降(降至初装高度);平衡块(留后面第三块,重2T);大臂;平衡块;平衡臂;塔顶;驾驶室;回转机构;套架及标准节;底架4、安装方法及调试标准1、安装要求:基脚螺栓及塔身联接螺栓必须紧固,垂直度控制在千分之四之内。2、安装步骤:(1)把底架吊装在砼基础上,用仪器校平底架,拧紧地脚螺栓;(2)安装基础节,注意基础节上有踏步的一面要与建筑物垂直;(3)安装二节标准节,注意标准节上有踏步的一面要与基础节上相应面对准;(4)安装套架,套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面,并使套架上的爬爪搁在基础节最下面的定;(6)安装塔顶,塔顶倾斜的一面与大臂处于同一侧(大臂朝向(19)轴方向);(7)安装驾驶室;(8)安装平衡臂,装好后,吊一块重2吨的平衡块,放在从尾部往前数的第三个位置上;(9)安装起重臂及起重臂拉杆;(10)将所需平衡块全部安装上;(11)穿绕起升钢丝绳,张紧变幅钢丝绳。3、塔吊的顶升作业:(1) 先将要加的几个标准节吊至塔身引人的方向依次排列好,然后将大臂旋转至引进横梁的正上方,打开回转制动开关,使回转处于制动状态。(2) 调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙,以35为宜,放松电缆的长度,使之略大于总的爬升高度,用吊钩吊起一个标准节,放在引进横梁的小车上,移支小车的位置(大约距大臂根部十五米左右),使塔吊的上部重心落在顶升绞点位置上,然后卸下支座与塔身连接的八颗强度螺栓,并检查爬爪是否影响爬升。(3) 将顶升横梁挂在塔身的踏上,开动顶升系统,此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。(4) 拉动引进小车,把标准节引到塔身的正上方,对准标准节的螺栓联结孔,缩回活塞杆至上、下标准节接触时,用高强度螺栓把上下标准节联结起来,调整油缸的伸缩长度,用高强度螺栓将下支座与塔身联结起来。(5) 以上为一次顶升加节过程,连续加节时,重复以上过程,在安装完三个标准节后,安装下部四根斜撑,并调整使之均匀受力,这样塔机才能吊重作业。4、顶升加节过程中的注意事项:(1) 自顶升横梁挂在塔身的踏步上到活塞杆全部伸出,套架上的爬升搁在踏步上这段过程中,必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况,有异常情况立即停止顶升。(2) 自准备加节,拆除下支座与塔身相连的高强度螺栓,至加节完毕,联结好下支座与塔身之间的高强螺栓,在这过程中严禁起重臂回转作业。(3) 连续加节,每加一个标准节后,有塔吊自身起吊下一个标准节之前,塔机下支座与塔身之间的高强螺栓应联结上,但可不拧紧。(4) 所加标准节有踏步的一面必须对准。(5) 塔机加节完毕,应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面,并检查塔身标准节之间接头的高强螺栓拧紧情况。(6) 在进行顶升作业过程中,必须有专人照管电源,专人操作爬升机构,专人紧固螺栓。非有关操作人员,不得登上爬升架的操作平台,更不得擅自启动泵阀开关的其它电气设备。(7) 顶升作业须在天进行,若遇特殊情况,需在夜间作业时,必须有充足的照明。(8) 只许在风力低于四级时进行顶升作业,若在顶升过程中突然遇到风力加大,必须停止顶升作业,紧固各联接螺栓,使上下塔身联接成一体。(9) 顶升前必须放松电缆,使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的固定的工作。(10) 在顶升过程中,应把回转机构紧紧刹住,严禁回转及其它作业,若发现故障,必须立即停车检查,未查明原因,未将故障排除,不得进行爬升作业。5、调试标准:必须按塔吊性能表中的重量进行重量限位及力矩限位的调整。根部最大起重量为4T,48米处起重量为0.7T。各限位开关调好后,必须试用三次,动作灵敏且每次必须合格。6、塔吊必须连接对称两根地线,接地电阻4欧姆。六、维护保养(1) 各机构的制动器应经常进行检查,调整制劝瓦和制动轮的间隙,以保证制动的灵活可靠(其间隙在0.51之间),在摩擦面上不应有污物存在,遇在异物即用汽油洗净。(2) 减速箱、变整箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照指标进行添加或更换。(3) 要注意检查各部位钢丝螺有无断股和松股现象,如超过有关规定,必须立即更换。(4) 经常检查各部位的联结情况,如有松动,应予拧紧。塔身联接螺栓应在受压时检查松紧度,所有联结销轴必须带有开口销,并需张开。(5) 安装、拆卸和调整回转机构时,要注意保证回转机构与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行,回转小齿轮与大齿圈的啮 合面不小于70%,啮合合间隙更合适。(6) 在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏,必须定期检修和保养,经常检查结构联接螺栓,焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。七、塔吊拆卸:1、工地使用完毕后,必须及时通知公司,由公司派人拆除。2、塔吊的塔身下降作业:(7) 调整好爬升架导轮与塔身的间隙,以35为宜,移动不车的位置(大约在大臂的十五米左右),使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上,然后卸下支座与塔身连执着的八颗高强度螺栓,并检查爬爪是否影响塔吊的下降作业。(8) 开动顶升系统,将顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上,卸下塔身与塔身的连接螺栓,使上下支座与塔身脱离,推出标准节至引进横梁顶端,接着缩回顶升机构,上下支座与塔身连接,并插上高强度螺栓。(9) 拆到初装基本高度,用汽车吊辅助拆除,必须按安装顺序相反的拆卸顺序进行拆除。(10) 拆除时,必须设专人现场安全监护,严禁操作场内人流通行。3、注意事项与项升加节过程相同。八、安全措施1上岗前必须对上岗人员进行安全教育,遵守高空操作规程,正确使用个人劳保用品,严禁酒后作业。2作业期间,分工明确,产行单头指挥,作业区域,严禁非作业人员入内。3安装、拆卸、顶升等作业时风力不超过四级。4安装、拆卸时必须注意吊物重心位置,必须按安装拆卸顺序进行安装或拆卸。5严禁高空互相嬉闹、随手抛物等不安全行为发生。6初装高度安装完成后,应注意周围建筑物及高压线,严禁回转或进行吊重作业,下班后用钢筋卡牢。7未经验收合格,塔由司机不准作业操作,工地现场不得随意自升、拆除塔吊及其它附属设备。8严禁违章指挥、严禁超载和风力大于六级的情况下起吊,塔吊司机必须坚持十个不准吊。9夜间施工必须有足够的照明,如不能满足要求,司机有权停止操作。10塔吊基础沉降观测半月一次,垂直度在塔吊自由高度时半月测定一次,在架设附墙后,每月测量一次,(在安装附墙时必测)请现场协调测量。11若遇特殊情况,经研究处理后再进行有关作业。廊坊市博盛建筑工程有限公司2013年6月15日

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