2022年安全管理起重机械安全事故多发的原因及预防.doc

此材料由网络搜集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。材料共分享，我们负责传递知识。平安治理起重机械平安事故多发的缘故及预防 作为八大类特种设备之一的起重机械，其事故率近几年不断高居不下，其缘故是多方面的，主要包括标准滞后、设计前瞻性缺乏、制造工艺水平落后、安装质量操纵不严、使用治理不到位等。要减少起重机械平安事故的发生，可以从制修订相关规程及标准、加强监视治理等方面入手。起重机械按国家规定属八大类特种设备之一。不管是设备本体仍然使用环节，从平安性的要求来看，它和其余几种特种设备相比，危险性不算大。但按照最近几年国家质检总局统计的事故数字来看，起重机械的事故发生率和发惹事故导致人员伤亡的绝对数字不断高居八大类特种设备榜首。20xx年，国家质检总局已把起重机械的平安作为年度“三项行动”的重点，希望通过整治到达降低起重机械平安事故的目的。事故缘故复杂 为什么起重机械的事故率会居高不下？我们通过多年从事起重机械平安检测工作的经历分析，主要缘故有以下几个方面。1.标准滞后。标准修订的滞后导致起重机械创新设计认识的淡化。我国起重机械设计的按照是起重机设计标准GB3811-1983，设计平安要求主要是起重机械平安规程GB6067-1986。这两个通用技术标准标准在上世纪80年代出台，为当时起重机械的标准治理起了决定性作用。但随着现在起重机械大量消费和投入使用，以及消费工艺的改良、新型材料的使用等，导致标准在一些场合不能适用。起重机械平安规程是起重机械检规的主要理论按照，20xx版的新检规已经出台，并于今年4月1日起开始实行，而其理论按照起重机械平安规程的修订版本到现在还未出台。一旦新的检规和新的平安规程有较大出入，检验机构对起重机械的检验就会感到无所适从了。2.设计前瞻性缺乏。有的起重机械消费厂家在新产品开发设计时，存在对受力构件在各种使用环境中的载荷情况考虑不充分的现象。起升机构制动系统可靠性是决定该起重机械平安功能的关键要素，起重机械在使用过程中发生的平安事故绝大部分是和起升机构有关的。起升机构根本上是采纳电磁铁机电式制动器，动作可靠性的关键是对电磁铁线圈的操纵，而起重机械电气操纵系统设计正是我国消费企业20多年来不断存在的薄弱环节。3.制造工艺水平落后。我国的起重机械标准和欧美标准之间存在一定差异，造成起重机械中外合资企业在我国特别难构成气候。一些中小型起重机械的设备本身技术含量还有待提高。此外，由于市场竞争的缘故，消费企业的利润也特别有限，投入新产品研发的资金也就特别有限。4.安装质量操纵不严。不断以来起重机械的安装验收实行的是最终竣工验收检验，整个安装过程的质量操纵完全依赖于作业人员的素养和技术水平。设备的安装过程实际上是制造过程的一种连续，其现场作业条件更劣于制造环节。起重机械的制造和施工标准对施工工艺的过程操纵又没有明确的标准和要求，在特别大程度上导致了安装环节的低水平施工，特别是违规作业和有些施工工艺缺乏带来的隐蔽性和构造性缺陷给事故发生埋下了隐患。今年4月1日起新的检规开始施行，起重机械的最终验收检验修订为整个安装过程的监视检验，为今后起重机械的安装质量提供了有力保障。