运输巷掘进作业规程（补掘）.doc

青华龙叫煤业有限公司作 业 规 程 工作面名称：1401运输巷掘进工作面矿 长: 年 月 日总工程师: 年 月 日安全矿长: 年 月 日生产矿长: 年 月 日机电矿长: 年 月 日编 制: 年 月 日二一二年四月十六日目 录第一章 概 况 1 第一节 概 述 2 第二节 编制依据 3 第二章 地面相对位置及地质情况 4第一节 地面相对位置及邻近釆区开釆情况 5 第二节 煤岩层赋存特征 6 第三节 地质构造 7 第四节 水文地质 8 第三章 巷道布置及支护说明 9第一节 巷道布置 10第二节 支护设计 11第三节 支护工艺 12第四章 施工工艺 13第一节 施工方法 14第二节 凿岩方法 15第三节 爆破作业 16第四节 设备及工具配备 17第五章 生产系统 18第一节 通 风 19第二节 压 风 20第三节 瓦斯治治理 21第四节 綜合防尘 22第五节 防灭火 23第六节 安全监埪 24第六章 劳动组织及主要技术经济指标 25第一节 劳动组织 26第二节 作业循环 27第三节 主要技术经济指标 28第七章 安全技术措施 29第一节 一通三防 30第二节 顶 板 31第三节 爆 破 32第四节 防治水 33第八章 灾害应急措施及避灾路线 34附件：一、作业规程学习和考试记录二、作业规程会审记录三、作业规程复审记录第一章 概 况第一节 概 述一、 巷道名称、位置及相邻关系1、1401运输巷位于龙叫煤矿井田中部， +420m水平。二、巷道用途、性质、设计长度 表1工 程 名 称1401运输巷掘进作业规程工程量593m用 途行人、通风、运煤煤岩全煤方 位 角40°煤厚2.80m中 心 线施工控制中线左邦右邦腰线起点实测标高+474.27m施工控制腰线终点设计标高上1.0m下1.0m+474.27下起点实测标高+457.1m终点设计标高+457.1装 运 方 式人工装煤矸、人力推车运输、支 护 方 式距形巷道、9号金属工字钢支护所 需 设 备局扇、风锤，风煤钻,其它附图1：巷道相邻关系及巷道平面布置图。第二节 编写依据一、编写依据：根据本矿1401采区设计方案，煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定、各工种技术操作规程（掘进）、小煤矿安全质量标准化及考核评级办法（试行）、矿井风量计算等有关规定及要求编写。第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一、巷道相应的地面位置、标高、区域内的水体和建筑物对工程的影响等。巷道相应的地面位置为白阳湾，标高+630m, 区域内无河流、水库、湖泊，无重要建筑物。二、分析老空区的水、火、瓦斯等对掘进的影响。该掘进工作面为K3煤层，该巷上部为1401工作面，现未开采，无采空区；K3煤层自燃倾向为类,属不易自燃煤层；瓦斯，对应的K1、K2尚未开采,根据瓦斯地质图提供的瓦斯参数：瓦斯含量为21.5m3/t, 煤层瓦斯压力为1.0Mpa, 有煤与瓦斯突出危险。 井上下对照关系表 表2水平名称南翼+420m水平采区名称1401地面标高（m）+630m650m井下标高（m）457.1m地面的相对位置白阳湾井下相对位置对掘进巷道的影响无邻近采区、煤层、巷道对掘进巷道的影响无第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、预计巷道揭露的各煤层间距，顶、底板岩性及特征分析。K3煤层位于煤系地层的中部,煤层走向NE40°，倾向NW130°其顶板为泥岩；底板为砂质泥岩。煤层结构复杂，分为K3a、K3b两层，K3a煤层厚度在00.25m，为不可采煤层，K3b全区可采，两层相距2.50m。K3b（以下称K3）煤厚2.183.99m，平均2.63m，上距K4煤层 7.87m；下距K2煤层18m。K3煤层：黑色，半亮型煤，似金属光泽，煤岩成分主要为亮煤，次为暗煤，夹少量镜煤条带，偶见炭透镜体，均一条带状结构，层状构造，参差状断口，松软，其中底部含黄铁矿结核，偶见方解石脉沿裂隙充填。二、巷道瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤与瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向及发火期、煤尘爆炸指数、地温等。该掘进工作面k3煤层未受到k1、k2煤层保护,预计瓦斯涌出量较大, 防突措施不到位有可能发生突出、 K3煤层自燃倾向为类,属不易自燃煤层; 煤尘爆炸指数为、挥发份Vdaf12.78%煤层特征情况表 表3指 标参 数备 注煤层厚度（最大最小/平均）（m）3.902.20m，平均2.60m煤层倾角（最大最小/平均）（º）37 º35 º，平均36 º煤层硬度（f）3 f4 f煤层层理（发育程度）中等煤层节理（发育程度）中等自然发火期（d）6个月绝对瓦斯涌出量（m3/min）0.75煤尘爆炸指数（%）12.78%地温（）2426 煤层顶底板情况表 表4顶底板名称岩层名称硬度（f）厚度(m)岩性特征顶板老顶砂质泥岩5-72.6m灰色、致密状砂质泥岩直接顶粉砂质泥岩4-61.4m深灰色粉砂质泥岩层面含云母片伪顶黑色泥岩3-50.4m破碎、松散黑色泥岩底板直接底泥岩3-50.5m深灰色、松软泥岩老底石英砂岩4-63.8m灰色、中厚层状石英砂岩中细粒结构附图2：煤（岩）层综合柱状图第三节 地质构造 一、煤（岩）层产状要素（走向、倾向、倾角），断层，褶皱，裂隙，导水性及其控制程度等参数。1401运输巷煤层产状，煤层走向NE40°，倾向NW130°煤层倾角35-37°该运输附近及周边无断层、褶皱构造，无大的裂隙。第四节 水文地质一、含水层水析：K3上距长兴灰岩38.20m，下距茅口灰岩42.20m；矿井内无大的地质构造，长兴灰岩、茅口灰岩含水层对本掘进工作面威胁轻微。二、分析巷道区域相邻老巷、老空积水，钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。该掘进工作面上、下、前方均为原始煤体，但在掘进时必须坚持“有掘必探，先探后掘”。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、描述巷道布置：层位、水平标高、断面、工程量、坡度、开口的位置、方位角等。 1401运输巷布置在k3煤层內, 水平标高+457.1m, 工程量200m，巷道厢距0.8m，上宽1.60m、下宽2.8m、高2.0m, 断面为: 4.40m2，巷道坡度5°，巷道方位40°，该巷道开口位置在1402回风巷下煤栽硐附近k3煤层处。第二节 支护设计一、确定巷道支护形式。巷道支护用9号工字钢支护，芭片、排花背护，背护时芭片不小于0.10m的搭头, 排花间距不大于0.30m;巷道交叉口用9号工钢搭成抬厢支护，抬梁和穿梁为双梁，双芭片、排花背护, 背护时芭片不小于0.10m的搭头,排花间距不大于0.20m。附图3：巷道支护断面图。第三节 支护工艺一、说明各类支护方式的主要参数、支护工序安排与支护要求，说明特殊地段支护要求。巷道工程质量规定。1、掘进工作面爆破作业完毕后，经瓦检员、班长、放炮员检查掘进工作面无安全隠患后，把前探梁往前移，用排花芭片背护巷道顶部，人工撮煤矸，撮煤矸时先撮两帮，有一架厢的距离时，必须架厢支护，用排花、芭片背护，第一架厢架设完成后，才能継续撮矸架厢；若有空邦、空顶必须用旧料接帮、接顶支护，背护必须严实；所有架厢支护必须严实，严禁空帮、空顶，所架的厢前倾后仰正负误差为0.05m，下宽正误差0.15m、负误差0.05m，高正误差0.15m、负误差为0.05m。2、巷道交叉口用9号工钢搭成抬厢支护，抬梁和穿梁为双梁，双芭片、排花背护, 背护时芭片不小于0.10m的搭头,排花间距不大于0.20m。第四章 施工工艺第一节 施工方法 一、巷道开口施工方法该巷道开口施工时必须对开口点、开口点两边各5m萢围内加强支护背护, 在开口点位置搭好抬厢, 开口时用放小炮开口,炮眼个数4-6个, 炮眼內只能装一条炸药，爆破后再用手镐修边。第二节 凿岩方法一、掘进施工方式：使用钻爆法，风煤钻或风锤打眼、正向装药，使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药、煤矿许用毫秒电雷管爆破，爆破网络联线方式为大串联，采用新型，三人联锁放炮器，一次装药，一次起爆。二、钻爆、扒装、运煤方式：掘进工作面使用风煤钻打煤炮，风锤打底（天）板炮，使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药、煤矿许用毫秒电雷管爆破，爆破网络联线方式为大串联，采用新型，三人联锁放炮器，一次装药，一次起爆。人工扒煤矸装桶，人工推车至+457m下煤栽硐，经k2上山自溜南K2+420m运输巷。第三节 爆破作业爆破条件：岩石的性质，巷道断面，通风方式，瓦斯含量，掏槽方式，周边眼与设计轮廓线关系，循环进度，炸药的种类，雷管的型号，炮眼利用率，炸药、雷管消耗量等。 爆 破 条 件 表 表5名称单位数量名称单位数量巷道掘进断面积25.04每循环实体煤（岩）体积38.064巷道净面积24.40每循环松散煤（岩）体积314.515炸药种类三级含水炸约每循环雷管消耗个11雷管种类亳秒雷管每循环炸药消耗kg4.4循环进尺1.6岩石硬度系数（f）3-4炮眼利用率100绝对瓦斯涌出量3/min1.0爆 破 说 明 表 表6炮眼名称炮眼编号眼深（m）眼距（m）炮眼角度（。）装药量封泥长度（m）爆破顺序联线方式装药结构水 平竖 直眼数（个）单孔装药量（条）小计（条）掏槽1、2、3、41.70.604140.51大串联底泥0.1m底药引药水炮泥封泥0.5m周边5、6、7、8、9、10.11.12.13.14.15.161.70.5-0.70121120.52合计1616 附图4：炮眼布置三视图，炮眼装填结构示意图。第四节 设备及工具配备掘进生产系统所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等。 设备及工具配备表 表7序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1凿岩机7655台12风煤钻台13局部通风机FBDN05.0-2×5.5×2台2第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式及供风距离1、本掘进工作面釆用压入式通风，送风距离250m。二、风量计算风量计算表单位：m3/min 表8项目公式计算结果Q工作面实际需要风量，m³/minq工作面平均瓦斯绝对涌出量，m³/mink瓦斯涌出不均匀的备用风量系数n工作面同时工作的最多人数，人局局部通风机的实际吸风量，m³/min同时运转的局部通风机台数，台Kf为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数S巷道掘进断面积，m2P瓦瓦斯绝对涌出量，m³/min按瓦斯涌出量计算Q100qk100×1.0 ×1.5150m3/min按人数计算Qn=4×10=40m3/min按局部通风机的实际吸风量计算QQ局Ikf180 m3/min按炸药计算Q25A25×3.2=80确定需要的配风量180 m3/min风量验算按最低风速1.岩巷：Q最小9S=2.煤巷：Q最小0.25m/S=180÷4.7÷600.64m/s（根据煤岩巷的性质定）按最高风速Q最大4m/S180÷4.2÷600.71m/s按温度和炸药量60 m3/min按有害气体浓度= 1.0÷1800.0055 1%三、局部通风机的选型及安装地点该工作面最大送风距离为：250m。拟选用2*7.5kw*2局扇、（双风机）配600mm的抗静电、阻燃胶质风筒送风。局扇必须安设在新鲜风流巷道中,局扇安装在+460m石门，距回风口不小于10米，局扇离地高度必须大于0.3m，局部通风机及风筒质量必须符合煤矿安全规程第128-129条的有关规定。风筒末端出口距碛头距离不大于5m，风筒末端出口风量不小于40m3/min。一、 通风系统。新鲜风：南+503mk2上山和+420mk2运巷+460m石门局扇碛头。泛 风：碛头1402二段回风巷k2回风上山南k1+503回风巷k2回风上山总回风。附图5：通风系统示意图。第二节 压 风一、说明风源、压风方式、管径、风压等。使用移动压风机的，还要说明移动压风设备的名称、型号、风压、规格，管路长度、安装位置和敷设路线等。 压风由地面20m3/min压风机供风，经主斜井+420m车场南K2+420m运输巷k2上山k2平巷+460m石门掘进碛头。地面+420m车场管路直径为100mm,+420m车场南K2+420m运输巷k2上山+460m石门掘进碛头处管路直径为50mm,碛头管路直径为25mm; 碛头风压不低于0.6MPa。 附图6：压风系统示意图。 第三节 瓦斯防治一、瓦斯防治应采取的措施。1、该掘进工作面设专职瓦斯检查员, 每班检查瓦斯不少于三次，并将检查结果告知作业人员，认真填写在瓦斯牌上和手册上，做到“四对口”，严格执行“一炮三检”制（即：装药前、紧接放炮前、放炮后），局部通风机及风筒由专职瓦斯检查员负责管理，确保局扇正常连续运转，严禁任何人擅自停开，临时停工严禁停风，若遇停电，风机停止运行时，瓦检员或班组长必须撤出碛头的人员至进风流中，在回风流与进风流汇合处，设栅栏和设警示牌。2、该掘进工作面必须安装甲烷传感器。3、该掘进工作面必然严格执行“两个四位一体”的防突措施，为确保安全生产，矿和通瓦部必须加强防突管理，严禁违章指挥，严禁超掘现象发生，另行编制防突措施。第四节 综合防尘一、防尘供水水源、水量、水压，供水管路系统、管径、水幕、防爆、喷雾点个数及位置，综合防尘措施等。1、该掘进工作面防尘所需的水源由地面防尘水池供给，保证充足的水量和水压。2、防尘供水管路直径（地面）为100mm+420m车场，+420m车场南K2+420m运输巷k2上山+460m石门1402二段回风巷碛头,管路直径为50mm,碛头管路直径为25mm。3、掘进使用湿式打眼,装药、放炮必须使用水炮泥,放炮前后必须对碛头附近20m范围內,用水冲洗巷道,湿式装矸,作业人员必须佩带防尘口罩。 4、在碛头5m处安设压气喷雾装置，放炮前必须打开压气喷雾装置，在装煤矸处设一组防尘喷雾装置，回风巷内每间隔100m安设一组防尘喷雾装置。5、必须在距+457m巷道高大宽敞处安设一组隔爆水袋, 隔爆水袋挂设根据巷道断面，每平方米水量不得少于200毫升，作业人员不得损坏、发现水量不足，必须及时加水。第五节 防灭火一、说明巷道施工防灭火的措施、要求等。装药、放炮必须使用水炮泥和合格的粘土炮泥，严禁用煤渣或炸药包纸等其它易燃材料作炮眼的填料（封泥、底泥）；在碛头5m处安设压气喷雾装置，放炮前必须打开压气喷雾装置；检修机械用的油脂、棉纱，必须装入容器內，出班时带出地面，严禁乱甩、乱放；掘进工作面必须使用煤矿许用合格的阻燃风筒，机电设备必须使用煤矿许用合格的阻燃电缆，电缆规格必须与使用设备匹配或大于设备功率，电器设备三大保护其全。第六节 安全监控一、便携式瓦斯报警仪的配备和使用当班班组长,进班前必须在仪器发放室领取完好的便携式瓦斯报警仪,悬挂于碛头5m范围内；当瓦斯浓度达到1%时，停止打眼、装药、放炮工作，当瓦斯浓度达到1.5%时，停止一切作业，人员撤至安全地点，瓦检员、班组长向矿调度室汇报。二、监测系统的配备和使用：（监测系统装置的安装地点，报警、断电、复电浓度等规定）在掘进碛头5m范围內安设一个瓦斯传感器，当瓦斯浓度达到1%时报警，停止打眼、装药、放炮工作，瓦斯浓度达到1.5%时断电，停止一切工作，人员撤至安全地点, 复电值1.0%人工复电； 在回风流距新风汇合处10-15m安设一个瓦斯传感器，当瓦斯浓度达到1%时报警、断电，停止一切工作，人员撤至安全地点，复电值1.0%人工复电；在局部通风机安装处，安设一个瓦斯传感器，瓦斯浓度达到0.5%时断电，停止一切工作，人员撤至安全地点, 复电值0.5%人工复电；瓦斯传感器吊挂距帮200mm，距顶300mm。附图7：监测系统示意图。 第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织作业方式、劳动组合、劳动力配备、出勤率。劳动力配备表 表9序号工种 班 次在册人数出勤人数备注合计1班长11132打眼工、支护工33393瓦检员11134放炮员11135装运工33396合计10101030第二节 作业循环根据工艺流程，正规作业循环方式（日、班正规循个数），规循进尺，编制正规作业循环图表。每小班一个循环掘进进尺1.6m，日进度4.80m。正规作业循环图 表10工序 时间（小时）12345678安全检査及准备工作、打眼装药、联线、放炮通风、洒水装煤（岩）运输支护工程质量验收第三节 主要技术经济指标主要技术经济指表 表11 序号项目单位指标备注1巷道设计长度m6302巷道掘进断面m²5.043巷道净断面m²4.44在册人数人305出勤人数人276出勤率%907循环进度m1.608日进尺m4.809月进尺m12010循环率%10011单位材料消耗元/m991.8112炸药消耗kg/m2.7513.1元/kg13雷管消耗发/m6.8752.66元/发14支架架/m架/0.80m750元/架第七章 安全技术措施第一节 一通三防一、通风管理、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火：1、局扇及风筒由专职瓦检员负责进行管理，保证局扇正常连续运转，风筒必须做到环环必挂、掉挂平直、严禁接反接头、转弯处必须使用弯通、严禁其他任何人员擅自停开局扇，临时停工严禁擅自停风，严禁局扇拉循环风，严禁无风、微风或瓦斯超限作业。2、该掘进工作面设专职瓦斯检查员, 每班检查瓦斯不少于三次，并将检查结果告知作业人员，认真填写在瓦斯牌上和手册上，做到“四对口”，严格执行“一炮三检”制（即：装药前、紧接放炮前、放炮后），局部通风机及风筒由专职瓦斯检查员负责管理，确保局扇正常连续运转，严禁任何人擅自停开，临时停工严禁停风，若遇停电,风机停止运行时，瓦检员或班组长必须撤出碛头人员至新鲜风流中，在回风流与新鲜风流汇合处，设栅栏和殶警示牌。3、掘进使用湿式打眼，装药、放炮必须使用水炮泥和合格的粘土炮泥封填炮眼，放炮前后必须对碛头附近20m范围內,用水冲洗巷道,湿式装矸,作业人员必须佩带防尘口罩; 在碛头5m范围内设压气喷雾装置，放炮前必须打开压气喷雾装置。4、回风巷内每间隔100m安设一组防尘喷雾装置。5、必须在巷道高大宽敞处设一组隔爆水袋, 隔爆水袋挂设根据巷道断面，每平方米水不得少于200毫升，作业人员不得损坏、发现水量不足，必须及时加水。6、在距掘进碛头2540m处安设一组压风自救装置,其于间隔50m 安装一组压风自救装置, 每组压风自救装置可供5-8人使用, 平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min 。7、在+460m石门安设两组牢固可靠正反向风门，反向风门平时敞开, 放炮时必须关闭。8、掘进碛头放炮后“三人联锁”放炮人员必须在起爆地点等够30min时间后，才能进入掘进碛头进行检查。8、检修机械用的油脂、棉纱，必须装入容器內，出班时带出地面，严禁乱甩、乱放。第二节 顶 板一、顶板管理： 1、施工过程中必须坚持经常性的敲帮问顶，每班进班必须先检查工作面有无安全隐患，凡发现有隐患必须将隐患处理好后，再进行正常作业。2、巷道掘进前，必须认真检查碛头附近范围内的支护是否完好 ，发现隐患及时处理 。3、 每班开工前，班组长和安全员必须对作业区域安全情况进行全面检查，认真执行安全班评估制度，确认无危险后，填好“允许作业牌”后，才准工人进入工作面作业；每个操作工人都必须在作业中经常检查工作地点的安全。坚持敲帮问顶，及时处理悬矸，凡发现安全隐患，班组长和安全员必须亲自在现场及时组织处理，没有处理好不准离开现场、不准从事其它工作。4、凡是在此施工的操作人员都必须经常进行敲帮问顶，在作业地点准备好较长（2.0m）的撬棍、尖钎等敲帮问顶工具，进场前先进行敲帮问顶，消除不安全隐患后再进行打眼施工作业。每班都必须明确专人对施工地点进行敲帮问顶工作，否则严禁作业。5、敲帮问顶工作必须由2名有经验的人员担任，其中1人观察顶板，1人找悬矸。观察顶板的人应站在找顶人的侧后方。6、找矸时坚持由外向里进行，先顶部后两帮，依次进行。顶板较高时要用长的撬棍或尖钎进行清找，找顶时要防止矸石顺杆而下。清找时严禁同时进行其它工作。7、每根前探梁固棚器不少于三个、前探梁长度不少于5m，作业前必须检查前探梁安裝是否正确，放炮后及时把前探梁往前移，前探梁上方必须有遮盖物（芭片、木板）。第三节 爆 破一、放炮管理：1、1401运输巷掘进工作面放炮，必须严格执行“一炮三检制”和“三人放炮制度”以及“放炮允许制度”，并严格执行煤矿安全规程中有关装药、放炮规定和有关爆破工管理规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗。工作面爆破必须使用发爆器起爆，放炮母线必须按煤矿安全规程第334条规定执行，放炮器钥匙由放炮员随身携带，严禁将钥匙转交他人保管或放炮；炮眼深度0.60m严禁装药, 炮眼深度0.60m1.0m封泥长度为眼深的1/2, 炮眼深度1.0m2.50m时封泥长度不0.5m。3、 工作面装药前必须将工具撤出碛头15m以外的安全地点，装药时碛头10m范围内不准有其他工作与装药平行作业 ；凡残孔必须用炮泥填实；严格按规程规定并参照爆破说明书装填雷管、炸药，严格底泥、封泥、水炮泥的三泥装填。4、放炮前，必须对碛头10m范围内的支架进行加固、并打齐扣寸,防止放炮崩垮、崩倒支架。班（组）长必须亲自负责布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。警戒人员必须在指定的安全地点警戒（站岗），并挂“正在放炮、严禁入内” 的警戒牌和警绳。 经班（组）长清点人数，确认无误后，班组长向矿调度室汇报请示，调度人员通过核实后无误下达放炮指示给班组长, 班组长接到指示后方可向放炮员下达放炮命令,爆破工接到放炮命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。放炮后等足30min, 瓦检员、班长、放炮员进入掘进工作面检查爆破情况，检查后确认爆破无误，确认无安全隐患，班长请示矿调度室撤除岗哨，恢复作业。5、起爆地点、搜索线路、站岗地点：（1）、起爆点：设在+420m主石门；（2）、放炮搜索路线：、一组一人由碛头+460m石门k2材料上山下车场k2材料上山+503mk2回风平巷风门外站岗。、二组一人由碛头+460m石门k2+460m平巷k2人行上山k2人行上山口站岗。、三组一人由碛头+460m石门k2+460m平巷k2人行上山下口南k2+420m运输巷沿南k2+420m运输巷+420m主石门(起爆地点) 站岗。、四组一人由碛头下煤栽硐K2下煤上下口南k2+420m运输巷沿南k2+420m运输巷+356m k2上山上口风桥风门处站岗。、 五组一人由碛头+460m石门k2+460m平巷k2人行上山下口南k2+420m运输巷沿南k2+420m运输巷人行斜井往上+503m人行斜井口 站岗。、三组和四组人员到达K2+420 m南运输巷后，两人必须在K2人行上山与K2下煤上山之间K2+420运输巷汇合后，才能沿各自的搜索路线搜索至站岗点站岗。（3）、A:+503m南K2平巷风门外,B:+503mK2人行上山口，C:+503m人行斜井口，D：+420m主石门(起爆点)，E:+420m南K2运输巷+356mK2上山上口风门处。（4）、掘进工作面放炮必须在新鲜风流巷道中的安全地点，同时大于距掘进碛头300m。 (5)、各站岗人员到位后必须拉好警绳、并向调度值班人员汇报本人姓名及情况，严格执行“调度闭锁”制度，不得私自离岗和私自撤岗。附图8: 放炮搜索站岗图6、 放炮后必须等足30min后，待碛头炮烟吹散，方能由班（组）长、瓦检员、放炮员三人一道进入碛头，首先必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。只有经检查确认无隐患后，班（组）长才能撤除岗哨，恢复作业。7、放炮时临时支架打垮、打歪、打倒必须由外向里逐根恢复，恢复前必须先检查、处理巷道帮顶的悬、松煤（矸），确认无安全威胁后，方能进行 。8、放炮通电后拒爆时，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，等足30min后才由“三人放炮制”人员一道进入工作面沿线路检查，找出拒爆的原因，进行处理。严禁“二次起爆”。若遇瞎炮，必须按煤矿安全规程第342条的有关规定执行，严禁用压风吹、用镐刨、用手硬拽雷管脚线等违章处理瞎炮行为。9、工作面打眼时，严禁打残眼、透残孔。第四节 防治水一、根掘煤矿安全规桯、防治水规定必须严格按照“有疑必探，先探后掘（采）”的原则及相关规定制定本安全措施。附图9：探放水设计图 二、作业要求： （一）探水孔施工参数： 根据掘进工作面目前情况，在该掘进工作面设计2个钻孔, 在碛头正前方施工钻孔直径42mm75mm，孔深60m钻孔三个,钻孔超前距20m。在巷道上帮施工钻孔一个,钻孔直径42mm，孔深30m，钻孔方向，与巷道走向成918°的夹角。若该掘进工作面施工瓦斯抽采钻孔，该掘进工作面不再专门施工探放水钻孔。（二）开钻前的准备工作：1.打眼前必须加固工作面碛头背护用双层芭片配排花，钉档板，其它开孔点位置前后5m范围內必须用双层芭片配排花背护, 钉档板，前探梁支护必须支护齐全可靠。2. 清理巷道内的水沟，保持水沟畅通；3.清理干净工作面浮矸（煤）杂物，保证退路畅通；4.钻机安装必须平稳牢固，检查各部件情况，确保完好。安好钻机接电时，要严格执行停送电制度。5.所有施工人员必须学习本措施和钻机安全操作规程，熟悉避灾路线。（三）钻探作业。 1.探水作业使用ZYW-650型钻机，每次钻探施工孔深应符合设计深度，按照钻机说明书中有关要求严格操作。2.加强探放钻孔作业地点附近的巷道支护，并在工作面碛头打好坚固的立柱和挡板。3.清理巷道、水沟，保持畅通。4. 矿级带班人员必须亲临现场，探放水人员依据设计的探放水孔位、方位、角度、深度及钻孔数目进行施工，保证施工质量。5.钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水设备和矿井排水能力，科学控制好放水流量。放水前，必须有专人监控出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理并立即报告矿调度室。6.每次探水作业必须做好相关的施工记录:日期、作业地点、钻孔角度、孔内惰况(涌水流量及有害气体浓度)，钻孔施工完后,必须填报终孔报告书,报矿技术负责人审批技术负责人审批后方能掘进。三、安全措施1.加强靠近探水地点的支护，打好坚固的立柱和拦板，以防高压水冲垮煤壁和支架。2.认真检查排水系统，保持状态完好，准备好适当坡度和断面的排水沟。3. 在作业