监理规划质量控制.docx

第九章 工程质量控制目标及措施一、质量控制目标：本工程监理质量目标至少要达到合格工程标准。二、质量控制措施1、工程材料质量的控制措施 施工阶段原材料质量控制的内容1）掌握材料质量标准衡量材料质量的尺度是材料质量标准，它也是作为验收、检验材料质量的依据，不同的材料有不同的质量标准，掌握材料的质量标准从而可靠地控制材料和工程质量。2）材料质量的检（试）验 材料质量检验的目的在于通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与材料的质量标准进行比较，从而判断材料质量的可靠性，同时还有利于掌握材料的信息。 材料质量的检验方法一般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。 根据材料信息和保证资料的具体情况，材料质量检验程序分为免检、抽检和全部检查。 材料质量检验通常进行的试验为“一般检验项目”；根据需要进行的试验项目为“其他试验项目”。 材料质量检验的取样必须有代表性。 材料抽样一般适用于对原料、半成品或成品的质量鉴定。 对于不同的材料，有不同的检验项目和不同的检验标准，而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。3）材料的选择和使用要求材料的选择和使用不当，均会严重影响工程质量或造成质量事故。故必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。 施工阶段原材料质量控制的原则1）主要材料、设备及构配件在定货前，承包单位必须向监理工程师申报同意后，方可定货；2）监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密计划、调度、管理体系，加快材料的周转。减少材料占用量，按质、按量、如期地满足建设需要；3）合理地组织材料使用，减少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质；4）加强材料检查验收，严把质量关；5）重视材料的使用人员，以防错用或使用不合格材料。 施工阶段原材料质量控制的方法在整个工程建设过程中，工程所需要的原材料、半成品、构配件等都将成为永久性工程组成部分，所以它们的质量好坏直接影响到未来工程产品的质量，因此需要事先对其质量进行严格控制。对于材料、设备的质量控制也应当是进行全过程和全面的控制，即从采购、加工制造、运输、装卸、进场、存放、使用等方面进行系统的监督与控制。1) 采购质量的控制 凡由承包单位负责采购的原材料、半成品或构配件、设备等，在采购定货前向监理工程师申报，对重要的材料，还应提交样品，供试验或鉴定，有些材料则要求供货单位提交合格证及试验数据，经监理工程师审查书面认可后，方可进行定货采购。 供货厂家是制造材料、半成品、构配件和永久性设备和器材等的主体，所以保证良好的供货厂家，是保证采购、定货质量的前提。 某些材料定货时最好一次定齐和备足货源，以免由于分批而出现花色差异质量不一。 供货厂方应向需方（定货方）提供质量保证文件，用以表明其提供的货物能安全达到设计要求。 协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、订立严密的计划、建立调度、管理体系、加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。2) 材料进场的质量控制 凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，应有产品出厂合格证、质保书、生产许可证及技术说明书，并由施工承包单位按规定要求进行检验，先向监理工程师提出检验试验报告，经监理工程师审查并认定质量合格后，方准进场。 凡是无产品合格证明及检验不合格的材料,不得进入施工现场.如果监理工程师认为供货方所提交的有关产品合格证明文件以及施工承包单位提交的检验和试验报告,仍不足以说明到场产品的质量符合要求时，工程师可以再进行组织复检或抽样试验，确认其质量合格后方延续进场。 若检验发现材料、设备质量不符合要求时，监理工程师不予验收，应由供货方予以更换或进行处理，合格后再进行检查验收，由于供货方供货质量不合格而造成的损失，承包单位应及时向供货方索赔。 进口的材料，设备的验收，应会同国家商检部门进行。如在检验中发现质量问题或数量不符合规定要求时，应取得供货方及商检人员签署商务记录，在规定的索赔期内进行索赔。3）材料存放条件的控制质量合格的材料、设备等进场后，到其使用或施工、安装时通常有一段时间间隔，在此期间内，如果对材料、设备等的存放、保管不善，可能导致质量状况的恶化，路损伤、变质、损坏，甚至不能使用。因此，监理工程师对施工单位材料、半成品、构配件等的存放、保管条件及时间也应实行监控。 对于材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等，应根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、湿度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存放质量。 对于施工单位所准备的各种材料的存放条件及环境，事先应得到监理工程师的确认，如存放、保管条件不良，监理工程师有权要求其加以改善并达到要求，方予以确认。 对与按要求存放的材料，存入后每隔一定时间，监理工程师可检查一次，随时掌握他们的存放质量情况。此外，在材料使用前，也应经监理工程师对其质量再次检查确认后，方可允许使用；经检查质量不合格要求者，则不准使用，或降低等级使用。4）天然材料和现场配制材料的试配对于某些当地天然材料及现场配制的制品，一般要求施工单位事先进行试配或送有资质试验单位试配，达到要求的标准方准施工。除应达到规定的力学强度等指标外，必要时还应注意以下方面的检验与控制。 材料的化学 充分考虑到施工现场加工条件与设计、试验条件不同而可能导致的材料或半成品质量差异。若出现此类问题，必须事先找出原因，设法妥善解决后经监理工程师认可后才能允许进行施工。5）新材料的应用对于新材料的应用，应先提出可靠的技术鉴定及有关试验和实际应用报告，经监理工程师审查确认和批准后，方可在工程中应用。 监理工作的程序工程材料、构配件及设备质量签认程序详见本大纲监理工作程序第9项。 工程材料监理工作的措施1）组织措施 组织并落实专门的监理机构人员负责材料质量控制，按有关要求对材料质量作进行严格的监控； 协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立计划、调度、管理体系； 健全现场材料管理制度，按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作。2）工程材料监理技术措施 在材料定货前，承包单位必须事先经监理工程师认证同意； 对于工程的主要材料，监理工程师在进场时必须检查其正式的出厂合格证和材质化验单，如不具备或对检验证明有怀疑时，应补做检验； 对主要材料及配件，监理工程师应在定货前要求厂家提供样品或看样定货； 监理工程师应对以下材料进行抽检a、标准不清或监理工程师认为质量有问题的材料b、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；c、由工程重要程度决定，应进行一定比例的试验的材料；d、需要进行追踪检查，以控制和保证其质量的材料。 监理工程师对进口材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料进行全部检验； 监理工程师按材料质量标准与管理规程对材料质量进行抽检和取样，对于重要构件或非匀质的材料酌情增加采样的数量； 监理工程师对于现场配制的材料事先提出试配要求，经试配检验合格后方能允许承包单位使用； 对新材料的应用，必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分的论证，并符合结构构造的要求； 合理组织材料使用，减少材料的损失。3）工程材料监理经济措施 对进口材料，监理工程师应会同商检局检验，如核对中发现问题，应取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。 对进场材料进行分析，严格控制材料价格。对重要材料及贵重材料单价必须事先询价并履行业主签认手续。4）工程材料监理的合同措施 监理工程师对材料采购合同进行统一编号管理； 监理工程师要对材料采购合同的订立进行监督； 监理工程师对材料采购合同的履行进行检查并分析合同的执行情况。2、施工阶段工序质量控制的事前控制的方法和措施 施工质量控制的事前控制的内容1）施工前须进行监理交底，通报监理规划、监理细则及监理旁站方案的主要内容。2）核查承包单位的质量保证和质量管理体系（包括人员配备）。3）审查分包单位的资格，签发分包单位资格审表。4）审批施工单位的施工组织设计。5）检查施工单位的劳力、机具、材料、施工方、施工安全措施等准备情况，施工条件具备时，方可签署开工令（其前提为施工许可证已审批）。6）查验承包单位的交桩复核、测量放线、签认承包单位的施工测量放线报验申请表。7）组织（或参加）设计交底、施工图纸会审，并督促落实会审会议纪要内容。8）检查各种质量保证资料，签认工程中材料的报验单及签认构配件与设备报验单。9）检查进场的主要施工设备是否符合施工组织设计的要求。10）审查重要部位（工序）工程施工方案。11）施工单位报出的质量与安全管理计划和通病防治措施。 施工质量控制的事前控制的原则1）以施工及验收规范、工程质量验评标准等为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。2）对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。3）对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，监督承包单位的质量保证体系落实到位。 施工质量控制的事前控制的方法事前控制工作首先要注意对承包商所做施工准备工作进行全面的检查和控制，另一方面应组织好有关工作的质量保证，还要设置工序活动的质量控制点，进行预控。1）核查承包单位的机构、人员配备、职责与分工的落实情况。2）督促各级专职质量检查人员的配备。3）检查承包单位质量管理制度是否健全。4）审查分包单位的资格及业绩情况。5）审查检验承包单位测量收放线成果。6）审查确认承包单位的材料报验及新材料、新产品的确认文件。7）审核签认建筑构配件，报验并检查进场主要施工设备。8）审定承包单位开工前报送的施工组织设计及主要工序部位工程的施工方案。9）参与设计交底与图纸会审。 施工质量控制的事前控制的措施1）事前控制的组织措施 针对本工程重要性的特点，我公司将组成由总公司直接领导的监理项目部，并组成由专家组成的高层次的专家组，对工程重大技术问题进行研究和指导。公司领导和顾问组不定期经常对工程进行巡视、检查，听取业主对监理工作的意见，对现场工作给予指导。 现场的监理组织健全，职责分工清楚，各项规章制度健全。督促、帮助施工单位指定切实可行的质保措施和通病防治措施。2）事前控制的技术措施坚持样板引路。重要工序必要时要先确定一个样板（段），由施工单位的普通的施工班组施工，样板块经监理方、甲方检验合格后，总结出最佳施工方法和操作规程，组织所有施工人员进行观摩、学习、并充分掌握后，再进行大面积施工。监理工程师按设计图纸与验收规范进行监督、检查和验收。这个样板，不仅成品是施工的样板，而且施工工具、操作程序都作为样板。3）事前控制的经济措施做好预控，严格控制由于施工质量问题引起的工程费用增加和索赔事件的发生。4）事前控制的合同和信息措施 审查分包单位的资质及相应的质量保证体系，未经监理审查或审查认为不具备承担分包工程资格的单位，一律不得承接本工程施工。所有材料应有厂家或经销商的随货单据、生产许可证、合格证，应盖有供货单位的公章，以便于监督管理和保证材料来源的可靠性。3、施工阶段工序质量控制的事中控制的方法和措施 施工质量控制的事中控制的内容1）对施工现场有目的地进行巡视检查和旁站，做到在施工初期即把质量问题消灭在萌芽状态.2）核查工程预检，对合格工程准予进行下一道工序。对不合格工程发出监理工程师通知单，要求施工单位整改，合格后准予进行下一道工序。3）验收隐蔽工程。施工单位在自检合格的基础上报监理工程师请求验收，合格工程准予进行隐蔽。对不合格工程发出监理工程师通知单，要求施工单位整改，合格后准予进行隐蔽。4）工序验收。施工单位在自检合格的基础上报监理工程师请求验收，对合格分项工程进行签认并评分。对不合格分项工程则发出监理工程师通知单，要求施工单位整改，返工后按质量评定标准进行再评定和签认。5）分部工程验收。根据工序质量评定结果进行分部工程的质量等级汇总评定，还需核查施工技术资料，并进行现场质量验收。 施工质量控制的事中控制的原则1）严格要求承包单位执行有关材料试验制度。2）坚持不合格材料、构配件和设备不准在工程上使用。3）坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，下一道工序不得施工。 施工质量控制的事中控制的方法1）对施工现场有目的的进行巡视检查和旁站。及时地发现和纠正施工中存在的问题，对工程的重点部位和关键控制点进行旁站监理。2）对承包单位申报的预检工程进行核查，对不合格的工序书面通知承包单位整改。3）按规定的检验试验频率，监理实行现场见证取样送检或现场检测见证。4）对承包单位进行自检合格的隐蔽工程进行现场检测、核查，发现不合格的工程立即书面通知承包单位进行整改，合格后报监理工程师复查。5）验收承包单位自检合格的工序，发现不合格的工程立即书面通知承包单位进行整改，合格后报监理工程师复查确定质量等级。6）承包单位在部位工程完成后，监理工程师应在签认的分项工程评定结果进行分部工程的质量等级汇总评定。 施工质量控制的事中控制的措施1）事中控制的组织措施 建立并坚持砼浇注令制，砼浇注必须由钢筋、模板、水、电各施工班组长签字，质检员签字，对实验配合比、实际配合比、浇注中应做砼试块组数明确规定出来，经监理各专业检验签字后，由总监理工程师或总监理工程师代表签署浇捣令，方能浇注砼。 每月召开质量例会，会议由项目总监理工程师主持，要求各单位及质量负责人参加，重点解决本月质量问题，并提出下月质量要求。2）事中控制的技术措施 坚持重要工序旁站监理，由总监理工程师排班，落实到人，24小时跟班旁站。总监和公司总工经常抽查旁站实施情况，要求旁站发现的问题处理的方法、处理的结果做出记录。若发现旁站时脱岗的，公司对该监理人员一次处以罚款50元，三次脱岗则撤离本工程，并欢迎业主人员配合对监理人员进行监督。 严格工序管理，每一工序完成必须经施工方自检，报验，经监理核验方可进行下一道工序。特殊情况，由于特定原因报验资料不齐，但外观质量较好，经监理工程师同意后可先进行下一道工序，施工单位应承担质量责任。 严格管理、热情帮助。当工程遇到困难，监理工程师积极想办法、出主意，保证工程进展。3）事中控制的经济措施对工程的工序活动实施跟踪动态控制，严格控制由于工程质量问题造成的投资增加。4）事中控制的合同和信息措施 工程监理对下列产品或项目必须执行见证取样检验，并建立检验台帐：a、承重结构砼的强度；b、砌筑砂浆的强度；c、结构工程中的钢材及其焊（连）接头；d、砂、碎石（砾石）、石料、水泥、5%稳定沙砾；e、道路，各结构层的弯沉值；f、土方工程中的压实度；g、排水工程管材；h、电气工程中有关材料、构配件等。 经常征求建设单位、施工单位对监理工作的意见并请市质检部门对监理工作及工程质量进行检查指导，沟通信息，促进监理管理工作不断完善。4、施工阶段工序质量控制的事后控制的方法和措施 施工质量控制的事后控制的内容1）组织工程竣工初验 当工程达到交验条件时项目监理部组织个专业监理工程师对各专业工程的质量情况，使用功能进行全面检查，对发现影响工程竣工验收的问题签发监理工程师通知单要求承包单位进行整改。 对需要进行功能试验的项目，监理工程师督促承包单位及时进行报验，监理工程师认真审阅试验报告单，并对重要项目亲临现场监督，必要时请建设单位及设计单位派代表参加。 项目总监理工程师组织竣工初验，监理公司及监理部代表参加业主组织的正式竣工验收。 竣工验收完成后，由建设单位和监理单位、勘察设计单位的代表共同签署竣工验收证书，各方盖章后送承包单位一份。2）质量问题和质量事故处理 监理工程师对施工中的质量问题出去在日常巡视、重点旁站、工序、部位检验过程中解决外，可针对质量问题的严重程度分别处理。 施工中发现的质量事故，承包单位应按有关规定上报告处理，总监理工程师书面报告监理单位。 监理工程师对质量问题和质量事故的处理结果进行复查。 施工质量控制的事后控制的原则1）在施工过程中严格实施复核性检验2）严格进行对成品保护的质量检查。3）及时进行部位、工序工程验收。 施工质量控制的事后的方法1） 当工程达到交验条件时，项目监理部应组织专业监理工程师对各专业工程的质量情况、使用功能进行全面检查，对发现影响工程竣工验收的问题签发监理工程师通知单要求承包单位进行整改。2） 对需要进行功能试验的项目，监理工程师督促承包单位及时进行报验，并对重要项目亲临现场监督，必要时请业主及设计单位代表参加。3） 项目总监理工程师组织竣工初验，并组织核查质量保证资料及会同业主、设计单位、承包单位共同对工程进行检查。包括观感评定和实测实量。4） 针对施工中的质量问题的严重程度确定质量事故级别、分别处理。5） 对质量问题和质量事故的处理结果进行复查。 施工质量控制的事后控制的程序单位工程竣工验收程序详见本大纲监理工作程序第23项。 施工质量控制的事后控制的措施1） 事后控制的组织措施 设立专门机构会同公司领导及专家组，对工程质量事故进行处理。 建立专门的组织会同公司领导及专家组及时对已完工程进行验收。2） 事后控制的技术措施 每个部位完成后由施工单位及时填写“工程部位质量评定表”，经总包单位审核签认后，报监理单位核验。 基础或上部结构工程完成后，由总包单位报请业主、设计单位、监理单位，共同进行结构工程验收。如有特殊情况时，主体结构验收可分步进行。 单位工程完成经总包单位复验后，报监理公司组织竣工初验，初验合格则报请业主组织正式验收。3）事后控制的经济措施 严格控制由于工程质量问题引起的变更而造成的经济签证。 正确处理由于工程质量问题引起的各类索赔事件。4）事后控制的合同和信息措施 每月组织由监理单位、业主、总承包单位、分包单位共同参加的工程质量问题联合检查，及时发现问题，并及时将检查评比结果下发各单位。对于不符合质量要求的单位，挂黄牌警告，经过两次黄牌警告的单位，监理将建议业主撤换施工队伍。 单位工程竣工后，及时按监理档案管理制度整理保存监理资料。三、针对本工程特点、关键部位、关键工序的监理措施1、本工程质量控制重点根据本工程特点，该工程质量控制重点、难点归纳为下表：序号分项（分部）工程质量控制要点1工程测量定位标准轴线、水平桩、龙门板、定位轴线、标高。2桩基认真研究地质勘察报告资料、设计图纸、施工组织设计、制定安全措施、施工场地及准备；机械、仪器、材料检查验收；测量放样（控制轴线、桩位）；进场材料验收。3地基、基础工程基坑（槽）尺寸、标高、土质、地基耐压力，基础垫层标高，基础位置、尺寸、标高、预留洞孔、预埋件的位置、规格、数量，基础墙皮楼杆及标高，回填土压实系数。4钢筋混凝土工程模板位置、尺寸、标高、预埋件位置、预留洞孔尺寸、位置，模板强度及稳定性，模板内部清理及润湿，拆模时间。钢筋品种、规格、位置、数量、搭接长度，钢筋保护层、钢筋焊接，预留、预埋规格、数量、尺寸、位置。水泥品种、强度、砂石质量，混凝土配合比，外加剂比例，混凝土振捣、坍落度、砼凝固时间、砼强度、砼养护。5、砌体工程砌体轴线、标高、砂浆配合比、预留、预埋位置、数量，砌块排列，构造柱及插筋，门窗孔位置，沉降缝施工。6装饰装修工程抹灰层必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰、裂缝；表面光滑洁净无抹纹、线角方正美观，护角光滑平顺。油漆（涂料）无脱皮、漏刷、斑迹、反锈、无透底、流坠、皱皮、光滑无挡手感，无分色裹楞，颜色均匀一致，五金玻璃洁净。饰面板石材和饰面砖品种、规格、颜色、图案符合设计，接缝宽窄一致，阴阳角处板向一致，非整砖使用部分适当。罩面板骨架材质、规格符合设计，安装位置正确、连接牢固、无松动、骨架外观顺畅无变形。 罩面板工程材料品种、材质、规格符合设计，安装牢固，无脱层、翘曲折裂、缺楞掉角，安装表面平整洁净，颜色一致，无污染、麻点、反锈、锤印，接缝整齐严密、宽窄一致。细木制品材质、木材含水率、防腐、防火处理符合设计和规范要求，制作尺寸正确表面光滑，楞角方正，线角顺直，不露钉帽，无接槎、创痕、毛刺、锤印、安装位置正确，牢固无松动，割角整齐，接缝严密。7楼地面工程整体面层材质、强度，各种板块面层材质、品种符合设计，面层与基层结合牢固无空鼓；整体面层表面平整光洁，无裂纹，脱皮，麻面，起砂；石材及瓷砖面层表面平整洁净，图案清晰，无色差，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹和缺楞掉角；坡度符合设计，无倒水和积水，地漏严密无渗漏。8门窗工程 门窗材料、位置、嵌填、定位、安装、开关。9防水工程 找平层厚度、坡度、平整度，防水材料、防水层厚度、粘结性，保护层厚度、防裂缝、平整度，落水管安装、封口、排水。10室内给排水管道安装工程管材及附件品种、规格尺寸、水泵型号规格、卫生洁具规格、型号、质量符合设计；给水管道，消防管道水压试验和阀门型号、规格、耐压强度、严密性试验等符合设计，给水管道交付前进行吹洗，水泵运转轴承温度符合设计，排水管道灌水试验和系统试验符合设计和规范规定；管道坡度、管道连接、管道焊接符合设计和规定；卫生洁具的排水管径和最小坡度符合设计和规范规定；消防喷淋，雨淋等消防装置喷头位置、间距和方向符合设计规范要求，消防栓阀门距地及箱壁尺寸，水龙带绑扎符合规定；卫生洁具埋设平正牢固，放置平稳，支架接触紧密，器具洁净美观；金属支架涂漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌污染，无漏刷。11屋面工程 防水、隔热、不渗漏、不积水。12其他专业分包工程做好各系统审核，特别应注意与其他专业的综合，避免错、漏、碰等；认真检验进场的材料、设备和器件，杜绝不合格品流入施工现场，注意产品三证（出厂证、合格证、产地证等），核查与材料质量的抽检；把好隐蔽工程验收关，及时作好内业资料；坚持对施工现场经常性巡查，做好现场设备安装施工质量的反馈与控制，组织协调与其他专业工种之间的关系；按监理实施细则要求做好已完工系统的功能检验与性能测试；组织整理系统竣工验收资料，做好评价和办好交工验收手续；消防联动及火灾自动报警系统、电视监视系统、内部对讲系统2、测量监理控制要点 测量工程师从业主委托的勘察设计部门取得其标段内的导线点，水准点及其测量标志的书面材料（包括一张将所有控制桩，导线点，水准点及线路中线参照物标示完整平面图），并由业主、勘察、设计、施工、监理单位共同现场交桩。交桩时测量工程师应确认所有桩撅牢固可靠、真实准确。不得在容易移动和丢失的物体上设置导线和水准点。导线点的桩头上应该有明显的十字刻痕，不得用线油漆代替。否则，测量工程师应向业主委托的勘察设计部门提出书面意见。 承包商在收到测设资料和测量标志后，应尽快将复测结果提交测量工程师，上述测量标志经检查批准后，承包商自费进行施工测量和补充测量。并在监理工程师批准后，在工地正确放样。 测量工程师应定期监督承包商用于本工程的测量仪器（包括全站仪，经纬仪，水准仪，钢尺等）是否按国家计量标准所规定的频率和项目进行检定。检定应出具国家法定检验部门的检定证书，承包商应将检定证书原件交测量工程师查验后，留复印件在测量工程师处存档。如测量仪器未经检定，所测量结果属无效数据。测量工程师不予批准。 测量工程应统一协调相邻两合同段的衔接处的测量，由衔接处的承包人共同进行，测量结果应在允许的误差范围内。 工程开工前作好施工测量的检查和复核工作，其内容包括导线、中线、水准点、增设导线点及水准点等，施工测量的精度应符合施工规范的要求。 导线复测：测量工程师应按以下规定进行检查复测：1）当原测的中线主要控制桩由导线控制时，测量工程师必须根据实际资料认真搞好导线的核工作。2）导线复核应采用红外线测距或其他满足测量精度的仪器，仪器使用前应进行检验，校正。3)测量工程师认为原有导线点不能满足施工要求时，应提出让承包商进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。4)导视起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求，当设计无规定时应满足以下要求：角度闭合差（）为±40n n为测点数 坐标相对闭合差为±1/100005）复测导线时必须和相邻施工段的导线闭合。6）对有碍施工的导线点，施工前应加以固定，固定方法可用交点法（见下图）或其它的固定方法。所设护桩应便于架设测量仪器，并设在范围之外，其它控制点也可参考此法固定。 L2 L4 L1 L3 注：L2>L1>15m L4>L3>15m a在90度左右，点为导线点（7）、水准点复测测量工程师应按劳取酬下规定进行检查复核：1）使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差时，应检查原因并及时报告有关部门。2）水准点间距不宜大于1Km。在人工结构物附近高填深挖地段，工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点，临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。3）如发现个别水准点受施工影响时应将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。 4）增设的水准点应在便于观测的坚硬基础上工永久性建筑的牢固处，也可设在埋入土中至少1m深的混凝土桩上。3、试验监理控制要点（1）材料使用前的审核、检验。所有用于本合同段的工程材料，承包商应优先考虑与供货能力强，产品质量稳定、信誉良好、业绩优良，经批准认可的厂家订立供货合同。材料的质量、性能必须符合招、投标文件及相应的工程技术标准，必须按相应的材料标准和试验规范进行材料性能试验或质量检验。不合格的材料，未经检验的材料，不得使用。否则，承包人承担自费拆除，返工的后果。所以运至工地的材料（砂、石、地材除外）如：钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等应出示相应的“质检证”，应有检验（试验）、审核、负责人三级人员签字；对产品出厂检验项目应齐全，结论应明确，并注有产品执行标准号，产品注册号，生产许可证号；（包括产品名称、规格、型号、制造质量等级等）；若无上述资料或资料内容不全或与实物不符合或有虚假伪造，监理人员要求承包人拒用或拒绝卸车或在限期内退出施工场地。监理部应监督、检查、审核承包人的工地实验室。其建筑面积、试验设备及人员配备应满足本工程各项试验的需要。并对承包商的工地实验室进行全面监督。所有试验仪器都必须经检验合格并按期进行标定。所有试验人员必须持有经过业务培训和考核的上岗证书。必须严格执行试验规范和操作规程。重要部位的检验应有监理人员在场监督。所有工程材料在工程验收之前的任何时间都可能被检查、抽样、复检和被拒绝采用。只有经过验证合格的材料，才可以用于工程施工当中。具体内容如下：1）水泥一般应符合政府主管部门颁发的“准用证”的规定。并有生产厂家的出厂质量说明书：厂别、出厂日期、编号、实验数据；若为同一厂家，则每200T为一批次（不足的数量按一批计）送验；水泥须做胶砂强度、安定性、凝结时间等验证试验。水泥堆放应通风、干燥、防潮、离地30cm以上，并按标号，出厂日期垛码，每垛不超过10袋，并设置明显标志，以免混淆。出厂三个月内必须用完。2) 砂、石：进入施工场地后，应按规定取样进行必须项目实验。砂：颗粒级配、含泥量等；石：颗粒级配、针片状、含泥量等。同料源、同级、同开采面，砂每400m3为一批次，石每400m3为一批次送验；对于使用有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验，砂、石料和应符合有关规定，避免发生碱集料反应。3）掺和料：应有生产日期、厂家的产品说明书或合格证。技术检测单。产品说明说的内容：厂名、品种、包装、质量或重量、出厂日期、有关性能和使用说明。使用前，应进行性能试验，并出具经批准的参量配比试配单。用于结构工程的外加剂应符合地方政府主管部门颁发的“准用证”的规定和试验报告（外加剂特性指标）。4）钢材（钢筋）：钢筋采用HPB235钢筋和HRB335钢筋两种，其中HPB235钢筋技术标准必须符合国家标准（GB1499.1-2008）的有关规定，HRB335级钢筋技术标准必须符合国家标准（GB1499.2-2007）的有关规定。钢筋机械接头连接器技术标准应符合国家标准（JGJ107-2010）的有关规定。同品种、同等级、同一截面尺寸、同批号，钢筋60T数量不足仍为一批次，各抽取2组，每组3根，一组做拉力试验，一组做冷弯试验，检验其屈服点，极限强度，伸长率等，并要求到场的钢材，表面不得有裂缝，机械损伤，氧化浮皮，结疤、劈裂等现象。 施工过程中的检验监理部要求承包人提交一份材料使用计划。内容包括本工程采购材料的种类、名称、规格、数量、供货时间等，但这并不意味这该材料得到质量上的认可。所有运至工地的材料，只有通过承包商的自检，监理部的抽检，合格后才可用于工厂施工当中。所有焊工应在开始工作前经审核、试焊、合格后方可持证上岗。柱主筋（II级直径25）采用机械连接，其余采用焊接。焊接、机械连接工艺，参数应符合设计图纸，标准规范的要求。焊接接头应符合JGJ18-2012“钢筋焊接及验收规程”的有关规定。钢筋机械接头连接器技术标准应符合国家标准（JGJ107-2010）的有关规定。闪光对接焊以200个、电弧焊以300个和机械连接以500个在同一焊接条件（同焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接为一批次。 闪光对焊不足200个，电弧焊不足300个、机械连接不足500个仍为一批次，检查报告应由承包商在每批装配好的钢筋放入模板前24小时提交监理工程师批准，并做以下检验：外观、焊接接头出无横向裂纹表面平整与电极接触的钢筋表面无明显烧伤，无较大焊瘤，两对焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d，且不大于2mm。如有一个焊接接头不符上述要求，则所有焊接接头均应全部进行检查。另外再抽取2组每组3个接头，分别做拉力试验和弯曲试验。拉力试验结果应至少有两个试件断于焊缝处或在热影响区发生脆性断裂时，应加倍取样进行复测，如仍为上述结果，应确认该批接头为不合格产品。闪光对焊在弯曲试验前，应将受压力面的金属毛刺和镦粗变形部位消除，且与母材的对齐平，每批次取一组作弯曲试验。焊缝应处于弯曲直径中心，弯曲直径和弯曲角分别为：I级钢筋，II级钢筋，弯心直径分别为2d、4d；弯曲角全部为90度。至少有2个试件不发生断裂或有裂缝。如有2个试件发生断裂或裂缝时，应加倍取样，进行复验。仍为上述结果，则该批接头为不合格产品。用于工程施工的混凝土配合比，首先由试验市作出设计配合比，配制强度按下列计算：“RpR+1.645Sn”式中：Rp混凝土配制强度 R混凝土设计强度 Sn混凝土标准差 单位：Mpa并且某一标号混凝土配合比的设计，计算得出的理论水灰比，需试配一组。然后在此基础上理论水灰比分别各加、减0.5。各试配一组，总工3组28天标养抗压强度试验报告上报监理部，选取决定用于施工的最佳一组。现场浇注一般体积的结构物，如基础，每次试块取样按每100盘且不超过100m3及每个工作台班内不少于2组控制，其中至少应留置一组标准试块，取样宜在浇注地点随机制取。监理部将按一定频率进行抽验证。商品混凝土应有商品搅拌站的有关资料，如执行标准、生产许可证，资质，有关方面的业绩，出产合格证及质保体系及采取相关的质保措施。施工现场应有混凝土坍落度检验记录及现场取样的混凝土强度检验报告，防水混凝土应有专项的配合比申请，配合比通知单和专项的试验报告。 检验评定以混凝土的抗压强度作为质量检验评定的指标，试件边长为15cm的立方体，每3块为一组，进行标养28天，一组的算术平均值为测定值。其中任何一个测值和中间值的差超过中值的15%时，取中值为测定值，或两个测值与中值的差超过上述规定，则该值视为无效。必须用其它方法对其强度进行复验（检）。统计方法采用数理统计和非数理统计方法。同一搅拌场地，搅拌方法、生产工艺、同一材料和配合比不变，同一强度等级，同一标龄期温差不大，试件不超过60组，可视为同批进行统计评定。抗压强度评定，混凝土构筑物均以单件、单根、单个评定。承包人自评，试件n10组时，一数理统计方法按下述条件评定：RnK1Sn0.9R。RminK2P。当n小于10组时，用非统计方法评定：Rn1.15R、Rmin0.95R监理留样主要是对施工单位的留样强度进行验证，强度评定为：如果施工单位的留样强度评定合格，监理留样强度：Rmin0.95R。如果施工单位的留样不合格，监理的抽检不能作为其合格的依据，应用其他方法复验；如果监理留样强度与施工单位的留样强度平均值Rn相差不大，其数据可以参加施工单位的数据共同评定，上述式中符号意义：n同批混凝土试件组数Rn同批n组时间强度的算术平均值 MpaSn同批n组试件强度的标准Mpa；如果Sn 小于0.06。取=0.06RRminn组试件中强度低一组的值MpaK1、K2合格判断系数：N1014152425K11.71.651.60K20.90.850.85由于施工不慎等方面的原因，在结构混凝土中回出现一些外露或隐蔽的内部缺陷，即使整个结构或构件的混凝土的普遍强度已达到设计要求，这些缺陷的存在也会使结构或构件的整体承载力下降，因此，必须探明缺陷的部位、大小和性质，必须采取切实的措施，排除工程隐患。施工中混凝土未捣实或模板漏浆，以及施工缝粘结不良等原因，造成局部疏松、蜂窝、麻面、孔洞、灌浆粘合不全，施工缝粘结不良等缺陷。需要检测缺陷位置，范围、性质；或在施工中因温度变形及干燥收缩，以及早期施工所形成的早期裂缝，需检测其展开深度和走向；结构混凝土受环境侵蚀或灾害损害，产生由表及里的层次状损害，需检测受损层的厚度，范围；结构混凝土承载后受力损伤，形成裂缝，需检测裂缝的深度，走向。如果结构混凝土的无损检验技术不能反映混凝土强度、均匀性、连续性等质量指标，或监理部地某些数据持有怀疑，后对某些混凝土需进一步验证其质量是否合格，在不影响结构或构件的超载力为前提，在结构或构件上直接进行局部破坏性试验或直接取芯进行破坏性实验，然后根据试验值与结构混凝土标准强度的相关关系，换算成标准强度值，并据此推算出强度标准值的推定值或特征强度，达到质量检测的目的。4、原材料、成品、半成品的监理要点 现场材料验收及质量控制1）开工前对所有进场材料，无论是业主提供的或承包人自由选购的，均需做材料试验，只有试验合格的材料，才能允许用于工