冬季施工方案(DOC33页).doc

冬期施工方案 第一章：编制依据1.1建筑工程冬季施工规程 1.2建筑施工手册 (第四版)1.3 施工图1.4混凝土外加剂应用技术规范1.5建筑地基处理技术规范第二章：工程概况工程概况：本方案是青铜峡图书馆、档案馆、文化馆、规划展示馆项目工程建设地点位于青铜峡东郊，古峡东街北侧、亲水路东侧。总建筑面积22757.25平方米，图书馆主体建筑为3层框架结构建筑，总建筑面积4512.5平方米，文化馆主体建筑为3层框架结构建筑，建筑面积为4512.5平方米，档案馆主体建筑为3层框架结构建筑，总建筑面积为4868.88平方米，市民大厅分为东西两部分，以连廊连接，总建筑面积为8863.37平方米，东馆主体建筑为3层框架结构建筑，西馆主体建筑为2层框架结构建筑。其中西厅抗震等级为一级，东厅抗震等级为二级，西厅混凝土强度等级基础、一层、二层、三层为C40，三层以上（不含三层）为C35，东厅混凝土强度等级基础及一层为C35，二层以上为C30，所有楼室内外高差为1.8m，耐火扥及为二级，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，屋面防水等级为一级，结构类型为框架结构，为一星级绿色建筑，其±0.000以上墙体采用200mm凝土砌块砌筑，卫生间内隔墙为100mm蒸压加气混凝土砌块。外墙采用70mm岩棉板保温，屋面保温采用100mm聚苯板保温。燃烧性能为A级，屋面防水采用2道4厚SBS改性沥青防水卷材，卫生间采用非焦油型聚氨酯防水涂料。本工程外墙采用干挂石材装修，本工程工期自签订合同之日起404日历天（具体以甲方发出的开工通知为准）。本工程安全目标：加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5以内。本工程质量标准为：合格。 第三章：冬期施工气温的界定3.1本工程冬期施工初步期限初步估计从2017年11月15日起至2017年12月30日止，如连续5天日平均气温稳定在5以下，则此5天的第一天为冬施的初日；天气转暖最后一个连续5天日平均气温稳定在5以上，则此5天的最后一天为冬施的终止日。3.2冬施期限确定具体冬施期限根据现场大气测温值确定第四章：工程冬期施工工作内容及进度安排4.1冬期施工期间施工的主要分部分项工程根据工程总体施工进度计划安排，本工程冬期施工期间的主要工作包括以下分部分项工程：4.1.1 主体钢筋工程4.1.2 主体混凝土工程4.1.3 主体模板工程4.1.4 基础暖沟钢筋、模板、砼工程。4.1.5 基础暖沟施工完后土方回填工程。第五章：冬期施工总体安排5.1 冬期施工准备5.1.1 施工管理措施准备在施工现场办公室前设立百叶箱、天气预报黑板（保证文明施工要求，且字体要稍大点），头一天写明第二天气象台的天气预报情况；每天6：00、10：00、14：00、20：00把当时大气温度实测值和平均值填入黑板，同时及时填报冬施混凝土入模温度统计。保障冬期施工准备序号材料名称单位数量备注1棉毯m26500覆盖保温2再生塑料布m215000覆盖保温3塑料篷布m26000模板保温4温度计支50测大气温度5电子测温仪台5测砼温度5彩条布m26000用于挡风6橡塑管m1000水管及泵管保温7无烟煤吨210砼用水及框架梁板柱保温8煤炉个200备注：冬季施工所发生的零星用工以最终实际发生为准。5.1.2 施工准备技术冬施前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，找出冬施中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，做到冬施中重点突出、心中有数。5.2 管理人员及班组人员培训组织管理人员学习冬施规范标准、进行冬施方案交底，提高冬施安全、质量、技术等意识，避免在冬施中造成损失。加强对工人的冬施技术交底，培训测温人员，提高对冬施工作的责任心和操作水平（保证测温记录的真实性、完整、准确性）。5.3 组织机构5.3.1成立冬施领导小组：组 长：范晓玉副组长： 高炎 周维维 张宝禄 赵存科组 员： 祝家梅 赵落 方权 王锦辉 王凯 梁国俊 薛宏斌 常忙来 姚斌 余东林5.3.2组员职责组 长：全面负责冬施现场管理工作。副组长（技术）：全面负责冬施技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。副组长（生产）：负责整个工程冬施的组织、协调、检查、监督管理工作。安全员：全面负责冬施安全监督管理。质检员：全面负责冬施质量监督管理。材料人员：全面负责冬施物资监督管理。注：检查、监督内容为冬施方案的落实情况、技术交底是否到位、砼是否符合冬施配比及浇注要求等。第六章：冬期施工期间临建设置设施管理6.1临时管线、管沟管理进入冬施前认真查看现场总平面布置图、平面临水布置图（临时排水沟、临水管线等）及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线、及要保温的管沟等，并按施工方案保温。6.2临时管线、管沟处理措施非外露水管均埋入自然地面以下800mm。外露用水管周围用红砖砌500×500mm2（高度为水嘴以下20cm）围挡，并满填锯末；所有外露用水管均用珍珠岩保湿瓦包裹至主干管。所有临时管沟（包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。冻土深度验算：H0=0.28-0.5(m)H0: 地表面在无雪和草被覆盖情况下全年标准冻结深度。:月平均气温累计值，以正值待入。经查表：T1=2.6 T2=4.6 T3=2.1 =9.3 =4.04H0=0.28×4.04-0.5=0.63m <800mm。故：非外露水管埋入自然地面以下800mm符合要求。63生活安排：6.3.1办公室采用电暖器设备采暖。6.3.2分包单位采暖自行解决，但要遵守自治区有关防火、安全、及环保规定。第七章 冬期施工主要施工方法7.1土方工程7.1.1土方回填7.1.1.1进行回填土施工，冻土颗粒直径不得大于15cm，而且含量不得超过填土总体积的15%，所有回填地方必须排除积水，清除冰块等杂物。回填素土每层填铺厚度应比夏季小为宜，一般分层虚铺厚度不超过20cm，用平板振动器夯实。 7.1.1.2 严禁往回填土中浇水夯实，土方回填后要立即用阻燃草袋进行覆盖，现场回填的土源应用保温被进行覆盖，防止土源受冻而影响回填。7.2混凝土工程当室外日平均气温连续5天稳定低于5度时或最低气温稳定在-3度以下时，砼的结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施，为了保证冬期施工质量，我公司特制冬期施工措施，并严格按照此措施操作。1、 原材料质量标准及技术要求1.1水泥：采用宁夏双鹿集团股份有限公司近期生产的P.O42.5R水泥，我公司长期大量使用双鹿水泥，其质量非常稳定，且强度富余系数高，主要性能如下表：宁夏双鹿P.O42.5R主要性能初凝min终凝min安定性抗折Mpa抗压Mpa3d28d3d28d170220合格5.49.127.748.91.2砂：采用关马湖李桥中砂，细度模数2.6-2.9级配良好。含泥量小于2%，泥块含量小于1%，满足JGJ52-2006普通砼用砂石质量及检验方法标准的质量要求。主要性能如下表：中砂性能细度模数含泥量泥块含量2.70.4%0.1%1.3碎石：采用吴忠正安石料场碎石，5-31.5mm连续级配碎石，含泥量小于0.5%，泥块含量小于0.5%，针片状含量小于10%，符合JGJ52-2006普通砼用砂石质量及检验方法标准的质量要求。主要性能如下表：5-25mm吴忠正安石料场碎石性能公称粒径含泥量泥块含量压碎指标针片状含量5-25mm0.3%06%6.0%1.4 粉煤灰：采用华电宁夏灵武电厂粉煤灰，主要指标：细度（0.045mm）小于等于12%，烧失量小于等于5%，含水量小于等于1%，三氧化硫小于等于3%，符合GB1596-2005用于水泥和混凝土终的粉煤灰等规范要求。主要性能如下表：粉煤灰性能细度需水量比烧失量11.5%92%3.8%1.5 高效泵送防冻剂：进入冬期施工，将采用银川乐达外加剂厂生产的LD-p2高效泵送防冻剂（无氯低碱），掺量为胶结材料用量的3-5%，使用于气温-5-24度的冬期砼施工。根据气温可以调整掺量，主要性能如下：LD-p2高效泵送防冻剂主要性能减水剂碱含量氯离子含量凝结时间差抗压Mpa-15度初凝终凝7d28d18%4%0.029%75min100min70%112%1.8 拌合水：采用洁净的地下水，酸碱检验呈中性。2、 原材料保温措施2.1 砂石均提前备料，砂石料场为高11m，长80m，宽80m的全封闭料场，料场四周墙壁均做有保温层，外墙用100mm保温板粘贴，墙体厚600mm，即使环境温度-15度，仍然可以保证砂石料温度-5度左右，不会含有冰雪、冻块及其他易冻裂物质。2.2 水泥、粉煤灰、矿粉、抗裂防水剂等胶结材料军用封闭罐体贮存，由于粉料（如水泥、粉煤灰、矿粉）出场温度可达到40度，再通过高温高压压缩空气输送入罐中，而粉料自身保温性较好，因此即使环境温度-15度，仍可保证胶结材料温度在20度以上。2.3 高效泵送防冻剂（液体），贮存在外加剂车间储罐中，外加剂车间通有暖气，暖气时由公司集中供暖，外加剂车间温度能到达20度，泵送防冻剂不会产生结晶。2.4 水 采用地下水，通常水温为13度左右，当砼出机温度低于10度时，采用锅炉加热水的方法，具体操作如下：采用两个青州市光大温控设备厂生产的CLSG-6系列立式常压热水锅炉，通过锅炉温度设定，可使水温加热在65度时，锅炉自动出水到地下备用水池中，当备用水池水温度小于50度时，备用水池中的水通过循环泵，循环到锅炉中进行二次加热，一次保证生产中搅拌用水温度。3、配合比设计3.1 严格按照JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程进行设计、试配、调整、优化配合比，采用较低水胶比，尽可能减少用水量，降低掺合料掺量，以提高砼早期强度。3.2 砼提高一个强度等级，以提高砼早期强度，使其在最短时间内达到砼受冻临界强度，防止砼早期受冻。3.3 掺用高性能复合防冻剂，降低用水量，改善拌合物流动性，同时降低砼中水冰点，使砼在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使砼强度继续增长。3.4 满足施工要求条件下，尽可能小的坍落度，尽可能短的凝结时间。坍落度设计为：120-180mm，凝结时间初凝为6-8小时，终凝10-12小时。4、 砼搅拌措施4.1 搅拌棚采取电加热蒸汽发生器蒸汽通暖保温，在搅拌主机外壁间距30cm除蒸汽盘管通暖，由搅拌站操作室根据气温进行控制或在搅拌主机两头各架一个蜂窝煤炉，进行加热升温。4.2 搅拌前，先用地下备用热水池的热水在搅拌机中进行空转，对所有机械器具进行预热。4.3 拌合用水采用两个青州市光大温控设备厂生产的CLSG-6系列立式常压热水锅炉进行加热，温度控制在60度左右，搅拌时通过操作微机对投料顺序进行设置，热水不得和水泥直接接触，投料顺序为先投入骨料和加热的水，再投入水泥、粉煤灰和泵送防冻剂。4.4 粗、细骨料料厂为高11m，长80m，宽80m的全封闭料场，料场四周墙壁均做有100mm保温板粘贴，墙体厚600mm必须全封闭，且必须保证清洁，不得含有冰雪等冻结物。4.5 防冻泵送剂性能符合国家的标准规定，掺量为胶结材料的3-5%，可根据气温调整掺量，-5度掺量为3%。-10度掺量为4%，-15度掺量为5%。4.6 搅拌前应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。4.7 实验室人员在生产过程中定时检查骨料、外加剂、拌和水温度和砼出机温度。根据出机温度可以调整拌合水的温度，以严格控制砼出机温度不低于10度，入模温度不得低于5度，大体积砼出机温度不宜太高。4.8 停电及机械大修时的应急供应措施：为保证连续供应，防止出现意外停电或机械故障等原因而停止生产，我公司为搅拌站配有450马力，375卡瓦的发电机，可应对任何时间的意外停电情况，同时合理有计划的进行机械维修保养，我公司2条生产线均可同时生产，且生产能力富余，可以保证即使某一生产线出现机械故障也能继续正常生产，保证供应。5、 砼运输保温措施5.1 砼运输罐车采用保温罩保温，保温罩外两层为人造皮革，内有三层工业棉毡加工而成，保温效果较好，同时合理安排行车路线，使运输车最短时间内到达工地，一次保证砼在运输过程中尽可能降低温度损耗。5.2 车辆安排合理紧凑、连续。运输到工地的砼应及时入模，且宜在1.5h内卸料泵送，需方应给签证砼到场时间以及泵送完毕时间。5.3 罐车卸料前，应先将罐体反正，快速搅拌1分钟后，再进行卸料。5.4 若在运输过程中出现意外事故，及时安排备用车辆，保证砼的及时供应，以运输车辆间断时间不得超过砼初凝时间。5.5 若出现意外情况，导致砼没能及时浇筑，而砼的出罐温度也已经低于入模温度，应将该车砼作为不合格品处理。6、 砼泵送措施6.1 砼泵送方式采用车泵和地泵进行泵送，采用车泵泵送时，首先用热水预热管道。然后用热水搅拌的砂浆进行润管，由于泵车泵送管道较短（50m）时，且泵送速度较快，泵送过程中砼温度损耗较小时，因此泵车泵送时可不需另外加保温。6.2 采用地泵泵送时，由于管道较长，泵且泵送速率较慢，中间间歇时间长，因此在布管，保温、施工等方面均采取必要措施。6.2.1 布管，根据工程和施工现场的特点进行配管，尽可能缩短管路长度，减少压力损失和温度损耗，管道布置应横平竖直，管道接头应严密，管道架应牢固，不得来回晃动，浇筑基础底板时，向下配管，配管的倾斜度较大，在倾斜管的前端放置相当于落差H5倍以上的水平管段，利用其中的摩擦力放置倾斜段内砼自重产生自流，停歇时间长时，造成堵管。6.2.2 管道保温措施。（1）在砼入泵附近处，可架设火炉，可提高入泵处环境温度，（2）在泵管上用工业棉毯绕裹3-4层，进行保温，以防止管内砼受冻，并保证砼入模温度。6.2.3 砼在输送过程中，应定期检查输送管，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。6.2.4 现场备用常用泵管，若出现爆管情况，现场泵工及时与工地施工人员合作，及时更换爆管，值班调度，应根据现场情况合理安排车辆，避免现场压车。6.2.5 如出现堵泵现象，泵工将立即采取正反泵、木槌敲击、拆除堵塞泵管等有效措施，排出堵塞物，中断时间不宜超过一小时，若中断时间较长，应立即与施工方沟通，根据可先用塔吊或其他泵先进行浇筑或合理留出施工缝，避免产生冷缝。7、 砼浇筑7.1 浇筑砼前和浇注过程中，应注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块，严禁将冻雪冻块带人模板内。7.2 浇筑过程中应特别注意温度检查，保证入模温度不低于5度。7.3 砼浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，砼供应，泵送能力，施工现场情况、周围场地条件等情况，合理划分浇筑区域，合理安排浇筑顺序。7.4 冬期施工，泵送混凝土浇筑面不宜太宽，太大。已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前，温度不应低于2。7.3 浇筑完一个部位后立即在混凝土表面先用一层塑料薄膜覆盖，保湿，然后上面用棉被覆盖进行保温。7.4 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过1小时，如遇特殊情况，混凝土在2小时仍不能继续浇筑时，需采取应急措施，加强保温，保证混凝土表面不受冻。7.5 加强入摸温度的检测，若入摸温度低于5摄氏度，不得入摸，可将砼退回处理。8、冬期施工热工计算8.1 冬期施工热工计算举例：C45，环境温度为-158.1.1、混凝土拌合温度计算公式：TO= 0.92(MceTce+MsTs+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-saMsa-gMg)+C1(saMsaTsa+gMgTg)-C2（saMsa+gMg）÷42Mw+0.9(Mce+Ms+Msa+Mg) 式中To混凝土拌合物温度（）Mw水用量（kg）175Mce水泥用量（kg）450Ms掺和料用量（kg）83Msa砂子用量（kg ）626Mg石子用量（kg）1097Tw水的温度（）60Tce水泥的温度（）28Ts掺合料的温度（）24Tsa砂子的温度（）-5Tg石子的温度（）-5sa砂子的含水率（）1.5g石子的含水率（）0C1水的溶解热（Kj/kg·K）C2冰的溶解热（Kj/kg）当骨料温度0时，C1=2.1，C2=335；To=0.92450×28+83×24+626×(-5)+1097×(-5)+4.2×60(175-1.50%×626-0%×1097)+2.11.5%×626×(-5)+0%×1097×(-5) -335(1.50%×626+0%×1097)÷4.2×175+0.9(450+83+626+1097) =43985.7÷2755.4=16.08.1.2、混凝土拌合物出机温度：Ti搅拌机棚内的温度（），Ti=10T1混凝土拌合物出机温度（）T1=To-0.16(To-Ti)=16.0-0.16×(16.0-10)=15.08.1.3、混凝土拌合物运输至成型完成时温度T2混凝土拌合物运输至到浇筑时温度（）T1混凝土拌合物运输至到浇筑时时间（h）N混凝土拌合物运转次数Ta混凝土拌合物运输时环境温度（）（本次计算取-15）A温度损失系数（h-1）当用混凝土搅拌车输送时，A=0.25T2= T1-(AT+0.032N) (T1-To)A=0.25 T1=30min=0.5h N=1 Ta=-1.5T2=1.5-（0.25×0.5+0.032×1）15-（-15）=15-4.7=10.3 （注：入模温度不得低于5）8.1.4 根据以上计算，混凝土出机温度15（不得低于10），入模温度10.3（入模温度不得低于5），均满足要求。在实际生产中，应加强测温，随时根据测温结果进行适当调整。9、混凝土养护9.1、掺加防冻剂的混凝土，在-5温条件下混凝土浇筑完用塑料薄膜覆盖后上面加盖棉毯或双层草帘，如果气温在-10下应采用暖棚生火保温，严禁浇水。9.2、掺用防冻剂的混凝土，必须加强保温养护，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不得低于4.5Mpa。9.3、当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15时，应对混凝土采用暖棚养护。9.4、测温：由专人负责全天连续测温工作并保管测温记录，混凝土终凝后每2小时测温一次，浇筑8天后每4小时测温一次、测温结果和计算结果对比，可以适当调整表面保温棉被覆盖厚度。10、混凝土的质量检查10.1检查塌落度（140-180mm）；10.2检查外加剂的掺量；10.3检查骨料温度、拌合水的温度；10.4测量混凝土自搅拌机中卸出时和浇筑时的温度，每一工作班至少应测量检查四次；10.5混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6小时一次，对掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4.0Mpa以前每夜内至少应定时定点测量四次。对以上测量结果应认真做好记录。11、混凝土试块的留置、试压11.1、混凝土试块应按规定留置，取样的数量必须大于1.5倍所做试块的用量，且不得少于0.02m³。11.2、每100m³或每一工作班虽不足100m³同配合比混凝土其取样不得少与6组，3组与结构同条件养护，试块须用塑料布包裹，并用棉被覆盖，试块养护时间不得少于14天，平均气温在负温下，不计算时间，平均气温在0以上时，累积600°方可试压，同条件试块结果代表实体检测结果。11.3混凝土的质量，应符合预拌混凝土GB14902-2003标准要求，塌落度应满足施工方要求，按照GB14902-2003进行控制与验收，按照标准留置试块进行质量试块进行质量评定。12、安全施工措施 搅拌站必须强化现场作业人员的“安全意识”。接货方队砼做好充分的接收准备工作，要提供安全的作业环境，安全的防护设施，安全的技术措施，创造文明施工的外部条件。13、砼的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、砼泵管上包裹阻燃草帘被。入模温度的控制:地泵浇注时每一小时测一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接砼测温。测定数据填入冬期砼入模温度统计表（表二）。浇筑时砼的升温速度不得超过5/h,可通过测温查出。14、混凝土的养护 14.1采用综合蓄热法养护：综合蓄热法就是掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当的保温，延缓混凝土的冷却，使混凝土温度降到0前达到预期要求强度的施工方法。此法适应温度不低于-15的气温，一般可用3昼夜预报或预计的平均温度。14.2柱砼养护：柱模板采用15mm厚的复合多层板，上方覆盖棉毯，木模板侧壁可不予覆盖，外用铁丝严密绑二层棉毯，转角地方必须保证有搭接。当柱模板拆除后，在混凝土达到临界受冻强度前，采用在墙柱子表面包裹塑料薄摸，再覆盖棉毯的方法进行保温。顶板、基础梁养护：顶板砼表面先覆盖一层塑料布，再覆盖一层棉毯。基础梁顶面覆盖一层塑料布（没有钢筋的部位），再沿立面、顶面覆盖棉毯。对于边角等薄弱部位，应加盖棉毯。以上养护措施，视测温情况增减棉毯。14.3拆模条件对于柱混凝土冷却到5，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定; 本工程通过3天同条件试验与4MPa比较来确定砼是否超过临界强度（4Mpa）。冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。当因进度需要拆模,而砼尚未达临界强度（但砼必须降温至5、强度1.2 MPa），此时拆模要迅速，并立即挂两层阻燃草帘被保温至达到临界强度，必须保证砼表面与大气温差不得超过15（规范要求砼表面与大气温差不得超过20，此要求15是保证质量的要求）。顶板砼拆模条件，当净跨>8.0m时及悬挑构件为设计强度的100%,当净跨8.0m时,为设计强度的75%.14.4养护时注意事项测量放线必须掀开保温材料（50C以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑混凝土表面先铺一层塑料薄膜,再加盖一层棉毯。对墙头、柱头保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖棉毯被压紧填实、周圈封好；混凝土初期养护温度,不得低于50C,不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖棉毯被保温。拆模后混凝土表面温度与外界温差大于15时,在混凝土表面,必须继续覆盖棉毯;在边角等薄弱部位，必须加盖棉毯被并密封严实。对墙头、柱头保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖棉毯被压紧填实、周圈封好；当如因进度需要拆模,而砼尚未达临界强度（但砼必须降温至5、），此时拆模要迅速，并立即挂棉毯保温至达到临界强度，必须保证砼表面与大气温差不得超过15。柱头、边角位置处理方法同上养护时砼的降温速度不得超过5/h（可通过测温查出），否则得继续保温。14.3暖棚法施工 当室外平均3昼夜预报或预计的平均温度低于-15时采用暖棚法施工.暖棚法施工时采用柱和顶板同时施工的施工方法.在浇筑墙柱和顶板砼之前用彩条布把施工洞口封闭严实.在楼层内采用炉子焦碳生火,炉子上面封盖.平均每20-30平方米设置一个炉子。暖棚法施工时应符合下列要求:14.3.1当采用暖棚法施工时,棚内各测点温度不得低于5,并应设专人检测混凝土及棚内温度.暖棚内测温点应选择具有代表性的位置进行布置,在离地面500mm高度处必须设点,每昼夜测温不得少于4次.14.3.2养护期间应测量棚内湿度,混凝土不得有失水现象,当有失水现象时,应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护.14.3.3暖棚的出入口应设专人管理,并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施.14.3.4在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外,并应采取防止烟气中毒和防火措施14.4混凝土的测温14.4.1测温孔的布置及做法测温孔布置及深度在有代表性的部位或易冷却的部位布置测温点，在柱顶部分别在转角及顶部共设二个测温孔，相邻转角只设一个；孔深为墙体厚的1/2。顶板测温孔孔深为板厚的1/2.14.4.2测温孔做法根据测温点布置图（具体测温点布置图随工程进度及冬施期限而定）的要求，测温孔采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩踏毁坏测温孔14.4.3现场测温安排测温项目测温条件测温次数测温时间砼养护温度4MPa前昼夜12次每2小时一次（根据浇筑砼时间）4MPa后昼夜4次每6小时一次（根据浇筑砼时间）大气温度同养护测温同养护测温注：上表中4Mpa用同条件3天试验来判定；如3天强度大于4Mpa，则每2小时一次测温共测3天；如3天强度小于4Mpa，则每2小时一次测温天数由备用试块实验来判定。14.4.4现场测温结束时间砼达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差小于15、砼的降温速度不超过5/h、测温孔的温度和大气温度接近。14.4.5测温操作要求画上固定表格，测温的同时把记录填写在此表上，按照下表一记录及计算电子温度计放入测温孔后直至电子测温计上显示的温度稳定为止才能读数，记录。在测温过程中。如室外气温突然下降至低于预计值，应立即补加保温层或采取其它措施，防止砼过早受冻。14.4.6加强测温工作的管理14.4.6.1测温记录表由项目现场专职实验员填写。14.4.6.2测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。14.4.6.3专职测温员必须经过培训，了解冬施砼的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。14.4.6.4每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报项目技术负责人和项目工程部审核后在协调部归档（逢夜间交经理部值班人员）。14.5砼试块的制作与养护在每施工段设100（宽）×100（厚）×100高试块同条件养护钢筋笼子，靠柱放置，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。在常温砼试块的基础上增设三组同条件试块：用于临界强度判定一组。用于明年试块解冻后测定砼是否受冻一组。用于备用一组。养护条件与现场砼养护条件相同。7.3钢筋工程在负温下使用的钢筋，施工过程要加强管理和检验。钢筋运输、加工过程中防止产生撞击刻痕等缺陷。项目部在主体施工中钢筋工程冬期施工除参照本节外，冬期施工期间钢筋加工及焊接应按GB30204-2002及JGJ18执行。（A）钢筋的冷拉：钢筋冷拉可在负温下进行，其负温不宜低于-20，负温下钢筋的屈服点及抗拉强度提高,伸长率,冲击韧性降低;脆性增加;这种性质称为钢筋的冷脆性或冷脆倾向，钢筋的冷拉在负温下可采用控制应力和控制冷拉率的方法进行,其控制应力及最大冷拉率应符合下表规定:钢 筋 级 别冷拉控制应力(N/2)最大冷拉率(%)常 温-20一 级28031010.0二级d25(d=28-40)450(430)480(460)5.5三 级5005305.5四 级7007504.0 （B）钢筋的连接本工程在梁于柱中钢筋连接采用机械连接，板中钢筋采用绑扎搭接，在机械连接过程中，防止钢筋碰撞，对丝头加强保护。7.4模板 7.4.1模板上采用立挂阻燃草帘被的方法进行保温。7.4.2在冬季施工过程中，模板使用之前，应彻底清理模板上的积雪、结冰。7.4.3在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外,并应采取防止烟气中毒和防火措施 第八章：质量要求8.1 冬施材质要求冬施材料必须有出厂质量证明、说明书等资料。特殊材料必须具备银川市建委颁发的材料准用证，如保温覆盖的材料要具有阻燃性等特殊要求.8.2 钢筋工程 钢筋连接前清除接头位置冰雪等杂物。8.3 砼工程 8.3.1混凝土试块制作8.3.2冬期施工期间的混凝土试块应当增加一组转常温试块，冬施后进行转常温试验。9、降水工程按设计要求，本工程在主体二层封顶后方可停止降水，按现在施工进度，达不到以上施工要求，即在冬季停工后，继续降水，即在降水过程中，我项目部做下安排以保证正常降水：现场除门卫外，每天必须有两名及两名以上管理人员现场值班巡视，并且安排两名专业电工昼夜现场值班，以保证临电正常。现场除正常降水施工的水泵及其配套水管外，剩余水泵及其配套水管收回库房，配备四台水泵作为备用。现场外露水管用橡塑管包裹防止冻管，现场配备一台100kw发电机，以备停电时保证水泵正常降水。如发现有水泵不正常运转，立即组织有关人员维修。第九章：冬期施工安全消防措施9.1 入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。9.2 加强冬施安全管理，彻底落实安全责任制。9.3 在操作中应严格执行安全技术措施，加强焊工安全教育，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。9.4 施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥、冒险作业，9.5 冬期风多且大，建筑物上容易吹落的材料，如木板等要及时清理远离基坑边，防止吹落伤人。9.6 冬期天寒缩手缩脚，有些与安全有关方面操作，要精心操作，不得马虎，如某些架子搭设，扣件的螺栓一定要拧紧，大钢模不得悬浮状态放置，要着实作好可靠的固定。测温时，先不拆掉模板工程的脚手板，以便测温人员行走、查看砼温度变化及养护等情况。9.7 各种架子的上人马道应牢固可靠，并定期检修，大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患，防止人员滑倒。9.8 施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。塔吊在5级风以上禁止吊大模板。9.9 施工人员增加御寒棉衣，防止冻伤。未经安全保卫部门认可，不得在生产区和生活区使用电炉。9.10 施工用火要有用火许可证方可用火（包括钢筋焊接、气割等），用火点要有专人看火，防止火星落在易燃物上，并配备干式灭火器。现场保温材料一律采用阻燃草帘，设专人检查消防场内易燃杂物，保证安全生产。9.11 各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度。不使用的易燃物一律清除出现场。9.12 作业层配备连接消防水管的胶皮管，以备万一。9.13 工人宿舍严禁私自采用煤炭进行取暖，防止煤气中毒事故发生。附表一C5-1-11 DB64/266-2003 冬季混凝土养护测温记录工程名称青铜峡市三馆一厅项目施工单位安徽四建控股集团有限公司部位养护方法测试方式测温时间（ 年 月 日 时）大气温度入模温度各测孔内部温度（°C）/混凝土表面温度（°C）最大温差（°C）间隔时间（h）成熟度测孔编号本次累计测温孔布置简 图项目技术负责人记录人测温人方 案 交 底出席人员：交底人：交底地点：经理部会议室 交底时间：2017年11月15日1. 冬期施工期限界定：初步估计在11月15日起至12月30日止。如连续5天日平均气温稳定在5以下，则此5天的第一天为冬施的初日；天气转暖最后一个连续5天日平均气温稳定在5以上，则此5天的最后一天为冬施的终日。具体冬施期限根据现场大气测温值以后确定。2.现场临建冬施措施及工人生活取暖非外露水管均埋入自然地面以下0.8m。外露用水管周围用红砖砌500×500（高度为水嘴以下20cm）围挡，并满填锯末；所有外露用水管均用珍珠岩保湿瓦包裹至主干管。所有临时管沟（包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。工人宿舍采用电暖气采暖，每间屋一个,在工人宿舍增加被褥和御寒衣服。3.冬施材料必须在当年11月13日前全部进入施工现场。4.混凝土浇筑下大雪天气,对已绑好钢筋的部分加盖塑料布。浇筑砼前将模板上的冰、雪清理干净。做好一且准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、塔吊吊斗、砼泵管上包裹阻燃草帘被。入模温度的控制: 混凝土出机温度不得低于10，入模温度不得低于5°C。温度的测定:地泵浇筑时每一小时测一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接砼测温。测定数据填入冬期砼入模温度统计表（附表二）。浇筑时砼的升温速度不得超过5/h(通过现场测温确定)。外加剂计量控制：外加剂放置采用天坪称计量，然后按照计量斟着加减符合计量标准。5.冬施测温大气温度测定：在现场钢筋堆料场的西北角设立百叶箱、天气预报黑板，头一天写明第二天气象台的天气预报情况；每天6：00、10：00、14：00、20：00把当时大气温度实测值和平均值填入黑板。混凝土温度测定：现场设专人进行混凝土温度的测定,对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或过低等不