10万立方米储罐建设工程施工组织设计(共98页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上南三油库10万立方米储罐建设工程施工组织设计编制：审核：批准：大庆油田建设集团有限责任公司化建公司第二工程处2008年4月20日目 录一.编制依据1页二.工程概况1页三.施工部署及保证措施7页四.施工方案及技术措施 32页五.施工进度计划114页六.单项施工技术措施114页七.质量保证体系114页八.HSE管理体系119页九.项目风险管理计划145页十.项目信息管理计划146页十一.降低成本措施147页十二.施工总平面布置图148页专心-专注-专业一、编制依据：1.1 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50128-20051.2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-971.3 现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-981.4 地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.5 屋面工程质量验收规范GB50207-20021.6 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021.7 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20021.8 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-20011.9 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-961.10电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-921.11电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-961.12自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20021.13火灾自动报警消防系统施工及验收规范GB50166-921.14其他有关国家和行业施工标准规范和质量验评标准1.15招标文件及招标书1.16 施工图纸及地质资料1.17大庆油田建设集团有限责任公司化建公司质量手册及质量体系程序文件。1.18 施工现场实际勘察情况1.19 我单位实际施工技术、施工装备能力二、工程概况：2.1 投资情况及开竣工时间南三油库10万立方米储罐建设工程是由大庆油田有限责任公司储运销售分公司投资，由大庆油田建设集团有限责任公司化建公司第二工程处承建的，投资金额为5000万元。工程工期自2008年5月1日开工，至2009年9月30日竣工，总工期518天。2.5 主要工程内容2.5.1 储罐安装工程主要为一台10×104m3储罐主体安装（包括罐底板的预制、铺设及组焊，罐壁板的预制、组装及组焊，浮船板的预制、铺设及组焊等），以及储罐附属构件（包括抗风圈、加强圈、刮蜡密封装置、浮顶排水装置、罐体喷淋和泡沫消防系统等）的预制安装。2.5.2 工艺安装工程主要包括储罐配套储输、消防工艺管线的组对和焊接，换热器区扩建的两台换热器及配套工艺管线的安装，阀组间扩建区内的工艺管线安装等。2.5.3 土建工程主要包括： （1）储罐基础施工：测量放线、基础开槽、土方回填、基础强夯、环墙开槽、绑筋支模、垫层浇筑、环墙浇筑、砂垫层及沥青砂铺设等；（2）围墙施工；（3）总阀组间房屋扩建施工；（4）罐前阀室、消防操作间、泡沫发生站及配电室施工；（5）新建储罐防火堤施工等。2.5.4 防腐保温工程包括罐壁、罐底、浮船及附件的除锈、刷漆和保温；以及储输、消防工艺管线的除锈、刷漆和保温等。2.5.5 相关电气、仪表工程2.6 “三通一平”情况2.6.1水2.6.1.1施工用水量计算本工程临时施工用水由施工现场接入，施工用水考虑施工现场办公区与消防用水，施工区域和临时生产用地总占地面积约为m2，施工高峰人数按照150人计算，则：工程施工用水q1下列公式计算：q1=0施工现场、预制厂生活用水q2下列公式计算：（仅考虑饮用水） 洗车、浇花用水：0.6L/s q2= (K3×Q3×N)÷（8×3600）+0.6L/s =（1.4×150×50）÷（8×3600）+0.6L/s=1 L/s施工现场、预制场消防用水量按小于计算用水定额q3下列公式计算： 取q3=10L/s施工现场、预制场总用水量为：当q1+q2q3Q=0.5(q1+q2)+q3=0.5(0 +1L/s )+10L/s=10.5L/s 原水管径按下列公式计算（管道内水流速按1m/s计） =0.12m 取DN100m =0.04m 取DN40m =0.04m 取DN40m供水主管在业主提供的接入口处接出DN100管径的主管,作为施工主管和消防管线干管，工程施工用水管线管径取DN40，施工现场、预制厂生活用水管线取DN40，按消防规范的间距设置消火栓及水龙头。2.6.1.2驻地用水量计算：150人生活用水量： q1= (K4×Q4×N)÷（8×3600）=(2.3×150×30) ÷（8×3600）=0.4 L/s消防用水按q2=10L/s，生活与消防不同时用，经计算总管管径采用DN100管径，管材为U-PVC给水管。驻地区域内设地上式设临时消防栓，宿舍每栋、每层入口处布置四具磷酸铵盐灭火器 ；每座食堂布置四具磷酸铵盐灭火器。施工生活用水由南三油库锅炉房接入一条清水线。驻地排水管管径分别采用DN75、DN100、DN150、DN75、DN250等规格，材料为U-PVC排水管，经化粪池腐化后排入指定系统。2.6.2电2.6.2.1施工现场电力计算施工用电由红岗水源线通过架杆接入-6KV线路,距离施工现场150m设800KVA变压器一台(电容互感器一台)，然后通过配电箱及150mm2铠装电缆接入现场。施工中主要动力用电设备为：数控滚板机、数控火焰切割机、自动立焊机、自动横焊机、自动平角焊机、CO2半自动焊机、炭弧气刨机、砂轮切割机、电焊机、空气压缩机、潜水泵、水泵等。施工现场各区域总用电量计算公式为： 系数取0.5； 取0.75； 系数取0.5； 系数取0.8； 系数取1。 因为动力设备不可能同时应用,以施工最高峰用动力设备为主,施工最高峰主要用电设备为电焊机、自动横焊机、砂轮切割机、数控火焰切割机同时应用,以此进行计算P1=（544.832）÷2=40.9(KW)P2=（420850）÷2=635(KVA)P3=0(KW)P4=10(KW)P=1.1×(0.5×40.9/0.750.5×635010) =354(KVA)故此施工现场总用电量为354KVA.高峰期的电流为： =0.7则：I=354×1000/460=769A故现场施工设施总电流为769A 。2.6.2.2驻地电力计算生活用电由南三变电所引入一条6KV线路，在暂设搭设一台315KVA变压器。驻地按150人住宿照明、部分宿舍采用空调、部分炊事用电，每人按100W/人.天计算： 总用电量：Q=150×100/1000=15(KW) 总电流： A=0.8 × =66(A)2.6.3路施工道路由南三油库西侧修建一条临时道路进入,罐周围修筑临时施工环形路一条。2.6.4场地施工前对场地进行整理，清除施工障碍物，平整地面，达到施工场地要求。三、施工部署及保证措施：3.1 施工总体部署原则3.1.1坚持充分准备、精心施工的指导思想，调集我公司储罐施工优势力量，周密组织、合理安排、科学管理。3.1.2储罐主体施工、预制工作、浮船安装和工艺管线安装同时进行，确保在施工完八圈壁板的时候能够进行充水沉降，缩短工期。3.1.3安排好储罐主体施工和各工序之间的交叉施工，确保人员、设备的劳动效率。3.1.4工程开工后，及时、周密策划雨季施工安排，做到准备充分、方案合理，组织得力，质量保证、施工高效，确保按照合同要求完成施工任务。3.2 施工总体部署方案结合本工程实物工程量及平面布置情况，南三油库10万立方米储罐建设工程施工的总体部署：第一阶段,共计77天施工准备：包括工程开工手续、人员配备、材料机具运输等；储罐基础施工：包括测量放线、储罐基础工程开方、圈梁及沥青砂的施工；储输系统工艺施工阶段：包括储输平面管网、阀组间扩建及工艺的施工等。围墙、泡沫发生站、消防操作间及配电室的施工。第二阶段，共计277天（其中有115天为冬季停工时间）预制：包括罐壁板、罐底板、浮船板及储罐抗风圈、加强圈等储罐附件的预制；罐底的铺设和焊接：包括底板的运输、防腐、铺设和焊接及无损检测工作。储罐壁板组焊：包括壁板的组立、焊接、检验及无损检测工作；浮船组焊：包括浮船平台和架子的搭设、浮船板的铺设、焊接和检验，附件的组装及焊接工作。第三阶段，共计80天储罐的上水沉降观测；防腐保温阶段,包括储罐的防腐保温及工艺管线等的防腐保温工作。第四阶段,共计72天配套工程施工阶段,包括罐前阀室、换热器、防火堤、消防路以及配套电气仪表、自控等的施工。第五阶段，共计12天消防验收、竣工验收、投产运行。3.3 施工进度计划根据南三油库10万立方米储罐建设工程施工的总体部署，按照合理安排、均衡施工的原则，编制了南三油库10万立方米储罐建设工程的施工进度计划（见附图）。3.4 施工进度管理体系3.4.1项目经理由从事多年油气田储运装置施工，具有丰富管理经验并持有建设部颁发的一级项目经理资质的 同志担任。项目经理代表公司行使公司职能，负责所划分工程施工的组织、管理、控制、协调和服务。3.4.1项目生产经理在项目经理领导下，具体负责工程施工组织，对施工进度计划实施控制，并协调解决施工过程中的资源平衡利用问题。3.4.1项目经理管理部门设五个部：生产运行部，技术质量部，设备材料部，经营财务部，综合办公室。其中生产运行部在生产经理直接领导下，通过施工生产计划、统计、生产协调会及现场调度指挥进行工程施工组织，控制工程工期正点到达。3.5 工期保证措施我们将以施工进度计划为依据，以经济为杠杆，以公司资源优势为后盾，以控制理论和网络化为管理手段，以思想工作为保证的全方位管理来保证工期目标的提前实现，为此采取以下主要措施（见下页施工进度控制程序图）。3.6 技术保证措施3.6.1储罐施工采取内脚手架正装法的施工工艺，在第八圈壁板施工完成后即开始上水沉降，缩短工期。3.6.2在主体的焊接施工中采用自动焊的焊接方法，提高劳动效率。3.6.3中标后我单位立即在施工现场的预制厂内开始进行部分构件的预制，预制成散件，运至安装现场后进行拼装，减少工地的管理压力，缩短工期。3.6.4第一圈壁板的热处理在金属结构厂的厂房内进行预制及热处理，保证质量。3.6.5在施工工地建立局域网并与因特网相连，进行公司总部和工地的信息传输共享公司的各种信息和技术资源。施工进度控制程序图工程竣工招标文件控制点备案施工总体计划设备、材料每月状态报表P3软件进度管理系统、计算机材料管理系统月计划工作内容表每周的详细计划实施统计日报表工程完工前的现场遣散计划审核否同意备案备案业 主 承包商3.7 工程项目管理质量保证措施3.7.1总则3.7.1.1工程项目管理过程中严格执行大庆油田建设集团有限责任公司质量体系管理控制文件。3.7.1.2项目施工前根据项目需要进行项目管理策划、编制项目质量计划（包括项目控制计划），明确职责、接口管理及控制，保证工程质量生产进度及工程成本的有效控制。3.7.2工序质量控制措施 工序质量控制主要围绕影响工序质量的人、机、料、法、环五个方面按PD/H1-1施工过程控制程序（我公司程序文件）进行。3.7.2.1人员控制在人员配备上抽调参加过大型储罐工程施工尤其是施工过10万立方米储罐的技术管理骨干人员及主力骨干班组，组成协调得力、工作效率高的项目管理机构及作风过硬、技术素质高的作业队伍，保证作业质量。质检、无损检测、电焊等专业人员作到持证上岗，并保证所从事的项目与持证项目相符。认真做好开工前的施工交底工作，确保参加施工的人员掌握施工程序、作业工艺方法、操作规程、所用机具设备和检验测量试验设备经鉴定合格，确保按技术方案施工。建立激励约束机制，调动职工积极性，实行优质优价的激励机制和质量一票否决的约束机制，把质量目标分解到各职能部门、施工队、班组，明确职责，定期考核奖优罚劣，实行分项工程质量报检制，各施工队完成的分项工程在按定额结算奖金前，必须向质检部门报检，未报检或报检后存在问题未整改，不得结算提取奖金。3.7.2.2机具设备控制机具设备配备的数量、种类、比例、生产能力、性能、精度等级、稳定性，满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境要求，并在开工前按规定对设备进行能力验证。检验、测量和试验设备配备的数量、种类、性能精度等级必须满足测试任务的需要，按规定检定校准，做到在用检验测量和试验设备处于检定、校准合格状态，确保质量控制的准确性。对施工现场参与施工的机具按规定的时间、项目及时进行检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。3.7.2.3材料控制 物资到货后由材料工程师和技术、质量有关人员同时参与质量证明资料的审查，对实物实施检验和试验，合格后方可办理入库手续，并按规定进行检验试验状态标识，以防不合格材料进入工序施工，同时对查出的不合格品进行隔离、标识、记录、评审、处置。物资保管员应对检验和试验合格进入仓库的物资，按名称、规格、型号、数量、产地作标签标识，对露天存放的物资应分区、分类加标签标识，合理堆放。通过标识以防用错和发生质量问题能及时全部追回。3.7.2.4方法控制 开工前根据施工图、标准规范、结合本工程的特点，编制切实可行的施工组织设计和各专业施工方案，力求做到施工程序合理，计划均衡，施工方法先进可行。对质量技术文件按规定控制，保证各有关场所发放和使用的文件和资料为有效版本，及时收回和销毁作废的技术文件，防止误用。对质量控制以过程控制为主，按质量控制程序分级控制，针对施工中影响质量的因素设置关键质量控制点，并编制预控对策，确保施工质量均在受控状态。3.7.2.5环境控制在雨季施工中严格执行雨季施工措施，并注意成果保护，认真控制屋面工程和防腐工程对湿度要求，在焊接作业时对环境湿度、温度、风速，设专人进行监控，在无损检测室安装空调，通过对作业环境条件执行控制，保持稳定、适宜的环境条件，确保施工质量。 3.7.3质量检验和试验3.7.3.1 质量检验和试验按质量检验和试验计划进行，以三检制和首件检查为质量检查工作基础，做到样板起步，样板施工，干精品工程，在分项工程一次成优率上下功夫，减少返工浪费，提高经济效益；深入贯彻ISO9002标准，认真按程序文件操作，形成质量闭环管理；以预防为主，根据施工过程中薄弱环节和关键工序设置质量控制点，进行A、B、C等级控制管理，明确质量控制目标，贯彻质量共检制，进行质量确认和签字手续，以明确质量责任。质量控制程序和质量控制对策表见后面附表，加大施工过程中监督检查力度，按质量工作管理办法对施工质量进行考核；做好设备、材料检查验收，尤其是阀门试压和防腐材料的复验工作，确保没有一件不合格品用到工程上；要认真搞好投产前的吹扫试压工作，对于系统的每一个焊口、阀门、法兰连接点逐一确认，确保系统投产时，设备灵敏可靠和准确无误，做到投产时万无一失；通过实施工程质量评定完成最终检验试验和单位工程单项工程验收。对检验和试验中发现的不合格品按规定进行标识、记录、隔离、评审和处置。3.7.3.2施工全过程还应执行业主和监理公司有关人员质量管理及质量监督的各种制度和规定，认真配合业主和监理代表对工程施工质量的监督，对业主和监理代表发现的任何质量问题均应不折不扣地制定整改措施，进行整改达到合格为止。3.7.4质量等级划分A级：业主、监理、承包商检查确认。B级：监理、承包商检查确认。C级：承包商自行检查确认。R：提交检验记录。3.7.5储罐安装各工序质量控制程序3.7.5.1储罐制作安装质量控制程序序 号工 序 名 称检查等级1制作1.1钢板质量证明文件B1.2钢板表面质量C1.3钢板预制坡口、弧度及几何尺寸检查B1.4排板检验B2组装焊接2.1基础验收AR2.2焊接工艺及焊工资格认定B2.3罐底组焊及无损探伤BR2.4第一节壁板组装检查AR2.5大角缝组装焊接检查B2.6每圈壁板组焊检查C2.7焊缝无损探伤AR2.8储罐整体几何尺寸检查BR2.9罐底严密性试验B2.10浮盘及附件安装C2.11储罐整体强度、严密性试验B2.12接地电阻测试BR2.13浮顶升降及罐稳定性C2.14基础沉降观测B2.15防腐保温B3.7.5.2管道质量控制程序 工 序 名 称检查等级1焊接工艺规程和焊接工艺评定BR2焊工资格B3材质证明书B4填塞材料的试化验单B5坡口准备C6焊材CR7焊接条件C8焊缝外观检查CR9无损检测探伤BR10支吊架安装C11试压前检查BR12压力试验AR13吹扫（清洗）AR14最终外观检查B3.7.5.3焊接质量控制程序序 号工 序 名 称检查等级1焊接工艺评定B2焊工资格认定B3焊接材料管理BR4焊接过程和环境B5外观检查CR6无损探伤检查AR7返修（超次）方案C8焊后热处理B3.7.6主要工序质量控制对策表序号施工过程关键质量控制点预控对策1储罐制作安装1）罐板预制检查按照设计及标准要求对预制罐板的坡口、弧度及几何尺寸等项目认真检查。2）基础验收a.核对混凝土强度试验报告及试块。b.严格按设计图纸及标准要求的检验项目对基础进行检查,并做好工序交接。3）罐底组焊a.罐底焊缝焊接前表面应认真清理干净。b.严格保证焊接层数。2焊接1）焊材管理a.验证材质证件。b.施工现场建立二级库，规范堆放专人负责。c.建立签、烘、发、领、用规章制度。2）焊接工艺评定a.焊工持证上岗。b.严格执行焊接工艺规程。c.施工现场应按要求设防风、防雨、防雪及防寒设施。3）无损探伤a.焊缝检验的透视比例及部位应按设计及规范要求由技术人员提出委托，检查员监检。b.无损检测时应做好标识，并将评片结果及时上报监理及建设单位复验。4）第一节壁板组装考虑到底圈壁板组焊后的累计允差，认真检查第一节壁板的垂直度、凸凹度、半径及水平，合格后方可进行下道工序。5）焊缝无损探伤a.技术人员应严格按照设计及标准要求的焊缝透视比例及部位提出探伤委托。b.探伤人员严格按照探伤委托对罐板进行无损探伤，且标识清楚，并将评片结果及时上报质量部门。6）罐底严密性试验a.采用负压试漏时，应具备良好的观察条件。b.试压人员必须认真操作，查出漏点作出明显标识，补焊后重新复检。7）整体强度、严密性试验a.上水应严格按标准要求分阶段上水试验。b.按要求上满水后，应对罐体进行严格检查，并对漏点进行标识。3管道预制1）材料a.验证管材焊材、管件、阀门、紧固件b.粘接材料和填塞材料的质量保证文件2）管道清理、坡口加工a.管道清洗清理经严格检查后方可下料。b.坡口加工应按材质要求进行火焰切割或机械加工打磨。c.不锈钢管用专用砂轮片打磨。3）管道焊接a. 焊工持证上岗，严格执行焊接规程b.严格执行焊条保管、烘干、发放及回收制度。c.不锈钢管应采用1.6-2.0的特细焊条施焊d.焊缝按检查要求检验合格后方可出场。4管道安装1）安装前的工序检查a.管道安装前应严格检查管内清洁程度。b.管件、阀门等应按设计要求核对无误，阀门按规定进行试压。c.管道的填塞材料和管道用的粘接材料的试化验单必须符合规范要求2）现场管道安装a.管道的管口必须做临时封堵。b.管道安装坡向、坡度、补偿器、支吊架、埋深、标高必须符合设计图纸和规范要求。c.与机器设备联接的法兰其平行度，同轴度应在允许偏差范围内。d.不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢板或氯离子含量不超过50×10-6(50ppm)的非金属垫片。3）管口焊接管线应采用氩弧焊打底。4）压力试验a.应严格按照制定的试压措施和相应规范执行b.管线首端末端试压用表量程选择合理，必须按规定进行检定合格。5）管道爆吹扫（清洗）应严格按照制定的爆破、吹扫措施和相应规定执行5避雷及接地装置1）引下线安装a.按照施工图要求做引下线，明装引下线垂直无明显弯曲，与建筑物间距一致牢固可靠。b.接地体埋设深度距地面不得小于0.7m，接地电阻不满足要求时，须增加接地极数量并进行防腐处埋。c.当采用降阻剂时，接地装置埋深1.2m。6隐蔽工程1）隐蔽深度2）隐蔽材质，工序根据设计要求，检查隐蔽前防腐，隐蔽深度，强度是否符合要求，隐蔽前工序是否正确，是否遗漏。埋地电缆保护管按设计要求进行防腐处理。7接地电阻接地电阻电阻值是否满足设计要求。序号现象原因对策1防腐材料不符合要求没有出厂合格证明或未经过复验使用的防腐材料必须有出厂合格证明且经过复验2涂层附着不牢金属表面铁锈、污垢未清除干净就作业形成二层皮做防腐层前，先将金属表面清理干净，除锈要彻底3厚度达不到标准要求防腐层层数、厚度未按标准施工防腐层应按设计要求进行施工，并认真用漆膜测厚计检测4涂层厚薄不匀涂料配合比不合格；涂敷不均匀；稠度有误配比时，比例要符合说明书要求；稠度要适宜；在涂敷时每次用量不要过多，涂敷要均匀，调制的涂料及时使用5流挂施工粘度过低，涂膜又太厚；毛刷蘸料太多；施工场所温度太高，涂料本身干性又较慢调整涂料施工粘度适中，每道不宜太厚；毛刷蘸料不能太多；施工场所应通风良好，温度不宜过高，一般应在15306起泡涂膜与水接触或曝晒在高湿大气中；底漆涂后未干透就遭雨淋，致使部分水分浸入，如不除去即涂面漆，经日晒受热会起泡涂料在施工中切勿与水接触；底漆应在完全干透之后，表面的水分除净后再涂面漆。7开裂、脱落头道漆未干透就涂二道漆，表层干而内层没干透；涂层过厚应在头道漆干透后再涂二道漆；施工中每道涂膜不宜过厚防腐质量通病及控制措施3.8.7质量管理及检查表10万立方米储罐质量管理及检查表检 查 项 目检查方法检查时间标 准材料管理钢材1材质看标识 进料时符合标准和采购清单2尺寸、数量测量、目视进料时符合标准和采购清单焊材1材质确认焊接时符合焊接要求2直径、数量、烘干确认焊接时符合焊接要求零件1材质看标记进料时符合标准和采购清单2结构、尺寸测量、目视进产时符合标准和采购清单3性能测试进料时符合标准和采购清单4试验有关规定进料时符合标准和采购清单 基 础 验 收1壁板下侧水平度测量铺板前弧长10m内任意两点6mm圆周上任意两点12mm2表面形状测量铺底板前与设计标高之差12mm3直径测量铺底板前无负公差4方位测量铺底板前确定0°90°180°270°预制边板1尺寸、外观测量、目视加工时AC、BD、EF、±2mmAB、CD ±3mm|AD-BC|3mm2厚度测量加工时无负公差3坡口测量加工时角度±2.5°、钝边0-1.5底板 1 尺寸、外观测量、目视加工时AC、BD、EF、±1.5mmAB、CD ±2mm|AD-BC|3mm壁板1尺寸、外观测量、目视加工时AC、BD、EF、±1.5mmAB、CD ±2mm|AD-BC|3mm2厚度测量加工时无负公差3坡口测量加工时角度±2.5°、钝边0-1.54滚弧测量加工时2m样板4mm 开口接管1尺寸检查测量、目视加工时同壁板2去应力退火加工时符合要求3焊后无损探伤磁粉、渗透加工时无缺陷4加强板气密性试验气压200KPa加工时无渗漏5焊接管理确认加工时符合工艺要求6直管射线探伤X射线探伤加工时JB4730 II级以上为合格现场安装中央排管1尺寸检查测量加工时预制部分2耐压试验水压0.6MPa加工时无变形 无损伤3动作试验确认加工时无异常变形4射线探伤X射线探伤焊后JB4730 II级以上为合格施工准备1焊工资格审查合格证施工前符合工艺要求2天气确认施工前符合工艺要求3无损检查人员审查合格证施工前符合工艺要求4焊接管理确认施工前符合工艺要求边缘板1半径测量施工中±25mm2坡口测量施工中间隙±2mm角度±2.5°错口1.5mm3打底焊渗透施工中无缺陷4夹具痕迹磁粉施工中无缺陷5射线探伤X射线探伤焊后JB4730 II级以上为合格6焊缝返修X射线探伤焊后JB4730 II级以上为合格大角缝1第一节壁板椭圆度测量组立时±25mm2坡口检查测量组立时角度±2.5°3边板伸出尺寸测量组立时100mm4打底焊渗透焊后无缺陷5表层焊磁粉焊后无缺陷真空-530KPa 焊后无渗漏6角度测量测量焊后符合图纸要求 现场安装 底板1丁字焊缝渗透打底焊后无缺陷2表面焊缝磁粉焊后无缺陷真空-530KPa焊后无缺陷3丁字焊缝磁粉焊后无缺陷龟甲缝1焊缝间距测量安装时大于200mm2丁字焊缝渗透打底焊后无缺陷3表层焊缝磁粉焊后无缺陷真空-530KPa焊后无缺陷4夹具痕迹磁粉处理后无渗漏壁板1立缝坡口测量组立后间隙5±1mm错口1.5mm2横缝坡口测量组立后符合图纸或标准要求3射线探伤测量焊后II级以上4夹具痕迹目视或渗透探伤处理后无缺陷5焊缝返修射线探伤处理后II级以上6板号对照确认组立后与预制板号相符双盘1搭边量测量线装时25mm2焊缝外观焊后无缺陷真空-530KPa焊后无缺陷 船仓1搭边量测量线装时25mm2焊缝外观焊后无缺陷煤油试漏焊后无渗漏真空-530KPa焊后无渗漏3气密性气压785Pa焊后无渗漏排水管1强度水压0.6MPa焊后无渗漏2尺寸、外观测量、目视焊后无变形、无松动抗风圈1尺寸检查测量组装后与图纸相符2焊缝外观焊后无缺陷充水试验充水前1底板形状测量测量充水前±50mm充水1充水速度测量充水中按要求2沉降测量充水中无过大水均沉降(按设计)3渗漏目视充水中无渗漏4密封间隙测量充水中无异常5附件动作目视充水中无渗漏6满水状态目视满水时无异常放水后1罐内清扫情况确认放水后干净2底板形状测量测量放水后无显著变形3边板、角缝、龟甲缝磁粉放水后无缺陷4加强板气密9.8×10Pa放水后无渗漏总体质量1第一节壁板水平度测量组立后弧长10m内±3mm 整圈±6mm2第一节壁板垂直度测量组立后±3mm3第一节壁板椭圆度测量焊后±25mm4整体椭圆度测量组立后±25mm5整体垂直度测量组立后±48mm6整体高度测量焊后±100mm7主要尺寸测量焊后符合图纸要求8浮顶协动确认充水时动作及排水正常9中央排水管确认充水时动作正常10液面计确认充水时动作正常11呼吸阀确认充水时动作正常12通气阀确认充水时动作正常13密封装置确认充水时动作正常14刮蜡装置确认充水时动作正常15挡雨板确认充水时动作正常16紧急排水管确认充水时动作正常17消防装置确认充水时动作正常18接地电阻测量施工后符合设计及规范要求3.7.8设备材料的控制措施3.7.8.1验收管理（1） 实物，证书，文件的入库检验控制材料设备运抵仓库时，会同有关人员，按照采办文件进行实物的型号，数量，规格及外观检验，同时检验随货配备的各种证书，文件是否齐全有效，各种证书文件包括质量合格证、需提供的生产许可证、图纸资料、操作、安装说明、维修手册等。（2）验收手续控制对符合采办文件的设备、材料进行验收和登记，填制验收合格证，编写材料、设备入库清单，在运单上加盖“已收到”字样。对验收的材料、设备进行鉴别、标记、入库存放。（3）不合格品控制对与采办文件不符的设备，材料（或因材料与质量证书文件不符，证书文件不全或数量不足，破损等）要做出详细的记录（必要时提供照片为证），并在货到七天内向公司做出书面报告，以及时做出处理。3.7.8.2材料设备的管理（1）材料设备入库登记上帐把入库清单输入计算机，登记物资明细台帐。每月填制库存材料清单上报公司。（2）质量证书，文件由专人登记，存档保管。如有需要移交，办好质量件流转交接手续，并做好记录。（3）库存材料、设备的存放控制。（4）摆放对验收入库的材料，设备按公司采购和业主采购分区存放、分类摆放和管理。按照材质、规格、型号、性能、用途及防护的要求进行存放分类，采取“四号定位”、“五五摆放”的原则进行规则摆放，并做出详细鲜明的标识。（5）防护、养护需下垫上盖的设备材料，要进行下垫上盖，需防水的物资要进入防雨料棚，需全天候库房存放的进入全天候库房。仓库料场要有通畅的排水系统，有效的防火防盗体系。做好涂油防锈.定期保养等养护工作。（6）不合格品要按划分出的不合格品区进行单独存放，并做出鲜明标识，防止错发。3.7.8.3设备、材料的发放、使用管理（1）发料原则施工单位依据工程预算制订的限额领料单到库房领料，库房发料按发料控制程序进行。（2）发料控制程序发料前，保管员根据交付凭证，核实库存，先进先发，有存放期限的料先发，不合格品不发。 保管员核对凭证的用料单位开单日期、物资名称、规格、型号、数量、调拔人，财务印鉴等。发料交付时将设备的合格证、质量证明书使用说明书及其它质量技术资料交给领料单位，并认真做好交接手续和记录。根据发料凭证进行物资明细帐处理。（3）现场使用管理材料设备进入现场，要按照物资存贮办法进行摆放，并做好必要的标志和防护措施。在使用时，做好安装、调试、试运的质量检验，如在安装调试，试运时发现质量问题，应立即向有关部门以书面形式反馈情况，待处理。对剩余材料应在确定为剩余材料时，马上运回库房，验收退库。3.8 施工组织机构施工组织机构 项目经理： 总工程师： 安装负责 预制负责 焊接负责 材料负责 安全负责 预算负责 质量负责 储罐焊接班组储罐安装班组工艺安装班组土建施工队伍防腐保温队伍电气仪表队伍施工项目经理： 3.9 预制品,半成品构件需用量计划序号