秦皇岛图成玻璃技术有限公司二期厂房工程施工组织设计.docx

秦皇岛图成玻璃技术有限公司二期厂房工程施工组织设计1.工程名称： 秦皇岛市图成玻璃技术有限公司二期厂房工程2.建筑面积： 7962.9平方米 3.建筑层数： 单层，8.结构类型： 门式钢架结构9.建设单位： 秦皇岛图成玻璃技术有限公司10.承建单位：河北省第三建筑工程有限公司编制人:_审核人:_技术负责人审查意见:_日期:_年_月_日目 录一章 工程概况1.1、工程概况 1.2、编制依据1.3、施工总体目标1.4、施工机具准备及劳动力用工计划1.5、施工总平面布置图、临时设施布置及说明 （附施工现场平面布置图）第二章 工程施工临时电、水布置2.1、工程师公临时用电的布置2.2、工程施工临时用水布置第三章 钢结构吊装施工方案及措施3.1工程概况3.2施工前检查3.3钢构件运输及堆放3.4钢结构安装施工部署3.5吊装施工方法（附高摩擦面处理、强螺栓施工及其计算）3.6现场临时用电3.7安全防护及文明施工措施附表3-1：图成玻璃技术有限公司钢结构厂房钢柱吊装就位示意图：附表3-2：图成玻璃技术有限公司钢结构厂房钢梁吊装就位示意图：附表3-3：图成玻璃技术有限公司钢结构厂房吊装布置图：附表3-4：图成玻璃技术有限公司钢结构厂房工程量（主要构件）附表3-5: 图成玻璃技术有限公司钢结构厂房劳动力计划表（人）第四章 钢结构及土建部分工程施工方法及施工技术措施第一节 钢结构焊缝的焊接施工措施第二节 焊接材料管理第三节 焊接质量控制措施和工程创优第四节 厂房土建部分施工技术措施第五节 季节性施工技术措施第六节 钢结构工程施工技术措施第五章 质量目标及质量保证措施5.1质量目标5.2工程质量保证体系5.3质量保证措施5.4工程质量奖罚措施第六章 保证安全生产、文明施工措施6.1安全生产目标及保证措施6.2文明施工目标及保证措施第七章 施工进度计划7.1工期目标7.2施工进度计划 （附总施工进度计划横道图及钢结构施工进度计划表）第八章 项目经理情况8.1项目经理部组织机构8.2项目经理部人员组成情况8.3项目经理部主要人员职责分工第九章 主要材料、施工机械设备情况9.1拟投入工程的主要施工机械设备及进场计划9.2主要工程材料用量及进场计划第十章 施工进度计划的保证措施第十一章 劳动力安排情况及保证措施11.1劳动力安排情况11.2劳动力安排计划的保证措施 （附劳动力用工计划表）第十二章 现场扬尘治理措施12.1组织措施12.2技术措施第十三章 减少扰民、降低环境污染和噪音的措施13.1防止对大气污染管理措施13.2防止对水污染管理措施13.3防止施工噪音污染管理措施13.4废弃物管理措施第十四章 冬雨季施工措施14.1冬季施工措施14.1冬季施工措施第十五章 地下管线和其它地上地下设施的保护加固措施15.1现场地下管线保护措施15.2邻近建筑物的保护措施第十六章 防止突发性流行疫病措施16.1建立完善的疾病防治体系16.2临时设施的防范措施。16.3管理措施16.4人员进场控制措施第一章 工程概况1.1、工程概况 本工程为秦皇岛市图成玻璃技术有限公司二期厂房工程，位置坐落于秦皇岛市开发区黄河西道32号“秦皇岛图成玻璃技术有限公司”厂区院内，工程拟投入造价为390万，计划工期231天。厂房为轻钢门式钢架结构，占地7962.9平方米。，抗震设防类别为丙类，地震烈度7度(0.10G)，框架结构抗震等级为三级，建筑结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，基础设计等级为丙级，钢架跨度27m，±0.000依据现场测定。1.2编制依据1.2.1本施工组织设计编制依据1、建筑结构可靠度设计标准（GB50068-2001）2、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）3、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）4、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）5、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）6、门式钢架轻型钢结构技术规程（CECS102-:2002）7、钢结构设计规范（GB50017-2003）8、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）9、钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82-91）10、建筑钢结构焊接规程（ZGJ81-91）11、禁锢件机械性能割点螺钉和螺栓（GB/T3098.1-2000）12、气体保护电弧焊用焊钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-95）13、涂装前刚才表面锈蚀等级和涂装等级（GB8923）14、钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24）15、设计软件中国建筑科学研究院PKPM系列软件2005年版16、工程测量规范GB500262001；17、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97） 18、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 19、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 20、工程测量规范（GB50026-93） 21、建筑地基基础施工及验收规范（DBJ15-201-91） 22、混凝土质量控制标准（GB50164-92） 23、混凝土结构施工及验收规范（GH50204-92） 24、钢筋混凝土建筑结构设计施工规格（JGJ3-91）1.2.2、结构设计荷载标准值：1、房屋恒荷载0.30KN/M2；屋面活荷载0.50KN/M2（钢架）2、基本雪压0.25KN/M2；3、基本风压0.45 KN/M2；4、施工及使用过程中荷载应严格遵守上述规定，严禁超载。1.2.3、基础设计说明1、设计依据:秦皇岛保地工程勘察技术有限公司编制的岩土工程勘察报告（2003.12月）2、地形地貌：本工程场地地貌属于河流冲击平原。场地土标准冻土深度0.85m；3、地下水对混凝土无腐蚀性；4、场地类型及建筑场地类别：场地属抗震不利地段； 建筑场地类别为二类； 环境类别为二类B；5、结构安全等级为二级，砌体施工质量控制等级为B级6、除特别说明外，钢筋混凝土所用钢筋采用普通热轧钢筋，要求钢筋强度标准值具有不小于95%保证率。7、基槽开挖后，经地址勘探部门及设计单位、监理单位验槽合格后进行施工；8、材料：独立基础采用C25混凝土，深度；钢筋：HPB235、HRB335；条形基础采用MU30毛石及M5水泥沙浆砌筑；9、混凝土保护层厚度：基础地板40mm；10、基础下设100厚C10素混凝土垫层，每边出基础100，坎墙370页岩多孔砖，M5混合沙浆砌筑；11、基础混凝土耐久性应满足下列要求：最大水灰比小于0.55，最小水泥含量275公斤每立方米，最大氯离子含量小于0.2%，最大碱含量应小于3.0公斤每立方米，1.2.4、刚结构设计说明：（一）材料 1、所有钢梁、钢柱连接板均采用Q235D，其机械性能抗拉强度屈服点及延伸率和化学成分C、S的极限含量均应符合GB-T700之规定，并应符合GB50011-2001之规定。 2、手工电弧焊焊条采用E43SX型，其性能应符合现行国家标准。自动或半自动焊接时采用H08A焊丝和相应的焊剂，性能符合相应国家标准。 3、高强度螺栓均采用摩擦行，其性能应满足现行国家标准，设计图中高强螺栓除注明才均为10.9级； 4、普通螺栓采用符合现行国家标准规定的Q235B级钢制作，并应符合现行国家标准 5、所有钢结构材料均应符合GB50011-2001中第3.9.2条之规定。（二）钢结构制作 1、所有钢机构构件应严格按照钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001进行加工制作； 2、结构主材的工厂对接焊缝、钢架节点的端板与梁柱翼缘，腹板的连接、焊接应符合二级焊缝质量要求，其余均按三级； 3、设计图中所标支撑各干件在节点板上满焊，焊缝长度要求与被焊干件等强计算，最小焊缝长度不得小于120mm。（三）结构安装1、钢结构的安装应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001中的有关规定；2、高强度螺栓的安装应符合现行国家标准钢结构高强度螺栓焊接的施工及验收规程ZGZ82-91；3、所有地角螺栓均为C级螺栓，采用双边垫圈，柱底板下单螺母，柱底板上为双螺母，拧紧后把螺纹打乱，以防松动，安装前应检验基础轴线位置和地脚螺栓的位置，尺寸应符合设计要求，0.100以下，基础顶面以上，柱脚部分300mm均用C20素混凝土包裹；4、钢架安装应从有柱间支撑的两榀开始，防止侧向失稳，拉条的张紧程度以不将构件拉弯为原则，（四）除绣及涂装，涂装工程应在构件制作质量检验符合标准后进行。1、除绣，在制作前钢材表面应进行除绣处理，除绣质量等级应不低于国家现行标准涂装前钢材表面锈蚀和防锈蚀等级GB8923的Sa21/2级2、涂漆，钢材经防绣处理后应立即喷吐车间保养底漆，然后再涂2道红丹底漆，制做完毕再涂两道面漆（其中一道应在安装于工地后涂刷），漆膜总厚度不小于125um。3、涂漆时应注意，凡是高强度螺栓焊接范围内，不得涂刷油漆，并按规范要求摩擦面的摩擦系数应0.45。4、钢结构在使用过程中应定期进行维修或维护。3.施工部署1.3施工总体目标3.1.1质量目标：工程质量达到国家现行建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）要求的合格标准，并一次验收合格。3.1.2安全目标：杜绝重大伤亡事故。一般事故发生频率6以下。3.1.3工期目标：本工程计划2007年11月1日开工，2008年06月31日竣工，施工日历天数236天。3.1.4文明施工及环保目标·达到某省省级文明工地标准·噪声排放达标，符合GB12523-1990标准·现场控制扬尘，道路硬化，易扬尘的粉状物料库存或覆盖·避免运输污染·建筑垃圾分类管理·杜绝火灾、爆炸事故发生。1.4施工机具准备及劳动力用工计划在本工程的施工中，我们根据工程情况选用并落实先进的施工机械。开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实，重点保证土方设备、混凝土泵送和运输设备、钢筋、模板加工设备和塔吊等施工机械。本工程拟采用的机械设备情况详见主要施工机械设备表。序号用电机械规格型号数量单位功率（KW）合计功率（KW）1塔吊QTZ400115152钢筋切断机Q140-11443切割机12.22.24搅拌机350L15.55.55电锯14.44.46电刨子2367电焊机322KVA66 KVA8振捣棒41.14.49平板震动器22.24.410卷扬机15.55.511砂轮机12.22.212台钻12.22.213弯曲机13.53.514对焊机1100 KVA100 KVA劳动力计划表1.5、施工总平面布置图、临时设施布置及说明本工程施工场区设一个出入口，出入口布置警卫室。钢筋集中统一加工。现场布置钢筋半成品堆放场和周转工具堆放场、木材加工区。现场道路、周转工具堆放、施工机具地面全部硬化，并用水准仪找出排水坡度。临建库房要高出地面300mm。根据现场实际情况，生活区在场外租赁，满足职工的食宿。只在现场设置工地办公室，统一管理、指挥施工生产。基础和结构施工阶段在拟建筑物设塔式起重机。主体围护施工和装饰施工阶段设货用电梯。详细布置见施工总平面布置图。临时用地计划见下表临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间钢筋材料加工100图中已做说明，需用时间根据实际发生施工进度决定。木制材料加工100材料存放区域50场地交通道路300搅拌机50用途面积（平方米）位置停车场150图中已做说明，需用时间根据实际发生施工进度决定。水泥沙料存放100水池15卫生间10材料存放仓库40宿舍40餐厅及厨房20监理办公室15甲方办公室15项目建设指挥部25警卫室10塔吊501、工地四周设临时围墙与外界分隔。2、现场大临主要考虑少量办公、工具、材料等用房及职工食宿、钢筋加工、木构件加工、砼构件加工，大量加工构件由公司基地加工完毕运输至施工现场。3、施工现场设临时厕所、化粪池。4、施工现场排水采用明沟有组织排水。施工现场平面布置图说明：工程施工现场设临时主路两条，分别为南北向及东西向，路宽3m，计长100m；临时搭设办公及生活用房七处共135平方米；塔吊设置于办公楼及二期厂房施工现场中间底座及附属设施共占地50平方米；其他设备位置详见施工现场平面布置图。本工程采用VA变压器直接供电。根据施工平面图中各用电设备的位置、数量及现场情况，拟采用放射式与树干式或混合的配电系统方式，由分配电箱到用电设备均采用放射式，以保证设备相互之间无干扰。施工现场共计分四路，第一路钢筋工棚橡皮铜芯电缆，由总箱设到钢筋工棚，二极配电；由二极配电箱分路分别向钢筋工棚及焊工棚、混凝土搅拌机供电；第二路至塔吊，橡皮铜芯电缆，由总箱设到塔吊旁二极配电箱分五路分别向塔吊、搅拌机站及楼上供电；第三路由总箱接至办公区旁二级配电箱，分引至各个办公室做办公及生活用；第四路木工棚，橡皮铜芯电缆有总箱段设到木工棚二极配电，由二极配电分四路向电锯、电刨子供电。根据秦皇岛市施工现场管理规定，结合本工程实际情况，本方案拟设临水泵房，市政给水经加压后供高区施工用水及临时消防使用，低区直接利用市政压力供水。泵房在现场临时搭设于办公用临建房北侧，与总配电箱距3m。贮水池现场另砌。消防与施工用水竖管合设为一根，管引至各用水处，每9m设置截水器一套，用水处安装止水阀。本方案加压泵拟采用两台，一台为施工用水加压泵，一台为临时消防泵，互做备用。考虑施工临时用水水压及水量不断变化的特殊性，两台水泵均设旁通管，通过调节旁通管上的调节阀，实现水量水压的平衡。第二章 工程施工临时电、水布置第一节配电系统的布置一、 基本情况1.系统形式选择 本工程采用VA变压器直接供电。根据施工平面图中各用电设备的位置、数量及现场情况，拟采用放射式与树干式或混合的配电系统方式，由分配电箱到用电设备均采用放射式，以保证设备相互之间无干扰。施工现场共计分四路，第一路钢筋工棚橡皮铜芯电缆，由总箱设到钢筋工棚，二极配电；由二极配电箱分路分别向钢筋工棚及焊工棚、混凝土搅拌机供电；第二路至塔吊，橡皮铜芯电缆，由总箱设到塔吊旁二极配电箱分五路分别向塔吊、搅拌机站及楼上供电；第三路由总箱接至办公区旁二级配电箱，分引至各个办公室做办公及生活用；第四路木工棚，橡皮铜芯电缆有总箱段设到木工棚二极配电，由二极配电分四路向电锯、电刨子供电。（具体布置见平面图）。.线路敷设 配电干线除由总配电箱引出的场区照明支路和移动配电箱外，均采用五芯橡皮绝缘线缆敷设。移动配电箱和各支线均选用500伏VV橡皮绝缘电缆线。.电器装置选择 （）总配电箱及分配电箱均设总自动空气开关及分路自动空气开关或刀闸开关，用电设备处工作电流大于60A用自动空气开关。自动空气开关选用DZ10型，刀闸开关用HK型。 （）每台用电设备均有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制。 （）总配电箱装设一块0-450V的电压表和一块0-600A的电流表。 （）照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部分安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。4.配电系统的保护装置 （）整个系统采用TN-S三相五线制保护接零系统。在总配电箱处及2#、3#分箱处做重复接地，接地电阻小于10欧姆。保护线专用一根黄、绿间色BVR2.5平方毫米的多股铜软线，敷设方式为直埋。所有用电设备及配电箱均做保护接零。（）采用保护接零的同时还设置漏电保护器，实行总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电两级保护。总箱选用DZ15LE400430漏电保护。开关箱内选用的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30MA。额定漏电动作时间小于0.1S。二、总用电负荷的计算机械设备功率见表，照明用电考虑为10。不同暂载率的用电设备换算对焊机：Pe=seJC.COS =100* 0.2*0.7=31.3kw电焊机：pe=se JC.cos =22* 0.65*0.45=8kw四台电焊机及对焊机的接线方法可以分配均匀， 则其三相不平衡因子可不计。S机1.1×K1×（P机/cosP）+K2S机1.1×0.6×（120.9/0.7）+0.6×166 213.6KVA照明用电量为施工用电设备用电量的。S总1.1×S机1.1×213.6235KVA即 235KVA<250KVA经计算施工现场供电所需总容量小于甲方提供变压器的容量符合要求。其它干线及支路的负荷计算及配电箱设备的选择略（详见系统图）。 S机施工现场用电设备所需容量（KVA）P机施工现场用电动机额定功率之和（KW）CosP电动机平均功率因数（查表得cosp=0.7）K1电动机同时需要系数查表得K10.6K2电焊机同时需要系数查表得K20.6S机施工现场电焊机额定量之和（KVA）三、接线系统图及设备表用电设备功率一览表序号用电机械规格型号数量单位功率（KW）合计功率（KW）1塔吊QTZ400115152钢筋切断机Q140-11443切割机12.22.24搅拌机350L15.55.55电锯14.44.46电刨子236序号用电机械规格型号数量单位功率（KW）合计功率（KW）7电焊机322KVA66 KVA8振捣棒41.14.49平板震动器22.24.410卷扬机15.55.511砂轮机12.22.212台钻12.22.213弯曲机13.53.514对焊机1100 KVA100 KVA合计120.9166接电系统图 四、配电装置安装技术措施、电缆敷设方法： 电缆埋于室外自然地面以下600mm处，并在电缆上下均匀铺设50mm厚的细砂，然后覆盖砖作保护，电缆引出地面时，自地面以下200mm至配电箱一段采用阻燃聚氯乙烯塑料护套管防护。移动配电箱，随脚手架穿塑料管保护敷设。、电器设备的设置应符合以下要求（）同一级电箱内，动力和照明线路分路设置，照明线路宜接在动力开关的上侧。（）开关箱由分配电箱配电，开关箱内设一机一闸漏电，严禁一闸多用。（）分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的用电设备的水平距离不得超过3m。（）配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。（）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm铁板制作。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体底面，进出线口处加护套。（）配电箱、开关箱内的工作零线，通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。配电箱的外壳均作保护接零。3、室内配线（1）室内配线必须使用绝缘导线，采穿管敷设，距地面高度不小于2.5M。（2）室内配线所用导线截面不小于2.5M2，铜线截面不小于1.5M2。（3）室内灯具不得低于2.4M，如低于2.4M必须使用安全电压。（4）室内各处接头必须用分线盒保护好。（5）场区照明采用2000W白炽灯（防水弯灯）和1000W的碘钨灯,照明灯距地3.0m，开关采用防水拉线开关。碘钨灯金属外壳作保护接零。 4、室外配电箱（1）配电箱周围应足够两人同行的空间。不得堆放任何妨碍操作，维修物品。不得有灌木、杂草。（2）配电箱内的工作零线应能过接线端子板连接并应与保护零线端子板分设。（3）配电箱内的连接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部。配电箱的下底与地面的垂直距离为1.4M，移动式配电箱下底与地面的垂直距离为0.8M。 5、未尽事项按建筑电器安装图集及现行规范施工。 五、安全用电技术措施 1、凡现场施工用电，一律采用三相五线制，做好重复接地，设备作好保护接零。 2、线路禁止使用老化、绝缘性差的电线，严禁乱拉乱扯，线路架设要牢固，确保安全。 3、配电箱一律做好防潮、防雨，并作好接零保护。 4、电动施工机械和手持电动机械的负荷线选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。5、安装维修拆除临时用电工程，必须由电工完成，其它人员不得擅自施工。6、购置的设备必须符合相应的国家标准、专业标准和安全标准。执行专人专机负责制，定期检查、维修。施工现场临时用电每周查一次（漏电保护器每月试测一次）。六、施工现场电器防火措施 1、导线必须按设计截面选用，严禁超负荷使用，对焊机、电焊机和塔吊三者不能同时使用。各种导线的接头要接扎牢固，并做好绝缘，以防接触不良增大电阻发生火灾。 2、配电箱、开关箱附近禁止堆放物品，尤其是易燃物品。 3、使用对焊机、电焊机时，周围严禁堆放易燃物品，并设专人监护，附近备齐防火设备。4、施工现场严禁使用电炉子、电褥子，使用碘钨灯时要与易燃物隔开500mm的安全距离。5、施工现场要发现有火情要及时报警。第二节 工程施工用水方案说明：施工临时用水设计及施工内容：l施工现场消防、施工及生活临时设施给水、排水的设计及施工。消防、施工用水泵房的设计及施工。一、临时用水设计方案：1、 临时用水设计基本方案及施工现场总平面用水设计 根据施工现场情况及秦皇岛市施工现场管理有关规定，本方案沿建筑外围设环形给水主管，环管按一定距离预留现场平面施工用水点，并按消防规范规定每120 m或小于120 m布置室外地下式消火栓一个。环形主给水管水源由市政给水管引入后加设水表井。现场排水主要考虑临时办公室卫生间及室外厕所排水，生活污水排入化粪池。雨水由设在大门口的篦子引入市政雨水井。现场总图雨水总体设计构想是由西往东敷设三条雨水明沟为主干沟，支路沟连接主干沟形成环网，坡度为。2施工用水竖管、消防竖管及临水泵房设计 根据秦皇岛市施工现场管理规定，结合本工程实际情况，本方案拟设临水泵房，市政给水经加压后供高区施工用水及临时消防使用，低区直接利用市政压力供水。泵房在现场临时搭设。贮水池现场另砌。消防与施工用水竖管合设为一根。本方案加压泵拟采用两台，一台为施工用水加压泵，一台为临时消防泵，互做备用。考虑施工临时用水水压及水量不断变化的特殊性，两台水泵均设旁通管，通过调节旁通管上的调节阀，实现水量水压的平衡。3临时用水设计计算书环形给水管管径的确定： 按照秦皇岛市现场管理规定的要求及设计规范的规定，本方案施工现场施工用水量按10 L/S计，消防按一次一处着火计，流量取36 L/S，计算管径为DN100。3.2.2水泵的选择据消防水泵流量取36 L/S，施工用水加压泵流量按10 L/S计，扬程计算如下：3.2.2.1水泵扬程计算公式如下： 为水泵扬程（） 为水泵吸水管到最不利点高差（） 为管道水头损失（）。按的10计算。 为最不利用水点出水水压（）3.2.2.2消防水泵扬程计算： 27 2 29 10 2.9 m3 8 m29 +2.9 +8 =39.9 m3.2.2.3施工用水加压泵扬程计算： 27 29 10 29 * 10% = 2.9 m3 2 m29 +2.9 +2 =33.9 m3.2.2.4环网沿程阻力： i k p = 41/1000 * 0.79 * 200 6m H2O3.3水泵选型 根据以上计算选用两台ISG-100-200型管道离心泵，压头 42m H2O流量36L/S ，配套电机22KW。3.3.1其它要求详见各施工图设计说明 3.3.2 施工图设计参见附图4临时用水施工方案4.1主要施工机具4.2施工进度及劳动力计划 施工队伍应根据项目经理部要求结合土建工程进度，制订临时用水施工进度计划及劳动力计划。4.3水压试验： 所有给水管道应进行水压试验，给水管试水压力按工作压力的1.5倍进行，注水30min不渗不漏为合格。4.4质量管理及技术资料管理l本工程临水临电执行秦皇岛市施工现场临时用水、用电的有关规定。施工单位应按秦皇岛市施工现场管理若干规定中的有关质量要求进行施工。l施工单位应及时认真地按要求编制、填写与整理隐蔽工程记录等，确保工程竣工后的清理工作的顺利进行。5施工现场排水施工方案5.1施工现场排水总平面设计5.1.1排水走向l施工现场内,东西方向排水沟为主排水沟,由西向东排入沉淀池。l施工现场内,南北方向排水沟为次排水沟,由次排水沟中央向两边排入主排水沟。l排水沟坡度为1%。l雨水及污水经沉淀池沉淀后，排入市政污水管网。l厕所设化粪池，定时由专车抽出运走，不排入市政污水管网。5.1.2 排水沟做法l排水沟采用砖砌，厚240mm，表面抹灰。l排水沟宽300mm，深300mm。l排水沟上面盖承重水篦子。l横穿道路的排水沟，砌砖加厚为360mm。5.2施工进度及劳动力计划 施工队伍应根据项目经理部要求结合土建工程进度，制订临时用水施工进度计划及劳动力计划。5.3水压试验： 所有排水管道应进行水压试验，排水管注水高于地面，15min不渗不漏为合格。6安全措施与文明施工6.1安全措施l施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。严禁酒后操作。l加强对电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，杜绝火灾事故的发生。l使用电气焊时要有操作证,并清理好周围的易燃易爆物品,配备好消防器材，并设专人看火。l线路上禁止带负荷接电断电，并禁止带电操作。l熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。l随时检查排水沟状况，遇有坍塌现象马上修理。6.2文明施工l严格按施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路，乱占场地。l注意环境保护，尽量减少施工噪音，避免扰民事件发生。l随时注意清运施工垃圾，不得随意乱堆放。l设专人清理排水沟、沉淀池，及时清运。7临时用水系统的维护与管理：l施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。l应加强现场厕所的卫生管理，及时冲洗、清扫，保持整洁、无臭味散发。l施工用水竖管及消防竖管在上层楼板浇注前应及时接高，并按每施工两层时接高两层进行。l现场平面应及时清扫，保证干净、无积水。l地下室用水应严格管理制度，有渗漏水时应及时排出。第三章 钢结构吊装施工组织设计3.1工程概况：本工程建筑平面形状呈“一”字形，主体采用门式钢架结构，抗震设防烈度7度，生产厂房类丙级，结构抗震等级二级，耐火等级二级，建筑设计年限50年（二级）。3.2施工前检查：2.1构件预检： 本工程所有钢构件由车间制作完成，出厂前必须经过质量工程师检验，检验合格后贴合格证标签，进入现场后施工人员要对构件进行复检，检验内容包括：2.1.1检查构件型号、数量。2.1.2检查构件有无变形，发生变形必须予以矫正和修复。2.1.3检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线基准线。2.1.4检查连接板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备检查摩擦面是否生锈。2.1.5检查起吊点是否标识。2.1.6清除构件上污垢、积灰泥土等，油漆损坏处应及时补漆。2.2钢构件验收：2.2.1钢构件成品出厂时车间应提交产品、质量证明和以下技术资料。2.2.2设计变更文件，注明修改部位。2.2.3制作中对问题处理的协议书。2.2.4所有材料和其他材料的质量证明书和试验报告。2.2.5高强螺栓摩擦系数的实测资料。2.2.6发运构件的清单。2.3测量仪器及测量工具的使用：2.3.1统一测量工具、测量仪器和丈量器具标准是确保钢结构安装精度的保证。2.3.1.1经纬仪：本工程采用精度为2S机的光学经纬仪。2.3.1.2水准仪：按照国家三、四级水准测量及水准测量用途要求，其精度控制在3mm/km以内。2.3.1.3钢卷尺：参入同一单位工程施工的各单位，应适用通过标准计量校准的同一牌号、统一规格的钢卷尺。2.3.2基础复测：2.3.2.1基础施工单位在吊装前7天提供基础验收的合格资料。2.3.2.2基础施工单位现场交底轴线、标高的轴线基准点和标高的水准点，并做好标识。2.3.2.3支座和地脚螺栓的允许偏差按GBJ205-83规范中表4.2-2的要求执行。2.3.2.4提供基础复测报告，对复测中出现的问题通知有关单位，提出修改措施。3.3钢构件运输及堆放：3.1钢构件运输：3.1.1构件出厂做好标记，避免构件出现混乱现象。3.1.2运输构件时应结合运输的客观条件，制定运输方案。若使用活络平板挂车，在主车上设转向装置。3.1.3构件用钢丝绳和导链固定牢固，下设垫木，防止构件运输中松动滑移，对中心不稳的构件用支架稳定，发现异常情况及时采出整改措施。3.1.4装卸过程中轻吊轻放，避免损伤构件。3.1.5场内运输便道路面应平整，路基坚实。道路的转弯半径适合场内运输构件的需要，设置回车道。3.2钢构件堆放;3.2.1构件零时堆放场地要求平整，避免产生挠度变形，在地面上铺垫木方，钢支架、钢梁、系杆、檩条等按期相应的轴号拜访。3.2.2为增加堆放构件的稳定性，可使构件相互勾连，这样堆放高度可达到堆放宽度的两倍，否则堆放高度不应大于其宽度。3.2.3货车将钢柱运至现场，放于其现场相应位置。3.2.4构件应分规格、型号分类堆放。3.3场地管理：3.3.1运进的构件做好台帐。3.3.2对现场的构件应绘制实际的堆放平面图，分别编好相应区、块、堆、层、便于寻找。3.3.3根据构件吊装需要，提前两天做好构件配套供应计划和有关工作。3.3.4做好场地防汛、防火、防腐蚀工作，合理安排现场供水、供电。3.4安装施工部署：4.1吊装管理体系及人员设置：现场吊装采用三级管理模式。吊装总指挥:张文安全负责人：尹顺利吊装组长：郑伟电工：周玉成电焊工：高强项 目 经 理安全防护管理负责人文明卫生管理负责人安 装负 责 人施工机具施工用电三宝四口操作班组洞口临边操 作 班 组4.2起重机械：4.2.1汽车吊选择：钢架梁最高高度6.8米组装后最大重量0.51吨。采取跨内吊装，根据汽车吊参数表查得8吨汽车吊在幅度 12 m情况下起重量 3.00 吨，起重高度12m满足吊装要求，现场吊装采用一辆汽车吊即可。4.2.2钢丝绳的选择：钢丝扣选用6*37+IWR、工程抗拉强度1470Mpa直径选16mm钢丝绳长度为两根6m；钢丝绳的编插长度不得少于其直径的20倍，安全系数不少于10。安装过程中钢梁采用两点四绳起吊，其强度验算如下： Smax=（19.3KN*2 /2）*1/2*n=68.2 KN FmaxS-正跟钢丝绳的破断拉力。Smax- 钢丝绳最大静拉力 900n 钢丝绳最少安全系数，本工程取10。 2Smax 2Smax6*37+IWR钢丝绳的折减系数，取a=0.82 查表钢丝绳直径16mm破断拉力120KN,P=T*a=120*0.82=98.4KN$68.2KN（满足要求）3.5吊装施工方法：5.1总体吊装布置：现场吊装采用分件吊装法，汽车吊第一次开行一次吊装就位所有钢柱，第二次开行吊装全部钢梁。5.2吊装方法：5.2.1吊装准备：在吊装前一周内进行吊装前的准备工作包括：复合预埋件的位置、标高；在基础极铁件上弹出定位轴线；汽车吊路线上障碍物清理、钢构件堆放空间的场地平整等。5.2.2钢柱吊装：5.2.2.1检查钢柱的编号、中心基准线、高差基准点、吊点以及表面划伤情况。检验合格后方可吊装。5.2.2.2钢柱吊装应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，经纬仪校正垂直度。5.2.2.3钢柱吊装的主要精度要求见下表：项目允许偏差支撑面标高±3.0mm支撑面水平度1.5mm支撑面中心线偏移5.0mm柱底中心线对定位线的偏移5.0mm柱基准点标高±3.0mm柱挠曲10mm柱垂直度15mm柱顶标高15mm5.3钢梁吊装：5.3.1为确保吊装精度要求，在地面打折拼装平台构件按编号进行摆放，平台和拼接用水准仪、经纬仪校正，同时检查编号、中心