质量管理体系TS16949国标.docx

ICS 03.120.10I A 00GB中华人民共和国国家标准GB/T 183052003 idt ISO/TS 16949:2002 代替GB/T 183052001 idt ISO/TS 16949:1999 质量管理体系 汽车生产及相关维修零件组织应用GB/T 190012000 的特别要求Quality management systemsParticular requirements for the applicationof ISO 9001:2000 for automotive productionand relevant service part organizations2003-01-17发布 2003-06-01实施发布中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局目 次前言ISO前言关于认证的说明引言0.1 总则0.2 过程方法0.3. 与GB/T 19004的关系0.3.1 IATF关于ISO/TS 16949:2002的指南0.4 与其他管理体系的相容性0.5 本标准的目标1 范围1.1 总则1.2 应用2 规范性引用文件3 术语和定义3.1 汽车行业的术语和定义4 质量管理体系4.1 总要求4.1.1 总要求补充4.2 文件要求4.2.1 总则4.2.2 质量手册4.2.3 文件控制4.2.3.1 工程规范4.2.4 记录控制4.2.4.1 记录保存5 管理职责5.1 管理承诺5.1.1 过程效率5.2 以顾客为关注焦点5.3 质量方针5.4 策划5.4.1 质量目标5.4.1.1 质量目标补充5.4.2 质量管理体系策划5.5 职责、权限与沟通 5.5.1 职责和权限5.5.1.1 质量职责5.5.2 管理者代表5.5.2.1 顾客代表5.5.3 内部沟通5.6 管理评审5.6.1 总则5.6.1.1 质量管理体系业绩5.6.2 评审输入5.6.2.1 评审输入补充5.6.3 评审输出6 资源管理6.1 资源提供6.2 人力资源6.2.1 总则6.2.2 能力、意识和培训6.2.2.1 产品设计技能6.2.2.2 培训6.2.2.3 岗位培训6.2.2.4 员工激励和授权6.3 基础设施6.3.1 工厂、设施和设备策划6.3.2 应急计划6.4 工作环境6.4.1 与实现产品质量相关的人员安全6.4.2 生产现场的清洁7 产品实现7.1 产品实现的策划7.1.1 产品实现的策划补充7.1.2 接收准则7.1.3 保密7.1.4 更改控制7.2 与顾客有在过程7.2.1 与产品有关的要求的确定7.2.1.1 顾客指定的特殊特性7.2.2 与产品有关的要求的评审7.2.2.1 与产品有关的要求的评审补充7.2.2.2 组织制造可行性7.2.3 顾客沟通7.2.3.1 顾客沟通补充7.3 设计和开发7.3.1 设计和开发策划7.3.1.1 多方论证方法7.3.2 设计和开发输入7.3.2.1 产品设计输入7.3.2.2 制造过程设计输入7.3.2.3 特殊特性7.3.3 设计和开发输出7.3.3.1 产品设计输出补充7.3.3.2 制造过程设计输出7.3.4 设计和开发评审7.3.4.1 监视7.3.5 设计和开发验证7.3.6 设计和开发确认7.3.6.1 设计和开发确认补充7.3.6.2 样件计划7.3.6.3 产品批准过程7.3.7 设计和开发更改的控制7.4 采购7.4.1 采购过程7.4.1.1 法规的符合性7.4.1.2 供方质量管理体系的开发7.4.1.3 顾客批准的供货来源7.4.2 采购信息7.4.3 采购产品的验证7.4.3.1 进货产品的质量7.4.3.2 对供方的监视7.5 生产和服务提供7.5.1 生产和服务提供的控制7.5.1.1 控制计划7.5.1.2 作业指导书7.5.1.3 作业准备的验证7.5.1.4 预防性和预见性维护7.5.1.5 生产工装的管理7.5.1.6 生产计划7.5.1.7 服务信息反馈7.5.1.8 与顾客的服务协议7.5.2 生产和服务提供过程的确认7.5.2.1 生产和服务提供过程的确认补充7.5.3 标识和可追溯性7.5.3.1 标识和可追溯性补充7.5.4 顾客财产7.5.4.1 顾客所有的生产工半装7.5.5 产品防护7.5.5.1 贮存和库存7.6 监视和测量装置的控制7.6.1 测量系统分析7.6.2 校准/验证记录7.6.3 实验室要求7.6.3.1 内部实验室7.6.3.2 外部实验室8 测量、分析和改进8.1 总则8.1.1 统计工具的确定8.1.2 基础统计概念知识8.2 监视和测量8.2.1 顾客满意8.2.1.1 顾客满意补充8.2.2 内部审核8.2.2.1 质量管理体系审核8.2.2.2 制造过程审核8.2.2.3 产品审核8.2.2.4 内部审核计划8.2.2.5 内审员资格8.2.3 过程的监视和测量8.2.3.1 制造过程的监视和测量8.2.4 产品的监视和测量8.2.4.1 全尺寸检验和功能试验8.2.4.2 外观项目8.3 不合格控制8.3.1 不合格品控制补充8.3.2 返工产品的控制8.3.3 顾客通知8.3.4 顾客特许8.4 数据分析8.4.1 数据的分析和使用8.5 改进8.5.1 持续改进8.5.1.1 组织的持续改进8.5.1.2 制造过程的改进8.5.2 纠正措施8.5.2.1 解决问题8.5.2.2 防错8.5.2.3 纠正措施影响8.5.2.4 拒收产品的试验/分析8.5.3 预防措施附录A（规范性附录）控制计划A.1 控制计划的阶段A.2 控制计划的要素参考文献注：本目录中，宋体字为GB/T 19001:2000的内容，楷体字代表行业特别要求。前 言本标准等同采用ISO/TS 16949:2002质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2000的特别要求。本标准对GB/T 183052001（idt ISO/TS 16949:1999）质量体系 汽车供方质量体系要求作了技术性修订。本标准发布时，代替GB/T 183052001。本标准的主要变化：1. 由于GB/T 190012000（idt ISO 9001:2000）质量管理体系 要求的发布与实施，对原以GB/T 190011994（idt ISO 9001:1994）为基础的GB/T 183052001进行了结构上的调整，标准的正文部分由原来的20要素变为8大条款；2. 原GB/T 183052001中的“附录A（标准的附录）术语和定义”被取消，部分内容调整到新标准的第3章中；3. 原 GB/T 183052001中的“附录C（提示的附录）特殊特性”被取消。本标准目录中的宋体字代表GB/T 190012000质量管理体系 要求的内容，楷体字代表行业特别要求。 本标准的附录A是规范性附录。 本标准由全国汽车标准化技术委员会、全国质量管理和质量保证标准化技术委员会提出找归口。 本标准起草单位：中国汽车技术研究中心、中国标准研究中心。 本标准主要起草人：李志颖、于洪涛、郑元辉、李仁良、王卫东。