+390水平岩石运输巷掘进工作面安全技术措施.docx

第一章 概 况第一节 编制依据一、 相关技术规范1. 本作业规程依据煤矿安全规程、职工岗位技术操作规程。2. 天池煤矿采掘工程平面图，井上、下对照图。3. 根据天池煤矿巷探执资料。4. 天池煤矿2012年生产接替计划。 第二节 巷道布置一、 巷道名称在作业规程掘进的巷道为+390m南运输岩巷，布置在煤层底板茅口灰岩中。二、巷道用途、设计长度、工程量及服务年限该巷掘进主要目的是：（1）为+390m南岩巷通风、行人、运煤，布置钻场抽采瓦斯。（2）本巷道设计长度800m，每隔30米掘一钻场，+390m南岩运输巷施工方位212°，坡度5，有测量人员放定。该巷道服务年限4年。附图：+390m南岩巷施工布置图。二、 预计开工时间本掘进工作面预计自2012年4月份开工，预计2013年2月份竣工。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见下表：井上、下对照关系情况表水平、采区+390m南工程名称+390m南运输岩巷地面标高（m）+1000+1100井下标高（m）+390m地面相对位置及其它 地面高低起伏，工作面对应地面无建筑、河流及相关水体。地面主要为山区，巷道掘进对地面无影响。井下对应位置对掘进巷道的影响 本掘进巷道在+390m南一采区回风巷向南掘进，以北已掘成巷岩石运输大巷，其上部是正在回采的+540八采区，两巷垂距150米，对掘进无影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响 相邻北面是已掘成巷岩石运输大巷，南面是未采掘的井田边界，上部是+540运输巷，对掘进巷道无影响。第二节 煤（岩）层赋存特征该运输巷布置于茅口组（P1m2）第二段，巷道岩性为茅口灰岩，f=8-10，坚硬岩石。顶部为灰白色厚状石灰岩，厚约19.2m；上中部为深灰色厚层状灰岩，上部为深灰色厚层状灰岩，含燧石结核，并夹有厚约6m细晶灰岩；下部为深灰色厚状灰岩，夹有薄层泥灰岩及钙质泥岩，含燧石。岩层走向为南320西左右，煤岩层倾角一般为75800左右。煤层特征情况表指 标参 数备 注煤层厚度（m）1.54煤层倾角（0）7580煤（岩）层硬件度f810煤层层理（发育程度）较发育煤层节理（发育程度）不发育自燃发火期（d）自燃绝对瓦斯涌出量（m3/min）6.81煤尘爆炸指数%19.37地温（0C）20属地温正常区围岩类型较稳定围岩煤层底板情况顶板名称岩石类别硬度厚度岩性特征顶板老 顶砂岩、砂质泥岩菱铁矿f=81.86易碎裂、受大力、易垮落直接顶泥岩f=4.50.48易碎裂、易垮落伪 顶炭质泥岩f=41.14易垮落底板直接底泥岩f=4.51.52岩性松软、易垮落老 底粉砂岩、泥岩f=63.52结构较松散、易碎第三节 地质构造根据地质队提供的资料分析，该区域为单斜构造，施工巷道区域地质条件比较简单，属龙王洞背斜西翼，全煤地层为二迭系上统龙潭组（P1L）下部，合煤五层，K1煤层在区内较稳健，属主要可采煤层。因此，在掘进过程中，有可能出现次生小断层。故在掘进时必须注重地质构造的变化情况，特别要注意伴生的小断层将会破坏本区煤、岩煤，造成煤、岩层破碎，必要时采取针对性措施。第四节 水文地质一、 基本情况 根据地质报告及相邻掘进巷道的资料分析，该区域水文地质相对简单，对掘进无大的影响。该掘进面布置于茅口灰岩上段（P1m2），在掘进过程中主要需注意防止岩溶和裂隙水，掘进作业必须严格执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则进行掘进，探放水措施见后面详细介绍。二、 预计涌水量根据邻近采区岩巷掘进工作面涌水量情况进行分析，预计该面涌水量为02m3/h，主要为巷道局部淋水和裂隙水。第三章 巷道断面及支护第一节 巷道断面一、 巷道形状 根据地质资料，巷道均布置在茅口灰岩内，围岩条件较好，根据经济适用原则，+390m南岩巷设计为圆弧拱断面。二、 断面尺寸+390mS岩巷及石门钻场的断面为：掘进断面为S掘=8.3m2，净断面为S净=8.2m2。净宽3米，全高2.9米，强高2米，拱高0.9米，车场净断面11.56，净宽3.9米，全高2.9米强高2米，水沟宽0.5米，深0.4米附图：+390m岩巷断面图第二节 支护设计一、 支护设计 根据矿历年在茅口灰岩中施工掘进的经验，确定采用裸体支护形式，即利用围岩自身的强度对巷道空间进行支护，不采用其它支护方式。二、 设计方法1、 根据目前掌握的地质资料，结合我矿已施工区域巷道的经验数据，采用工程类比法进行该面支护设计。2、 类比工程的选择与比较+540m北翼运输大巷和+640m、+790 m运输大巷布置于茅口灰岩上段P1m2，采用裸体支护，此巷道分别施工于1970-1980年，目前该巷已服务30年，目前通风、行人情况良好，本次掘进施工的巷道与上述巷道的地质情况完全相同，均布置于同一岩层，岩性接近，故选择+390m运输岩巷支户设计类比对象是科学合理的。第三节 支护工艺一、 支护工艺+390m南运输岩巷采用裸体支护方式，支护工艺较简单，应加密巷道的周边炮眼布置，使其巷道的轮廓面形较好，不出现顶、帮凹凸现象。施工的工程质量必须符合巷道设计断面，工程质量物检验标准严格按下表进行。二、 质量标准与检验质量标准检验表项目设计尺寸（mm）合格（mm）优良（mm）+390m南岩大巷0+1500+100巷道净宽（mm）中左（1500）0+1500+100中右（1500）0+1500+100巷道净高（mm）腰线上（1400）0+1500+100腰线下（1500）0+1500+100第四节 轨道及道床+390m南运输岩巷铺设15kg/m的钢轨和水泥轨枕或木轨枕，轨距600mm，轨枕间距不得大于0.8m，道床高度不得低于120mm，道碴使用碎矸石铺设，其粒度为30mm。掘进工作面的正式轨道必须紧跟耙斗机后面，保证距耙斗机的距离不得超过15m，工作面的临时轨道必须铺设好。保证矿车安全平稳通过。轨道及道床参数表（单位：mm）轨道型号轨距轨道与巷道中心距道床高度道碴厚度碴面至轨面间距轻枕间距道碴粒度排水孔径排水孔间距15kg/m60014012021032070030无无第五节 巷道排水沟 根据水文地质报告提供的资料分析得知，该面涌水量为02m3/h，主要为巷道局部淋水和裂隙水，+390m岩巷在掘进水沟时，在巷道右帮布置水沟，其水沟的相关参数详见下表。排水沟有关参数（单位：m2、mm）水沟排水量水沟净断面水沟掘进断面水沟净高度水沟掘进高度水沟掘进宽度水沟净宽度浇筑宽度水沟盖板2m3/min0.20.28400440700500200无第六节 巷道管线布置一、 压风管、防尘供水管及临时管道的布置及固定 掘进工作面的压风管、防尘供水管布置在巷道的右帮，距巷道底板高度不得低于300mm，在巷道右帮每间隔4m打一个吊挂风水管眼，眼深300mm，用于压风管、防尘供水管的放置，放置时在要保证其稳固，不被滑落。压风管、防尘供水管紧跟耙斗机后面，并距碛头的距离不得小于30m，随掘随移，工作面碛头钻机处用皮管联接。二、 电缆、通讯、监测线敷设及电缆沟的固定 掘进工作面的电缆、通讯、照明、监测线敷设在巷道的右帮，并距巷道底板高度不得低于1500mm，电缆钩间距为2000mm。三、 风筒吊挂及出口到工作面距离掘进工作面风筒应使用大线吊挂布置在巷道的右帮，风筒吊挂必须平、直、稳，无死弯和破口，以减少通风阻力和风量损失。风筒出口距工作面不得大于5m，风筒吊挂眼每隔3m一个，高度1.8m。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、 掘进方式掘进采取钻眼爆破法掘进，掘进巷道全断面一次成巷。在施工掘进前，施工队先处理好开口前的安全支护等工作，保证施工开口的安全。要注意保护好管、缆及设备，以防止放炮时损坏，在巷道开口前，由测量组到现场施放中、腰线，施工队必须严格按中、腰线进行施工。二、 掘进机具 巷道施工打眼使用7655型气腿式凿岩机，1吨固定式矿车出矸，P30B型装岩机装矸，蓄电瓶机车运至+390轨道上山车场，绞车提升到+540m车场运到地面，15段毫秒电雷管，二级煤矿安全许用炸药，FDA100型智能放炮器启爆。三、 工作面工艺流程安全检查清找悬矸打眼装药连线停电撤人站岗警戒启爆炮后间隙30分钟待炮烟吹散后检查工作面瓦斯浓度安全检查清找悬矸转碛头装矸运输二次循环作业文明生产。第二节 爆破作业一、 爆破参数定额1、 单位岩体炸药消耗量（kg/m3）和单位岩体雷管消耗量（发/m3）。 根据井巷掘进材料消耗定额，该巷道地质说明书岩石硬度等级f=810，断面积S掘=8.3m2，单位岩体炸药消耗量取2.08 kg/m3。2、 炮眼直径 由于我矿使用炸药直径为32mm，为便于装药，帮炮眼直径取38mm。3、 炮眼深度 为保证施工质量，决定采用浅眼爆破循环作业。预计炮眼利用率为85%，根据月计划要求，每循环进尺达到0.90m，故炮眼深度为1.5m，现场采用的7655型气腿式凿岩机能满足此要求。4、 炮眼数目确定1） 确定循环炸药消耗量 Q=qSL=2.4×8.3×1.5×0.85=25（kg）2） 炮眼数目：已知药卷直径为32mm的煤矿安全许用二级炸药，m=0.2m；p=0.2kg，取=0.5，得：N=3330（个）5、 炮眼布置1） 掏槽眼 采用楔形掏槽，槽眼对称巷道中线并偏下布置，取槽眼排距为0.5m，成对炮眼眼底距离为0.2m，槽眼与工作面水平夹角680，故槽眼深度为1.8m，由此得成对槽眼眼口间距为1.2m，共6个。2） 周边眼 根据质量管理要求，保证巷道成形效果，顶、帮眼应适当加密，共布置炮眼12个，间距500mm，底眼布置9个，间距500mm，周边眼总计共18个。3） 辅助眼根据已确定好的槽眼、周边眼之间的间距，均匀地布置辅助眼，以求扩大掏槽，获得更好的爆破条件。共布置6个辅助眼，间距为500mm。通过炮眼布置，得炮眼总数为33个，水沟眼1个6、 各炮眼装药量分配1） 掏槽眼：为了取得较好的效果，槽眼装药系数比其余炮眼多取，故=0.5。每眼装药卷数1.8×0.5÷0.2=5（卷）槽眼装药量6×5×0.2=6（kg）2） 辅助眼：=0.5 每眼装药卷数1.5×0.5÷0.2=4（卷）辅助眼装药量9×4×0.2=7.2（kg）3） 周边眼：炸药余量为11.8kg，故每眼装药卷数11.8÷18÷0.2=3.23（卷）周边眼装药量18×3×0.2=10.8（kg）4） 水沟眼装药量=1.5×5×0.2=1（kg）总炸药量为：6+7.2+10.8+1+0.4=25.4（kg）通过计算，单位岩体雷管消耗量为4.1发/m3，单位岩体炸药消耗量为3 kg/m3。附图：掘进炮眼布置图、装填药结构图二、 爆破说明表（详见爆破说明表）三、 放炮执行地点运输巷施工，放炮执行地点设于巷道内的躲避硐室内，每次放炮执行地点必须距工作面碛头不小于200m。四、 警戒设置及撤人范围1、 每次放炮作业，必须撤出掘进工作面的所有人员到放炮执行地点，并在执行地点站岗警戒，由当班班长负责安排布岗责任人员，布岗责任人必须认真履职，放炮后，由班长负责安排专人撤岗。2、 放炮作业地点必须悬挂“放炮执行地点牌”。附图：放炮警戒布置示意图第五章 生产系统第一节 掘进通风一、 通风方式1、 通风方式 掘进工作面的通风方式采用压入式通风。2、 风筒敷设方式 工作面的风筒采用钢丝绳进行吊挂，吊挂平、直、稳，无死弯和破口，以减少通风阻力和风量损失。风筒出口距工作面不得大于5m，风筒吊挂眼每隔3m一个，高度1.8m。3、 供风距离掘进工作面在掘进时，局扇距工作面的最大通风距离为800m。二、 掘进工作面风量计算1、 按瓦斯（CO2）涌出量计算：从岩掘进工作面的资料得知，本工作面绝对瓦斯涌出量为0.31 m3/min。Q掘=100×Qwj×Kjt=100×0.31×1.2=37.2（m3/min） Qwj掘进工作面绝对瓦斯涌出量 0.31 m3/minKjt掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数 1.22、 按30分钟排烟时间计算Q掘=7.8/t×=130.8m3/min上式中 A：一次性启爆炸药量，为10.4kg S：巷道净断面，为8.3m2 L：通风长度，按760m计算 T：通风时间，按30分钟 P：风量比，取1.53、 按炸药量计算 Q掘=25A=25×25人=625m3/min A工作一次爆破炸药量25kg4、 按掘进同时工作最多人数计算：Q掘=4N=4m3/min·人×20人=80m3/min上式中 N：工作面同时取多人数，N取20人 4：每人每分钟应供应的最低风量5、 按局部通风机的实际吸入风量计算Q掘=（ Q局+9S）×=（200+9×8.3）×1=255m3/min上式中 Q局：拟选掘进局部通风机的额定风量，为200m3/min ：掘进工作面同时运转的通风机台数 S：安设局部通风机的断面积m26、 掘进工作面风量验算1） 按最低风速验算 Q岩9 S岩=9×8.3=74.4 m3/min2） 按最高风速验算Q岩240S岩=240×8.3=1994 m3/min通过上式对工作面最低风速和最高风速的验算，工作面的风量符合要求。根据上述风量计算与验算，确定该掘进工作面的供风量为200 m3/min，安装局部通风机的巷道风量为262m3/min。三、 局部通风机选型计算（一） 局部通风机风量的确定Qf=Qj/c=200/0.95210 m3/min上式中：Qf：局部通风机风量 m3/minQj：掘进工作面需风量m3/minc：风筒的有效风量率%（二） 局部通风机风压的确定Hft=R QfQj+ Qj2/D4=198×200×130+1302/0.5=Pa上式中 Hft：局部通风机工作全风压Pa R：风筒风阻（按最大通风距离计算）N·S2/m 2Qf：局部通风机风量 m3/min Qj：掘进工作面需风量m3/minD4：风筒出口直径m根据上述计算和以往的经验，选择FBDCNO62×7.5kw型对旋式局部通风机，并使用600mm双抗风筒，能满足岩巷的供风要求，且是合理的。四、 安装局部通风机的规定1、 局通风机安装在+390m南6进风上山风门外，距离不得小于10m，局部通风机的各种设备必须齐全，且必须垫高（距巷道底板高度不小于300mm）。局部通风机的供电必须与采煤工作面分开，并实现“三专两闭锁”。同时，局部通风机的日常管理必须专人管理，并实行挂牌留名制管理。2、 风筒的吊挂必须平、直、稳，缝环必挂，且环环吃紧，不得有缺环或松环，风筒接头应顺着风流方向插接，并必须进行反压边，做到严密不漏风，大直径风筒与小风筒之间的连接，必须做到先大后小，并使用过渡节，严禁花接，破损的风筒必须及时缝补或更换，风筒距碛头的距离不得超过10m，同时在耙矸机处或正式风筒与临时风筒搭接处安设一个三通，但要保证风筒出口风量不低于200m3/min，供给安装局部通风机处的风量不得低于262m3/min。五、 确定放炮后通风时间掘进工作面的供风量为200m3/min，放炮后完全将炮烟排出该掘进巷道需40分钟通风时间（最大通风距离计算）。附图：通风系统及监控系统图第二节 压风系统+390m南岩巷掘进，由井下螺杆式压风机供风，掘进时采用两台7655型气腿式凿岩机2把，工作压力0.5mPa，耗气量为3.6m3/min。第三节 综合防尘掘进坚持湿式打眼、放炮使用水炮泥、冲洗巷帮、装岩前进行洒水防尘等综合防尘措施。在巷道耙矸机处安设1道喷雾装置，并确保在耙矸机运转出矸时的正常使用，同时，必须在耙矸机的后方510m安设一道放炮喷雾，在巷道回风流中安装一道净化水幕，当掘进巷道长度超过500m时，必须在巷道中部增设一道净化水幕。防尘喷雾和净化水幕必须做到灵敏可靠，使用正常且雾化好。已掘巷道中的防尘供水管路必须敷设平直，并进行吊挂或垫高，距巷道底板的高度不得小于300mm，接头严密不漏水。同时，供水管路每隔100m必须设置一个三通闸阀，巷道中的积尘必须定期冲洗清扫。防尘管路系统：井下+640消防水池+540m3#上山+390m车场+390m南石巷+390m岩掘工作面。其主要管路采用108mm的无缝钢管，支管用6'的焊接钢管。附图：防尘管路及压风系统布置示意图第四节 防灭火矿井防尘管路系统兼作防灭火水源，同时在变电所、设备硐室等电气设备地点设干粉灭火器材。防灭火管路系统：井下+640消防水池+540m3#上山+390m车场+390m南石巷+390m岩掘工作面。第五节 安全监控一、 安全监控设施的安装：在掘进工作面的安全监控分站安设在+390m南6机电硐室里，瓦斯传感器2台分别吊挂在距工作面碛头5米以内和距离回风第一合流点以里10m15m，巷道中部上方，距巷道顶板的距离不大于300mm，距巷道两帮不小于200 mm。传感器的设置分别为：报警点1%CH4，断电点1.5%CH4，复电点<1%CH4，断电范围为该掘进巷道及其回风巷中的所有非安全本质型电气设备。安全监控信号传输电缆必须吊挂在非风筒帮，且吊挂平直，其接头必须使用专用接线盒，严禁裸接，严禁出现失爆，同时，必须定期对瓦斯传感器进行调校、检查、维护，确保瓦斯传感器的精度不超差，动作灵敏可靠。二、 监控设施管理措施1、 瓦斯传感器只能悬挂在顶板完好、无悬矸、无淋水等无安全隐患的位置，防止冒顶或其它原因损坏传感器。2、 甲烷传感器只有监控人员有权标校，每七天用标准气样进行一次校定，日常若有故障，应做到随时进行处理。3、 巷道或回风流中所有非本质安全型设备必须与传感器实现“瓦斯电闭锁”和“风电闭锁”，并由机电队安设，严禁将“瓦斯电闭锁”和“风电闭锁”私自甩开不用。4、 洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成设备损坏或导致仪器精度超差。附图：通风系统及监控系统示意图第六节 供 电一、+390mS岩巷掘进供电掘进采用放炮掘进，采用耙斗装岩机装车或人工装车，蓄电瓶机车运输。二、+390mS岩巷掘进供电方式的确定掘进所有设备采用干线式供电，在+390m南6机电硐室里配电，配电点开关同时起风电、瓦斯电闭锁作用，根据掘进面设备配备情况，确定其供电系数。+390mS岩巷掘进机械设备配备表序号设备名称型号单位使用数量备用数量合计回采掘进小计回采掘进小计1局部通风机FBDCNQ6/2X7.5台111122压风机MLGF-9.6/8-55G台1113耙斗装岩机P-308B台11+390m岩巷采区电气设备技术特征采区用电设备额定容量Pe（kw）额定电压Ue(V)额定电流Ie(A)额定起动电流IQe (A)超动功率因数cosQe额定功率因数cose额定效率数设备名称电动机型号每台设备电机台数局部通风机FBDCNQ6/2X7.522×113802×132×910.560.790.91压风机YB250-412238063379.50.580.880.9耙斗装岩机DZB2-1711738019.71380.570.890.9三、 电压等级确定 由地面变电所高压进+390m水平6机电硐室变压后低压送至+390mS岩巷用电地点，电压等级380V。四、 岩巷掘进用电负荷SBmax=KXPN/cospj=32/0.79=40.5KVA式中 PN=15+17=32KwKX：需用系数，取Kde=1cospj：加权平均功率数，取0.79低压电缆干线截面按电线路最长、负荷最大的线路进行计算先择，由于支线电缆经常移动，需要选择橡胶电缆，选择时考虑足够机械强度，按机械强度要求的电缆允许截面进行选择，装岩机最小截面16-25mm2五、 +390mS岩巷供电开关的选择+390mS岩巷选用低压开关技术数据被控制的设备低压开关型号额定电压（V）额定电流（A）配电总馈KBD-200380200耙斗装岩机QBZ38080局部通风机QBZ-120/380F38080六、 +390mS岩巷掘进供电网络续保整定值+390mS岩巷供电网络各开关保护整定值开关用途开关型号保护方式整定值配电馈开KBD-200过流继电器IOPOIQe+Ie=138+13.6=151.6取IOPO=200A耙斗机控制开关QC83-80熔断器IOPOIQe/（1.82.5）=138/2=69取IOPO=80A第七节 运输系统一、 运矸系统 +390mS岩巷掘进工作面采用P-30B耙斗装岩机装岩或人工装岩，机车运至+390m车场，用绞车提升至+540m水平车场，机车运出井口地面矸场。矿车过安全出口双风门处放慢车速，严禁同时打开双风门过往车辆，只许一道关、一道开进行过往车辆，过完车辆后，必须同时关闭两道风门。二、 运料系统地面采用单独运输，所有材料必须按规定捆绑好集中运至井下，井下人工运至各自用料点附图：掘进运输系统布置图第八节 通 讯 掘进工作面安设一部电话，安设在距工作面碛头最近的躲身硐室内，电话能够直接和矿井地面调度室相连，形成通讯网络。第六章 劳动组织及主要经济技术指标第一节 劳动组织严格执行现场交接班制度，采用“三八制”工作，所有参与作业特殊工种必须坚持“持证上岗”。劳动组织表项目打眼工放炮工瓦检员跟班队长出矸工班长耙斗司机小班合计圆班合计出勤人2111211927在册人数31113111236第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须严格按照劳动组织人员配备，合理安排时间和工序，提高工时利用率。附图：+390mS岩巷掘进正规循环作业图表第三节 主要经济技术指标+390mS岩巷主要经济技术指标表序号项目名称单位数量备注1掘进断面积m28.32炮眼深度m1.53循环进度m0.94日循环数个45日进度m3.66月进度m907炮眼总深度m39.48炮眼利用率%859循环雷管消耗发3410循环炸药消耗kg2511单位岩体雷管消耗发/m3312单位岩体炸药消耗kg/m3313掘进总人数人2714掘进延米工效m/工日0.13注：月工作天数为25天第七章 主要安全技术措施第一节 施工准备一、 施工前，由队长负责组织技术人员传达+390mS岩巷掘进作业规程及相关措施，并进行签字，学习后方可下井进行作业。二、 施工前，生产技术科地测人员根据设计要求，提前一天标好巷道开口位置，提交开口刷帮大样图，并标好中、腰线，施工单位严格按大样图及中、腰线进行作业。三、 开口前应按设计要求准备好，形成正规通风系统和其它系统，并能正常使用，同时准备好各种材料和工具。四、 质量保证措施1、 目标：按煤矿安全质量标准化及考核评级办法相关规定执行，杜绝不合格产品，力争优良品。2、 规定：各生产班组必须班班自检，并填写自检记录，月末前报安监科复查并备案，施工队每天一次质检，矿每周一次动态检查，每月进行一次质量标准化检查。1） 施工队要成立质量管理领导小组，对掘进巷道工程质量制定保证措施进行日常监督管理。2） 当班工程质量不合格，当班处理，当班不能处理的，要对交接班交待清楚未整改内容，交接班继续整改完毕，未整改完毕，不得继续进头。3） 严格按安全质量标准化规定进行考核，每班质检必须合格，自检资料在现场进行填写，由当班副队长负责。3、 质保资料：施工队应制定相应的质量保证措施和办法，明确人员落实责任，严格自检自查。并于次月5日前将上月质检资料报矿生产安全部门。第二节 一通三防一、 通风管理1、 局扇的使用和管理必须严格按煤矿安全规程第127、128、129条规定执行，做到“三专两闭锁”，并每月至少一次现场检查，由机电、通风、施工队三方确认。2、 工作面无论工作、交接班都不准停风，因检修停电等原因必须停风时，必须提前申请，并报矿技术负责人批准。3、 有计划的停电检修，必须撤出供风区域内所有人员，并切断电源，在入口处设置栅栏。恢复通风前，必须检查瓦斯，当工作面瓦斯浓度大于2%时，按瓦斯排放措施进行排放停风区域内瓦斯；当瓦斯浓度小于2%时，由瓦检员采取控制风量法进行排放。只有在瓦斯浓度不超过1%时，按规定逐级才能送电（其排放瓦斯及停送电措施另行制定）。4、 在施工过程中，突然停电导致工作面停风时，由瓦检员负责撤出工作面内的所有人员到+390m南6人行上山口进风流中的安全地点，同时由当班班长负责对管道、钢轨、电缆进行“三断”工作。恢复通风时，先进行瓦斯与CO2检查，再恢复被断的管、轨、电。5、 瓦检员检查瓦斯必须严格按煤矿安全规程第149、182条规定检查，严禁“空班、漏检、假检”。瓦斯管理必须严格按煤矿安全规程第136、138、139、140、141条执行，严禁瓦斯超限作业。6、 风筒应使用大线吊挂，且吊挂平、直、稳，无死弯和破口，以减少通风阻力和风量损失，风筒出口距工作面不得大于5m，风筒吊挂眼每隔3m一个，高度1.8m，位于上山左帮。7、 瓦斯传感器实行瓦斯电闭锁功能，必须保证达到瓦斯超限浓度时能自动切断电源，只有在瓦斯浓度降至1%以下，CO2浓度降至1.5%以下时，方可人工复电。8、 瓦斯传感器的电缆应按规定悬挂整齐，掘进初期放炮前，碛头端的瓦斯传感器及其电缆必须由当班瓦检员负责撤出距碛头60m以外的安全地点，当达到安全距离后，放炮时可不撤传感器线缆，直接设于回风侧，悬挂于与风筒另一侧中间顶部回风流中。9、 工作面“一通三防”管理还必须严格按矿有关规定执行。二、 防尘管理1、 施工中，严格按煤矿安全规程第17、154条规定搞好湿式钻眼、水炮泥、放炮喷雾出矸洒水、冲洗巷壁等综合防尘措施。2、 对易产生粉尘的地点均必须采取降尘措施，并在工作面下口平巷内安设一组移动防尘水幕，放炮时必须打开水幕降尘，降低粉尘浓度。3、 通风队应按煤矿安全规程的规定定期进行粉尘测定工作，特别定期对游离SiO2的测定工作。当游离SiO2浓度大于10%时，总粉尘不得超过2mg/m3，当游离SiO2浓度小于10%时，总粉尘不得超过10mg/m3，呼吸性粉尘浓度符合规定。4、 加强个人防护，进入工作面作业所有人员必须佩戴防尘口罩。三、 防灭火管理1、 施工巷道内利用防尘水管作为防灭火水管，并每隔100m安设一个三通阀门，禁止随意撤卸。2、 所有人员一旦发现火灾征兆，必须及时向调度室汇报，查明原因，采取紧急措施，并严格按煤矿安全规程第244条执行。3、 巷道内严禁存放煤油、柴油等易燃物品。4、 任何人员发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风情况，立即采取一切可能的措施进行直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度室汇报，调度室接电话后立即按2012年矿井灾害预防与处理计划规定，通知有关人员组织抢救灾区人员和灭火工作。矿值班调度和现场队长、副队长或其他管理人员必须将所有可能受灾的人员撤离到安全地点，并组织人员利用一切工具进行直接灭火。5、 电气设备着火时，必须首先切断电源，未切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。第三节 顶 板一、 工作面作业必须严格执行“敲帮问顶”制度，每次进入工作面之前，班长、跟班队长必须对工作面顶板、两帮岩层情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，打眼前，必须由有经验的员工站在安全地点用专用撬棍除尽悬而未决矸后方可进行打眼作业。二、 经常观察巷道地质变化情况，发现遇断层、裂隙或遇软岩时，必须立即通知矿调度室，由调度室负责通知相关职能部门到现场查看情况，并另行补充安全技术措施。三、 在施工作业过程中，遇软岩时，采用锚网支护，锚杆间距为800mm，锚杆必须持紧，并贴紧巷道顶、帮。第四节 防 治 水一、 掘进期间，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。二、 采用物探设备对工作面前方含水情况进行探测，然后根据附图探水孔施工布置示意图要求进行施工。三、 在发现有透水预兆后，打眼前必须打完5个探水孔，探水孔布置为巷道顶底、两帮、巷中各一个，顶底和两帮的孔在各方正中的巷道线上挂孔，以300的外岔角方向进行施工，巷中孔位于巷道断面中心，方位及倾角同巷道相同。5个探水孔的深度为5m，当不能施工至设计深度时，必须保证每次放炮后净岩柱不少于3m。四、 调度室必须建立掘进巷道探水专项记录，每班在掘进过程中，必须将探水孔的打孔及探水情况做好记录备案。五、 如发现探水孔水有压力，则采用物探、钻探等方法探明前方水患，并进行探放水，确定前方无突水危险时，方可掘进。六、 在掘进过程中，出现下列透水预兆时：岩壁挂汗，岩层变冷，工作面温度降低，出现雾气，顶板来水加大，水叫，工作面有害气体浓度增加等情况时，必须制定相应防水预案。地质人员必须作好水灾防治分析预报，探放水前必须编制好探放水专项措施计划，并采取防治瓦斯和其它有害气体的安全防护措施，探放水时，每班必须有副队长现场跟班，具体负责探放水工作，生技部或安监科派人现场值班，指挥探放水工作。七、 整个探放水钻也施工必须放慢钻进速度（特别是发现孔内潮湿有细沙流出时），当探放水时，出现较大的涌水必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，观察渗水情况，待涌水稳定后，再拔出钻杆和移出钻机，当发生垮孔、来压等险情时，现场指挥人员要立即停止作业，发出警号，组织所有人员及受水灾威胁区内的人员，沿透水避灾路线撤到安全区内，报告矿调度室，情况危急时，由矿调度室报矿长，由矿长下达启动水灾事故的应急预案。第五节 机 电一、 工作面使用所有电气设备必须完好、防爆，严禁失爆和带病运行，严禁没有经过国家授权的矿用产品与质量检验部门检验合格的设备入井。停止运行机电设备必须切断开关付方电源，并把开关把手打到“零”位，实行机械闭锁。二、 压风机严格按压风机操作规程相关规定进行操作，耙斗机等特殊工种必须持证上岗，并严格按操作规程相关规定进行作业。三、 使用耙斗机必须遵守煤矿安全规程第74条之规定，耙斗机运行前，必须检查其前后卡轨器，确保其卡稳牢实，尾柱固定必须牢固可靠，运行时其绳子道两侧及其前方严禁有人，若其前方有人行走或作业，严禁开机运行。耙斗机矸石滑道两侧及操作人员侧必须安装防护栏，防护栏采用直径不小于30mm的圆钢或等强度的材料加工而成，高度不小于800mm，长度视滑道长度而定。四、 耙斗机司机必须严格按操作规程上岗作业，钢丝绳及倒滑轮必须经常检查，确保安全可靠，滑轮转动灵活。五、 耙斗装岩机操作侧必有距帮800mm以上的安全距离。六、 耙斗装岩机距掘进碛头最小距离不得低于15m，最大距离不得超过30m，操作过程中四副卡轨器和卸矸槽撑架必须齐全、完好，安装可靠。耙斗装岩机交接班和操作规程必须对其进行检查，不完好、不可靠不得使用耙斗装岩机进行装载卸矸。 七、 耙斗装岩机在检修或停止装载过程中，耙斗装岩机司机或检修工必须切断耙斗机控制开关电源，并把开关手把打到“0”位，执行机械闭锁。检修过程中，必须挂“有人工作，严禁送电”警示牌，恢复送电只能由停电人员进行，严禁其他人员擅自送电。八、 装、拆卸斗机槽子，必须使用承载能力不低于2T的手拉葫芦，手拉葫芦固定装置必须牢固，固定装置起吊孔深度不得低于800mm，起吊孔角度为450，起吊绳扣钢丝绳直径不低于15.5mm。九、 耙斗机司机应每班对润滑转动部位的润滑情况进行检查，缺油严禁开机，使用专用油壶或注油装置对耙岩机进行加油，润滑或润滑脂必须清洁、无杂质，润滑油或润滑脂严禁存放于井下。十、 耙斗机前方应设专人指挥和信号联系。十一、 严禁带电检修、搬迁电气设备，检修或搬迁前必须切断电源，并用同电源电压相适应的电笔进行验电，开关打到停止位置并加闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”标志牌，验电笔使用前，必须在带电体上检测，确认完好方能使用。十二、 井下必须做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电装置、有弹簧垫和螺钉、有密封圈和挡板、有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐、硐室设备清洁整齐）、“三全”（防护装置全、绝缘工具全、图纸资料全）、“三坚持”（坚持使用检漏继电器、坚持使用综合保护装置、坚持使用瓦斯和风电闭锁）。十三、 严禁违章作业，严禁非电工人员打开电气设备进行作业。十四、 任何人员在井下严禁私自拆卸和敲打矿灯。第六节 运 输一、 人力推车时要观前顾后，遇行人、拐弯处必须降低推车速度，并大声叫喊，通知前方人员避开。二、 运输材料时，必须及时互位并码放整齐，不得无故在车场及路途长时停留，卸料时工稳卸稳放，口号一致，巷道内材料要堆码整齐，不同材料要分堆分放，不得乱扔乱放，三、 运输推车的过程中，必须严格按煤矿安全规程第362条之规定执行，严禁放飞车和搭乘矿车。四、 进行人力推车作业前，必须检查清理轨道障碍物，保证运输轨道畅通。五、 暗斜井提升矸石，每次只能允许串两个矿车，严禁超拉并严格执行