地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺标准.docx

地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。 2   施工准备 21  材料及要求 211  聚氨酯防水涂料，属于有机反应型防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并应进场后抽样送检复验，其技术性能必须满足有关标准的要求。 212  二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 213  水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 214  中砂：圆粒中砂，粒径23，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 22  主要机具： 221  电动机具：电动搅拌器。 222  手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 23  作业条件： 231  地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300，并保持到防水层施工完。 232  涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 233  涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 234  涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5,操作时严禁烟火。 3  操作工艺 31  工艺流程： 基层清理 涂刷底胶 涂膜防水层施工 做保护层  32  基层处理： 涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 33  刷底胶（相当于冷底子油）： 331  底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。 332  底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3/左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。 34  涂膜防水层施工： 341  防水涂膜厚度选用应符合下表规定。 防水涂料厚度（） 防水 等级 设防道数 有  机  涂  料 无机涂料 反应型 水乳型 聚合物 水泥 水泥基 水泥基渗 透结晶型   1级 三道或三道以上设防 1.22.0 1.21.5 1.52.0 1.52.0 0.8 2级 二道设防 1.22.0 1.21.5 1.52.0 1.52.0 0.8 3级 一道设防 2.0 2.0 复合设防 1.5 1.5 342   涂料防水层的施工应符合下列规定：1 涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；2 涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；3 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度  宜为3050；4 涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100，接涂前应将其甩茬表面处理干净；5 涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；6 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100，上下层接缝应错开1/3幅宽。443   涂料防水层的施工应符合下列规定：1涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；2涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；3每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050；4涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100，接涂前应将其甩茬表面处理干净；5涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；6涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100，上下层接缝应错开1/3幅宽。344  涂膜防水层施工1  材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。2  附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷膜。3  涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5左右，即用量为1.5/。4  涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。5  涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。6  稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。35  涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，及时做保护层。保护层应符合设计要求和下列的规定： 1  顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层；2  底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm；3  侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙（边砌边填实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。4  涂料防水层质量标准主控项目41  涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。42  涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目43  涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。44  涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。45  涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。检验方法：针测法或割取20×20实样用卡尺测量。46  侧墙涂料的防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检验方法：观察检查。5  成品保护51  穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。52  已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。6应注意的质量问题61  气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。62  起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。63  涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。64  破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化应上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。7  质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：71  防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。72  地下涂膜防水基层清理隐蔽工程验收记录。73  地下涂膜防水层隐蔽工程验收记录。74  检验批质量验收记录。75  分项工程质量验收记录。