安全技术冷却塔筒壁内脚手外悬挂施工技术.doc

平安技术冷却塔筒壁内脚手外悬挂施工技术 1工程概况 皖北煤电公司任楼矿冷却塔工程为现浇钢筋砼双曲线薄壳构造，总高46.792m，筒壁厚为0.40.12m，筒壁的上下端为刚性环，下环梁底沿直径为32.536m，喉部直径为19.106m，顶部直径为20.906m。在3.5m及6.6m处分别有两处牛腿。砼为抗冻抗渗砼，标号为C30。冷却塔筒壁内外壁均刷氰凝。 2 施工部署 2.1 方案选择 按照现场条件及周转材料情况考虑，决定采纳内脚手外悬挂方案来施工筒壁。 2.2 施工程序 整个筒壁施工分为以下三个阶段： 1）下环梁底（标高为3m处）至6.6m牛腿处施工。 2）6.6m牛腿处至筒壁顶施工。 3）上环梁施工。 3主要施工方法： 3.1 脚手架工程 3.1.1 从喉部直径边每边离开300mm搭设双排脚手架作为整个脚手架的主脚手架。从池底不断搭到+50.0m高，其中下部12m要采纳双立杆。 3.1.2 其他往筒壁边的脚手架按照支模需要搭设，作为辅脚手架，同时与主脚手架连成整体。 3.1.3 主脚手架中间搭一十字架，一方面起加固主脚手架作用，另一方面在十字架中铺设斜跳作为人行通道使用。 3.1.4 冷却塔筒壁外壁6.6m以上支拆模板和刷氰凝时，均利用吊架进展施工。详细方法为：用16钢筋做成5m长的吊架，共分为3层，吊架之间间距为2m左右，吊架挂在里面脚手架伸出的横向水平杆上（横向水平杆每隔1.2m高搭设一道），横向水平杆挑出的一端用钢管斜支撑在已打完砼未拆的模板上，用22钢筋做成“N”形，一端挂在模板的钢筋围圈上，一端伸进斜支撑钢管里。详细搭设见图1： 图1 吊架及支模图 3.2 钢筋工程 3.2.1 下环梁底模支好后，开始绑扎下环梁钢筋及立筋，绑扎前要用粉笔在下环梁底模上画出每个箍筋的位置后开始放置箍筋，绑扎时要与脚手架临时固定。 3.2.2 立筋在同一水平面的接头数量不超过立筋总量的1/3，搭接长度d。为40d（d为钢筋直径）。环筋与立筋里外搭接位置要错开，环梁以上和刚性环以下一节的立筋同意全部搭接，其搭接长度不小于45d，立筋的下料长度为3S+d。（其中S为模板高度）。 3.2.3 环筋在每层同一垂直面的搭接数量不得超过环筋总数的25%，里外层间距偏向不大于5mm，钢筋绑扎的半径偏向不大于10mm，环向钢筋的间距应按模板的高度来均分，或在上下模板接缝处增设一道环向钢筋。 3.3 模板工程。 3.3.1 筒壁模板全部采纳组合式钢模板，配合收分模板施工。其中第一节模板长为1500mm，其余模板长均为1200mm。按照模板的长度对应整个筒壁放出大样，大样对应里外模板顶标高，里外模板上的半径及壁厚。 3.3.2 冷却塔支撑系统采纳内脚手、外悬挂的方式进展加固。6.6m以下模板内外加固均采纳钢管加固，6.6m以上至上环梁以下内外模均采纳钢筋围圈加固，当壁厚大于250mm时，每节模板采纳了322钢筋围圈加固；当壁厚小于250mm，每节模板采纳222钢筋围圈加固。同时内模加固利用里脚手架伸出的水平杆加上快拆头进展加固（快拆头可以特别方便地调理模板半径）。另外每节模板的上、下口放置间中工业区600mm的对拉螺栓以确保外模上、下口位置的正确。详细支模见吊架图。模板支设时考虑两层模板，撤除最下层模板后支设上一层模板。上环梁支模利用外吊架进展施工，详细见图2。 图2 上环梁支横图 3.3.3 模板支撑一定要结实，拼缝要严密，每层模板支设前模板内杂物要清理干净，里外模板的相对间距必须符合设计要求，偏向不大于±5mm，预埋铁件位置的中心偏向不大于20mm，并不能偏放。 3.3.4 每层模板支设时，均利用大钢尺来检查模板上口的半径，使塔中心偏向操纵在20mm以内，半径误差操纵在20mm，5mm以内，壁厚误差操纵为10mm，5mm以内，子午向斜率的偏向操纵在1%以内。假设出现 过大偏向，不得搞突变纠偏，应按纠偏余率小于1%来纠正，水平向的曲率误差应小于1%，纠偏曲率为1%。 3.4 砼工程 3.4.1 池壁砼为C30抗冻抗渗砼。水泥采纳42.5#一般硅酸盐水泥，为确保砼工程质量，在打砼时采取以下措施： a）砼施工前，一定要先进展试配，到达设计要求后，方可出具砼配合比。 b）现场设专人计量，以确保粗细骨料及外加剂用量操纵在误差同意范围内。 c）砂过筛，石子提早用水冲洗，确保砂、石含泥量到达标准要求。 d）搅拌时间不低于120s。 3.4.2 打砼时，从一点开始，向两边开始浇筑，每次浇筑34m长，每节模板分三次浇筑到顶，然后逐次推进，确保砼不留施工缝，砼施工时，必须捣密实，不能有蜂窝、麻面、漏筋等现象。 3.4.3 砼浇筑完毕到达拆模强度后方能撤除筒壁模板，并对砼施工缝进展毛处理，砼外表涂刷砼养护液，并及时刷氰凝防水涂料。 4. 施工平安措施 4.1 脚手架搭设时必须有施工方案及详细的技术交底，脚手架搭设完毕后，应组织专人进展验收，验收合格后方可使用。 4.2 外吊架上相邻两跨之间只同意三人进展操作，不同意堆放其他物品。外吊架与筒壁之间间隔不应大于100mm。 4.3 作业层上必须满铺跳板，跳板应绑牢，吊架外侧满挂密目网。 4.4 筒壁外壁底沿外圈向外挑出宽度不小于2m的平安网一道。 4.5 冷却塔四周20m范围内设为戒备区，非施工人员不得入内。 5. 体会 冷却塔筒壁通过90天的施工顺利封项，施工最快时到达3天2模的速度，进度及质量均得了甲方及监理的认可，为我们以后施工类似工程积累了丰富的经历。 （张兴振 丁才喜）