50吨门式起重机拆除施工方案(DOC49页).doc

50t 门式起重机拆除施工方案 0 中铁五局集团第六工程有限责任公司 哈牡铁路客专尚志制梁场 50t 门式起重机拆除施工方案门式起重机拆除施工方案 编制：编制： 复核：复核： 审批：审批： 中铁五局哈牡客专尚志制梁场 2017 年 7 月 50t 门式起重机拆除施工方案 1 目录目录 一、编制依据1 二、工程概况1 2.1、施工地点、施工范围和产品介绍1 2.2、 50 吨门式起重机结构1 2.3、门机拆除场地规划2 2.4、拆卸要求和技术保证条件2 三、施工计划、人员组织、分工及资格3 3.1、人员组织与分工3 3.2、主要岗位职责划分3 3.3、安全注意事项4 3.4、施工工期计划4 3.5、施工工机料具计划5 四、主要受力部位设计与计算6 4.1、缆风绳受力计算6 4.2、地锚受力计算8 4.3、地锚配筋图的设计8 五、施工工艺9 5.1、 50 吨门式起重机主要部件尺寸和重量9 5.2、拆卸工艺流程10 六、 龙门吊的拆除准备10 6.1、拆除施工前准备工作10 6.2、作业环境要求11 6.3、重难点工作部署12 6.4、汽车吊的支车位置12 6.5、场地及地锚准备12 6.6、枕木垛准备12 七、 龙门吊拆除施工工序及方法12 7.1、施工流程12 7.2、拆除电气系统13 7.3、钢结构件拆除13 7.4、龙门起重设备拆除14 7.5、主梁拆除14 7.6、分解主梁14 7.7、支腿拆除15 7.8、大车行走机构及剩余部分的拆除16 7.9、恢复地面16 八、 安全技术要求16 九、 安全保证措施17 9.1、成立 50 吨门式起重机拆卸安全管理小组 17 9.2、安全保证措施18 十、 应急预案23 50t 门式起重机拆除施工方案 2 10.1、门式起重机拆卸危险源告知23 10.2、应急救援预案25 十一、劳动人计划27 十二、施工过程中的安全生产文明措施 28 十三、计算书及相关图纸28 13.1、吊车性能表29 13.2、钢丝绳规格型号表30 13.3、吊车吨位和索具的选择计算31 附件：50T 门式起重机结构图32 50t 门式起重机拆除施工方案 1 50T50T 门式起重机拆除施工方案门式起重机拆除施工方案 一、编制依据一、编制依据 1.1 起重机械安全规程GB6067-2010 1.2 起重机设计规范GB3811-1983 1.3 起重机设备安装工程施工及验收规范GB50278-1998 1.4 工程建设安装工程起重施工规范HG20201-2000 1.5 铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定TBJ214-92 1.6 电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-82 1.7 起重机械试验规范和程序GB5905-86、 1.8 起重吊运指挥信号GB 5082-1985 1.9 起重工操作规程SYB4122-80 1.10建筑起重机械安装使用拆卸安全技术规程JGJ196-2010 1.11 MQ50/10-43A3 通用门式起重机说明书和图纸 二、工程概况二、工程概况 2.12.1、施工地点施工地点、施工范围施工范围和和产品介绍：产品介绍： 中铁五局 SG-5 标段项目经理部尚志制梁场位于黑龙江省尚志市一面坡镇胜安村境内， 主要负责承担新建哈尔滨至牡丹江铁路客运专线站前工程 SG5 标段、SG4 标段部分箱梁预制、架设任务，SG5 标段正线里程 DK165+300DK208+400，（箱梁预制、架设区段为 DK149+663.8DK187+812.23，其中：DK149+663.8DK165+300 段为跨标段制、架箱梁），32m 箱梁414 孔，24m 箱梁 14 孔，线长 38.148km。 制梁场配备 4 台 50 吨门式起重机，用于简支箱梁预制场钢筋和模板的吊装作业。现制梁已完成，需要撤场拆卸场内 50 吨门式起重机， 型号为 MQ50/10-43A3 ,产品编号： 2008-001、 2008-002、2010-261、2010-262。 2.22.2、5050 吨门式起重机结构吨门式起重机结构 50 吨门机最大外形尺寸：46.711.220m（长宽高），总重量 65 吨，由主梁、卷扬机、电动葫芦、支腿、大车系统、操作室、电气控制系统等组成。门机主梁采用桁架焊接结构形式，共两列，其间距 2.4m。主梁与支腿采用高强螺栓连接 ，主梁一侧设走台。支腿采用一刚一柔结构，高度 16m。门吊机总体布置见图 2-1-1。 50t 门式起重机拆除施工方案 2 420004200600012000120001200030024001101大车轨距3900011013002500150大车基距94602400102178550113022500 图 2-1-1 龙门吊机总体布置图 2.32.3、门机拆除场地规划门机拆除场地规划 拆除现场周围没有高压线、障碍物等影响施工的要素；汽车吊行车中无障碍物影响，施工过程中周围拉警戒线，风力超过 5 级应停止施工作业，设专人指挥以防安全事故发生。 2.42.4、拆卸要求和技术保证条件、拆卸要求和技术保证条件 2.4.1 拆卸要求 （1） 按照提门式起重机拆卸方案和说明书严格控制好几何尺寸。 （2）各部位间隙均匀，活动无卡滞现象。 （3）各种安全防护设施性能良好，反应灵敏，符合安全防护要求。 （4）施工现场各种材料和机具的摆放合理，无乱堆乱放的情况；做到每天工完料清场地净。 （5）严格按照各项安全质量控制措施实施门机拆卸作业，保证安全和质量。 2.4.2 技术保证条件 （1）门式起重机拆除所需说明书、图纸等技术资料齐全。 （2）拆除施工方案编制完毕，并经审核批准。施工安全、技术交底签证书等资料准备齐全。 （3）施工前，技术员对所有参加作业人员进行安全、技术交底，作业人员明确施工程序、施工方法，了解施工工艺要求及安全注意事 50t 门式起重机拆除施工方案 3 项； 作业人员提前深入现场， 熟悉施工环境。 施工人员明确施工工艺，明确施工危险点及控制方法。 （4）专业施工（拆除）单位、人员、设备、机具等相关资质审核完成，并报送监理。 （5）做好作业区周围加固和防护工作，防止发生碰撞造成事故或损坏门机部件。 （6）严格按照钢结构组装质量要求检查，不符合要求不能进入下步施工。 三、施工计划、三、施工计划、人员组织、分工及资格人员组织、分工及资格 3.13.1、人员组织与分工、人员组织与分工 序号 职 务 姓 名 职 责 分 工 1 总指挥 隆勇辉 全面负责门式起重机的安装工作。 2 技术员 质检员 刘兴顺 负责门式起重机安装技术质检工作。 3 安全员 冯黎新 安全管理及监护工作。 4 连接组 李勇 负责门式起重机部件倒运，部件安装位置、方向的确认，主梁台位的搭建，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位。各部件的连接工作，对各连接部位的检查工作。 5 抬吊组 刘联涛 负责确定主梁吊点，确定支腿缆绳位置，并对抬吊前的各项工作进行检查。负责试吊工作，对抬吊过程中的支腿位置进行调整。 6 电工组 田翔 负责门式起重机电气部分拆除前的检查，电气设备安装位置、的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试。 3.23.2、主要岗位职责划分：、主要岗位职责划分： （1）拆除负责人 1 认真执行有关龙门吊拆除技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定； 2 负责编制拆除、运输施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底，并监督实施； 3 全面负责龙门吊的拆除质检工作， 及时解决拆出过程中的技术质量问题； 4 督促、检查、指导整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整； 50t 门式起重机拆除施工方案 4 5 具体负责拆除前的检查、基础验收、拆除过程中对各主要工序的质量检验工作，并做好各项质检记录；负责对作业人员做好拆除前的技术交底和拆除过程中对关键工序的重复交底工作； 6 检查、 监督作业人员严格按照拆除工艺程序和技术要求实施拆除工作，禁止违章作业； 7 对发现的质量问题， 提出整改方案并组织实施， 及时消除隐患，确保拆除质量与安全。 （2）电工 1 具体做好本工种的一切准备工作； 2 在结构件拆除开始前将外置电缆电器元件拆解后编号归总， 保证结构件拆除工作的顺利进行； 3 及时将拆解下来的电气元件、 各种限位装置及各种电器仪表线路，做好及时的归类存放，以便再次组装时能够迅速准确的找到所需部件。 （3）拆除人员 严格按照现场指挥的指挥进行龙门吊的拆除工作。 （4）现场警戒人员 1 负责安装作业区域警戒线和警示标志的设置和监护； 2 安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域； 3 发现异常情况及时向拆除负责人或安全员报告。 3.33.3、安全注意事项：、安全注意事项： （1）认真执行安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。 （2）参加拆除作业的人员和管理人员均必须持有操作证。 （3）指挥信号必须由指定的指挥者发出，其他人员不得指挥。 （4）所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，严禁酒后作业。 （5）作业时应做好防暑降温工作，不得赤脚、赤膊。 （6）施工现场必须设置警戒线，有专人看护，无关人员不得进入现场。 （7）整个拆除过程中必须按照本安装程序进行，未经负责人同意，任何人不得更改。 （8）本方案未涉及的注意事项均按使用说明书和有关安全操作规程执行。 3.43.4、施工工期计划：、施工工期计划： 50t 门式起重机拆除施工方案 5 50 吨门式起重机拆卸施工时间安排 3.53.5、施工工机料具计划、施工工机料具计划 序号 名称 型号 数量 备注 1 钢卷尺 5m、50m 各 1 把 2 开口扳手 50 6 把 3 梅花扳手 50 2 把 4 内六角扳手 1.519 1 套 5 汽车吊 50t 2 台 6 汽车吊 25t 1 台 7 手动葫芦 5t 8 台 8 千斤顶 16t 4 台 9 钢丝绳 直径 20mm 8 根 保险 10 交流电焊机 BX-400A 1 台 11 气割设备 1 套 12 配电盘 11kw 1 套 13 角磨机 1 台 14 撬棍 20500 mm 2 根 15 撬棍 30600 mm 2 根 序号 工作内容 用时 备注 1 准备工作、场地清理 1 天 2 拆卸电气元件、卷扬机、电动葫芦、操作室等 2 天 3 拆卸主梁 1 天 4 拆卸支腿和大车连接 1 天 5 拆卸大车、各部件连接 1 天 6 合计 7 天 50t 门式起重机拆除施工方案 6 16 手锤 2 把 18 大锤 16 磅 1 把 19 枕木 2500200150 60 20 枕木头 600200150 20 21 硬杂木 （100200600）mm 20 22 麻绳 16 100m 23 杂木板 （1050）200600 若干 单位：mm 24 电工工具 2 套 25 铝合金梯 6m 长 2 个 26 卸扣 10t 4 个 27 卸扣 5t 8 个 28 风动扳手 2000N.M 2 把 29 风管 风动扳手用 100m 30 风管接头 8 个 31 活动扳手 450mm 2 把 32 空压机 1.6m3/min 0.8Mpa 1 台 33 中式撬棍 4 根 34 冲钉 直径 30.5mm 20 个 35 冲钉 直径 24.5mm 10 个 四、主要受力部位设计与计算四、主要受力部位设计与计算 4.14.1、缆风绳受力计算：、缆风绳受力计算： 风力和支腿偏摆量（按3 度计算）以及主梁对支腿的撞击力在龙门架平面引起的单根缆风绳受力计算（即 X、Y 方向产生的拉力） 50t 门式起重机拆除施工方案 7 4200060001200012000120001521611011101F倾覆+F撞击F风载地锚8000大车轨距39000800070.0675211191837.681191837.68709762.5111302大车基距94602400800039000800024.6810.2624.6810.26 图 4-1-1 受力分析图 a.风力、偏重载荷和支腿偏摆量在支腿方向引起支腿的倾覆力矩： M1=Fw*Hw +Gb1*Hb1+ Gb2*Hb2 =4723216+850000.56+2000000.84=971312N.m 其中风载 Fw=CKKqA=1.61.2360040=47232N， CK：风力系数（跟迎风面的结构有关） K: 风力随高度变化系数 q：不同等级风下的计算风压 （大雨、风力在五级以上等恶劣天气，必须停止露天起重拆除作业。计算受力时按十一级风计算，风压 q600N/m2） A:迎风面积 支 腿 高 度 Hw=16m ， 支 腿 重 量 Gb1=85000N ，主 梁 重 量Gb2=200000N 支腿倾斜 3时 2/3 高 10.7m 处的偏摆量 Hb1=10.7tan3=0.56m 支腿倾斜 3时的 16m 处的偏摆量 Hb2=16tan3=0.84m 50t 门式起重机拆除施工方案 8 b. 单根缆风绳承受倾覆力矩计算： F = M1/h1=971312/（7.12）=68402N=6.8t，其中 h1=7.1m F总=F/cos（24.68/2）=7t c风缆按 4 倍安全系数选取，要求钢丝绳破断拉力大于 28t 选，选取钢丝绳 637-22-1770，单股钢丝绳破断拉力F=30.5t 安全系数 n=30.5/7=4.4。 4.24.2、地锚受力计算、地锚受力计算: : 地锚两列主梁中心线两列主梁中心线地锚18001800大车轨距中心线800018001800大车轨距中心线8000地锚240018001800180039000 图 4-2-1 地锚布置图 (1).由缆风绳受力分析计算可知：单根缆风绳最大反力为 7t (2).按悬臂侧地锚承载缆风绳计算地锚承受最大反力： T 地锚竖直 Y=27sin70.06=13.2t T 地锚拉平 X=27cos70.06=4.7t (3).按跨中地锚承载缆风绳计算地锚承受最大反力： T 地锚竖直 Y=47sin37.68=17.1t（四根风缆同时受力） T 地锚拉平 X=27cos37.68=11.1t（两根风缆同时受力） 现场施做混凝土比重按 2.5t /m计算，考虑实际情况，在风向不变的情况下，4 根风缆不可能同时受力，所需承受的最大竖直拉力为 13.2t，制作的地锚体积=13.2/2.5=5.28m，故所需的地锚体积至少为 5.28m（地锚参考尺寸为 1.8m1.8m1.8m）。 4.34.3、地锚配筋图地锚配筋图的设计的设计 50t 门式起重机拆除施工方案 9 150 150 150 150 150 150161501800150150150 1508200180020020020020020020020018001800100201002016150900 图 4-3-1 地锚配筋图 五、施工工艺五、施工工艺 5.15.1、5050 吨门式起重机主要部件尺寸和重量吨门式起重机主要部件尺寸和重量 门式起重机主要部件尺寸和重量表 序 号 部件名称 外形尺寸（mm） （长高宽） 数量 重量（kg） 备注 单件 总重 1 主梁总成 4670035002760 2 22000 44000 2 大车系统 111624731014 2 1500 3000 3 支腿（刚） 1442695003000 1 7500 7500 支腿（柔） 144269500400 1 5500 5270 4 卷扬机 240018601650 1 2650 2650 5 电动葫芦 10 吨 1 1600 1600 6 操作室 1 980 980 合计 65000 50t 门式起重机拆除施工方案 10 5.25.2、拆卸工艺流程、拆卸工艺流程 六、龙门吊的拆除准备六、龙门吊的拆除准备 6.16.1、拆除施工前准备工作拆除施工前准备工作 50t 门式起重机拆除施工方案 11 （1）现场勘查：拆除用吊车吊点位置的勘查、拆除各个部件的吊点勘查、拆除下来的部件的摆放位置的勘查等。 （2） 将龙门吊运行至拆除位置,同时把起重小车运行到预定的吊装拆除位置，上紧夹轨器，在拆除前对施工场地进行清理，对没有参与施工的机械及其他杂物清理出场，并拉设警戒绳。在龙门吊走行梁及吊车支腿下垫实枕木以防吊装作业过程中发生滑移， 从而造成人身伤害。 （3）技术人员对施工人员进行拆除前的技术交底工作，对重要施工工序 （主梁拆除） 重点培训， 强化安全意识。 使其熟悉施工现场，明确岗位职责，掌握工作要素，明白安全风险，保证拆除工作有序安全的按照本方案进行。 （4）对配合拆除工作的吊车及吊车操作人员进行资历审核及技术安全交底，并对配合机具进行全面检查。 （5）所有用于拆除作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。 （6）作业中使用的安全带、保险绳一律检验合格后方可投入使用。 （7）场地准备及地锚埋设。龙门吊拆除场地选在南面存放区，场地有效作业面积长约 39m，宽约 27m。在龙门吊每侧支腿内外侧 5m处各埋设四个地锚点，缆风绳选用 6*19+1-9.3 的钢丝绳，钢丝绳的公称抗拉强度为 1400MPa。每个支腿布置 4 根缆风绳，缆风绳与支腿的夹角取 45，整个过程需要两台 50T 汽车吊配合用于拉支腿揽风绳，防止拆除主梁后四条支腿失去支撑而倒塌。 龙门吊拆除场地选在龙门吊轨道之间的场地较为平整空旷， 地面已经全部浇注混凝土，具备支汽车吊的条件。 6.26.2、作业环境要求、作业环境要求 （1）拆除施工区域设立警戒线并设专人监护，与施工无关人员禁止进入； （2）汽车吊工作区域平整、坚实、无障碍物； （3）提供电源，保障施工时门机能正常调试运转； （4）夜间施工时，施工场所应保证足够的照明； （5）作业时无大雨、沙尘暴等恶劣天气，无 5 级及 5 级以上大风； （6）门机拆除所需道路畅通，保证汽车吊能顺利的进出场，材 50t 门式起重机拆除施工方案 12 料堆放区临时清空，场地平整； 6.36.3、重难点工作部署、重难点工作部署 （1）50t 汽车吊： 2 台 50t 汽车吊到达门机拆除现场；根据 50t 汽车吊参数表，人工测量主梁拆除时吊车的作业半径，确定站车位置；汽车吊站车位置地面坚实，并在吊车支腿下方垫路基板；拆除前检查吊车、拆除钢丝绳、卸扣、拖车吊耳是否完好。 （2）地锚摆放、缆风绳：地锚重量须符合要求；缆风绳打设角度符合要求；短绳扣与地锚连接牢固。 （3）支腿拆除：支腿拆除角度和跨度符合要求；缆风绳打设位置符合要求。 （4）主梁拆除：主梁拆除时 50t 汽车吊抬吊选择吊点计算精确、科学合理；拆除所选钢丝绳扣经过检验，合格后方可使用，拆除系数符合要求；主梁吊挂方式科学合理，锁具正确选用和使用。 6.46.4、汽车吊的支车位置、汽车吊的支车位置 拆除主梁时的两台 50T 汽车吊支车位置如下： 两台汽车吊支车应根据龙门吊所在现场场地情况在支车， 两台汽车吊与龙门吊之间的距离应稍大于龙门吊主梁的宽度，用于主梁的放置预留足够空间。 6.56.5、场地及地锚准备、场地及地锚准备 要计算所需用地锚的实际拉力的大小。 然后了解所选用的被当作地锚的物体本身的稳定性及所允许承受的水平或直拉力如果必须用拉力较大的地锚， 使用前要征得现场设计代表的许可或根据其本身结构所能承受的拉力进行验算， 确无问题后方能使用能移动的设备严禁选作地锚。选用建筑物作地锚时，施工中要有防护措施，严禁破坏，要有专人看管，定期巡视，发现问题及时处理。 在龙门吊两侧支腿处各设四个个锚点，分别位于支腿的南北两侧，用于拉支腿缆风绳。缆风绳与地面夹角不大于 45，缆风绳端各使用不少于四个绳卡，通过 5T 手拉葫芦与地锚连接并拉紧。 6.66.6、枕木垛准备、枕木垛准备 在地面搭设放起重电葫芦的枕木垛、放主梁的枕木垛（高出轨面）、放支腿的枕木垛。 七、龙门吊拆除施工工序及方法七、龙门吊拆除施工工序及方法 7.17.1、施工流程、施工流程 50t 门式起重机拆除施工方案 13 图 6-1-1 门机拆除流程图 龙门吊的拆除分两部分进行。首先为电工对外置电气元件及电缆拆除。其次为机械工对钢结构件的拆除。需要注意的是在电工进行拆除作业前，需要事先将卷扬机和电动葫芦驶到主梁驾驶室方向端部，并把钢丝绳收到上限位，以方便后期搭设台架进行拆除工作。 拆除前将龙门吊运行至拆除位置,上紧夹轨器， 支好枕木,再进行一次全面的安全检查后开始拆除工作。 7.27.2、拆除电气系统、拆除电气系统 电气人员先对龙门吊进行断电并保护性拆除操作室、起重机、及托缆的电缆连接点，其它部分电气整体拆除，并拆除可能妨碍拆除工作的连接电缆，注意将电缆卷筒同主电缆一并拆除。再由机械拆除人员进行拆除钢结构件的拆除工作。 检查电气柜中的各引出电缆的标志牌是否齐全准确， 并确保标志补全。拆除起重电葫芦上的所有电缆，并盘好收起。继续拆除龙门吊所有的电力及控制电缆，拆除电力系统后拆除电动葫芦。 7.37.3、钢结构件拆除钢结构件拆除 此环节为整个拆除方案中的重点。具体按照以下步骤依次拆除：卷扬机10 吨起重葫芦操作室主梁支腿大车行走其他拆除。为了加快施工进度，减少对主体施工的影响，大件的分解过程与拆除同步进行。即当主梁等一落地就由拆除工对主梁进行解体，而吊机继续拆解其他大件，两者同时进行，节约工时，保证在一个工作日中完成拆除工作。 50t 门式起重机拆除施工方案 14 7.47.4、龙门吊起重设备拆除。、龙门吊起重设备拆除。 拆除卷扬机、10 吨电动葫芦和操作室及附属部件。 7.57.5、主梁拆除、主梁拆除 在拆除主梁时需先在龙门吊主梁与两侧支腿连接处搭设 3m3m脚手架施工平台并铺跳板，高度 12m（在保证安全的情况下，具体搭设可根据现场情况稍作改动）。用 2 台 50t 汽车吊配合，先将主梁上的卷扬机、电动葫芦和驾驶室及附属部件拆除，再利用两台 50 吨汽车吊抬吊方式拆除主梁。首先起重作业人员将主梁吊点找好，为了挂钢丝绳的方便我们把吊点选在主梁两端部。 此外， 在抬吊时做好包角，防止吊装过程中主梁发生弯曲变形。 起吊前复核吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、缆绳进行检查。为了保证两吊车在抬吊主梁时能安全有效的工作， 首先把钢丝绳在主梁上挂好且先只拆除一端支腿与主梁的连接螺栓，缓慢提升吊钩，等该端部主梁的重量由挂好的钢丝绳承担（此步骤很重要，需要指挥在搭建的台架上指挥。指挥时刻监视起吊状态，缓慢起钩，钢丝绳慢慢变直，直至临界状态），然后再去拆除另一端的连接螺栓，具体操作步骤相同。最后将焊接部分用乙炔焰切割，若有螺栓无法顺利拆除，也可用乙炔焊枪烧熔。起吊时，吊车由总指挥 1 人指挥，同时设监护 1 人、设安全员 1 人。先起吊主梁左离开连接平面 10cm，静止观察 5 分钟，复核桥架的重量和吊车的承载率，复核合格，使主梁重新回位。重新试验吊车刹车系统，检查没有异常问题后，吊车可以起升，指挥人员与安全监护人员要密切观察，使整个主梁左保持水平、平稳起升，二台吊车同时升杆，起升到适当高度后，旋转主梁左至可以避开主梁右的位置后，将主梁左放置地面,采用同样的方法将主梁右拆除并吊装至地面。指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，吊车同时升杆，起升到适当高度后，吊车撑杆将主梁放置于地面上事先铺好的枕木上。紧接着开始大件的拆解，完成后做好标记。 使用两台 50T 汽车吊配合共同抬梁拆除主梁， 主吊车和辅吊车应根据龙门吊所在现场场地情况在支车。在主梁的两端选用两根28 钢丝绳捆绑主梁端部处抬吊，同步扬起汽车吊主臂杆，使主梁整体东移，待到主梁错开龙门吊支腿后，两台吊车同步放下主梁到地面上。吊装前在主梁转角处垫好钢垫瓦防止割绳， 在主梁两端拴好麻绳防止主梁在空中摆动。 7.67.6、分解主梁、分解主梁 50t 门式起重机拆除施工方案 15 主梁由五节组成，连接全部用销子：用 25 吨吊车拆卸。 （1）.搭设枕木垛 a. 在主梁拆卸场地放一条直线，长度不小于主梁长度；并标识出枕木垛搭设位置。枕木垛布置如下： b. 用枕木、枕木头及薄板搭设枕木垛。 c.主梁底部离地高度不小于 600mm；预拱度用薄板调节。 （2）.分解主梁 a.先把 2 号主梁拆卸放在枕木垛上； b.c.依次把 5、4、3 号主梁与 1 号主梁分解。 7.77.7、支腿拆除：、支腿拆除： 每一条支腿由一台吊车运用大小吊钩起吊， 通过于地面工作人员之间的配合就近放倒，吊装时以防发生重心偏移，大钩挂两条钢丝绳共四股挂于支腿。期间拆卸工使用绳索控制支腿的摆动方向。具体过程可描述如下：首先，在支腿上端挂上吊车大钩，下端挂小钩。并在支腿下端 1/4 处绑上 3 条绳索用于控制悬空状态下支腿的运行轨迹。适当提升大小钩直至钢丝绳绷直， 然后拆除支腿与大车行走之间的连接螺栓，再拆掉揽风绳。继续提升大钩，由拆卸工通过绳索控制支腿位置不发生大的偏离，直至支腿基本上与地面垂直后吊车摆杆，将其吊运到空旷区域。适当同步降钩，当支腿下部接触地面上事先铺设的枕木后，缓慢下降大钩，慢慢将支腿放倒，做好标记，同时进行大件拆解工作， 完成后运输到存放地点。 注意： 由于吊点不在支腿重点上，在放倒过程中支腿会向后滑移，为避免与吊车发生冲撞，支腿放倒方向由人工调整到与吊车起重臂在地面上的投影垂直的方向上， 操作过程中现场工作人员注意安全。为加快进度，另一侧支腿可运用相同方法同时拆除。因龙门吊使用年限较长，部分螺栓无法松动，且又为高强螺栓（拆除后不能二次使用），我项目部决定，如果拆除困难就将两侧法兰连接处的螺栓全部切割拆除。 使用一台 50T 吊车主吊，一台 50T 吊车配合作业。选用28 钢丝绳作为起重绳，在支腿转角处垫好钢垫瓦防止割绳。辅助吊车挂两根28 钢丝绳捆绑在支腿底部，在转角处垫好钢垫瓦，两台吊车可安全拆卸。 50t 门式起重机拆除施工方案 16 7.87.8、大车行走机构及剩余部件的拆除：、大车行走机构及剩余部件的拆除： 由于大车走行本来在地面上，可就地拆解。根据实际场地条件采取适当拆卸后，放置存放地点。 把主梁和支腿拆下，在地面使用汽车吊配合对主梁、支腿进行解体装车。在拆除中注意保护主梁连接销，做好标示以利于下次装配，拆下的螺栓按规格进行存放，防止损坏和丢失。各种电器元件、电缆全部装箱储运，防止损坏和丢失。电气柜和控制室的电气连接不得随意拆卸和更改，装车运输时装稳刹车防止溜滑。各部件装车运输时，应合理配车，做到大不压小、精密易损件重点保护。 7.97.9、恢复地面、恢复地面： 等全部拆解后， 清理场地； 到此， 该龙门吊的拆除工作全部完毕。 八、安全技术要求八、安全技术要求 序号 工序/工作 技术措施 备注 1 走行梁就位 走行梁就位后必须用木楔和道木垫支靠牢，使行走台车梁保持竖直。 2 电气系统拆装 电气操作人员必须持证上岗，非电气人员严禁操作电气系统，电气拆线调试维修必须先断电。所有电动工器具必须安装漏电保护器。 3 吊车支立 停车地面竖实，支腿位置必须垫好短枕木，确保吊车不发生下沉。 4 整体抬吊主梁 抬吊过程中设专人指挥，操作工坚持“一对一”监护，起吊前对吊点进行确认，起吊 10cm 核实起吊重量、作业半径，检查刹车制动；起吊绳应经过检验合格；所使用的起吊绳至少有 8 倍的安全系数；起吊绳使用时的夹角不能超过 90 度；起吊绳与棱角处之间必须垫上包角；起吊作业要保持平稳，严禁有冲击作业。 5 高空作业 高空作业必须穿防滑鞋，并挂好安全带；所有高空使用的工器具必须系好保险绳，高空安装的螺栓放在铁桶内，挂在牢固可靠处。施工区域拉设好警戒绳，严禁无关人员进入。 6 支腿拆装 搭设枕木架，支腿平稳落在枕木架上后，用手拉葫芦绶慢对位后，进行连接。 50t 门式起重机拆除施工方案 17 7 六级及六级以上大风天气 立即停止作业，对所用支起的物件，进行加固处理，拉紧所有的手拉葫芦，并将链条锁住。 1、拆除作业场地的吊车站车位置垫木处理，保证承载力足够。 2、起吊过程中使用的吊索不得有断丝、表面锈蚀、划痕等缺陷， 不得超负荷使用。 3、钢丝绳在捆绑和时与结构的转角处要垫胶皮或者刚瓦防护。 4、吊卸作业前要设警戒线，关键位置设专人防护，非工作人员严 禁进入吊卸区域。 5、吊卸作业时，被调物件旋转半径和吊车配重旋转半径内严禁有 人员和车辆停留。 6、吊卸过程中，设专人指挥，要求信号准确响亮。 7、吊卸时拴好溜放麻绳，防止磕碰的情况发生。 8、高处作业前必须搭设作业平台，作业人员佩戴安全带，安全带 做到高挂低用。 9、设备吊卸时的风力不得大于四级。 九、九、安全保证措施安全保证措施 9.19.1、 成立成立 5050 吨门式起重机拆卸安全管理小组吨门式起重机拆卸安全管理小组 50 吨门式起重机拆卸安全管理小组 安全管理小组的职责： a、分析并确定门式起重机拆卸的危险源并制定安全防护措施。 序号 岗位 姓名 职务 备注 1 组长 周涛 分部项目经理 18696501526 2 副组长 罗向东 分部副经理 15730085898 副组长 冯黎新 分部安全总监 18580282388 副组长 梁水泉 分部总工程师 18507451371 副组长 李勇 架梁队队长 18746698938 王志岐 分部工程部部长 18348629108 张东旭 分部物机部长（设备） 18873348078 胡中波 架梁队专职安全员 15771662299 陈建伟 架梁队技术主管 13765316551 50t 门式起重机拆除施工方案 18 b、教育全体作业人员，牢固树立“安全第一，预防为主”的正确指导思想，利用培训和班前讲话对全员进行安全意识、安全防护技能和安全操作规程的教育， 使全体作业人员进一步认识安全生产的重要性和安全事故的危害性，以安全促生产，以安全带动效益。 c、组织门式起重机拆卸专项方案和安全防护措施的交底培训和考核。 d、把安全责任分解到各个工序，根据各个工序制定工序安全卡控办法，明确责任人，上步工序确认安全后才能进入下道工序。 e、正式拆卸前，要根据安全防护措施清点材料和工机具，如不能满足要求要及时购置补充。 f、每天在施工现场监督检查安全防护措施的执行情况，如有异常情况，不能按照既定防护方案执行要立即向组长汇报，按照流程处理后才能实施新的安全防护措施； 禁止擅自在现场改变既定安全防护措施。 g、严格监督现场作业，禁止作业现场发生违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的“三违”情况。 h、每天对吊车、吊具和索具进行检查并做好记录。 9.29.2、安全保证措施、安全保证措施 9.2.1 一般措施 （1）施工现场的布置应按总平面布置图进行统一布置。 （2）拆除前检查各所需工具及机具，确保其齐全、性能处于良好状态。 （3）在起重机开始拆除之前制定周密的工作计划，向工作人员细致讲起重机拆除和拆除方案并进行详细的安全、技术交底。 （4）起重机在拆除过程中，各专业技术人员、技术工人，必须明确职责，要积极地配合开展工作。 （5）施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。 （6）临时用电线路的拆除、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。 （7）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定。 （8）氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器必须有防止回火的安全 50t 门式起重机拆除施工方案 19 装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。 （9）存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射，现场用钢筋焊接储气瓶笼，单独存放，并挂有“严禁烟火”等警告标牌。 （10）各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。 （11）防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。 （12）移动的电气设备供电使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。 （13） 检修电气设备时必须停电作业， 电源箱或开关握柄上挂 “有人操作、严禁合闸”的警示牌并设专人看管。 （14）现场架设的电力线路，不得使用裸导线。临时敷设的电线路，必须安设绝缘支承物。 9.2.2 拆除安全保证措施 起重机的拆除是特种设备作业的专业工作， 全体施工人员必须严格遵守起重机械安全规程GB/T6067-2010，建筑拆除工人安全技术操作规程，施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005等。进入现场施工应加强组织纪律性，坚守岗位，服从指挥，特提出以下要求： 9.2.2.1 现场作业纪律 a、进入施工现场的作业人员必须按照要求佩戴安全防护用品，高空作业人员必须配安全带，穿防滑鞋。 b、严禁施工作业人员酒后上岗，作业人员必须保证充足的睡眠，禁止疲劳上岗进行作业。 c、禁止作业人员在施工作业过程中相互嬉戏打闹或做与施工作业无关的事情。 d、班前 6 小时内禁止饮酒，遵守作息时间，保证工作中精力充沛。进入施工场地内必须正确佩带安全帽、穿防滑鞋，高空维修作业时必须系安全带。 e、严禁各岗位作业人员在作业过程中无故窜岗、离岗，如有事离开必须向现场施工负责人请示，并应有人顶替本岗位工作方可离开。 f、现场作业人员必须保证持证上岗，无证人员禁止上岗进行作业。 g、现场施工作业人员必须服从施工负责人的统一指挥。 50t 门式起重机拆除施工方案 20 h、施工作业过程中，严禁作业人员违反操作规程野蛮施工。 i、禁止非设备操作人员操作机械设备，或进入设备控制室。 j、现场施工作业人员在施工作业过程中，必须正确选择作业工具，禁止在作业过程中只图一时省事、省力造成的意外事故发生。 9.2.2.2 施工机械的安全控制措施 1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，严禁无证操作。 2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。 4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。 5）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 6）确定吊车距竖井边沿的安全距离，严禁私自调整； 7）现场机械设备比较密集，现场布置及调动必须遵守管理人员的安排。 8）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。 9）使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。 10）起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑拆除工人安全技术操作规程规定的要求执行。 11）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 9.2.2.3 吊运作业安全技术措施 1）作业人员的安全规章制度的学习，提高安全防范意识。 2）严禁酒后作业。 3）拆除作业人员统一配戴项目部的安全帽，进入施工现场遵守项目的规定。 4）作业时必须执行安全技术交底，进行教育学习，听从统一指挥。 5）起重工、信号工必须经专门安全技术培训，持证上岗。 50t 门式起重机拆除施工方案 21 6）信号工要穿有明显标识的衣服，两眼视力不得低于 1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病等生理缺陷。 7）信号工高空指挥时，需戴安全带，脚穿防滑鞋。 8）吊车尾部为司机盲区，工作人员注意吊车尾部的旋转动态。 9）司机作业时，严禁收听任何有声电器及电话，严禁和其他人员交谈。 10）司机和信号工必须使用对讲机进行指令的接受和发出，确保对讲机的音质清晰，调频无干扰。 11）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。拆除区域无闲散人员，障碍已排除。吊具无缺陷，捆绑正确牢固。在信号不明和作业现场光线阴暗时，严禁进行起吊作业。 12）起重作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。 13）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓缓起升，将吊绳绷直稍停，试吊高度为 100mm100mm200mm200mm。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心滑移或其他物