动物园施工方案(DOC70页).doc

第一章 编制依据1.1 益民农业动物园修建工程施工图纸；1.2 国家、地方现行有关规范标准；1.3 国家、地方现行有关法律法规；1.4 公司质量管理体系文件。第二章 工程概况本工程名称为益民农业动物园迁建完善工程（施工）13标段，地点在益民农业动物园院内，工期为85日历日。本工程土建部分为一层框架结构，基础选型为墙下条基及柱下独基。设备安装情况：本工程设有排水、电气照明。第三章 施工总部署3.1 管理目标：工程质量目标：合格。工期目标：工期日历天数100天安全生产及文明施工目标：有效地控制工伤事故，杜绝重大恶性事故，一般年负伤率<2.5 。3.2 施工准备3.2.1技术准备开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图纸及相关文件，参加由建设单位组织的图纸交底，并做好图纸会审会议记录。各专业技术人员认真领会设计意图，对工程施工内容做到心中有数。项目技术负责人编制施工组织设计，并组织土建和专业技术人员编写各分项工程施工方案，施工组织设计和各项施工方案，必须上报公司，经公司总工审批后，才能在施工中应用。项目技术负责人根据我公司内部制定标准的要求，编制本工程的施工质量计划，上报公司总工进行审批。3.2.2 生产准备制定本工程的劳动力进场计划，劳动力按计划进场；工程使用各种原材料、机械和各种周转工具，按照工程施工进度计划做好进场计划，各种原材料、机械、机具进场做到有条不紊、井然有序。基础施工阶段施工机械进场，并完成安装、调试。3.2.3 组织管理准备如果我公司中标，将组织精干的二级项目部全方位负责本工程施工。制定项目承包协议书、编制各项项目管理制度、施工组织设计、质量计划、检验计划、施工预算、材料进场计划。施工前组织施工管理人员进行施工管理培训，推行岗位职责培训，加大组织管理力度，为保证施工顺利进行做好组织管理准备。我公司将对本项目进行微机管理。项目部配置两台微机，一台为预算管理，一台为生产技术综合管理。充分利用微机搞好科学管理、动态管理。A、由微机进行数据管理的主要有以下方面：1）概、预算全部操作；2）作业计划；3）施工组织设计与作业指导书；4）程序文件及体系文件；5）常用施工规范与工艺标准等创建小型库文件，供随时查阅与调用；6）砼、砂浆试压强度汇总表；7）工程施工大样图。B、微机操作系统为Windows8，主要安装软件有：1） Office系列Word、Excel、PowerPoint等；2）AutoCAD 2000；3）其他必要的软件。C、充分利用现代多媒体电脑的先进功能，对财务、预算、器材管理业务培训与教学，规范、规程、技术数据的调用、分析、生产计划管理、质量管理等多方面进行灵活多样化的动态管理。以不断改进施工现场的管理和职工的素质。第四章 主要项目施工方案4.1 施工测量园区放线先根据笼舍平面完成建筑放线。再放广场；运动场内水池位置按总平面定位放线。整个工程轴线点位误差要符合施工验收规范要求，但又不允许有过大积累误差，否则轴线闭合就会超限。其次，由于开工后场区内将全面施工，众多施工机械、材料堆场、操作脚手架，给控制桩的保护带来很大困难，也难以保证现场的控制点位相互通视。因此，我方经过多次专题研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。根据本工程的特点及质量目标，成立在项目部技术负责人领导下的测量小组，人员均持证上岗，仪器配置情况：TDJ2E经纬仪2台，DS3水准仪2台，50m 钢尺6把，8kg弹簧拉力秤6把。定位依据：甲方提供的原始坐标点及水准点以及设计出的坐标定位图。4.1.1控制网的布置起始依据校测：首先室内计算甲方提供的依据条件、资料与工程的关系是否准确无误，当准确无误可正确使用时，再行对现场进行实测实量，对原始依据点进行保护和标识。定位过程中依据工程测量规范GB50026-93及满足该工程实际需要，采用建筑物二级平面控制网的技术要求：测角中误差8"，边长相对中误差1/15000。在实际定位测量过程中为达到技术要求，测角采用两测回法，测距为单向测两次，取平均值。施工过程中采用仪器为北光厂生产的TDJ2E光学经纬仪，使用过程中必须定期进行校核。4.1.2 平面控制以先整体后局部的方针，首先确定工程的位置，设置控制点，采用坐标法定出工程的主点、主轴线，经校核无误后定出工程的平面控制网。根据主轴线的平面控制网，在地质坚固、便于通视且能长期保存的地方设置轴线控制桩点，红三角标志，用经纬仪根据控制桩点和红三角标志，把轴线投射到每层结构面上。4.1.3 测量步骤检验测量仪器精度是否符合要求，合格后根据图纸标出施测位置的相互关系图，然后进行测量。弹线的同时，放出控制线，自检合格后，由监理工程师检验，合格后进行标识，并作为施工依据。4.1.4 标高控制以甲方提供的水准点为依据，基础标高用水准仪和塔尺直接引测控制，楼层标高用钢尺沿结构外墙向上传递，再用水准仪校测自下层传上来的标高，合格后进行测量放线。在施测过程中，同时考虑温差、高差传递及尺本身存在的误差。4.1.5 偏差控制测量放线时，严格执行测量规范，测距精度不低于1/15000，测角精度不低于8"，层间垂直度偏差不应超过3mm，建筑全高垂直度偏差不应超过10mm，建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，层间不超过3mm。总高不超过±10mm。4.1.6 控制点引测根据工程控制网导线点在场区内引测3-4个控制点，要求埋深0.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。4.1.7 控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm 高的保护台。4.2土石方工程4.2.1石方开挖施工（1）本工程采用机械挖石方，保证偏差在±30。（2）清除施工区域内的障碍物。（3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续。（4）作完技术交底。 4.2.2 地基钎探本分项工程的工艺流程为：放钎点线就位打钎记录锤击数拔钎检查孔深灌砂。 人工清理基底后，进行人工钎探，其钎探深度2.1米，满槽部点，梅花型布孔，间距1.5米。每30CM深记录一次锤击数，绘制探点平面布置图，合理安排钎探顺序，防止错钎或漏钎。做好钎探记录，基坑检验合格后，探孔方可灌砂，注意每填30CM左右用钢筋棒振实一次，如发现槽底有古墓、洞穴、暗沟等，要及时向技术人员汇报，并通知设计院作出处理意见，按方案处理并做好相关资料及记录。4.2.3 回填土方施工方法本分项工程的工艺流程为：坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。基础办完隐验手续后，基础强度达到规定要求时，方可进行回填土方工作。本工程外购好土回填。绿地土方要求土质松散，具有排水作用，含有有机物并不含有不需要的物质，例如：大于25mm 直径的石块、粘土块、杂草、树根、棍棒、垃圾以及对植物生长有害的物质，PH值应在5-8之间，如果是播种草坪，草坪表层20cm 要过筛。准备工作应将表土覆盖使之在沉降后，达到设计高程。室内、外回土时要注意结构两侧或四周同时进行，以免使基础位移或变形，影响基础强度。4.2.4 试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm 厚左右，夯实至20cm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。1）标准击实试验：必须送当地检测机构做试验，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。2）现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量：A、基坑：每层100500m2 一点，不少于一点。B、地面、路面：每层100500m2一点，不少一点。4.3 钢筋工程钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，熟悉图纸，认真交底，跟踪质检，确保钢筋工程质量。本工程钢筋直径>12mm时采用闪光对焊连接，12mm时采用绑扎搭接连接。4.3.1 钢筋材质要求及连接方法1）材质要求：进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单，钢筋进场后必须做复试，不合格产品不准使用。外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。2）连接方法 闪光对焊焊接机具：机具设备为UN系列对焊机。质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并少于10个，接头外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，、级钢筋无烧伤，接头处钢筋轴线折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个做伸拉试验，3个做冷弯试验，对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。注意事项：焊接前应检查焊机部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15cm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径不宜大于2-3mm，焊接时按大钢筋直径选择参数；焊接完毕待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具平稳到出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时应按规定制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。（2）绑扎搭接：搭接长度应符合规范规定。每个接头必须有3个绑扣。4.3.2 钢筋加工及半成品的堆放施工现场设钢筋集中加工区并统一管理，备有各种机械加工、形成流水线，对12的盘圆钢筋由调直机调直。加工前由钢筋工长提出翻样单，经项目部专业技术人员核对签字后，方可交给施工队钢筋班组加工。钢筋班组要按配料单下料，对钢筋原材统筹考虑，长短结合，以提高钢筋的利用率。钢筋加工过程中对发生脆断、劈裂、焊接性能不良等力学性能显著不正常现象的钢筋,加工人员要立即上报钢筋工长、质检员、试验员及技术负责人,并停止继续加工,还要将已加工完成的同一批钢筋封存。钢筋采用切断机切断。弯曲成型的钢筋，弯钩弯折角度和平直段长度必须符合抗震及设计等有关规定。加工成形的钢筋要分规格、型号、使用部位，分别挂明显的标识牌进行堆放，经质检员检查标识合格后，方可运到现场作业面绑扎安装。施工时要定时收听天气预报和随时观察天气变化情况，在雨来临前，及时对钢筋进行遮盖保护、防止遇雨锈蚀和沾污。4.3.3 钢筋运输本工程主体高度较低，加工成型的钢筋采用人工直接送至作业面。4.3.4 钢筋绑扎4.3.4.1 构造柱筋的绑扎构造柱筋接头位置、箍筋加密区应符合标准图集的要求，箍筋绑扎前，先在四角的主筋上划出箍筋的分档标志，然后才开始绑扎。每个节点均需绑扎，箍筋距楼面50mm处为第一道位置。由上往下按所标好的间距位置，将箍筋逐一绑扎牢固，箍筋应垂直于钢筋，箍筋弯钩叠合处应沿柱子主筋交错布置，绑扎牢固。构造柱筋的插筋与每层伸出楼层的上端钢筋，必须用双箍筋绑扎，以防浇筑砼时钢筋散开和位移，并加设柱筋定位撑，为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑砼而污染，将主筋用塑料管套好。4.3.4.2 梁、圈梁钢筋的施工 梁上部主筋的接头位置应设置在跨中1/3范围内，下部主筋的接头位置应设置在节点处。箍筋绑扎前先在主筋上划出分档标志，保证箍筋间距均匀，位置准确。有钢筋接头的受力筋截面面积为受力筋总截面面积的百分率，受拉区不得25%，受压区不得50%。圈梁阳角处、与构造柱交接处钢筋连接处节点做法应符合相关的标准图集要求。本工程圈梁钢筋长度在9米以内的，宜采用闪光对焊连结，以方便接头位置的安排和减少加密箍筋的数量。4.4 模板工程 本工程模板构造柱、梁采用竹胶板模板，用木方作为竖肋，用钢管加固，以达到整体刚度大、易操作，减小了施工难度，保证交接处的外观尺寸及质量；顶板采用竹胶板50*100木枋龙骨，脚手架钢管满堂支撑，以达到清水砼目的。模板要及时刷脱模剂。模板的强度、刚度、平整、拼缝、稳定性都要满足要求。模板间缝隙要用胶带纸或海绵条粘贴堵塞，防止砼漏浆，影响砼质量及观感。拆模时必须有专业工长和质量检查员的书面通知方可进行，否则对拆模人员和班组进行大力度处罚。拆模后要注意模板的清整和涂刷隔离剂，并按规定放到指定的地点，不得随意乱扔乱放。4.5 砼工程本工程结构施工全部采用商品搅拌砼. A、混凝土运输方法：混凝土罐车运输。B、振捣方法：浇筑时采用机械振捣，严格注意振捣时间及方法，避免过振或漏振现象。C、浇筑方法：砼构造柱浇筑时，先在底部加入50mm厚水泥砂浆。楼板砼浇筑时，先浇筑梁，浇筑梁砼时，采用赶浆法。梁浇筑到距顶板上表皮标高处时，再浇筑楼板，砼虚铺厚度略大于实际板厚，浇筑时使用钢插尺检查、控制砼虚铺厚度。D、施工缝的留置于处理：梁施工缝留在跨中13范围内，板施工缝留在平行长边的跨中1/3范围内，但尽量避开大开间。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。施工过程中班与班要衔接，无专业工长和质量检查员的书面施工缝留置技术交底，不得随意留设施工缝，砼梁、柱上更不允许随意留设管盒、洞口等。在施工缝处继续浇灌砼时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱砼层，同时还必须进行凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，残留在砼表面的积水应清除，浇筑前先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。E、试块留置方法：标准养护试件：基础按同强度等级每100M3砼留置1组；主体按同强度等级每层留置2组；同条件养护试件：基础留置3组，作为实体砼强度检测之用；主体按同强度等级每层留置6组，其中4组试压后分别作为每施工段顶板拆除依据，2组养护至6000/天及时试压，作为主体实体混凝土强度检测之用。设专人按规定进行试块留置，并对试件及时洒水养护。 斜屋面混凝土浇筑：厚度120，混凝土采用C25.1.在施工斜坡屋面时首先要对模板内部四周弹好控制标高线,以便于控制混凝土厚度.2.要控制好混凝土的塌落度，使其相对较小。3.混凝土浇筑时用振动棒4.从上往下依次浇筑.5.在施工中带线,用一个大的刮杠从下往上找平6.当混凝土达到初凝后,可以简单的用平板在坡屋面上走一下. 4.6 砌筑工程 本工程砌体施工质量控制等级为B级。本分项工程的工艺流程为：放线准备确定组砌方法排砖撂底拌制砂浆墙体砌筑质量验收。本工程拟采用内脚手砌筑，240以上墙双面挂线。砌筑砂浆要按配合比计量配料，多孔砖要提前一天洇水湿润，同时，由技术人员进行交底，认清轴线洞口位置及墙体厚度，排砖撂底，确定统一合理的组砌方法，分清层次。看准皮数杆，质检员、专业工长及时检查验收每层的墨线及皮数杆。砌筑时要有安排，不能只砌一处墙体，其它墙体不能及时跟上，以致造成直槎现象。墙面要横平竖直，砂浆饱满，不能出现通缝，底层灰厚超过20mm时要用细石砼找平，砌筑时要勤吊勤靠，保持墙面垂直平整，并要及时刮掉舌头灰。砌完后要保证工完活底清，砌筑砂浆不能过夜，不得用硬物碰砸墙面。每班砌筑高度不得超过1800 mm。构造柱处留马牙槎，三进三出，先退后进，进马牙槎最下一皮砖要割45度角，拉结钢筋提前制作，及时按照标准图、规范要求放置，不得遗漏。预制过梁、木砖、铁件要及时预留、预埋。施工洞口及配电箱洞口上增加预制过梁板。砌筑门口过梁底皮砖时，要留60MM破口砖，以便安装门框。外墙装修水平向，架眼自外墙内皮240MM处留第一个，中间不大于1000mm留一个，竖向在窗台以上第四皮砖留一个，在圈梁底第三皮砖留一个。工地质检人员每天下班前要进行当天砌体验收，加大检查力度，实行操作者人名、级别、质量三上墙制度及合理有效的奖罚制度。 4.7 屋面工程本工程为不上人坡屋面，坡屋面为平板瓦屋面:做20*25木挂瓦条，8*30顺水条中距500，水泥钉固定;木屋面：木板100*30通长铺设，檩条100*120，140*200，100*100木方，材质为东北落叶松防腐木，刷两遍桐油一遍,清漆饰木本色。4.7.1 屋面保温层本工程屋面保温层采用60厚钢丝网架聚苯乙烯保温板。4.7.2 屋面找平层 本工程的工艺流程为：基层清理标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收。 屋面保温层验收合格后，方可进行水泥砂浆找平层的贴饼、冲筋、找平、上杠、搓平、压光，冲筋前洒稍许水湿润，以便于水泥砂浆与基层的结合，但水量不要大，达到表面平整无积水。 4.7.3 屋面防水层本工程防水层为4厚SBS改性沥青防水卷材，20厚1：2.5水泥砂浆找平层 。原材料进场必须有材料出厂合格证，进场后做原材料试验。进行操作的人员必须持证上岗。并严格按施工工艺标准操作，以防漏刷、搭接不够、起鼓、破裂等通病出现。4.7.4瓦屋面施工工艺流程：屋面基层施工及验收 施工放线 挂（铺）瓦 挂斜沟、斜背、山墙半瓦 找平做斜屋面脊 做屋面泛水 验收2施工放线：放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。3为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。4.8 内外装饰工程 为达到工程施工按原计划顺利进行，装修工程是非常重要的环节。为此，在装修工程施工前，必须制定切实可行的装修工程施工方案，并按要求进行严格审批，施工时先进行装修样板间施工，经建设单位、监理单位认可后方可进行大面积施工作业。4.8.1 内墙、顶棚抹灰内墙抹灰的工艺流程为：浇水湿润吊垂直贴灰饼抹水泥踢脚做护角安装窗台板、抹水泥窗台冲筋抹砂子灰抹罩面灰。室内抹灰前先检查上道工序的质量， 含预留预埋是否正确无遗漏，墙面及楼板的孔洞已堵，做到不留破活，门窗框口已安。做好隐蔽工程验收记录, 经建设单位、监理单位、施工单位验收后，由工地监理工程师和质检员签发装饰令。墙面冲筋、线管内穿引线，50线已二次校正，房间内已找直找方正，横线找平，立线吊直，弹出踢脚板线，提前浇水湿润。底灰分层施抹，完后进行全面检查，做到墙面平整，阴阳角顺直，竖向管道后墙面顺直，预留洞箱盒四周墙面平整、边角方正，其表面为罩面灰底面。罩面灰要提前月余淋制，从灰坑尾部使用，严禁使用熟化时间不够的灰膏。4.8.2花岗岩墙面工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴花岗岩勾缝与擦缝1）基层处理：将墙面清扫干净，突出墙面的混凝土及砖应剔平，浇水湿润。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口，腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。4）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。6）浸砖：花岗岩镶贴前，首先要将花岗岩清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7）镶贴花岗岩：在每一分段或分块内的花岗岩，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮花岗岩。在花岗岩外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在花岗岩背面宜采用专用粘剂，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。8）勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。花岗岩缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。4.8.3外墙涂料工艺流程：基层处理分分格缝施涂封底涂料滚主涂层滚面层涂料涂料修整4.8.3.1基层处理：将水泥砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆留痕等清除干净。同时将基层缺楞掉角处，用1:3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。4.8.3.2分分格缝：首先根据设计要求吊垂直、套方、找规矩、弹分格线。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须吊直。4.8.3.3滚涂：在操作前应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时，在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。4.8.3.4如发现有漏涂、透底、流坠等弊病应立即修整处理。4.8.3.5质量标准：各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。表面应颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。4.8.4真石漆工艺一、 对基层要求 喷涂前基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率<10，PH<9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。 二、 施工工具 1、脚手架：脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米，靠墙不要有横水杆，墙体不能有脚手眼。宜用吊栏、架桥，毛竹脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。 2、功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕 的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。 3、 喷枪：上壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上,容量不能太大,操作不便,口径小,则施工速度慢,不宜大面积施工。 4、 各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。 5、 无气喷枪一套。 6、 橡胶管：氧气管，直径8mm。 7、 毛刷、滚筒、铲刀若干。 8、 遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。 三、 施工规范 1、 涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。 2、 喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5 Kg/m2。 3、 打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。 4、 喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。 四、 不同颜色真石漆施工工艺 1、 白色、浅色的真石漆施工 墙体先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕；或者直接涂刷有色液体底漆，再按规定喷涂中层、面层； 2、 深色的真石漆施工 底漆按规定喷涂，在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在12mm,再罩面漆。 4.9地面工程4.9.1水泥砂浆地面(一)工艺流程：基层清理 洒水湿润 刷素水泥砂浆 找标高冲筋 贴灰饼 铺水泥砂浆 找平、压头遍 第二遍压光 第三遍压光 抹踢脚板 养护(二)基层清理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净，踢脚处的粘存杂物清理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干挣。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。(三)冲筋贴灰饼：根据+500mm标高水平线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。 (四)配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm,强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌合均匀，颜色一致。(五)铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4-0.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。水泥砂浆面层厚度应不小于20mm。(六)找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水。(七)第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使标表面平整。要求不漏压，上表面平而出光。(八)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印但不下陷，而且用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。压光应在终凝前完成。(九)有分格的地面压过后应用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边光直、清晰。(十)养护：视气温高低在面层压光交活后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水养护，保持湿润，养护时间不少于14d。养护期间不允许压重物或碰撞。4.9.2细石混凝土地面。(一)工艺流程：弹水平线 基层清理 洒水湿润 刷素水泥浆 贴灰饼、冲筋 浇筑混凝土 抹面 养护(二)基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5%-10%浓度的火碱溶液清洗干净。(三)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应予清除。(四)贴灰饼、冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。(五)配制细石混凝土：细石混凝土配合比应按设计要求试配。无设计要求时，强度等级不应小于C20,应用机械搅拌时不少于1min,要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm,混凝土随拌随用。(六)铺细石混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1:0.4-0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式振动器振捣密实，或用30kg重的铁滚筒纵横交错来回滚压3-5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。(七)撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆（水泥：砂子=1:1)均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。(八) 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。(九)第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。(十)第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。(十一)养护：地面交活24h后，及时洒水养护，可满铺湿润的锯屑或其他材料覆盖，每天洒水两次，至少连续养护7d，方能上人。(十二)分格缝压抹：有分格缝的面层，在撒1:1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹好线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍方可交活。(十三)施工缝处理：细石混凝土面层不应设置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续施工混凝土时，应对己凝结的混凝土接搓处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为0.4-0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头搓。 (十四)垫层或楼板兼面层施工：应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2.0-1：2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。4.9.3石材楼地面（一）石材地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线选料板材浸水湿润安装标准块摊铺水泥砂浆铺贴石材灌缝清洁养护交工。（二）施工要点:基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 （三）注意事项。（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2-3天内不得上人。4.10 门窗工程4.10.1塑钢门窗工程 本工程的工艺流程为：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件塑钢门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查门窗保护膜门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装。找出窗口边线，用大线坠将门窗口边线引下，划线标记，确定窗框安装位置后安框，采用暗固定，埋件数量、位置、连接方法、防腐处理等均要符合设计要求及施工规范规定。框四周用聚氨脂发泡材料填塞，打密封胶，底框留流水槽。安装后注意成品保护，防止污染。4.10.2 木门工程 本分项工程的工艺流程为：弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高门框安装门扇安装。 木门框在墙面冲筋后安装，门窗扇在楼面施工一周后安装。 所有门框安装前一律先吊线、弹立向墨线, 然后按线固定，水平线以墙面50CM线为依据。门扇安装均需经几次反复修刨，做到扇开关灵活，五金配件安装位置正确，为成品保护起见，门框上于车轴处钉临时铁皮做保护。4.11 给排水工程A、给排水管道工艺流程：施工准备加工预制测量放线栽支架安装干管安装立、支管附件安装刷油打压试验清洗交工验收。B、排水管道工艺流程：施工准备加工预制测量放线栽支架安装干管安装支管卫生器具安装交工验收。管道敷设安装（1）管道安装前必须对内部污垢和杂物进行清除，安装完毕或中断管子敞口处，应予以临时堵口。管子螺纹应规整，缺丝不得大于螺纹总数的10%。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道内侧。（2）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道穿越楼板时，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。（3）埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。4.12 电气工程 电气工程的工艺流程：施工准备预制支吊架、铁件、管弯稳筑盒、箱管路连接暗管敷设地线焊接防腐处理扫管穿带线穿导线线路摇测灯具等电器设备安装。4.12.1 塑料管连接宜采用插入法或套管法，接口必须牢固、密封，严禁将管割开包扎连接，注意防止暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管应及时修复，配管后及时加管堵把管口临时堵严。4.12.2 接线盒、开关盒、插座盒在墙体或现浇砼中埋设标高不准，深浅不一，位置不正。土建与电气专业要密切配合，预埋时要测位准确并牢固固定。4.12.3 各种开关必须控制相线，为保证接线准确，最好用颜色分开。4.12.4 绝缘电阻、接地电阻应按回路和接地体逐个测试，并认真做好测试记录存入档案。4.12.5 墙面只差一遍涂料时，进行灯具和配电箱、面板开关的安装，箱盒内要清洁、平整、位置准确、安装牢固。4.13 脚手架工程 脚手架采用单排钢管脚手架 4.13.1 脚手架构配件的质量标准4.13.1.1 钢管及扣件钢管宜采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，宜采用力学性能适中的Q235A（3）钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，扣件应符合BG15831-1995钢管脚手架扣件的规定。4.13.1.2 底座扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸制造的标准和焊接底座两种。可锻铸铁标准底座的材质要求与扣件相同。焊接底座应采用Q235A钢，焊条应采用E43型，几何尺寸符合图示要求。4.13.2