6号公寓楼维修施工方案(DOC44页).doc

供水供电处6号职工公寓楼维修改造项目施 工 方 案编制：陈国平审核：于生忠武威市第五建筑安装工程有限责任公司2010年9月4日审 批 表审查意见：签署盖公章 年 月 日审查意见：签署盖公章 年 月 日审查意见：签署盖公章 年 月 日审查意见：签署盖公章 年 月 日一、工程概况1、工程名称：供水供电处6号职工公寓楼维修改造2、建设地点：供水供电处鄯善大院3、建设规模：（1）更换老化塑钢窗为铝合金窗126樘共计295m²。更换走道及阳台防火门16樘共计54。更换宿舍门112樘共计252m²。更换破损地砖2900.做壁柜及内外粉刷涂料等。（2）卫生间漏水维修36间。排水系统局部改造，节能照明系统改造，增加冷热水电计量；卫生间室设备、设施更换。4、承包方式：包工包料5、质量标准：合格6、工期要求：140天二、编制内容编制供水供电处6号职工公寓楼维修改造项目施工组织设计时，根据施工图的具体内容，对本工程的施工总体部署、分部分项工程施工方案等都有具体而又详细的叙述，针对质量、安全、工期、造价、环保及文明施工等方面都有详尽阐述。我公司充分发挥近年在同类工程所积累的经验和技术优势，确保工程质量，最终达到降低工程造价的目的。总之，本施工组织设计能够成为指导和控制施工的纲领性文件。三、施工组织管理机构主要施工管理人员表职务姓名职称上岗资格证明证书名称证号专业项目经理于生忠工程师建造师00227398工民建技术负责人陈国平助工助理工程师3147183工民建质检员陈国昌技术员助理工程师3147188工民建材料员韩正红技术员安全员0806500600290工民建安全员韩文东技术员安全员0806500600291工民建资料员徐皋山技术员技术员2009-050125工民建四、施工要求 （1）本工程施工组织设计是严格按照工程施工内容对施工组织设计的要求进行质量策划后编制的，在人员、机械、材料供应、平衡调配、施工方案、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由各专业组成。（2）本着对业主负责和资金的合理使用、对工程质量的高度责任感，针对本工程特点和使用功能要求，我们编制的原则是：“确保工程质量优、速度快、造价低、操作性强”。同时保证周边和施工现场有良好环境。五、施工组织计划（一）施工准备：1、人力资源准备（1）、项目管理人员准备针对本工程特点，组建一支高效、技术水平高、经验丰富的项目管理班子。管理机构的设置，满足本工程项目的各项要求。（2）、劳动准备我公司拥有丰富的施工队伍资源，根据本工程劳动力需求计划及时调配满足工程需要的合格的劳动力进场。2、机械设备准备（1）、根据机械设备使用计划，及时安排各种施工用机械进场，及时满足施工需要。（2）、施工机械的布置要严格按照最大满足工程需要设置。主要施工设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力1混凝土搅拌机JZC3501中国20084.2KW正常2套丝机Z13 T-R21中国20104.0KW正常3型材切割机牧田1中国20093.0KW正常4砂轮机SLY145-SLJ25A2中国20092.5KW正常5混凝土搅拌机JZC3501中国20075.5KW正常6电锤日立3中国2006500W正常7钢丝钳WH-VIII-462中国200846KW正常8小四轮翻斗车1中国20054.2KW正常9电气焊工具2中国2007正常10架子车4自制2010正常11铁锹10中国2010正常3、施工物资准备（1）、根据各分项工程及时编制物资需求计划。（2）、根据物资使用计划，提前落实物资来源、储备，申请订货计划。（3）、编制确保物资供应所需的资金使用计划，确定资金来源。4、现场准备根据施工现场特点，进入施工现场以后，合理布置施工总平面，组织机械、人员，清理现场，垃圾运至火车站垃圾场。六、施工技术措施（一）、铝合金窗安装施工措施1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1铝合金窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。1.1.2铝合金窗所用的五金配件应与窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。1.1.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。1.1.4与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。1.1.6焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。1.1.7嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。1.1.8防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。1.1.9密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。1.1.10主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。1.2作业条件：1.2.1旧窗拆除完毕，现场清理干净，窗口处理后经验收达到合格标准，工种之间办理了交接手续。1.2.2按洞口尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合施工要求，如有问题应提前剔凿处理。1.2.3检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将孔洞内的杂物清理干净。1.2.4铝合金窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。1.2.5认真检查铝合金窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。2、操作工艺2.1工艺流程弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件铝合金窗拆包检查按洞口尺寸运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金窗安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检验纱扇安装2.2弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。2.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。2.4安装铝合金窗披水：按要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。2.5防腐处理：2.5.1窗框两侧的防腐处理应按施工规范要求进行。可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金。2.5.2铝合金窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。2.6就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。2.7与墙体固定：铝合金窗与墙体固定有三种方法：2.7.1沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm×60mm）粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2.7.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。2.7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。铝合金窗安装节点见图铝合金门窗安装节点1玻璃;2橡胶条;3压条;4内扇;5外框;6密封膏;7保温材料；8膨胀螺栓;9铆钉;10塑料垫2.8处理窗框与墙体缝隙：铝合金窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如施工未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。3、质量标准3.1本节适用于铝合金窗安装工程的质量验收。主控项目3.2金属窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。金属窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。3.3金属窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法:手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。3.4金属窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。3.5金属窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。一般项目3.6金属窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法:观察。3.7铝合金窗推拉窗扇开关力应不大于100N。检验方法:用弹簧秤检查。3.8金属窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法:观察；轻敲窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。3.9金属窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法:观察；开启和关闭检查。3.10有排水孔的金属窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法:观察。3.11铝合金窗安装的允许偏差和检验方法应符合表4.12的规定。铝合金窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43窗框的正侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5窗横框标高5用钢尺检查6窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层窗内外框间距4用钢尺检查8推拉窗扇与框搭接量1.5用钢尺检查4、成品保护4.1铝合金窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。4.2窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。4.3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。4.4抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。4.5铝合金窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。4.6铝合金窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。4.7建立严格的成品保护制度。5、应注意的质量问题5.1铝合金窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。5.2面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。5.3表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。5.4漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。（二）、涂料工程1、施工工艺：墙面室内抹灰面的油漆料以乳胶为主。墙面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。墙面和抹灰面涂料工序：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平第三道涂层(面层)。（1）第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度12mm ，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。（2）第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。（3）第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。（4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。（5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。（6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同（7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.30.5Nmm2喷嘴与饰面成90°角，距离为4050cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致圆滑细腻，无流坠泛色现象。（8）喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。2、容易出现的质量问题及预防措施：质量通病原 因 分 析预 防 措 施刷 痕严 重1. 选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐2. 涂料的粘度太高处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料1. 根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧2. 调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂交 叉污 染 1. 施工时未做成品保护或保护2. 不到位3. 质量检查不到位，不细心4. 施工人员成品保护意识差，5. 施工时马虎6. 逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏质量员检查质量时，加强力度，仔细周到加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）泛白泛碱基层潮湿等基层干燥后才刷乳胶漆涂 膜脱 落1. 基层处理不当，表面有油垢、2. 水汽、灰尘或化学药品等3. 每遍涂膜太厚4. 基层潮湿1.基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净2.控制每遍漆膜的厚度3.使基层干燥后才刷乳胶漆螺 钉锈 蚀1. 采用容易锈蚀的锣钉2. 螺钉外露3. 防锈漆没有将螺钉涂抹全部1.采用不生锈的不锈钢螺钉2.固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-.7mm3.点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实阴 阳 角不 顺 直油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直面 层 不平 整1. 基层没找平2. 基层已找平，但涂料刷涂不均匀1.基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料2.刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏线条不顺直、接缝高低、表面粗糙1.基层不好2.线条的材料不好或特殊要求3.定做前没放样4.线条安装的质量差5.油漆工修边不仔细、敷衍了事1.基层必须验收合格后方可进行线条安装特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，2.不合格的剔除严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。3.加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度（三）、卫生间防水处理1.主要材料选择JS复合防水涂料。此材料由有机液料和无机粉料复合制成的双组份防水涂料，是一种既有有机材料弹性高又有无机材料耐久性等优点的新型防水材料，涂刷后可形成高强坚韧的防水涂膜。该材料具有坚韧高强，耐水性、耐久性优异，无毒、无味、无污染的环保型新型防水材料。尤其适用于厕所间、设备间、食用水池、游泳池、内外立壁、屋面的防水。2、施工工艺2.1施工流程材料准备技术准备基层处理涂刷底料细部处理防水层施工质量检验成品保护2.2基层处理2.2.1防水层基层(找平层)基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。2.2.2阴阳角 地面四周与墙体连接处，应抹成半径为20mm的圆弧。2.2.3 管根部位穿墙管根定位后，楼板四周用水泥砂浆堵严，管根周围与地面相连部位用水泥砂浆抹成八字形。2.2.4穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。2.2.5基层处理后，基层上面应无明显水迹。3、施工工艺3.1采用三道涂膜工艺。3.2JS涂膜施工顺序：基层处理涂刷底层涂料增补涂料涂刷第一道涂膜防水层涂刷第二道涂膜防水层涂刷第三道涂膜防水层闭水试验检查验收涂刷顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。3.3配料：分底层涂料和其它涂层涂料.底层涂料的重量配比为,液料:粉料:水=10:7:14其它涂层涂料的重量配比,液料:粉料:水=10:7:02在斜面、顶面或立面上施工，为了能挂住足够的料应少加水；平面施工为了涂膜平整可多加水。应掌握以配制的此时间内施工用混合料的一次拌合量，特别是在施工温度较高或低的情况下。温度过高会使混合料过快固化。3.4涂刷前先在阴阳角、穿墙管线和防水套管根部预先加涂一层作为增强层。4、防水层涂刷：4.1.涂膜施工顺序：用滚刷涂刷，按照打底层增强层 第一道涂膜 第二道涂膜 第三道涂膜的次序逐层完成。具体做法为先涂一层下涂层，再涂其它涂层。打底层是较稀的料，可用滚刷涂；大面积涂覆可用刮板。涂刷顺序应先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面。每层涂抹方向应相互垂直。4.2.涂刷底层涂膜：涂刷底层涂膜防水材料，可用滚刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。若涂料有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在桶底搅动几下，以免沉淀。涂刷要尽量均匀，不能局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡粘结严实。底料涂刷完后， 在异形部位（管根、阴阳角、雨水口等）先涂刷一道涂膜，作为增强附加层涂刷方法同上层一样，注意方向要与上道相互垂直。4.3底层涂膜固化，增强附加层完成后即可进行大面积涂刷了。大面积涂刷采用四涂法。4.3.1.涂刷第一道涂膜：涂刷第一道涂膜，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层相互垂直。涂刷每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h（以手感不粘）。4.3.2涂刷第二道涂膜：第一道涂膜干固后，随即在上面涂刷第二道涂层，涂刷方法同上层，方向与上道相互垂直。4.3.3第三道涂层方法同上一样，注意涂层方向相互垂直。每道涂层厚度大约为0.50.6mm，保持每道涂层厚度均匀。4.4有平面和立面的部位，应先涂立面，涂刷顺序为由上而下，以免涂料下滑，影响涂膜整体光滑平整。平面涂刷时采用后退法施工，以免损坏已完成的涂膜。4.5在做完JS复合涂料后，再做单组份聚氨酯防水涂料，做法同JS复合涂料做法，最后做乳胶漆保护层。5.立管防水层处理5.1立管定位后，楼板四周缝隙应用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。5.2管根四周宜形成凹槽，其尺寸为15mm×15mm，将管根周围及凹槽内清理干净、干燥。5.3 凹槽内应嵌填密封材料或灌入聚氨酯进行密封处理。5.4将管道外壁200mm高的范围内，清除灰浆和油垢杂物，按设计规定涂刮防水涂料。5.5另外，立管如有热水管、暖气管时，则需加设套管，套管高2040mm，留管缝25mm。上缝用建筑密封胶封严，套管高出地面约20mm。6.地漏6.1立管定位后，楼板四周缝隙应用1：3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。6.2厕浴间垫层向地漏处找2%坡度，垫层厚度小于30mm时用水泥砂浆；大于30mm时用水泥炉渣材料。6.3地漏上口四周用10mm×15mm密封材料封严，上面做涂膜防水层。7.质量验收7.1 施工单位应提供现场用料复试合格的检测报告及其它存档资料。7.2 涂膜厚度应均匀一致达到设计要求，不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或收头不严密等缺陷。7.3 涂膜防水层不应有积水和渗漏水现象。8.成品保护及安全注意事项8.1施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。8.2防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。8.3施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。8.4防水层验收合格后，及时作好保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。8.5施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补强措施，以确保防水层的质量。8.6存放材料地点和施工现场必须通风良好。8.7存料和施工现场要严禁烟火，消防设施要配备足够。（四）、轻钢龙骨石膏板吊顶施工1、施工准备吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。2、施工工艺流程弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理分项验收。3、主要施工技术措施3.1弹线根据标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。3.2安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为9001200mm，吊点分布要均匀。3.3安装主龙骨间距宜为9001200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。3.4安装边龙骨龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。3.5安装次龙骨间距为400mm，次龙骨间距600 mm。3.6安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。3.7刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。4、质量要求4.1纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。4.2注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。4.3所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。4.4控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。4.5要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。4.6吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。5、成品保护5.1吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。5.2骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。5.3已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。5.4一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。5.5饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。6、室内石膏板吊顶控制要点6.1轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。6.2主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。6.3施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。6.4在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。6.5表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。6.6吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。6.7上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。7、工程质量通病及预防措施：7.1各种外露的铁件，必须作防锈处理；7.2吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。7.3所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。7.4控制吊项不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整（五）、瓷砖地面施工工艺1、施工准备 材料及主要机具水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。作业条件内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。2、操作工艺 2.1工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装2.2基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。2.3抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。2.4装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。2.5弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。2.6铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。2.7结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。2.8结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。2.9勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。2.10勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2.11擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。2.12养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。2.13镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。3、质量标准各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。4、成品保护在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。5、应注意的质量问题板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角