矿山分厂设备安全操作规程详述.doc

第二章 矿山分厂设备安全操作规程爆破岗位安全操作规程1、认真学习、贯彻执行中华人民共和国民用爆炸物品管理条例、江苏省民用爆炸物品管理条例实施细则，遵守各级政府制定的法规和规定；2、严格执行上级关于加强爆炸物品的管理的各项管理规定；3、严格执行爆破安全技术操作规程和各项安全制度，确保安全生产；4、上班前、必须正确穿戴好劳动用品，杜绝酒后上班；5、爆破作业必须持证上岗，严禁无证操作和违章作业；6、凡在接触爆破器材过程中，一律不许吸烟或带引火用品；7、对每次进货的爆破器材都要进行抽查实验,不合格产品严禁使用；8、装药时必须使用不能产生火花的竹竿或木棍,填空应用碎渣泥土,严禁使用石块或易燃材料填充炮孔；9、进行爆破器材加工和爆破作业时禁止穿化纤服装；10、连接导爆管网路中不得有死结,空内不得有接头,孔外传爆雷管间应留有足够的间距,帮扎必须牢固；11、严格按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业，在清理好现场、做好警戒后放炮爆破。爆破前应发出预备警报,撤出警戒区内所有与爆破无关的人员和设备,待警戒人员进入警戒岗位,确认区域内安全后,发出起爆警报后准时起爆；12、爆破后,不少于5分钟才准爆破人员进入爆破作业地点,进行检查核对，发现哑炮或危石等现象要及时上报处理，经确认安全后方准发出解除警戒信号；13、严格执行火工材料日领日用、剩余物品当日退库的管理制度。爆破结束后，剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库，严防丢失或被盗；14、大雾天、黄昏和夜晚，严禁进行爆破作业。遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。KQG150钻机岗位安全操作规程1、上班前、必须正确穿戴好劳动用品，杜绝酒后上班；2、严格按照操作规程进行启动；3、开机前必须严格执行开机检查和保养制度；4、拉电缆时一定要戴绝缘手套；5、不能在大于30度的坡上行走；6、行走时履带与边坡的距离不得小于2m；7、穿孔时履带与边坡的距离不得小于3m；8、中班作业时照明故障应停止工作，修复后方可作业；9、如遇爆破作业时，应将钻机移到安全地带；10、遇雷雨天气，钻机应停止作业；11、在边坡作业时，边坡架头浮石应清理干净。TY320推土机机安全操作规程1、工作前和工作期间不得饮酒,严禁酒后开车；2、启动前检查燃油、润滑油、冷却水是否达到标准要求，各润滑点是否已注油；3、启动前发现故障应及时排除，决不允许车辆带病作业；4、启动后检查各仪表指针是否指在正常位范围；5、启动后检查机器各部有无异常响声和异常振动；6、空车行驶时，应将铲刀提高至离地面40-50厘米，以免挡住视线或影响通过性能；7、空车行驶时，起步、转弯前应鸣喇叭信号；8、空车行驶时，决不允许利用自重或惯性下坡，不要在坡上急转弯；9、车辆行驶，除驾驶室内，严禁在推土机任何其它部位站坐人员；10、卸土时，由于负荷的减小而造成车速变快。因此，在悬崖或路肩上工作时，应特别注意减速，以免翻车；11、停车后，应将铲刀放下，并将各操作杆按规定分别处于中立位置空挡状态；12、严禁在铲刀下放进行无保护措施的检修工作，禁止在行车和发动机运转时检修；13、在车底工作时，应在司机室内及周围作出明显标记，以防他人误操作。PC400-6液压挖掘机安全操作规程1、必须经过专门培训合格和许可人员才能上机操作和保养；2、岗位人员必须认真阅读操作保养手册，熟知并遵守所有安全规定、预防措施和保养说明；3、上岗前4 小时不准喝酒严禁酒后作业，必须穿戴好劳保用品，严禁穿拖鞋、短裤上班，保持精力充沛；4、进入驾驶室要把鞋底上的油污、淤泥等脏物清楚干净，要保持室内清洁，易燃易爆物品不得带入驾驶室；5、开始作业之前要仔细检查场地，在回转半径内不得有人或其他障碍物存在，确信一切安全后才能启动机器作业；6、机器在操作前要鸣笛警示周围人员，尤其是铲斗回转半径内，确认那安全才能操作机器进行作业；7、作业时要随时注意观察周围，了解场地情况，避免机器回转时与大块和车辆的碰擦，损坏设备；8、在装载卸料时，不得负载举斗等待或长时间怠速，以免损坏油缸密封和增加发动机增压器磨损；9、要尽量避免长距离行走，以免加快磨损履带链轨和支重轮；10、作业中驾驶室内严禁坐与工作无关的人员，严禁行走时人员在机体上乘坐；11、行走时速度保持中速，铲斗离地面保持4050厘米的距离，要避免突然转弯；12、跨越障碍物时，尽可能使铲斗接近地面，并慢速通过，跨越障碍物时决不能使机器急剧倾斜；13、在斜坡上行驶时，要采取直上、直下，不要在斜坡上转向或横穿斜坡，下坡行走要用低速, 铲斗应离地面2030厘米,必要时可帮助机器停止行驶；14、装料作业时,不要挖掘物料上方外伸的大块,以免塌方砸坏机器,大块如需处理,要有安全措施方可操作，不要深挖机器前下方,以免塌陷导致机器跌落；15、在斜坡地段装载作业时,首先要垫平机身,使机器保持水平作业,不要倾斜作业装料；16、机器的停放,要选择一块平坦地段,不得在悬崖下停放,在平台上停放要远离沿口,以免崩塌造成设备倾翻；17、放炮时空压机必须撤离到安全地带。VHP750空压机安全操作规程1、上班穿好劳保用品，严禁酒后作业和疲劳作业；2、严格遵守VHP750空压机操作使用说明书，按照安全生产原则要求作业，杜绝事故隐患；3、开机前检查压缩机油位，检查柴油机的润滑油位，检查柴油油位，检查散热器冷却水水位，关闭所有供气阀。压缩机工作时罩壳上的门必须关闭；4、在机组运转中不要卸下盖子，松动或拆除任何管路附件；5、压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，只能使用安全溶液来清洗压缩机和辅助设备；6、在压缩机上做任何修理工作之前必须做好下述几项准备工作：（1）机组停机；（2）确保机组确实已经放空；（3）断开机组连接线。7、机组放置坡度不超过15度，周围要有足够的空间便于操作、检查，维护保养，机组应尽量避开一些污染源。如机组外接有储气罐等压力容器，或与其它压缩机并联使用应在机组供气阀前安装一止逆阀，而且需要考虑重量的影响；8、机组停机前关闭所有供气阀，让机组空载运转25分钟，再将钥匙置于“停机”位置。在每次工作结束时加满燃油箱，避免燃油箱中形成凝结物；9、放炮时空压机必须撤离到安全地带。WA380小松装载机安全操作规程1、必须经过专门培训合格和许可人员才能上机操作和保养；2、岗位人员必须认真阅读操作保养手册，熟知并遵守所有安全规定、预防措施和保养说明；3、上岗前4 小时不准喝酒严禁酒后作业，必须穿戴好劳保用品；4、装载作业时，严禁高架头装料，以防大块滚落损坏设备或危及人身安全；5、装载机卸料时，不得负载举斗等待或长时间怠速，以免损坏油缸密封和增加发动机增压器磨损； 6、装载作业时要确信机器周围无障碍物和人员停留，必须清除障碍物和机器回转半径内的闲杂人员；7、行驶、装载作业时不要快速进退、紧急刹车，必须要保持匀速运行，不可盲目冒进；8、保持驾驶室内清洁卫生，保持机器上扶手梯子栏杆清洁无油污和积垢；9、在复杂的路面上行驶时要查看路面的质量，以免陷车和磨损轮胎；10、驾驶作业时，驾驶员要系好安全带，停机时要打上手制动，加上安全锁；11、上车前要绕车检查，确定没有人或其它障碍物。不要让非驾驶人员进入驾驶室，行驶中严禁车上站人；12、机器在操作前要鸣笛警示周围人员，尤其是注意车后，确信安全后再操作机器行驶或工作；13、在平面上行驶时，铲斗离地面保持40-50厘米的距离，在不平整路面上行驶时，行驶速度要低，转向时要平稳，避免突然转向；14、如果在行驶中发动机熄火，方向盘不能使用，要立即刹车，停住机器；15、在斜坡上行驶时，要使铲斗离地面20-30厘米,严禁横穿斜坡或在斜坡上转弯；16、注意行驶时不要靠近悬崖边缘，当装载物料到达悬崖或坡顶时，载荷会突然减小，车速会突然增加，所以一定要减速；17、满载时严禁突然变速启动、突然转向或突然刹车；18、在悬崖上到料时，先要在边上倒一堆，然后再用第二堆去推第一堆，不得直接向下倒，以免边缘崩塌，造成事故；19、装车翻斗时，尽量放低铲斗，以减少对矿车的冲击；20、定期加注润滑脂或定期保养项目，不得擅自改动或不予执行。定期保养项目要提出计划，予以安排；21、放炮时装载机必须撤离到安全地带。CM760D钻机安全操作规程1、开机前认真检查发动机及其它油位，所有控制杆和开关置于空档位置，只能在驾驶室内开动发动机；2、在15秒内启动柴油发动机，否则2分钟后重新起动，关闭柴油发动机前先空转2分钟；3、支撑钻车，准备钻孔，为避免钻臂过载，不能仅用钻臂提升液压油缸或推进伸缩液压缸来设定推进梁在地面上；4、准备穿孔时，先开收尘，再开回转，然后开冲击，最后开进给。穿孔完毕后，先关回转与进给，然后关风压，最后关收尘；5、钻孔要根据钻头正确选择速度，检查转速是否平稳，观察各压力表和指示灯是否显示正常；6、空压机起动前确保贮气罐中的压力已达到5帕，停机先卸载；7、连接钻杆和装拆钻头时非常小心，确信无夹断手指或钻杆转动时缠住衣服的危险，拆前接头时，注意手柄能转动；8、不要过量添加液压油或机渍，更换冲击器时，辄要检查压缩空气，马达排出空气有足够润滑油；9、钻机穿边缘孔时，履带离边缘坡最近不得小于3m，行走路线距边缘坡线不得小于2m；10、在斜坡上作业，坡度不超过15°，上下坡时应下钻架，严禁在坡上作横向转弯操作，严禁爬坡大于30°，严禁溜坡；11、钻机行走时要注意地面和空中的障碍物，禁止在松软的平面行走，禁止直接过高压电缆；12、每班检查钻臂及钻臂头部，钻管走卸装置，带有固定装置的驾驶室，推进支架，钻管架，推进链、履带架；13、每班检查带吊架的回转装置，软管卷盘，带有枢轴的钻臂支座；14、钻机作业时，严禁维护保养，严禁任何人靠近转动部分；15、如果遇到暴风雨，雷雨天气或安全无保障的特殊情况下，可及时停止作业，然后向分厂汇报。RH40E安全操作规程1、每班开机前应完成日常保养规定的项目，并仔细检查各控制手柄是否处于零位，各部件有无故障，制动器是否灵活，现场及室内外有不利于作业的因素，严禁带病作业；2、发动机满负荷运行前，至少总速运行3分钟，如果发动机未能点火，重复程序不能超过3分钟，操作启动器不超过10秒；3、如果发动机运行警告灯没有熄灭，立即关闭发动机找出原因，解除故障后启动；4、运转过程中，禁止任何人员上下或传递材料，在最大回转半径内，禁止有人停留或工作，运行中禁止任何维护保养和检查工作，必要时可停机检查；5、开始挖掘前，要全部关闭铲斗，不要用打开的铲斗壁挖出平面，铲斗未离开作业面前，不得回转；6、作业时，要保持作业场地平整，严禁倾斜挖掘和三角着地作业，禁止用铲斗“咬啃”或“扫刮”；7、高架头下作业时，要确保架头上方无大块，方可铲装作业，禁止在架头塌方时进行铲装作业；8、禁止用工作装置抬起下车一侧，启动回转或行驶；9、车辆进入装车位置，停稳后方向装车，禁止铲斗高空卸料，铲斗齿尖有大块时禁止装车，严禁将铲斗从车辆驾驶室上方通过；10、严禁挖掘机作起吊设备使用；11、长距离行驶要用锁定螺栓和抱闸固定上车，以防回转，行驶15分钟停机检查履带辊子工况；12、在上、下坡行驶时，驱动轮必须在后部驱动；13、禁止在斜坡上作横向行驶，在滑溜，泥泞的地面上行驶时，要做好防滑、防沉措施；14、高压线下方禁止作业，高压线距顶部不足1.5米，不允许通过，注意保持与采场边缘及危险地段5米上的安全距离；15、爆破作业时，应开至安全区域，并将尾部朝向爆破区；16、停机时，应开离作业区，铲斗落地，发动机怠速5分钟后停机，冬季停机时间较长时，应防止管路冻结。CAT988G装载机安全操作规程1、唯有受过培训且考核通过的人员,才能操作与维护设备；2、上、下设备时，应检查扶手和阶梯，如果有油迹、润滑油脂和污泥，应立刻擦掉，禁止设备移动时上、下；3、启动前应巡视设备的润滑情况，检查各类润滑油的油位及油品的质量，检查冷却水位和燃油油位；4、启动前应巡视设备的周围，检查电气系统，确定电气系统能正常工作，鸣喇叭，以示警告周围启动设备；5、启动后应观察设备的运转情况，了解仪表参数是否正常，检查设备是否有漏气、油、水的现象；6、作业前，要检查作业场所周围环境，选择良好的作业面与正确的作业方法；7、运行时应鸣喇叭来警告周围，在平地行走时，工作装置应调整离地面50-60cm，在坡道上行走时应调整至20-30cm，并按照规定低速行驶；8、作业时，避免在倾斜的坡地进行铲装作业，避免在能见度不良与架空电缆下进行铲装作业；9、铲装时，应注意架头的危险物，禁止铲斗迎接危险物，不要靠近悬崖边缘工作，应在设备的载荷之内装卸物料；10、搬运不稳定时，禁止把工作装置升太高或工作装置突然下降与停止；11、倒车时，应注意设备的后方是否有石块或15m半径内是否有移动物体，特殊地段作业时，应有人协助指挥；12、铲装作业时，应与运输车辆配合好，禁止把铲斗升高卸料；13、夜班作业时，要明确照明灯光完好，注意平台上的溶洞或大坑；14、停机要把设备移至安全地带，停稳放平，合上手制动，操作系统加中位，检查设备情况，补充好燃油。一破下料口安全操作规程1、正确穿戴劳保用品，禁止酒后上岗；2、作业人员要坚守岗位，认真指挥，监督矿车卸料；3、认真检查每一矿车的石料质量，记好车数，注意检查石料中有无废铁，（如铲牙、钻杆、钢钎等废物），发现时要立即通知停机处理；4、生产过程中必须坚持破碎完一车再卸第二车料的要求，禁止在破碎机上面堆积石料,遇石料不好时,一车石料应分二至三次卸料；5、发生下料口堵料时,应立即停止矿车卸料,并及时报告矿山分厂调度室组织清除堵料；6、进入下料口清除大块和堵料时,必须系好符合要求的安全带,安全绳,并指定专人监护和检查,防止意外,确保安全；7、清除堵料需要进入破碎机锥体部位时, 必须停机切断总电源,并坚持先上后下的清理方法；8、岗位人员发现矿车内石料含泥过多或大块过大时,应及时制止矿车卸料做好事先处理；9、岗位人员下班前必须待石料破完,场地打扫干净,方可离岗下班。一级破碎机安全操作规程 1、正确穿戴劳保用品，禁止酒后上班，保持良好的精神状态；2、开机前须对破碎机进行检查，检查各部位螺栓有无松动,主要受力部位有无裂变,各转动部位有无障碍物,若有应通知有关人员迅速处理；3、局控电话联系各相关岗位,待各岗位准备好后,方能启动设备,启动后,主机空载运行2-3分钟,待各部位正常方可下料；4、检查各转动部位润滑情况,液压氮气压力是否充足,动锤是否到位,不符时应及时处理；5、运转中,随时注意电机及主轴承温度是否正常,润滑站工作是否正常, 各运转部位有无异味异声,如发现异常,立即查明原因；6、当班中需停机时应先停止下料,待机中石料全部破完,方可停机；7、运转中若电机自动跳闸,要仔细查明原因,待故障排除后, 方可开机,严禁强制启动；8、联系信号和通讯设备失灵后,不能随意启动破碎机；9、处理破碎机大块时,必须系安全带。二级破碎机安全操作规程1、正确穿戴劳保用品，禁止酒后上班，保持良好的精神状态；2、开机前须对破碎机进行检查，检查各部位螺栓有无松动,主要受力部位有无裂变,各转动部位有无障碍物,若有应通知有关人员迅速处理；3、检查板喂机调速器是否拨到局控位；4、经常注意电流表的电流变化,不得超过规定值,若已超过应降低喂料速度或停止喂料,必要时应停机处理；5、注意破碎机内有无异常，若发现钢板冲击声及其他不正常声音，应停机开门检查机内情况；6、每周检查一次锤头与锤轴及内部磨损情况，观察有无裂痕现象，检查锤子与锤筛的间距，不符要求应调整；7、破碎机跳闸后，应先将机旁开关回到“检修”位，待查清原因后再开机。若被物料堵塞，应扒净后再开机。在人未进入机内前，要通知变电所切断电源确认无误方可；8、上班前严禁喝酒，上班时要正确穿戴劳保用品，高空作业必须系好安全带；9、板喂机要有适当存料，不得放空。砂岩破碎机安全操作规程1、严禁酒后上岗作业；2、正确穿戴好劳保用品；3、开机前应检查所有保护装置是否完好；4、有无异常情况；5、确认所属设备周围无障碍物，确认机械完好，破碎机腔内无异物，方可开机；6、严禁在运转中接触皮带及其它运转部位；7、处理设备故障和清堵时，必须切断电源拉出开关小车并挂上“禁止合闸”牌；8、破碎机清堵时进入破碎机腔内必须二人以上并系好安全绳，严禁一人进入腔内无人监控；9、做好区域内的环境卫生清理。破碎巡检安全操作规程1、开机前按顺序检查设备各部位螺栓有无松动,主要受力部位有无裂变,各转动部位有无障碍物,若有应通知有关人员迅速处理；2、检查各转动部位润滑情况, 不足时应补充；3、确认无误后，通知主机操作人员做好开机前准备工作；4、在生产中，应根据破碎设备巡检规则所规定的内容，每隔1小时对设备进行检查，发现问题应及时停机检查；5、上班前必须正确穿戴劳保用品，禁止酒后上班，确保人身安全；6、对设备进行维修保养，严禁人身和工具接近传动部位，以免事故发生；7、认真及时做好各台设备的润滑、维护工作，详细准确地填写巡检记录、运行保养记录；8、检查主机设备时，必须完备停电手续，做倒挂牌管理。堆料机安全操作规程 1、上班前必须正确穿戴劳保用品，禁止酒后上班；2、开机前须对堆料机进行仔细的检查，检查内容： （1）各限位开关的完好情况；（2）电力电缆有无破皮漏电现象；（3）各润滑点润滑情况、油位情况；（4）各部位螺栓紧固状况；（5）各下料口泥土堆积情况；（6）检查轨道有无变形、下沉、断裂、移位等非正常情况；（7）检查胶带完好情况、托辊磨损情况。3、开机前应响铃适当时间，以防相关区域有闲杂人员；4、进行维修检查须切断电源，并挂上警示牌；5、严禁用湿手接触电气开关，非专业人员不得进行专业维护操作；6、正常运转时，禁止在辊筒上铲料，禁止在皮带上取物，禁止触及运动中的任何设备；7、堆料机巡检时须有足够的照明，且上下时须手扶栏行走；8、认真填写交接班记录、巡检记录、润滑记录及其它；堆料机巡检安全操作规程1、严禁酒后上岗，上班时必须穿戴好劳动保护用品；2、操作前必须对设备的各润滑点进行检查，确认设备各种保护装置完好；3、确认悬臂胶带机传动装置完好，滚筒与胶带无杂物，胶带无破损，方可开机；4、停机检修时，必须切断电源，悬挂“禁止合闸”牌；5、巡检时严禁翻越皮带机，严禁接触运行中的设备各部位；6、堆料前必须与生产品质处取得联系，取得生产品质处通知后，方可堆料，严禁发生混堆和错堆；7、认真填写记录，做好所辖内环境卫生。停送电安全操作规程1、停电：（1）作业人停电前对所检修维护设备与代号进行核实，防止错停或误停；（2）作业人停送电申请单认真填写停电申请；（3）作业人持停电申请单联系值班电工进行停电；（4）电工接停电申请单后到电气室，对设备及代号与控制柜代号进行核对，无误后进行停电操作并验电，悬挂警告牌，确保真实停电，防止误停电，然后在申请单停电操作人栏签名，将回执单交停电申请人；（5）完成上述程序后，停电作业完毕。2、送电：（1）作业人在作业完毕或试机时，方可持停电回执单申请送电，程序与停电相同；（2）填写送电申请时，必须严格坚持“谁停电、谁送电”的原则，任何人不得代办送电申请，停送电审批人开据送电申请时应审核是否确需送电或具备送电条件，有交叉作业的，须联系重复停电申请人一同办理送电单；（3）电工按送电申请单，对相关内容进行复核，在电气室核对开关柜位置和设备代号，取下警告牌，操作送电，验电后在申请单送电操作人栏签名交申请送电人；（4）完成以上程序，送电作业完毕。 第三章 制造分厂设备安全操作规程取料机安全操作规程1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装置是否完好；3、确认机上无人，工具或异物，下属设备无故障方可开机；4、停机检修时，务必切断设备电源，并将开关抽屉拉出，转换开关置于“OFF”位置，取料机检修时必须对主接触器、紧停开关断电；5、设备内部检查必须在两人以上，并配备36V低压照明和手电筒，并在配电柜上挂上“禁止合闸”牌；6、临时处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施并确认后，方可进行设备故障处理；7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。皮带输送机安全操作规程1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；3、开机前必须按铃示警，不得随意解锁；4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免带负荷停机和启动；5、设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的运行情况，检查设备润滑情况，减速机和电动滚筒及传动齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；6、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备在运转时，严禁打扫卫生、接触运转部位，不得跨越正在运转中的皮带；7、操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领：三看：看物料粒度大小、看有无其它杂物、看下料口是否通畅三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫8、禁止跨越栏杆，不得从没有防护装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；9、停机检修时，必须切断电源拉出开关小车，并将转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“禁止合闸”牌；10、禁止人员从运行或停止的皮带上方跨越。配料站安全操作规程1、正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业；2、准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）；3、全面仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理；4、两米以上作业必须系好安全带； 5、设备维护保养时，先断开电源拉出开关小车，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，确认后方可进行工作，恢复开机前要认真检查；6、清仓时，按清仓（库）安全操作规程执行；7、上下楼梯要踩稳并扶紧栏杆，冬天要及时清除积雪及结冰；8、每周检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理；9、库顶清理严禁将物料、杂物扫到库外，防止高空落物伤人。立磨安全操作规程1、正确穿戴劳保用品；2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；3、进立磨要使用36V低压照明灯；4、进磨前切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置；5、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭并断电，同时要确保系统负压稳定；6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人；7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人；8、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；9、高空作业系好安全带、并保证工具完好； 电收尘器检修安全操作规程1、作业前穿戴好劳动保护用品；2、进入电收尘前必须切断高压电源，将设备转换开关置于“OFF”位置并将开关小车拉出，并悬挂“禁止合闸”牌；3、进入室内之前，必须用地线将静电释放；4、停送电手续要严格按规定办理；5、检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内作业人员保持密切联系，与中控也要保持联系；6、在电收尘器内作业必须系安全带；7、进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，只有在CO气体和NOX气体降为正常范围方可进入内，谨防CO和NOX中毒；另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可冒然进入；8、在电收尘器内检查、作业时，必须使用36V低压照明灯；9、在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动； 10、确认室内无人及工具后，方可关闭人孔门；11、电收尘从准备运转起，禁止任何人进入室内；12、电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行；13、运行时，要跟踪电场电压、电流的变化，检查各振打装置是否正 常，确认电收尘入口CO是否属正常范围，做好防爆工作；14、窑头电收尘下部拉链机应确认各润滑部位是否润滑良好；15、高空巡检注意人身安全；16、巡检要注意拉链机是否工作正常，防止灰斗积灰；要确认各润滑部位是否润滑良好；17、进行中的电收尘不准检修作业，必须在停窑停电后方可检修作业。增湿塔安全操作规程1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2、运转时清洗增湿塔喷嘴,应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；3、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备36V低压照明或手电筒，在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，并探明上方有否积料，防止意外事故发生；4、检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；5、清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理；6、绞刀运转中需临时停机处理故障时，先通知中控值班人员，再办理停电手续转换开关置于“OFF”位置，方可进行故障处理；7、在塔上严禁向下扔杂物。螺旋输送机安全操作规程1、确认机槽内无异物、工器具，并盖密封后，方可开机；2、经常检查其密封状况及润滑状况，在给绞刀中的吊瓦轴承加油时不可站在绞刀上面；3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，先通知中控，作停机处理；4、运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵；5、检查时，必须断开电源拉出开关小车并悬挂“禁止合闸”牌；6、停机前，先停止喂料，待料空后才停机； 7、对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内煤粉未输送彻底，避免积存时间过长而燃烧，因此，可以加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停机；8、要经常检查煤粉绞刀内情况，用手触摸其壳体检测其温度，观察顶盖有无冒烟现象；9、一旦煤粉绞刀内着火，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀盖子向其内盖生料粉或喷干粉灭火剂或二氧化碳灭火剂，并打开排灰溜子排出绞刀外； 10、熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓；11、不得在绞刀盖上行走。空气输送斜槽安全操作规程1、确认机内无工器具或异物，下属设备无故障方可开机；2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；3、检查时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层。回转阀安全操作规程1、注意检查紧固螺栓有无松动,联轴器摩擦片预紧是否合适,各润滑点是否润滑充足，安全装置是否完好有效，叶片与腔体内壁是否磨损；2、回转阀内严禁有铁件进入； 3、当回转阀发生卡塞、堵塞或检修时，首先应切断电源拉出开关小车并悬挂“禁止合闸”牌；4、关闭进料闸板和控制起源，警防高压气体和漏料伤人；5、用手拉葫芦绕联轴器两周，并拉紧手拉葫芦防止回转阀阀体转动后，方可进行处理；6、有人进入回转阀内部处理问题时，还要配戴安全带，备有充足的照明，外部设有专人监护。斗式提升机安全操作规程1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机； 2、运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态；3、运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、严重跑偏等异常情况应立即停机检查处理；4、进行内部检修时，必须切断电源拉出开关小车，转换开关置于“OFF”位置并悬挂“禁止合闸”牌； 5、检查斗提时，要切换成慢转运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机。生料均化库安全操作规程1、保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。如对斜槽进行检查和检修，必须事先确认气动开关处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将螺旋闸板关死；2、于均化库、标准仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流 动不畅，进库或仓内检查时，应尽量排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护；3、作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则；4、在清理均化库下料口时，必须事先关闭上部螺旋闸板，如有必要还须人工插板。采用高压空气清理时，要注意高压空气和漏料伤人；5、检查高压空气是否泄露或堵塞，进行处理前，应先关闭高压空气供应，并且侧对气体出口，以防高压空气喷伤。均化库顶安全操作规程1、上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业；2、准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）；3、全面仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理；4、更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，两米以上作业必须系好安全带；5、设备维护保养时，要将转换开关置于“OFF”位置并拉出开关小车，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，恢复开机前要认真检查；6、换袋时进入收尘器内部，禁止启动绞刀清灰，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入；7、上下楼梯要扶好栏杆，冬天要及时清除积雪；8、每星期检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理；9、库顶清灰严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落物伤人。预热器安全操作规程1、巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品；2、预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出；3、预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，自下而上逐级清扫；清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面；4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔；5、清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌；6、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放水炮进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物品防护工作，防止被物料喷出烧坏；7、在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头、锤把联接牢固，高空作业要系好安全带；8、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生；9、进入窑尾及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀压死；清理C5级旋风筒下料溜子结皮时，将翻板阀压死，确认窑尾烟室无人后，才可进行清料作业；10、在预热器清堵前，应通知公司安全员、分厂领导及安全员、分厂值班长到现场，做好安全监督。分解炉安全操作规程1、分解炉喂煤时机应掌握好，以防煤粉不能及时点燃积累在分解炉内，遇高温后引起分解炉内煤粉爆燃，产生系统大的波动；2、分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致两列五级筒或火烟道中产生结皮堵塞现象；3、稳定出分解炉气体温度，减少窑内热工制度的波动，保持整个系统的稳定生产，保护耐火材料；4、清料前准备好安全照明、人梯，并先探明炉内温度后，方可进行清料；5、清料时必须指定专人进行现场作业安全监护；6、清料时必须先将炉壁、炉顶危险物清除。窑安全操作规程1、严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅转啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防筒体变形；2、点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油等燃点较低的燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆炸着火；3、烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作时，一定要按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生；4、升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不安全燃烧，特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，电收尘容易着火爆炸；5、保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象发生，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故；6、窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故；7、窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火；8、进入窑内检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料跨落，要搭好板，确认牢固后方可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人。进窑检修安全操作规程1、进窑前必须正确穿戴劳动保护用品；2、进窑前必须探明窑是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内；3、进窑时要与中控保持联系，确认窑主马达已断电并将窑辅传马达转换开关置于“OFF”位置(或将辅传马达断电),并挂上“禁止合闸”牌，必须有人在旁监护；4、进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭,罐内气体释放掉；5、在窑头罩入口处搭好跳板,跳板应有足够的宽度或设有扶栏,以确保安全；6、进入窑内检查应有两人以上,并与中控保持联系,检查过程中不得随意开启窑尾热风风机和窑头排风机；7、在检修盘窑时,应事先确认冷却机内、及窑头、窑尾是否有人，如有人应通知其离开；8、进入窑内尽可能减少大的振动,谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮,应事先进行处理,人工清理窑皮时作业人员应站在侧面,清除顶部的窑皮清理过程中谨防钢钎反弹伤人；9、作业结束后，确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。篦冷机安全操作规程1、运行期间篦冷机内应保持负压；2、检查篦床上物抖分布和冷却状时，应防止被热气浪和高温物料烫伤，在出口处检查时应注意物料飞溅伤人；3、在篦冷机未冷却之前，不允许进入其内进行维修或做其它工作；特殊情况（如烧流、堆雪人、掉篦板）必须入内抢修，要事先对全系统进行检查，切断有关设备电源，确认无危险后，并经特殊处理和准备后入内作业；4、停机进行篦床清料时，确认上游无堵料和塌料危险，确认挂顶砖是否有断裂、脱落处，并用长杆将断砖消除后方可作业；5、清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品，并和中控保持联系，以防窑转时热料伤人；6、进篦冷机内作业对应将篦冷机空气炮气源、闸阀关