某成品库钢结构工程施工组织设计.docx

邢台职业技术学院建筑钢结构工程技术专业毕业设计邢台职业技术学院建工系 2013 届毕业成果某成品库钢结构工程 施工组织设计作 者：王 丹专 业：建筑钢结构工程技术 班 级：建钢101 班 学 号：100005050138 指导教师：王丽 张鹏 2013 年 5 月 28日2内容提要 本工程采取组织流水作业，每个区域各相关专业施工完成后，及时移交给其他专业进行施工，保证多专业交叉施工，流水作业，以提高效率，确保工期。合理安排各工序的作业时间,在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，并充分征求有关方面意见加以确定。本工程从制作安装来说，属于普通的门式轻钢厂房类工程,主要难点在于质量的控制。关键词：安全；安装制作；控制；施工；施工质量。目 录一、编制依据1（一）合同文件1（二）施工图1二、工程概况2（一）工程建设概况2（二）工程特点及难点2三、施工总体部署3（一）施工现场组织与管理3四、钢结构制作6（一）一般制作工艺流程6（二）H型构件加工制作10（三）除锈、磨擦面处理、涂装15五、施工测量方案20（一）施工测量主要内容20六、钢结构施工方案20（一）施工总体思路20（二）钢构件安装方案21七、工程质量保证措施42（一）质量保证措施42（三）制作质量控制方案44八、安全、文明生产及环保措施46（一）安全保证措施46九、施工进度计划及保证措施47（一）施工进度计划47（二）工期保证措施47十、季节性施工措施49（一）季节性条件分析49（二）雨季施工措施49参考文献51致 谢52一、编制依据（一）合同文件1.某成品库钢结构工程承包合同。2.某成品库钢结构工程投标文件、招标答疑纪要。（二）施工图1.某工程设计院有限公司成品库施工图设计（蓝图）。2.某成品库钢结构深化设计图。3.主要采用的依据和规范。表1 依据和规范序号标准名称标准编号1本工程设计图纸2钢结构工程施工质量验收规范GB5020520013碳素结构钢GB/T700-20064GB502052001GB/T1591-20085碳钢焊条GB/T5117-19956低合金钢焊条GB/T5118-19957埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-19998低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12740-19919气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T985-200810熔化焊用钢丝GB/T14957-199411埋弧焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB/T986-198812钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-200613建筑用压型钢板GB/T12755-200814钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T11345-199815涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-199816工程测量规范GB50026200717建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300200118建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-200219屋面工程质量验收规范GB50207-200220高空作业机械安全规则JGJ5099-9821建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201222施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200523门式钢架轻型房屋钢构件JG144-200224国家有关建筑工程安全、文明施工的规定；25其它相关规程和技术标准；二、工程概况（一）工程建设概况工程名称：某成品库钢结构工程工程地点：某山岛北侧建设单位：某工程有限公司监理单位：某工程咨询监理有限责任公司设计单位：某工程设计院有限公司总包单位：某工程（中国）有限公司施工单位：某钢构股份有限公司（二）工程特点及难点本工程的主要特点是：虽然施工面积不大，但是各类主次构件数量却不少，同时作业面也相对复杂、工期要求紧。根据工期要求紧、作业面复杂等特点，要按时优质的完成施工任务，施工难度较大。施工期间的交叉作业，更减少了钢结构的施工作业面，增大了钢结构的施工难度。施工现场必须精心组织、统一协调、合理布置、统筹管理，与友邻单位密切配合，才能保证实现项目目标。1.本工程从制作安装来说，属于普通的门式轻钢厂房类工程。主要难点在于质量的控制。2.天气的影响该工程地处海边，施工阶段季节属于多雨季节，尤其是围护板的安装除了要注意整体外观外,还要注意防水和安装过程中的多雨天气对用电设施和自攻枪的影响。高度为16.95米，特别是屋面板的安装，要防止工人作业时发生高空坠落事故。 表2 编制原则表序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两层含义：首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的管理方法，先进的施工工艺，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低成本。4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强三、施工总体部署（一）施工现场组织与管理1.组织机构根据工程实际情况，本公司决定选派公司各方面的技术骨干，加强施工现场的组织与管理，保证工程顺利完成，同时在施工队伍中配备现场施工管理人员，作为施工现场各专业施工队伍之间必须紧密配合的枢纽，项目部下设各专职施工管理人员，建立由项目经理领导的项目管理组织机构，配合总包单位的统一规划和安排。表3 项目部管理组织机构框架图项目负责人技术负责人工地经理资料员质检员安全员材料员 施工员 屋面板安装校正班组油漆班组焊接班组吊装班组墙板安装四、钢结构制作（一）一般制作工艺流程1.工艺流程图：图1 工艺流程图2. 一般加工制作工艺（1）加工制作的基本要求：1）拼板:钢柱翼缘板、腹板需在翼腹板下料前进行拼板、焊接，焊缝要求一级。2）放样、切割：a.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。b.号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c.号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d.划线精度：表4 划线精度项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0e.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。f.号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。3）放样、切割流程图：图2 放样、切割流程图4）切割和铣削、刨削：a.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。b.气割的精度要求：表5 气割的精度项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度 ±1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。d.坡口加工的精度：表6 坡口加工的精度表1坡口角度=±2.5°2坡口钝边=±1.0（2）矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。（3）型钢、钢板拼接1）制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95, B级、级合格。2）型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、级合格。（4）焊接1）钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）等的规定。2）焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。3）焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。4）焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。5）焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。6）二氧化碳气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。7）所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。8）钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。（二）H型构件加工制作1.加工制作要领（1）拼板、下料：下料采用数控切割机。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）1/4的范围内，对同一构件，只允许翼缘或腹板一次拼接。所有对接焊缝和柱-梁节点上下600mm，柱腹板与腹板、翼板与腹板焊缝，柱-柱接头上下100mm柱腹板与腹板、翼板与腹板焊缝为一级焊缝，柱与牛腿采用一级焊缝焊接。其它需部分熔透的次构件连接板焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。数控下料图： 图3 数控下料图（2）组立组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。 图4 H型钢组立自动焊机图点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。（3）自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。门式焊机 图5 埋弧自动焊机图焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。（4）矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。 图6 矫正机图对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750850，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。钢梁的起拱按设计要求。（5）制孔、锯断、锁口、清磨1）制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长13mm。（试件测定）：图7 制孔机图2）锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图：图8 锯割机3）锁口：入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。图9 锁口机4）清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。（6）端面处理：柱体成型后应对柱底、柱顶进行铣平，以保证长度及端面平整度。在装配时应增加该处柱长用以铣加工时的余量。（7）梁连接板等装配：1）转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业。2）安装吊装用吊耳。3）装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。4）接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。5)清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。（8）对于成品H型钢的加工，可在其检验合格后按57工序加工。3.钢梁起拱设计有要求的梁应制作成带原始起拱，按结构图指明的要求确定附加的起拱值。钢梁的起拱将尽可能采用控制顺序、参数来达到自然起拱。对于拱度尚不能满足设计要求的钢梁，可以采用火焰+外力的方法给予起拱。制定加工工艺及加工顺序并做相关试验，保证起拱后梁两端连接部位的尺寸和孔位准确。（三）除锈、磨擦面处理、涂装钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。1.钢结构除锈（1）对暴露部分钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到设计要求。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。图10 钢结构除锈图（2）对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，其除锈等级应达到设计要求。1）抛丸应遵守公司的抛丸工艺规定。2）抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。3）钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨小圆角）。（3）构件的表面除锈工艺标准除锈采用的标准：采用国际标准ISO8501-1中有关除锈等级的内容和国家标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的有关说明和规定。检查指标为明确抛丸除锈应满足的标准。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。检查指标为交付抛丸除锈的构件的表面状态。所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。检查指标为抛丸磨料的表面状态。经喷砂或抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否已经达到要求的Sa各级质量标准，除锈质量可对照国标提供的照片或样板。同时目测钢材表面的粗糙度情况，经检不合格的部位必须重新除锈，直到合格为止。检查指标为按照片及样板进行表面除锈质量的检验。除锈后暴露的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件，以及构件的二次变形，必须重新进行修正和除锈，经检验合格后才允许进行油漆。检查指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈。除锈后的构件，应在12小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。检查指标为抛丸后的构件的存放时间。2.磨擦面处理、保护摩擦面的处理采用喷钢丸处理，对柱体的连接板、牛腿等可预先进行磨擦面加工后装焊到柱体上，然后柱体在整个喷丸时再次进行处理。为保证摩擦面的摩擦系数，在作为半成品时（喷丸前）应清磨制孔造成的孔边毛刺、翻板及剪切板时造成的翻边、同时检查连接板是否变形，如有变形必须及时进行校正平整。涂装时应对摩擦面进行保护（采用纸张包裹封闭），不得污染及暴露生锈。本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。喷丸方式处理摩擦面：喷丸粒径选用1.23mm，压缩空气压力为0.40.6Mpa（不含有水分和任何油脂），喷距100300mm，喷角以90º±45。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。喷丸表面粗糙度达5070µm可不经赤锈即可施拧高强度螺栓。处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打摩或锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。高强度螺栓连接的板叠接触面不平度1.0mm。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为13mm时将高出的一侧摩成1：10的斜面，打摩方向与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。出厂前作抗滑移系数试验，符合设计值要求。3.钢构件涂装（1）涂装的一般工艺过程为：抛丸除锈表面清灰底漆涂装中间漆涂装面漆涂装。（2）材料储存1）油漆a.油漆在使用之前，要按批量进行复检，复检合格后方可使用，油漆的存放应采取严格的防火措施。b.涂料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35，按原桶密封保管。（或按油漆说明书保存）；c.涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。d.对各种涂料进行安全措施挂牌。（3）施工工艺1）施工气候条件的控制a.涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。b.以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3才能施工。c.当气温在5以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。d.气温在30以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。2）基底处理a.表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。b.采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工3）涂装施工a.防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。b.施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。c.双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。d.施工可采用喷涂的方法进行。e.施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。f.喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。g.施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。h.漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。五、施工测量方案（一）施工测量主要内容在本工程现场施工过程中，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量的主要标准之一，具体测量、监测的基本内容有：1.钢结构施工控制网建立；2.基础定位、平整度及标高复测；3.钢柱垂直度和钢梁、吊车梁水平度的控制；4.钢柱柱顶和吊车梁标高的控制。本工程测量的重点是：控制网的建立和传递；钢柱垂直度和柱顶标高的控制；钢梁、吊车梁水平度的控制；难点是：精度要求高；六、钢结构施工方案（一）施工总体思路根据对本工程涉及的各专业、各系统的分析，现场项目部制定本工程的施工总体思路为：围绕重点、抓住关键、立体交叉、水平流水、先难后易、分区施工、精密组织、确保工期；1.施工区域的划分由于本建筑面积较小，按照建筑物结构特点和现场轴线的顺序，将本工程划分为一个区块，但是要严格控制发货配套、及时，确保现场顺利安装。该工程采取组织流水作业，每个区域各相关专业施工完成后，及时移交给其他专业进行施工，保证多专业交叉施工，流水作业，以提高效率，确保工期。 2.施工部署构件发运计划：构件最早发运柱子（配套的柱脚垫块）配套的柱间支撑、系杆吊车梁屋架配套的屋面系杆、檩条屋面拉条和水平支撑墙面檩条（含二次加工的墙梁）墙面拉条和配套围护要用的角钢类屋面、墙面内外板。（二）钢构件安装方案1.施工准备（1）钢构件的进场检查钢结构进场后，应对构件进行严格的检查，具体检查的项目有：1）钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。2）构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。3）构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。4）高强螺栓连接摩擦面的质量及复试报告。5）构件的涂装质量及有关测试记录。6）对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。7）专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。8）清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。（2）构件标志标注吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目。（3）缆风绳、锚定的设置柱子的吊装顺序：AD/1-7吊装方向进行安装，当开始吊装前，先设置缆风绳和缆风绳的锚锭柱。由于刚开始吊装的钢柱子，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体系，故采取用缆风绳进行临时固定。缆风绳应采用钢丝绳，锚锭在固定的建筑物上面，在没有固定的地方固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩采用钢筋弯钩打入地下，必须倾斜，深度不少于1.0米。2.吊装机械的选择（1）钢柱、屋面梁的吊装根据钢柱重量初步统计，选用16T和25T汽车吊吊装钢柱。（2） 其余钢结构吊装：表7 钢结构吊装构件选用吊机屋面支撑系统25吨汽车吊吊车梁25吨16吨汽车吊柱间支撑、墙面系统25吨16吨汽车吊3.吊装顺序吊装顺序出于现场实际基础地脚锚栓完成情况考虑，同时考虑到我司构件分区块制作完成情况，按照整跨的吊装顺序进行，安装A-F/1-7轴顺序进行。4.钢柱的安装（1）钢柱安装流程安装工艺流程缆风绳拉设下一钢柱安装钢柱组装基础复测检查复核合格合格不合格矫正修补调节螺母不合格调正钢柱吊装到位垂直度、轴线位移、标高调整设置爬梯钢柱初步固定垂直支撑安装图11 钢柱安装流程图（2）安装前的准备1）吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。2）对预埋螺栓进行复核，复核的主要项目为：轴线位置、标高及螺栓的伸出长度。3）清理螺栓螺纹的保护膜，对螺纹的情况进行检查。4）测量基础混凝土顶面的标高，确定调节螺母的调节标高。5）准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。6）钢柱吊点的选择7）根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力，决定采用6X37+1互捻制钢丝绳进行吊装，吊点设置在钢柱的牛腿处，钢丝绳在绑扎时在绑扎处垫上麻袋、橡皮或木块，如绑扎点易对构件造成损坏的情况下，应对构件进行临时加固处理。（3）吊索的选择钢柱重量2t，采用2点起吊，吊索处于近似垂直状态，因此单根钢丝绳受力为0.5G=7t=70KN，选用6X37+1-30.0-1700钢丝绳，取安全系数为K=6，修正系数修=0.82，现进行验算，P破=525KN，P允=修X P破/K=0.82X525/6=71.75KN>70KN，满足吊装要求。（4）吊装方法钢柱吊装采用16t或25t汽车吊进行吊装。钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，起吊时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上。 图12 吊装平面布置效果图图13 吊装平面布置效果图图14 吊装图（5）首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位；起吊后，柱呈直立状态，起重机吊钩要超过柱顶，吊索分别在柱两侧，吊装时柱与基础垂直，对位容易；柱子对位后，缓缓落钩，使柱底板落在事先拧好的标高调节螺母上；目测柱子基本垂直，拧紧锚栓上的固定螺母；柱子临时固定后，起重机可以松绳脱钩，吊装下一根柱子或其他构件。对于重型柱或细长柱，当风速较大时，还应设置揽风绳或支撑架来加强 对柱子的临时固定。图15 吊装效果图 继续按此法吊装其余所有柱子。 5.校正：钢柱校正工艺流程 图16 钢柱校正工艺流程（1）柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的钢柱重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。吊装前先测量牛腿顶面到钢柱底板的距离，然后根据此距离确定钢柱柱脚调节螺母的调节标高。（2）柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15°（如下图）。先将钢柱上的螺母适当松开，采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧.图17 钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线（3）吊装方法根据行车梁的重量及安装高度，本工程行车梁的吊装采用二点吊装，吊装时可采用专用设施或用钢丝绳绑扎吊装 （如下图） 。图18 吊车梁吊装示意图行车梁安装顺序同钢柱吊装。（4）测量校正钢柱初步校正固定后，应立即安装钢柱之间的垂直支撑，钢行车梁安装从有垂直支撑的开间向两边安装，安装后用临时螺栓先固定，行车梁吊装后只做初步校正，等屋盖系统安装后再做最后的校正固定，行车梁的走道板及下翼缘的支撑等构件先用临时螺栓固定，等行车梁最后校正完成后进行校正。钢行车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线（直线度、轨锯）和垂直度调整。（5）标高调整当一跨即两排行车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在±3mm/Km）架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差），根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度，在行车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。6.屋架梁安装钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起吊法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该工程跨度为19米左右，故应设2道，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求（简要示意图详见） 如果不符合，有大梁旁弯现象的，如果是梁中旁弯采用缆风绳十字交叉法进行调整；初始端旁弯检查梁是否存在制作问题，需要现场校正。端头板出现缝隙，在允许范围内的缝隙需要用楔形垫块填塞。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨度钢屋架均在同一中心线上。（1）在现场作好梁的拼接，并作好校正工作。（2）吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊（3）吊车梁、托梁安装时，使用梯子搭在钢柱上，吊车梁、托梁两端用棕绳牵引，以保证托梁在空中的平衡性。起吊后当托梁与钢柱靠牢时，先用钢撬固定托梁与钢柱连接板，再拧固高强螺栓；吊车梁搁在牛腿上用连接板固定，相邻吊车梁间有连接螺栓。严禁用手指试孔，安装完毕后注意用钢丝绳、墙梁等加固，以免倾覆。（4）屋架梁安装：安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。（5）第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。（6）从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。第1个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆。图19钢梁吊装图（7）安装过程中的临时支撑钢架在工作时间以及离开现场的夜间，要用支撑或缆绳充分固定，以防受风损坏。为了做到有效起见，缆绳的末端应该锚固。揽风绳应采用合适的钢丝绳，为保证揽风绳张紧均衡请使用小型手拉葫芦，揽风绳的设置应垂直于框架跨度方向，设置道数应根据跨度而定，一般情况下，揽风绳设置间距不宜超过15米。 （8）山墙墙架的吊装墙架柱要分件吊装，通常先立柱子，然后装山墙斜梁。墙梁、顶部构件、门框、支撑等随后装上，分件吊装时每根柱子要用缆绳固定。如下图：固定撑杆图20山墙墙架的吊装图（9）安装其余刚架由一端装到另一端。所有檩条、墙梁和檐檩的螺栓先不要拧紧，以便调正校直，在调整完成后应拧紧所有螺栓。（10）支撑的安装轻钢房屋的支撑有两个用途：一是找直和对齐，二是承受风荷载和其它纵向荷载，支撑可用角钢或圆钢，按安装图所示位置安装并张紧，使大风时不致左右摆动。要注意不要拧得过紧使构件变形，在张紧时工作人员注意构件变形情况。7.屋面墙面次构件系统的安装考虑到后面的围护顺序，保证屋面次构件首先安装且具备吊顶板的安装条件。（1） 墙面次构件安装：本工程墙面次构件安装没有难度，需要注意的一下几点：1）做到拉条的不漏装，斜拉条和直拉条安装螺母对于墙梁的调节。2）在墙梁的安装过程中，由于跨度和运输变形等问题，墙梁的平整度不是很好，在施工过程中做到平齐和垂直，垂直的检测方法是在最上根檩条上吊线锤来调节。3）在平齐施工中，上下墙梁件用等距离的方木条支撑，注意从1.2米砖墙开始依次往上设置方木条支撑。4）保证螺丝的连接性能，确保每颗螺丝都要安装，不能有临时连接而用铁丝绑扎情况。如果有螺丝确实安装不上去，在保证调平的基础上，焊接后刷好银粉油漆。（2）屋面次构件的安装1）Z型屋面檩条直接用吊机吊上屋面，在屋架梁上摊开，在施工过程中注意当天的施工量，当天能够安装多少檩条就摊开多少檩条，并在屋架梁上拉设必要的生命线确保施工安全。2）Z型檩条作为连续檩条，在螺丝的安装上面应注意的问题：由于允许误差的累计或者允许范围安装等情况，偶尔会造成连续檩条安装搭接的6颗螺丝不是全部能够装上去，在这个时候需要注意：1、镀锌檩条不能扩孔；2、将不能安装的螺丝成对的不要安装，每个安装孔位的周围用3颗自攻螺钉固定。3）注意特殊的需要二次加工的檩条的安装，一般这种檩条出现在风机洞口和檐口位置，在安装的时候考虑到二次加工檩条的进场的滞后性，安装的时候考虑：将特殊的需要二次加工的檩条统一分区块发到现场，在普通檩条安装完成后统一安装。不要造成檩条的安装混难，导致安装出现错误。4）檩条安装好后安装水平支撑和拉条，水平支撑要随檩条的进度安装。特别是调节屋架梁的过程中，应从有水平支撑的地方开始调节。圆钢水平支撑的安装过程中要注意水平支撑尺寸的组合：圆钢水平支撑实际长度=花篮螺栓应计算7公分+连接的理论长度+端头螺锚和球形垫块的尺寸；角钢水平支撑注意母端支撑连接垫块的焊接。5）原则上屋面隅称应该随着屋架梁安装上去，同时调节屋架的垂直度。8.高强度螺栓施工（1）钢结构框架安装，构件临时固定连接螺栓需要承受剪力时，需要使用临时螺栓，而不能直接安装高强螺栓。安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：1）不得少于安装孔总数的1/3；2）穿两个临时螺栓；3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使