安全管理论文浅谈炉外精炼技术在铸钢生产中的应用.doc

此材料由网络搜集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。材料共分享，我们负责传递知识。平安治理论文浅谈炉外精炼技术在铸钢消费中的应用铸造消费要通过十分复杂的工艺过程。只要其中某一道工序或某一个过程失误，均会造成铸造缺陷。因此，同一类缺陷由于场合和零件的不同，往往有不同的构成缘故。常言道“三分冶炼，七分铸造”。钢液质量与铸件的质量亲切相关。本文中，主要阐述如何通过炉外精炼技术为铸造消费提供优质的钢液。1.炉外精炼技术简介20世纪炼钢技术中的革新，主要是纯氧顶吹转炉炼钢法和连续铸钢法。由于这些有用技术的采纳，炼钢消费率飞速提高。炉外精炼技术是设置在转炉和连续铸钢间的连接工序，这一技术的有用化，大大提高并完善亨利贝塞麦制造的液态炼钢法。要提高铸钢消费的质量和产量，同样离不开冶金冶炼技术的开展。炉外精炼技术确实是铸件消费中的适用技术之一。1.1炉外精炼技术的功能脱氢、脱氧、脱碳、脱硫、非金属夹杂物的形态操纵、成分调整(添加合金)、钢液成分及温度的微调及均匀化、脱氮、脱磷。针对上述功能，衍生出LF法、VD法、VOD法、RH法、SKF法等炉外精炼设备。但关于各消费厂家详细使用哪种精炼设备，他们会综合考虑冶炼的钢种、消费量、粗精炼的组合等，选择最适宜的炉外精练法。1.2电炉加钢包精炼炉双联工艺法简介目前，电弧炉炼钢是铸钢件消费中最广泛的炼钢方法之一。这种方法是利用电弧产生的高平和热能熔化固体炉料，实现冶炼的目的。在电弧炉炼钢中为了去除钢液中的气体和夹杂物，通常通过脱碳反响构成钢液沸腾，对钢液剧烈氧化。在下一步为了去除钢液中剩余的氧，又需要对钢液进展脱氧，因此产生大量的夹杂物，这是电弧炉炼钢难以处理的矛盾。为理处理这一征询题，通过冶金工作者多年努力，探究出双联工艺法方案。立即原电弧炉炼钢的两大期氧化期及复原期分别放在电弧炉和钢包精炼中进展，各自独立操作，以到达提高钢液的冶炼质量，提高消费率的目的。下面是双联工艺法的工艺流程：电炉加料熔化氧化升温出钢LF炉接钢液精炼复原微调成分，调整温度出钢喂丝钢液测温钢液浇注。1.3双联工艺法的产质量量对几个采纳双联工艺法的铸钢厂产质量量跟踪：气体含量：H1.4材料功能屈服强度增加7%1l%；抗拉强度增加3%6%，冲击韧度增加20%一45%；断面收缩率、伸长率根本无变化。夹杂物含量明显减少，分布形态多呈不连续状。2.炉外精炼技术经济效益分析几家铸钢厂使用钢包精炼炉设备后，吨钢原材料消耗量均有所下降。如吨钢电耗，下降35 kwh左右。但增加LF炉设备后，需配套增大水循环系统，除尘系统及其他投资，使得钢液冶炼本钱增加。但钢液化学成分操纵稳定，合金成分操纵准确，钢液成分均匀。无偏析现象，钢液中气体、夹杂物操纵较高，力学功能优良，铸件废品率大大降低。正基于上述缘故，钢液本钱总体上根本持平。3.使用钢包精炼炉技术的优点用钢包精炼炉技术后，钢液中的有害元素和有害气体降到了一个较低的含量水平，使钢中不易构成对铸件材质有严峻破坏的非金属夹杂物，从而提高了铸件的低温功能和铸件对使用环境的适应性。氩气的搅拌作用加速了钢渣之间的化学反响，有利于钢液的脱硫、脱氧，促进钢液中非金属杂物的上浮和去除，提高了钢液温度和成分的均匀性。与一般电弧炉结合冶炼，加快了消费周期，提高了合金回收率。设备简单、投资较低。4.使用钢包精炼炉还需处理如下征询题钢液温度下降。由于钢包精炼炉与一般电弧炉相连操作，在一般电弧炉钢液氧化完毕向精炼炉出钢时，钢液温度下降，炉子越小，温降越大。如此精炼炉需进展提温操作，会少许增加电耗。钢液倒包会增加气体含量，钢液进展炉外精炼后，其钢液中各类气体含量均有降低。但在钢液倒包过程中，易使钢液吸气，造成钢液气体含量些许增加，目前已有处理方法。