品质部岗位职责及能力要求优秀课件.ppt

品质部岗位职责及能力要求第1页，本讲稿共11页天业通联 工作文件文件编号：TL/G2.04.12版号：A。日期：20090510品质管理人员职责、知识及能力共 9 页第 1 页一、岗位职责 1.根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管 理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持。2.拟订和贯彻公司质量管理工作制度，并监督实施。3.产品的标准管理 4.产品质量异常处理及组织品质会议分析。5.会同有关部门组织业培训，指导基层检验人员。6.搜集、整理、分析、积累有关产品质量信息为改善和提升产品质 量作出合理化建议及措施。二、应具有的知识 1.文化知识（写作知识、数理化知识）2.管理知识（企业管理的性质、特点、基本制度和组织机构;企 业生产类型、生产能力、生产组织以及产供销等方面的基本知识）3.技术知识（懂得机械加工铸造 锻造 热处理和装配等工艺基本知 识;掌握企业产品的型号规格技术性能结构特点和用途;懂得机械造、公差配合与技术测量的基本知识，熟悉有关的基础工艺标准）4.专业知识（懂得统计的基本知识，掌握统计抽样的理论和应用方法;熟知检验管理职责权限和义务掌握产品技术标准和有关产品的质量验收规范;懂得全面质量管理的基本内容;熟知检检计划和检验组织等有关检验质量职能的基本要求）三、能力要求 1.能确定检验的规划目标编制产品质量管理制度工作程序和工作流 程图 2.能有效实施科学的检验管理方法第2页，本讲稿共11页天业通联 工作文件文件编号：TL/G2.04.12版号：A。日期：20090510品质管理人员职责、知识及能力共 9 页第 2 页3.能熟练应用常用的数据统计工具对进货过程检验 制造过程以及产品出厂检验进行质量分析，找出问题主要因素提现质量改进措施。4.能设计检验原始记录、检验试验报表，不断充实产品质量档案。5.能计算、分析和评价公司责任制考核中各类质量指标。6.能深入现场独立进行调查研究，发现检验和工序质理的薄弱环节，提出改进的意见和措施。7能密切联系生产一线工人贯彻产品质量检验制度，正确解决本职工作中的技术和业务问题。8.能不断学习和运用新的检验方法，对检验人员进行技术培训，不断提高检验水平。9.要具有较强的协调和沟通能力。第3页，本讲稿共11页天业通联 工作文件文件编号：TL/G2.04.12版号：A。日期：20090510品质统计人员职责、知识及能力共 9 页第 3 页一、岗位职责1.部门人员的考核统计 2.统计、核算、公布公司各部门质量目标和质量计划完成情 况，准确、及时全面地填报统计报表。3.撑屋质量动态，开展对质量计划的可行性分析、专题分析和综合分析并形成报告传递给相关部门。4.搜集、整理、汇总各有关检验的原始记录，建立检验统计台账。5.保管产品质量档案和有关检验资料。6.对产品图纸的更改情况进行统计，以便为月末考核提供数据。二、应具有的知识 1.统计法和工业企业统计的规定、制度和方法。2.熟知质量统计的基本理论和方法，掌握机械产品各种质量指标的 含义计算方法 资料来源 相关指标之间的关系和分析方法 3.掌握公司质量指标的计划水平和同行业以及国际先进水平。4.了解全面质量管理的基本知识，掌握数理统计的常用工具和各类检验原始数据的分类分层处理和汇总的基本方法。三应具备的能力1.能设计和管理有关检验统计方面的原始记录，统计报表并能绘制统计工作流程图。2.能深入现场搜集整理和汇总各类检验原始数据。3.能熟练计算编制和审查公司各 项质量指标准确、及时、完整的填报统持报表。4.能运用统计分析方法对产品质量指标完成情况进行综合分析和质量效益分析，并能进行统计预测。5.能搜集整理提供积累有关检验方面的统计资料和国内外同行业的统计信息。第4页，本讲稿共11页天业通联 工作文件文件编号：TL/G2.04.12版号：A。日期：20090510品质检验人员职责共 9 页第 4 页一岗位职责1.认真贯彻执行质量检验标准（规程），严格执法，不徇私情，正确判决，对检验结果的正确性负责。2.按时完成检验任务，防止漏检、少检和错检，确保生产顺利进行。3.认真填写质量检验记录，做好数字准确、字迹清晰、结论明确，并将检验记录分类建档保存。4.贯彻执行检验状态标识的规定，防止不同状态的物资、产品混淆。检查、监督生产过程中的状态标识执行情况，对不符合要求的予以纠正。5.负责进料、过程和成品的质量状况的统计和分析工作，并提出改进的意见和建议。6.搞好首检，加强巡检，特别要加强质控点的巡检，发现问题及时纠正。对于将不合格品混入下道工序的行为有权制止和批评。7.发现重大质量问题立即向生产、技术部门反映，以便及时采取措施，减少损失。8.有权制止不合格品的交付和使用。9.有权对个别的、一般性的不合格品作出处置。10.认真参加培训学习，努力提高自身的综合素质第5页，本讲稿共11页天业通联 工作文件文件编号：TL/G2.04.12版号：A。日期：20090510材料检验人员知识及能力共 9 页第 5页一应知1.常用仪器的工作原理构造性能调整及一般故障排除方法。2.金属材料的分类及基本定义。3.金属材料的组成元素及有害杂质的影响。4.各种金属材料的机械性能工艺性能 使用性能及一般应用范围5.常用化学元素代号及其在金属材料中的所起的作用。6.新型和特殊金属材料的性能用途检验项目及技术要求。7.化学分析 金相试验 无损检测等一般工作程序和方法。8.编制金属材料检验规程的基本知识。9.金属材料冷、热加工的一般知识。10不合格品的处置流程。二能力要求1.看懂零部件加工图纸。2.正确安装调整使用仪器并能排除一般故障。3.正确地按照标准对金属材料进行检查和质量鉴定（机械性能 化学成分 金相组织）4.能解决材料检验工作中操作技术问题。5.能按材料检验流程要求进产品质量信息的反馈。6.妥善保管质量记录和材料检验文件。第6页，本讲稿共11页天业通联 工作文件文件编号：TL/G2.04.12版号：A。日期：20090510机械装配检验人员知识及能力共 9 页第 6 页三应知1.机械制图知识（公差配合、表面粗糙度、形状和位置公差的标准 及应用）2.常用的数学计算知识。3.常用的精密量具复杂工具检测设备检查夹具的名称、规格构造、用途及调整维护保养方法。4.根据工件精度合理选用量具、仪器及相互配合使用的方法。5.常用金属材料的种类、牌号、性能和用途。6.齿轮、凸轮、轴承的原理和主要尺寸的计算及检查方法。7.静、动平衡试验检查方法。7.一般工件的加工工艺过程，工序间加工余量的相互关系和工件的技术条件。8.撑握相关机械标准要求和工艺规程的基本知识。9.较复杂工件根据设计、装配要求合理选择测量基准及在夹 具上的安装和检查。10.工件的加工方法与质量的关系，根据技术要求分析零件精 度和装配间隙等对产品质量的影响;一般工件产生废品的 原因和防止方法。11.各种传动机构的机械原理和应用。12.热处理常识（退火 正火 淬火 回火 调质 渗碳等的作用和目的）13.液压传动的基本原理及液压元件的用途，了解日常故障防止和排 除方法。14.不合格品的处置流程。第7页，本讲稿共11页天业通联 工作文件文件编号：TL/G2.04.12版号：A。日期：20090510机械装配检验人员知识及能力共 页第 7 页二能力要求 1.使有精密量具、复杂工具、夹具和仪器检查各种复 杂工件。2.看懂复杂零件图 装配图 并了解各部件的相互关系和 作用。3.确定复杂工件的检查程序。4.各种旋转运动机件的静动平衡的检查。5.检查轴类、箱体类及各种螺纹、齿轮、凸轮的主要 尺寸。6.产品总装试车后进行各项性能和精度检查。7.看懂一般液压传动系统图。8.撑握涂色厚度，检查配合件的接触面。9.根据公差配合的种类检查配合件的间隙。10.对质量问题能够进行分析并提出改进意见。第8页，本讲稿共11页天业通联 工作文件文件编号：TL/G2.04.12版号：A。日期：20090510铆焊检验人员知识及能力共 9 页第 8 页一应知1.常用铆、焊设备的种类、名称、型号、规格性能及使 用规则。2.常用工夹量具的种类名称规格和使用保养方法。3.常用金属材料种类、牌号、化学成分、机械性能和可 焊性。4.焊丝、焊剂、保护气体的主要成分及选择焊丝、焊剂、气体的原则。5.较复杂零件的放样展开方法。6.和种型钢曲展开长度和一般几何形状面积的计算方法。7.常用焊接规范的参数及对焊接质量的影响。8.焊接坡口型式选择原则和加工方法及质量要求。9.焊接缺陷的种类和免称及预防措施。10.焊接变形与应力的基本概念，各种变形与应力的产 生原因，伤害性及控制方法。11.钢结构制作的基本过程和工艺规范。12.冷弯或热弯各种型钢和管子的方法。13.结构件直线度垂直度和椭圆度等几何尺寸的测量方 法及样杆、样板检查方法。14.有关钢结构制作标准的具体要求（例如GB50205-98）第9页，本讲稿共11页天业通联 工作文件文件编号：TL/G2.04.12版号：A。日期：20090510铆焊检验人员知识及能力共 9 页第 9 页二能力要求1.常用检测仪器、仪表的正确使用和维护保养。2.各种检查工具的正确使用和修理及改进工、夹、胎具。3.焊条的工艺和性能试验。4.看懂装配图，绘制一般零件草图。5.较复杂构件放样展开及检查。6.任意角度相关几何尺寸的计算方法。7.目测和使用量具检查焊接坡口及焊缝外观质量。8.确定较复杂构件的检查程序。9.结构件变形的校正方法及检查方法。10.分析一般零部件产生废、次品的原因，并提出处理意见。第10页，本讲稿共11页 .组织结构图组织结构图 品质改变通联通联改变世界LQCOQC办公室北戴河秦皇岛保证科科长孙永良大专机械1978.6.231999.4检验科科长李胜国本科机械1965092008.11原材料检验姚晶晶大专数控1985.8.22007.12外购件检验李文杰大专1984.092007.09电子信息下料检验李玲玲高技数控1985.8.22007.12机加检验李福林大专数控1987.102007.11模具检验柳 彬大专机械1968.042009.03装配检验黄国臣技校钳工1964.122007.12结构检验张文超大专数控1985.102007.04结构检验王智会中技装配1980.112009.03焊接检验唐丽英技校焊接1948.032005.03全面品质管理品质企划保证品质人员管理标准遵守管理质量体系管理质量标准管理不合格品管理处理顾客投诉质量问题分析不合格品管理处理顾客投诉组织协调LQC试验室理化试验郑秀丽大专计算机1964.1.132008.10实验室IQC资料、计量管理黄晨璐大专计算机1986.4.222007.05程宏艳大专1980.122006.03工程管理无损检验赵小杰大专机电1986.032008.02无损检验赵百平大专冶金1983.032008.10王文刚大专安装1982.122006.04表面处理付志文中技钳工1955.102003.032002.2王胜权大专财会1973.01拼装、产品终检OQC工程检查标准化983042111部长科长秦皇岛北戴河办公室实验室IQCLQCOQC合计26区分小计1412IQC王文刚大专安装1982.122006.04部品检查外协检验徐庆儒中技焊接1948.062005.05外协检验王 贺中技数控1982.102006.07外协检验李秀民技师焊接1954.092008.09品质部部长品质部组织图2010.3.31977.12.14解鹤飞本科焊接工艺焊接检验张玉凤初中焊接1960.1.202010.03产品终检殷福生大专焊接工艺1955.102003.03结构检验陈立锁大专企业管理1980.112009.031/6第11页，本讲稿共11页