某大厦工程施工组织设计概况.docx

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本工程采用钢筋砼框剪结构，抗震设防烈度7度设计，近震影响，框架抗震等级为2级，剪力墙抗震等级为2级，六级战时人防，建筑场地类别为类。本工程桩基采用钻孔灌注桩，桩径800mm，C30砼，桩端持力层为卵石层，平均桩长约26m，单桩竖向承载力设计值为R=4000KN，共布桩225根，桩基检测要求：随机进行抽芯试验，静载试验桩3根，主楼动测抽检桩数为总桩数的20%，单桩需全部动测。结构砼等级为C25-C50，地下室防水砼抗渗等级0.6Mpa1.2Mpa，结构墙厚300-400mm，柱子尺寸500mm×500mm1200mm×1200mm，柱网尺寸3300×6200mm7800×8000mm。 钢筋连接：地下室底板及底板梁、框架柱、次梁内直径22mm采用焊接或机械连接，次梁内直径<22mm，楼板及剪力墙水平与竖向分布筋可采用搭接接头，剪力墙暗柱及端柱纵筋采用焊接接头。当框架柱的砼强度等级比梁板强度等级低于5Mpa时，框架节点区的砼强度等级可与梁板相同；当大于5Mpa时，框架节点区砼强度等级应与柱相同，不同强度等级的砼交界面按结施-1节点详图施工。本工程外墙、分户墙及楼梯间墙采用Mu7.5承重多孔砖及M5.0混合砂浆砌筑，内隔墙采用MU7.5非承重多孔砖及M5.0混合砂浆砌筑，卫生间墙身底部浇筑同墙宽300mm高素砼，在墙身标高-0.06m处设防潮层。1.4 工程周边环境及施工条件1.工程周边环境本工程拟建场地位于华林路中心地段北侧，西侧邻福建省汽车工业公司，东侧紧邻河道，场地东北角为益力城一期已建住宅，场地平整。该工程地处市区繁华地段，交通拥挤且管制严格。场地周围为居民住宅区，施工干扰因素多。施工用电：由建设单位提供的315KVA施工电源，位于场地的东北角。施工用水：由建设单位提供的800口径施工水源，位于场地的西南角。2.工程施工特点（1）本工程地处福州华林路交通严管区，大宗材料必须安排夜间运输，城管及创卫部门要求夜间进入工地车辆通道必须黎明清扫干净，恢复原状，因此，整个工程施工的运输量较大，要认真解决，同时要安排好材料运输计划，避免材料供应失误，而造成次日停工待料局面发生。（2）拟建场地位于华林路侧，交通主干道，周围有住宅区，需要进一步加强建筑施工的安全防护、排污、防尘、降噪等工作。（3）本工程桩基采用冲（钻）孔灌注桩，地质条件较为复杂，桩基施工采取相应技术措施，预防质量通病的产生。由于场地处于市区主干道，对施工期间泥浆的引流、沉淀、运输等问题必须妥善解决，减少周边环境的影响。（4）根据福建省地质工程勘察院提供的福州龙岩大厦岩土工程勘察报告，该建筑物所在场地的地震基本烈度为7度，场地土类别为类。本工程地下水位稳定埋深为-0.8m-2.65m.。在地下室基坑土方开挖范围内主要为松散的杂填土、粘土和软弱的淤泥土，基底土体为淤泥，场地表层杂填土内有少量孔隙潜水，水位水量受季节性及人为因素影响明显，总体水量贫乏。基坑土体开挖不考虑管涌、流砂和流泥现象，根据现场实际挖掘情况，基坑降水以设置临时集水井及明沟进行排水为主要措施。本工程场地东面紧邻市区河道，在地下室施工阶段时，地下水位较高，遇雨季易形成内涝，影响施工，基坑降水拟采用沿基坑四周设排水沟，并每隔30m长设一集水坑，用潜水泵抽水至沉淀池，经沉淀后排入市政污水管网。 （5）本工程网架结构部位水平预埋件、玻璃幕墙预埋件和电梯井结构竖向预埋件的数量多且安装精度要求高，其平整度偏差不得大于2mm，相邻两块预埋板偏差不得大于10mm，为确保预埋件的精确定位，采用省级工法高精度预埋铁件施工工法，并结合使用CGM新型灌浆料进行二次高精度安装预埋。 （6）本工程质量要求高，为确保创福建省“建设杯”工程，应严格按施工规范要求施工，科学管理。 该工程合同工期比国家定额工期缩短25%，需对工程施工各阶段进行科学合理的计划、安排和有效策划、组织和协调，确保关键线路和总工期顺利实现。同时需将水电、通风空调、电梯等工程及二次装修项目纳入总包施工管理中，统一规划，组织平衡施工，对各专业承包商进行严格控制，管理协调及相应密切配合，发挥总承包商的综合能力，全面实现项目的综合管理目标。3.编制依据（1）龙岩大厦工程施工招标文件及答疑纪要 （2）中国建筑东北设计研究院设计的龙岩大厦施工图纸及设计修改通知（FZ2000-10） （3）福州龙岩大厦岩土工程勘察报告（工程编号：2001-001） （4） 建设工程施工合同（合同编号：GF-1999-0201闽六建工合字（2001）第042号） （5）建设工程质量管理条例国务院2000年1月30日 （6）地下防水工程质量验收规范GB50108-2001 （7）钢筋焊接及验收规范JGJ18-96 （8）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96 （9）建筑施工安全检查标准JGJ59-99 （10）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 （11）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 （12）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 （13）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 （14）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001（15）建设工程项目管理规范GB50326-2001 （16）屋面工程质量验收规范GB50207-2002（17）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002（18）民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001（19）其它相关国家及地方新版本规范法令等文件二、施 工 部 署 2.1工程管理目标 2.1.1 工程管理质量目标本工程以严格执行国家强制性标准为前提，确保分部分项工程施工达到设计图纸要求，根据合同要求，本工程质量应达到省级优良工程标准，在施工中以省优工程质量标准组织实施，创“建设杯”为质量目标。本工程总承包范围为：地基与基础（含桩基）、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水及采暖、建筑电气、通风与空调、电梯等8个分部（电梯由甲方分包施工），其中地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑电气、建筑给水排水及采暖、通风与空调、电梯等8个分部达到优良，分项优良率达75%，观感质量得分超过88%。所有的设备安装、调试符合有关验收规定：竣工资料齐全，一次完成合格率100%。2.1.2工程安全目标施工现场始终贯彻“安全第一、预防为主”为指导思想，坚持将安全生产责任制落实到每一个生产环节中，努力创造安全、文明的良好工作环境。1.因工死亡事故为零，重大设备事故为零,火灾事故为零；2.因工重伤率控制在0.3以内；因工轻伤率控制在1以内；3.一般隐患整改率达95%，重大隐患整改率达100%；4.工地按建筑施工安全检查标准检查项目合格率达到100%，其中优良率达到70%；5.劳动卫生(尘、毒、噪声等有害因素)粉尘作业点合格率80%以上，毒物作业点合格率85%以上，物理因素作业点合格率80%以上。有害因素作业点随时接受上级部门监测；6.创安全合格班组率达90%以上。2.1.3工程工期目标根据建设工程施工合同的要求，本工程合同工期为599日历天(不含二次装修工期)。工程开工日期为2002年3月1日，合同竣工日期为2003年10月20日，计划竣工日期为2003年10月20日。上部工程结构施工控制至2003年5月9日完成，装饰施工控制至2003年9月完成，2003年10月安排竣工收尾工作。2.2施工组织机构设置2.2.1施工组织机构设置说明1.本工程实行项目法施工管理，按重点项目组建项目管理机构。项目经理受公司法人代表委托，全面管理工程质量、工期、经济、安全文明施工等项工作，并负责工程各项协调工作。本工程项经部经理由具有一级资质的项目经理担任，管理人员共14人，所有专业管理人员均持证上岗。2.人员分工项目经理：全面负责工程的质量、成本、进度、工期、安全、文明，负责质量体系运行；项目技术负责人：全面负责工程的技术及质量管理；钢筋施工员：负责钢筋工程的施工管理；木部施工员：负责木作分项的施工管理；泥水施工员：负责混凝土及内、外装饰工程的施工管理；水卫施工员：负责水卫工程的施工管理；电气施工员：负责电气工程的施工管理；通风与空调施工员：负责通风与空调工程的施工管理；电梯施工员：负责电梯工程的施工管理；安全员：全面负责本工程的安全监督管理；质检员：负责工程的质量监督和质量核定；内业技术员：负责收集质量、安全内业资料，对内业资料进行编目、归档。预算员：负责工程预算书、决算书的编制；材料员：负责材料的计划管理、材料进场的验收工作，配合试验员进行见证取样工作；试验员：负责本工程的原材料、半成品等的取样及送检工作。2.2.2施工组织机构与人员配备详图2.12.3划分施工区段，确定施工进度顺序 整个工程的施工分为±0.000以下地下室结构及桩基础（含支护结构）施工阶段、主体结构施工阶段和装饰装修施工阶段，各阶段施工均根据规范要求组织进行相应的工程验收，通过后始准进入下一阶段施工，在主体结构施工和装饰装修施工阶段之间进行适当穿插与搭接，以利缩短工期。2.3.1桩基施工、地下室支护及结构施工阶段地下室各分部分项工程的施工顺序及其制约关系如下：工程桩基础静载围护桩、水泥土搅拌桩施工土方开挖至钢支撑底标高安装钢支撑土方开挖砍桩头承台砼垫层承台砖模承台间回填底板砼垫层防水及其保护层承台、底板施工养护地下室结构外墙防水回填。地下室支护应与土方开挖协调配合，土方开挖应服从服务于支护施工，以确保基坑的安全。地下室承台，砖模等施工根据土方施工进度穿插进行，以减少人工转运费用及工期，加快施工进度。地下室承台砼除两个核心筒承台先浇捣至地梁底外，其它均同底板一次性浇捣。主体结构采用浇捣柱，后安装墙、梁板模板的施工顺序，以确保轴线定位及加强模板体系的整体稳定性。根据土方及地下室施工阶段，确定以东至西为整个工程的施工流向。地下室车道结构经设计同意设施工缝位置，待主体结构完成后再行安排施工。利用轴间的后浇带，将整个地下室结构分成东西段组织流水施工，减少人工、材料、机械的一次投入量，也达到合理组织的需要。2.3.2上部主体结构施工阶段上部1-4层裙房结构施工时，以后浇带为界，分东、西两区组织流水施工；5-22层结构施工以轴为界分东西两区组织各施工工序进行流水施工。结构施工顺序：投点放线复核施工缝处理柱墙扎筋、预留、预埋验收柱墙封模柱砼浇筑梁板支模、施工缝处理梁板扎筋、预留、预埋验收柱头、墙、梁板砼浇筑养护转入上一层施工。2.3.3建筑装饰装修施工阶段待主体结构施工至5层、11层、17层及结构封顶，并经结构中间验收后，分五个阶段安排砌体分项工程的施工(1-4层)、(5-10层)、（11-16层）、（17-22层）及地下室砌体。待砌体分项验收后，即进行装饰各分项工程施工。粉刷(含墙面、天棚)分项施工自下而上组织施工，楼地面分项施工自上而下组织施工。待外墙门窗框安装并验收合格后，即组织外墙涂料及铝塑板幕墙自上而下进行施工。2.3.4水、电、风分部施工阶段具体详本施工组织设计第二辑水电风分部施工组织设计。2.3.5机械选择上部结构施工阶段，在建筑物西向轴间设置1台JL150型塔式起重机(臂长55m)；上部结构及装饰施工阶段，在建筑物北向（轴）间设置1台76型人货电梯。在建筑物裙房南向轴间安装一台井架。另在施工现场的南向堆场，共设置2台混凝土搅拌机(JZ-350型)进行零星砼搅拌；设置2台砂浆搅拌机(HJ-200型)进行砌体砂浆等搅拌。2.3.6施工平面布置结合工程场地情况，在场地的南向、西向设置生产工作区、东向、东北向设置生活区，材料堆场分别布置在南向的空地上。2.4新技术的应用2.5关键部位或特殊分项工程施工方法：2.5.1 测量定位1.平面控制根据本工程“总平面布置图”所提供设计数据，结合施工现场实际情况，以轴向北向平移1.0m，建立控制点；控1、控2两点，两点边线作为建筑物轴的控制轴线；以轴向西向平移1.0m，建立控制点：控3、控4两点连接作为建筑物轴的控制轴线，据此建立工程的轴经控制网，作为建筑物的轴线控制，控制网精度要求控制在1/1500内，建筑物精度要求控制在1/1000内（测量控制点平面布置详图）。2.高程控制（1）以业主提供的城市水准点高程经复核作为引测的依据。（2）高程引测：现场设施工期间临时小准点三个，一个为永久水准点，离建筑物50m以外，水准测量的容许误差按国家测量规范二等水准测量标准。3.建筑物层高控制：按水准测量与钢尺量距相结合的方法进行，即在建筑物设置二个高程控制点，其高程从水准点用水准仪引测后，以后各层高程由这二点用钢尺丈量使用，其中一点作为校核用。4.沉降观测：自地基基础完成至工程竣工，每施工一层测一次，有特殊情况另加强观测。观测人员使用仪器设备水准仪要固定，按规定的日期、方法、路线进行观测。5.测量工程由专业人员负责，仪器设备按工程技术要求选用，且经具有资质计量部门检定合格，测量作业前还要自检校正，合格后方可使用，测量操作方法符合规范规定。6.测量定位点的定期校核：轴线控制点每隔一周校核一次，龙门架上的轴线控制网三天校核一次，以确保建筑物定位放样的精确性。7.建筑物垂直度控制：工程测量规范要求分层竖向轴线偏差为±5mm，竖向轴线的垂直偏差为±20mm且H/1000。每层轴线施测采用“外控法”及“内控法”相结合，用经纬仪或铅锤从底部基准点引至上层板，偏差不大于3mm，偏差在第一个作业层内就加以调整修正，不允许累积误差。垂直度检测每层都必须复核，为保证精度应注意以下几点：（1）轴线延长控制点应准确，标志明显，并妥善保护。（2）使用高精度经过检定的经纬仪，有光学投点器为宜。（3）测量由熟练人员进行，尽量选在早晨、阴天、无风的气候条件下进行，以减少旁折光的影响。（4）吊线坠法时，在±0.000首层地面以靠近建筑结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。然后用精度为0.01mm的框式机械水准仪放在预埋钢板上，用螺杆调整预埋钢板四周的高度，使其达到水平，然后点焊固定、塞焊。（5）用白铁皮做一高度为1000mm的锥形漏斗，CGM高强、无收缩灌浆料从漏斗中灌入。预埋钢板四周用一角钢做成的圆弧形框模，上面用钢筋卡具固定。由于CGM灌浆料具有高强、无收缩、免振捣、微膨胀、自流、自密实的特性，因此避免了用振捣棒振动而引起预埋件位移，确保了预埋件定位的精确性。2.竖向预埋件的精确定位 为确保竖向预埋铁件的精确定位，在预埋铁件和锚筋相反的钢板面上焊接四个螺杆，并在、柱侧模上定出预埋件的精确定位及四个螺杆的位置，然后用钻孔机在模板上钻出四个螺杆的位置，合柱模时，将挂有预埋件的模板先合上，再将预埋件的锚筋和柱主筋点焊固定，同时在柱模的外侧用四个螺母将预埋件固定。并加强柱模的整体刚度，将强模撑设置，由于砼浇捣时，模板的位移相对较小，因此可确保竖向预埋件的精确定位。2.5.4网架工程 1.基本要求（1）网架构件（含螺栓球杆件、高强螺栓、支座等）在厂根据设计图纸加工运至现场，由有资质并经审核的专业施工队伍进行拼装。（2）网架运至现场后，应进行抽样钢材材质鉴定，焊缝超声波探伤，其抽样数不少于焊口总数的20%；对>M25的高强螺栓和杆件进行抗拉强度试验，发现不合格再加倍取样试验，仍达不到要求的退回工厂加工。焊缝质量检验应达到钢结构工程施工及验收规格GBJ205-83所规定的二级标准。钢材材质须符合设计要求，如有疑问，以GBJ205规范规定进行机械性能试验和化学分析，合格后方可使用。（3）经检验合格的产品，对构件逐个进行喷砂去光处理，除绣等级应达到GB8933-88中Sa2一级标准，然后进行底漆涂料处理（具体详见设计图纸），对构件进行防腐处理后还应进行涂料防火处理，采用超薄型防火涂料涂刷，此项防火涂料应保证与防锈相容结合，不产生或学变化。（4）根据网架的结构形式和受力特点，在满足质量、安全、施工进度、经济效益前提下，采用高空散装法进行安装。（5）执行网架结构设计与施工规范JGJ7-91，由专业队伍编制单项作业方案，经审批后，对网架工程进行施工及验收。（6）在正式施工前均应进行试拼及试安装，当确有把握时方可进行正式施工。 2.安装顺序（1）确定轴线控制线和标高控制点：对已埋设的钢板进行校对，其平整度偏差不得大于2mm，相邻两块预埋钢板标高偏差不得大于10mm，用橡胶块进行调整。（2）焊接节点的网架结构在总拼前应精确放线，放线的允许偏差分别为边长及对角线长的1/10000。总拼所用的支承点应防止不均匀下沉。总拼时应选择合理的焊接工艺顺序，以减少焊接变形和焊接应力。拼装与焊接顺序应从中间向两端或四周发展。（3）当采用小拼单元或杆件直接在高空拼装时，其顺序应能保证拼装的精度，减少积累误差。悬挑法施工时，应先拼成可承受自重的结构体系，然后逐步扩展。网架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差，并应及时纠正。（4）搭设拼装支架时，支架上支撑点的位置应设在下弦节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保安全可靠。支架支柱下应采取措施，防止支座下沉。 （5）网架的安装从已搭好的固定脚手架上开始，先把三个支座其与相应的预埋件点焊上，由两个下弦球及其相应的下弦杆拼装而成一个简单的曲面结构体系，从两边支座同时开始，向中间进行封闭安装。 （6）下弦安装后，成为一个网格，可从跨中向两边开放型安装，即向两边安装上弦球、腹杆、上弦杆、下弦杆，逐步逐向延伸，整个网架安装好后，应用水准仪和经纬仪对标高、轴线和垂直度进行总体复核。 3.质量与检验标准 （1）施工安装的质量检查：网架安装主要应控制下弦的挠度、平面位移及各节点缝隙三个方面。网架各杆件与节点连接时，中心线应汇交于一点，螺栓、焊接球应汇交于球心，焊接钢板节点应符合设计图纸要求。（2）小拼单元为单锥体时，弦杆长、锥体高为±2.0mm；上弦对角线长度为±3.0mm；下弦节点中心偏移为2.0mm。（3）网架安装时，严禁网架焊件和螺栓球节点连接件强行就位，以防止网架结构改变受力状态和内力的重分配，在螺栓球节点连接件组装时，应分阶段逐步进行拧紧，任何一个焊件都不允许扭紧到位，必须保持螺栓球节点连接部位的均衡受力。（4）在网架施工时，必须认真清除钢材表面的氧化皮和锈蚀等污染物，并及时采取防腐蚀措施。不密封的钢管内部必须刷防锈漆，或采用其他防锈措施。焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。不得以考虑锈蚀而在设计施工中任意加大钢材截面或厚度。（5）网架总拼装完后，应分别测量其挠度，所测的挠度值不得超过相应设计值的15%。（6）质量与检验标准执行网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91中的各项规定。4.检测试验 对整个网架工程进行安全性和可靠性的检测试验，其内容包括：检测网架挠度、测试网架应变、观察网架表面的变化。 5.验收和拆除支架 （1）网架结构的制作、拼装和安装的每个工序均应进行检查验收。凡未经检查验收，不得进行下一工序的施工；安装完成后必须进行交工检查验收。每道工序的检查验收均应作出记录，并应汇总存档。焊接球、螺栓球、杆件、高强度螺栓等均应有出厂合格证及检验记录。（2）交工验收时，应检查网架的纵横向边长偏差，支承点的中心偏移和高度偏差。纵横向边长偏差允许值应为长度的1/2000，且不应大于30mm；中心偏移允许值应为网架跨度的1/3000，且不应大于30mm；高度偏差允许值：对周边支撑的网架相邻点之间，应为相邻支座间距的1/400，且不应大于15mm，最高与最低点之间应为30mm；对多点支承的网架，应为相邻支座间距离的1/800，且不应大于30mm。（3）施工完成后，应测量网架的挠度值（包括网架自重的挠度及屋面工程完成后挠度），所测的挠度平均值，不应大于设计值的15%，实测的挠度曲线年个 存档。三向网架应测量每向跨度三个四等分点处的挠度。（4）网架工程验收应具备下列文件：网架施工图、竣工图、设计更改文件、施工组织设计、所用钢材及其他材料的质量证明书和试验报告；网架的零部件产品合格证和试验报告、网架拼装各工序的验收记录、焊工考试合格证明、焊缝质量和高强度螺栓质量检验资料、总拼就位后几何尺寸误差和挠度记录。（5）在拆除支架过程中应防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。2.5.5防水工程 1.地下室防水 地下室侧壁及底板为自防水钢筋砼室外侧先刷3mm厚高分子聚合物水泥基防水涂膜防水层，再砌120MM实心砖保护层。2.屋面防水屋面防水采用复合防水：先在20厚1：2.5水泥砂浆找平层上作1.5MM厚高分子聚合物水泥基防水涂膜防水层，接着再作20厚1：2.5水泥砂浆找平层，然后上铺一道4MM高聚物改性沥青防水卷材。3.施工工艺（1）找平层用水泥砂浆抹平压光，并与基层粘贴牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。（2）找平层表面应平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥：砂：107胶=1:2.5-3.0:0.15砂浆顺平。（3）卷材搭接粘贴要求150mm，按设计要求防水层转至承台边500mm,外沿卷材预留至少150mm以上待以后外墙防水层与之搭接，卷压在地下室底板外沿砖模顶面，在底板砼浇捣后外墙开始施工之前在其上覆盖砂土以防砼流浆损坏粘结。（4）基层与突出屋面的结构（如：女儿墙、烟道、管道等）相连接的阴角，用C20细石砼抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。基层与檐口、天沟、水落管、屋脊等相连接的转角，也抹成光滑的圆弧形，其半径在100-150mm之间，女儿墙与水落口中间距离在200mm以上。（5）基层干燥。干燥程度的简易检验方法，是将薄膜平坦地干铺在找平层上，静置3-4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与薄膜上未见水印即可铺设防水层。（6）凡可能产生爬水的部位，采取鹰嘴、滴水线防止爬水。（7）在进行防水层施工之前，将基层表面的突出物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。（8）屋面防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺着天沟、檐沟方向，减少搭接。（9）铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝顺着最大频率风向搭接。卷材搭接宽度为80mm。搭接缝用材性相容的密封材料封严。（10）铺贴卷材时，不污染檐口的外侧和墙面。（11）找平层施工结束待工序检查合格后进入防水涂料施工，涂料搭接留槎，不留垂直缝，遇盛夏暴晒，或雨季搭防护棚遮盖，以防涂料产生气泡成孔或遭鱼淋。三、施工准备工作 3.1 施工现场准备3.1.1.按照建筑总平面图及福州市规划局、勘测院提供的永久性经纬坐标控制和水准点控制基桩，进行建筑物施工测量定位，设置现场的永久经纬坐标桩，水准点基桩和工程测量控制网。3.1.2.按照施工总平面的布置，建造暂设用房，修建临时施工道路，安排施工用水，用电设施，建立消防、保安等组织机构和有关规章制度，布置安排好消防、保安等措施。 1.总体布局：（1）为保证车辆畅通，在场地内西向、南向设置4m宽施工道路，路基采用12吨压路机碾压，垫20cm夯石，路面为150mmC20砼；在场地南向靠华林路侧围墙及西北角处各设置保卫室、洗车台。（2）排水布置：沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm×300mm，排水沟要有3泛水，排水沟上设置盖板，每隔30m左右设一个沉淀池，排入集水坑后泵向指定的城市下水道。（3）给水布置：由建设单位提供80mm口径施工水源，位于场内西南角。施工给水管沿施工场地布置，其他支线采用50mm镀锌水管，水管埋入地下200mm，且在场地内布置2个检修阀门、1只消防用水龙头。（4）用电布置：由建设单位提供的315KVA 施工电源，位于场地内东北角。现场用电采三相五线制，总电缆线经项经部配电间分路后，沿围墙或埋设布设，接到各级配电箱及各施工机械处。埋地电缆加设钢套管。电缆沿结构层每层穿管保护布设，进入各级配电箱。所有配电箱、开关箱都统一为铁壳制作、统一标准、统一编号，派点乡内设漏电保护装置、空气自动断器和熔断器。现场准备1台200KW的柴油发电机备用。地下室、上部结构扶梯间照明及宿舍生活照明采用36V低压电源。（5）临时设施布置：在场地的东、北向布置项经部办公室、工料仓库、职工宿舍及食堂等生产、生活临时设施。设施名称结构形式面积(m2)高度(m)备 注保卫室砖混82.5项经部办公室活动房2013双 层配电间砖混53发电机房砖混154试块养护室砖混152.5工料仓库砖混503厕所砖混303浴室砖混153沉淀池砖混51.8化粪池砖混51.8（6）堆场布置：在场地内西、南向设置材料堆场，场地上垫200mm片石层，上浇150mm 厚C20砼硬地坪，具体详各施工阶段平面布置图。2.地下室结构施工阶段的临时设施布置 （1）施工临时供电 配备10个二级配电箱，其中6个作为施工生产用，4个作为生活用电用。 沿基坑四周每50m搭设一个镝灯塔，保证基坑照明，并配备足够的太阳灯辅助局部照明。 地下室布置4只二级配电箱作为施工用电，在楼板上设置预留孔，电缆从预留孔内进入地下室，电箱设置良好的接零装置及漏电开关防止触电。 （2）施工临时用水在现场四周设置6只水龙头作生产用水，并根据需要设置一定数量的水龙头作生活用水。(3) 施工机械布置在地下室施工结构阶段，采用2台商品砼输送泵，且在现场设2台砼搅拌机备用，设置2台砂浆搅拌机。在地下室轴西侧轴之间安装1台150t-m的附着自升式塔吊(臂长55m)（塔吊基础设计详作业方案）。(4) 施工临时排水基坑施工时，对坑内的明水采用沿基坑四周设排水明沟，并每隔30m长设一集水坑，用潜水泵抽水至沉淀池，经沉淀池过滤后排入市政污水管网。3.上部结构施工阶段的临时设施布置 （1）施工机械布置地下室结构施工完毕后，除保留1台150t-m塔吊、2台商品砼输送泵及2台备用砼搅拌机、2台砂浆搅拌机外，在建筑物裙房南向（-轴间）安装一台井架。待结构施工至5层时，在主楼的北向（-轴间）安装 1台人货电梯。这样在结构施工阶段，配备了1台塔吊，1台井架与1台人货电梯，作为垂直运输与水平运输工具，其中井架与人货电梯负责在结构施工阶段穿插进行填充墙砌筑、内粉、水电安装等工程的垂直运输。（2）各层楼面电箱布置四层以下每层配备4只二级配电箱，从5层开始，主楼每层分别设置二只电箱，电箱电缆线从结构预留洞随着进度上升，每层用电通过电箱拉接到各流动三级配电箱进行施工，确保“一机一箱一闸一漏电保护器”，电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在砼结构上，严禁随意搭设。（3）各层楼面水管布置为满足各层施工用水，保证高层施工安全，在施工层面设置消防设施和施工用水龙头，利用地下室的水池作为施工水池，采用1台水泵，由水泵接出一根100mm的水平管，各层设置立管，由100mm立管在每层分解出75mm支管，在立管就近装置两只25mm的施工用水龙头，设置一只消防箱。4.装饰施工阶段的临时设施布置在主楼结构施工完毕后，待吊装完屋面设施后，即可拆除150t-m的附着自升式塔吊，留置井架与人货电梯作为垂直运输工具。施工用电、用水布置与上部结构施工阶段相同。3.1.3按照材料需要量计划，组织材料进场。根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放，及时提供建筑材料的试验申请计划。3.1.4按照施工组织设计要求，落实季节性施工及其他特殊施工技术组织措施。3.2物质准备 3.2.1 建筑材料的准备模板及支撑：模板采用优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板，支撑采用MZ钢门架，可调式柱头，对拉螺栓及专用柱箍。钢材：使用符合设计图纸质量要求的产品。水泥：采用大厂生产的水泥产品。砂、石子：石子选用粒径5-20mm的碎卵石，其含泥量不大于1%；砂选用细度模数为 2.3-3.0的中粗砂，含泥量不大于2%。特殊材料、设备：经业主、设计、监理单位认可后方可采购。 3.2.2构（配）件、制品的加工准备根据施工预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，编制构（配）件、制品的需要量计划，确定运输方案以及进场的储存地点和堆场面积、方式。 3.2.3建筑安装机具的准备根据采用的施工方案，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点及方式。3.3技术准备 3.3.1项经部组织各专业人员进行图纸自审，并在自审基础上进行会审。 3.3.2在图纸自审的基础上，项经部根据设计图纸及现场具体情况、公司的实力编制施工组织设计、单项作业计划。 3.3.3根据本工程要求，准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表格等。 3.3.4按照设计图纸及施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。 3.3.5在现场建立试块养护池、养护室，试块及时养护，保证试块的可靠性和真实性。 3.3.6与监理、业主单位共同商定见证取样的试验单位，并办好手续。 3.3.7与福建省建设工程质量监督站商定本工程监督检查的部位、时间、注意事项等有关事宜。四、主要分部分项工程施工方案4.1地基与基础工程4.1.1桩基工程 本工程桩基采用冲（钻）孔灌注桩，桩径800mm，C30砼，桩端持力层为卵石层，平均桩长约26m，总桩数225根。支护桩采用H型钢桩，共254根，水泥土搅拌桩545根。为确保工程工期和施工进度、质量，桩期施工期间，采用5台钻孔桩机，工程桩施工前，先进行试桩。试桩静载结束后，进行工程桩施工，顺序由东向到西向进行。（具体详桩基施工作业计划）。4.1.2基坑支护工程 本工程采用H型钢桩配合水泥土搅拌桩墙及一道钢管水平内支撑作支护结构。基坑支护施工图纸由福建建科建筑设计院设计，并已经福州市抗震办公室审批。围护桩采用400×400×12×20H型钢桩。水泥土墙采用一排600搅拌桩互搭接成0.6m（1.2m）墙，墙靠坑侧均按1m桩距插入H钢。坑内局部高差部位加固采用密排木桩，桩长5m，中心距250。支撑系统采用400×400H钢做腰梁，400×400H钢作水平角撑，609×16钢管作对顶撑。支撑立柱采用350×350H型钢，桩长15m，共15根。基坑支护的施工流程如下：围护桩、搅拌桩及立柱施工达到设计强度开挖围檩槽位围檩施工开挖出钢支撑体系槽位钢支撑体系施工全面土方开挖。基坑支护结构安危关系到本工程的安全，本工程采用信息施工方法对基坑施工全过程进行监测。已确保安全，并按设计要求做好应急准备。（具体详基坑支护工程施工作业计划）4.1.3土方工程 本工程室外地坪标高现为-0.8m，挖土深度平均在5m，局部需开挖至6.32m，土方量约为20000m3，预计土方工程实际工期为60天，占用工期50天。土方开挖应与基坑支护工程紧密配合，按设计图纸要求，选择好机械、开挖程序、运输车辆和行驶路线。先开挖出围檩槽位，待围檩施工完毕后，再开挖出支撑的槽位，支撑体系施工完毕后，再用机械由东到西分层开挖，开挖至底板垫层底，最后用人工进行承台土方开挖。不允许一次开挖到底，防上挖土机械开挖面的坡度过陡，防止运输车辆荷载引起土体位移、桩侧移、底面隆起等异常现象发生。开挖时应尽量先中间后四周，以使基坑回填有一定的反压土，缩短支护暴露时间，利于基坑稳定。依据基坑支护设计图纸中支撑安装顺序及退土示意图，土方开挖机械行走路线需与支撑安装施工相配合，其大体方向是自东向西，开挖支撑工作面时，按基坑设计图中支撑安装的先后顺序进行。挖掘机及运输汽车出入道路均专门铺设道路，以现有两个大门为土方运输线路的出入口。为改善支护结构受力状况，降低土方堆荷所造成不利影响，依设计要求：基坑边外侧5m范围内严禁堆放土体及施工材料，且本工程因场地状况所限，无法堆集当班开挖出的土方，故施工中应严格遵循挖出的土方随挖随运，当班土方当班运出的原则。原则上不在施工现场堆放挖出的土方，人工开挖的土方集中在基坑内某一位