《塔吊安拆方案》word版.doc

目   录 一、工程概况二、设备的主要技术参数三、现场堪察四、塔吊基础设计五、准备工作六、人员分工、职责七、 安装程序八、顶升接高安全操作规程九、检查与调试十、拆卸工艺十一、安全注意事项  一、工程概况本工程为大唐国际发电股份有限公司胜利东二号露天煤矿二期工程机械维修保养间及总成修理车间。工程地点位于内蒙古自治区锡林郭勒盟锡林浩特市宝力根苏木。总建筑面积9015.676，为钢筋混凝土排架结构，主跨屋顶为钢屋架，跨度34.2米。基础采用独立柱基，基础设计等级为丙级。本工程在正常维护情况下的设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，生产类别为丁类，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。钢筋砼框架结构的抗震等级为四级。填充墙240厚烧结多孔砖，密度小于等于1590Kg/m3。砂浆为M7.5混合砂浆。 二、设备的主要技术指标2.1  TC5610主要技术参数序号技术指标技术数据1塔吊功率35W2工作幅度56米3起升速度80m/min4塔吊最大起重量6t5最大幅度起重量56米处1t6起重力矩80t/m7回转速度0.65转8塔吊最大独立高度40米9塔吊附着高度220米10标准节宽度1.6米11塔机自重（包括配重）45.6t12变幅速度25-50m/min13倾覆力矩1552KN/m三、现场堪察：  3.1、堪察时间 2012年5月1日  3.2、堪察结论（1）施工现场道路基本畅通。（2）塔吊安装位置有利于吊装的最佳位置。（附平面布置图）。（3）塔吊回转半径内无高压线、障碍物。（4）工程竣工后可以拆卸退场。（5）塔吊设置数量：共设置两座塔吊分别在一区、三区北侧安装。（详见施工平面布置图）四、塔吊基础设计4.1塔吊基础尺寸TC5610型塔吊基础为长*宽*高5500*5500*1000。塔吊标准节埋入基础内。4.2塔吊基础计算书矩形板式基础计算书一、塔机属性塔机型号SCM-C5012塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)40塔机独立状态的计算高度H(m)40.5塔身桁架结构圆钢管塔身桁架结构宽度B(m)1.6二、塔机荷载塔机竖向荷载简图 1、塔机自身荷载标准值塔身自重G0(kN)251起重臂自重G1(kN)45.6起重臂重心至塔身中心距离RG1(m)28小车和吊钩自重G2(kN)3.8最大起重荷载Qmax(kN)60最大起重荷载至塔身中心相应的最大距离RQmax(m)11.5最大起重力矩M2(kN.m)800平衡臂自重G3(kN)19.8平衡臂重心至塔身中心距离RG3(m)6.3平衡块自重G4(kN)89.4平衡块重心至塔身中心距离RG4(m)11.8 2、风荷载标准值k(kN/m2)工程所在地浙江 杭州市基本风压0(kN/m2)工作状态0.2非工作状态0.45塔帽形状和变幅方式锥形塔帽，小车变幅地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)风振系数z工作状态1.59非工作状态1.59风压等效高度变化系数z1.3风荷载体型系数s工作状态1.79非工作状态1.61风向系数1.2塔身前后片桁架的平均充实率00.35风荷载标准值k(kN/m2)工作状态0.8×1.2×1.59×1.79×1.3×0.20.71非工作状态0.8×1.2×1.59×1.61×1.3×0.451.44 3、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)251+45.6+3.8+19.8+89.4409.6起重荷载标准值Fqk(kN)60竖向荷载标准值Fk(kN)409.6+60469.6水平荷载标准值Fvk(kN)0.71×0.35×1.6×40.516.1倾覆力矩标准值Mk(kN·m)45.6×28+3.8×11.5-19.8×6.3-89.4×11.8+0.9×(800+0.5×16.1×40.5)1154.26非工作状态竖向荷载标准值Fk'(kN)Fk1409.6水平荷载标准值Fvk'(kN)1.44×0.35×1.6×40.532.66倾覆力矩标准值Mk'(kN·m)45.6×28-19.8×6.3-89.4×11.8+0.5×32.66×40.5758.5 4、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.2Fk11.2×409.6491.52起重荷载设计值FQ(kN)1.4FQk1.4×6084竖向荷载设计值F(kN)491.52+84575.52水平荷载设计值Fv(kN)1.4Fvk1.4×16.122.54倾覆力矩设计值M(kN·m)1.2×(45.6×28+3.8×11.5-19.8×6.3-89.4×11.8)+1.4×0.9×(800+0.5×16.1×40.5)1587.8非工作状态竖向荷载设计值F'(kN)1.2Fk'1.2×409.6491.52水平荷载设计值Fv'(kN)1.4Fvk'1.4×32.6645.72倾覆力矩设计值M'(kN·m)1.2×(45.6×28-19.8×6.3-89.4×11.8)+1.4×0.5×32.66×40.51042.48三、基础验算矩形板式基础布置图基础布置基础长l(m)5.5基础宽b(m)5.5基础高度h(m)1基础参数基础混凝土强度等级C35基础混凝土自重c(kN/m3)25基础上部覆土厚度h(m)0基础上部覆土的重度(kN/m3)19基础混凝土保护层厚度(mm)40地基参数地基承载力特征值fak(kPa)150基础宽度的地基承载力修正系数b0.3基础埋深的地基承载力修正系数d1.6基础底面以下的土的重度(kN/m3)19基础底面以上土的加权平均重度m(kN/m3)19基础埋置深度d(m)4修正后的地基承载力特征值fa(kPa)270.65地基变形基础倾斜方向一端沉降量S1(mm)20基础倾斜方向另一端沉降量S2(mm)20基础倾斜方向的基底宽度b'(mm)5000 基础及其上土的自重荷载标准值： Gk=blhc=5.5×5.5×1×25=756.25kN 基础及其上土的自重荷载设计值：G=1.2Gk=1.2×756.25=907.5kN 荷载效应标准组合时，平行基础边长方向受力： Mk''=G1RG1+G2RQmax-G3RG3-G4RG4+0.9×(M2+0.5FvkH/1.2) =45.6×28+3.8×11.5-19.8×6.3-89.4×11.8+0.9×(800+0.5×16.1×40.5/1.2) =1105.36kN·m Fvk''=Fvk/1.2=16.1/1.2=13.42kN 荷载效应基本组合时，平行基础边长方向受力： M''=1.2×(G1RG1+G2RQmax-G3RG3-G4RG4)+1.4×0.9×(M2+0.5FvkH/1.2) =1.2×45.6×28+3.8×11.5-19.8×6.3-89.4×11.8)+1.4×0.9×(800+0.5×16.1×40.5/1.2) =1519.33kN·m Fv''=Fv/1.2=22.54/1.2=18.78kN 基础长宽比：l/b=5.5/5.5=11.1，基础计算形式为方形基础。 Wx=lb2/6=5.5×5.52/6=27.73m3 Wy=bl2/6=5.5×5.52/6=27.73m3 相应于荷载效应标准组合时，同时作用于基础X、Y方向的倾覆力矩： Mkx=Mkb/(b2+l2)0.5=1154.26×5.5/(5.52+5.52)0.5=816.19kN·m Mky=Mkl/(b2+l2)0.5=1154.26×5.5/(5.52+5.52)0.5=816.19kN·m 1、偏心距验算 (1)、偏心位置 相应于荷载效应标准组合时，基础边缘的最小压力值： Pkmin=(Fk+Gk)/A-Mkx/Wx-Mky/Wy =(469.6+756.25)/30.25-816.19/27.73-816.19/27.73=-18.34<0 偏心荷载合力作用点在核心区外。 (2)、偏心距验算 偏心距：e=(Mk+FVkh)/(Fk+Gk)=(1154.26+16.1×1)/(469.6+756.25)=0.95m 合力作用点至基础底面最大压力边缘的距离： a=(5.52+5.52)0.5/2-0.95=2.93m 偏心距在x方向投影长度：eb=eb/(b2+l2)0.5=0.95×5.5/(5.52+5.52)0.5=0.68m 偏心距在y方向投影长度：el=el/(b2+l2)0.5=0.95×5.5/(5.52+5.52)0.5=0.68m 偏心荷载合力作用点至eb一侧x方向基础边缘的距离：b'=b/2-eb=5.5/2-0.68=2.07m 偏心荷载合力作用点至el一侧y方向基础边缘的距离：l'=l/2-el=5.5/2-0.68=2.07m b'l'=2.07×2.07=4.31m20.125bl=0.125×5.5×5.5=3.78m2 满足要求！ 2、基础底面压力计算 荷载效应标准组合时，基础底面边缘压力值 Pkmin=-18.34kPa Pkmax=(Fk+Gk)/3b'l'=(469.6+756.25)/(3×2.07×2.07)=94.91kPa 3、基础轴心荷载作用应力 Pk=(Fk+Gk)/(lb)=(469.6+756.25)/(5.5×5.5)=40.52kN/m2 4、基础底面压力验算 (1)、修正后地基承载力特征值 fa=fak+b(b-3)+dm(d-0.5) =150.00+0.30×19.00×(5.50-3)+1.60×19.00×(4.00-0.5)=270.65kPa (2)、轴心作用时地基承载力验算 Pk=40.52kPafa=270.65kPa 满足要求！ (3)、偏心作用时地基承载力验算 Pkmax=94.91kPa1.2fa=1.2×270.65=324.78kPa 满足要求！ 5、基础抗剪验算 基础有效高度：h0=h-=1000-(40+20/2)=950mm X轴方向净反力： Pxmin=(Fk/A-(Mk''+Fvk''h)/Wx)=1.35×(469.600/30.250-(1105.359+13.417×1.000)/27.729)=-33.510kN/m2 Pxmax=(Fk/A+(Mk''+Fvk''h)/Wx)=1.35×(469.600/30.250+(1105.359+13.417×1.000)/27.729)=75.425kN/m2 假设Pxmin=0,偏心安全，得 P1x=(b+B)/2)Pxmax/b=(5.500+1.600)/2)×75.425/5.500=48.684kN/m2 Y轴方向净反力： Pymin=(Fk/A-(Mk''+Fvk''h)/Wy)=1.35×(469.600/30.250-(1105.359+13.417×1.000)/27.729)=-33.510kN/m2 Pymax=(Fk/A+(Mk''+Fvk''h)/Wy)=1.35×(469.600/30.250+(1105.359+13.417×1.000)/27.729)=75.425kN/m2 假设Pymin=0,偏心安全，得 P1y=(l+B)/2)Pymax/l=(5.500+1.600)/2)×75.425/5.500=48.684kN/m2 基底平均压力设计值： px=(Pxmax+P1x)/2=(75.43+48.68)/2=62.05kN/m2 py=(Pymax+P1y)/2=(75.43+48.68)/2=62.05kPa 基础所受剪力： Vx=|px|(b-B)l/2=62.05×(5.5-1.6)×5.5/2=665.53kN Vy=|py|(l-B)b/2=62.05×(5.5-1.6)×5.5/2=665.53kN X轴方向抗剪： h0/l=950/5500=0.174 0.25cfclh0=0.25×1×16.7×5500×950=21814.38kNVx=665.53kN 满足要求！ Y轴方向抗剪： h0/b=950/5500=0.174 0.25cfcbh0=0.25×1×16.7×5500×950=21814.38kNVy=665.53kN 满足要求！ 6、地基变形验算 倾斜率：tan=|S1-S2|/b'=|20-20|/5000=00.001 满足要求！四、基础配筋验算基础底部长向配筋HRB335 20180基础底部短向配筋HRB335 20180基础顶部长向配筋HRB335 16200基础顶部短向配筋HRB335 16200 1、基础弯距计算 基础X向弯矩： M=(b-B)2pxl/8=(5.5-1.6)2×62.05×5.5/8=648.89kN·m 基础Y向弯矩： M=(l-B)2pyb/8=(5.5-1.6)2×62.05×5.5/8=648.89kN·m 2、基础配筋计算 (1)、底面长向配筋面积 S1=|M|/(1fcbh02)=648.89×106/(1×16.7×5500×9502)=0.008 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-2×0.008)0.5=0.008 S1=1-1/2=1-0.008/2=0.996 AS1=|M|/(S1h0fy1)=648.89×106/(0.996×950×300)=2286mm2 基础底需要配筋：A1=max(2286，bh0)=max(2286，0.0015×5500×950)=7838mm2 基础底长向实际配筋：As1'=9908mm2A1=7838mm2 满足要求！ (2)、底面短向配筋面积 S2=|M|/(1fclh02)=648.89×106/(1×16.7×5500×9502)=0.008 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-2×0.008)0.5=0.008 S2=1-2/2=1-0.008/2=0.996 AS2=|M|/(S2h0fy2)=648.89×106/(0.996×950×300)=2286mm2 基础底需要配筋：A2=max(2286，lh0)=max(2286，0.0015×5500×950)=7838mm2 基础底短向实际配筋：AS2'=9908mm2A2=7838mm2 满足要求！ (3)、顶面长向配筋面积 基础顶长向实际配筋：AS3'=5727mm20.5AS1'=0.5×9908=4954mm2 满足要求！ (4)、顶面短向配筋面积 基础顶短向实际配筋：AS4'=5727mm20.5AS2'=0.5×9908=4954mm2 满足要求！ (5)、基础竖向连接筋配筋面积 基础竖向连接筋为双向10500。五、配筋示意图矩形板式基础配筋图（具体配筋见基础详图及基础定位详图）4.3塔吊基础混凝土浇筑调整、控制基础节水平度小于千分之一，浇注混凝土，浇注后立即抄测水平度，要确保调整合格。塔吊基础混凝土强度等级C35，考虑到塔吊在地下施工中的重要性，待混凝土强度达到75（以同条件试块的强度报告为准）后方可进行塔吊标准节安装。4.4塔吊基础防雷基础两侧各埋设一组地线，与固定支脚边缘焊接，接地电阻小于4欧姆。地线做法如下：用3根33长1.5-1.8米钢管制作成1.2米等边三角形垂直打到地下，用50X5的镀锌扁钢将三根钢管焊接连在一起，然后将扁钢焊接在塔吊底架上。4.5塔吊基础验收在塔吊基础验收前，塔吊专用电箱应就位（距塔吊5米之内），电箱内选用200A空气开关，电箱内不设漏电保护开关，电源线采用三相五线制（3X35+2X16），接保护零，不接工作零。五、准备工作：附表：工具、吊具、索具及仪器序号名 称规 格数 量备 注1汽车吊50t1台2专用扳手2把3活动扳手各1把4大锤16磅3把5手锤2磅3把序号名称规 格数量备注6麻绳20m3根7安全带、安全帽若干8水准仪、经纬仪各1台六、人员分工、职责：6.1、负责人职责（1）、是安装人员的技术、质量、安全、人员分工、工程进度、经济核算的负责者和全权指挥者。（2）、召开安装作业人员会议，认真进行安装前的技术交底，做到安全安装，文明施工。（3）、牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥施工，加强检查，提高安装质量。（4）、对现场作业人员进行统一指挥和统一调度。（5）、主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行6.2、安全员职责（1）协助现场负责人，着重做好安全工作。（2）检查督促安全技术措施交底的落实情况，监督施工现场的安全作业。（3）检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施。（4）督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。 6.3、电工职责：（1）、具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱，配电箱与塔机的距离不大于3米。（2）、按照说明书的要求和安装进度接通线路，临时接通用电时，开关控制箱应有专人看护，过后立即拆除电源，保证安装工作的顺利进行。（3）、总体安装完成后，及时接通电器线路，各种限位装置及各种电气仪表线路，做好保护接零接地。接地电阻应小于4（用专用电阻测试仪）（4）、协助技术测试人员做好电气方面的测试工作。6.4、安装工职责：（1）、在负责人的领导下，按照安装程序具体完成本次塔吊的安装任务。在安装过程中，手头工具、吊、索具、螺栓、销轴、开口銷及捆绑拉杆的铁丝等，应看护好，放置好，不得高空坠物伤人。（2）、总体安装后，配合电工装好所有限位，保险装置。（3）、协助负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。6.5、起重工职责：（1）、起重工必须服从现场负责人的领导。（2）、起重指挥是吊装作业唯一的直接发令者，其它人员只能传递信号，严禁无关人员指挥。（3）、吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确吊在物体重心位置，吊索与物体的夹角应大于45°。（4）、必须按照起吊吊运指挥信号统一指挥信号。（5）、严格执行“十不吊”。6.6、汽车吊司机职责：（1）、严格遵守各项规章制度及安全技术操作规程。（2）、树立良好的职业道德，服从领导，听从指挥，团结协作，完成任务。（3）、发现起重机或吊装作业有较大隐患危及人身安全时，应立即停止作业，采取可靠的防范措施。6.7、塔吊司机职责：（1）、安装前清点好塔吊的零部件，每天工作结束后，整理现场的工具、用具，防止丢失。（2）、密切注意塔吊的运行及吊装情况。（3）、顶升过程中应听从指挥，不得自行作业。七、 安装程序安装程序为：基础四立柱找平后，安装基础加强标准节套架套架平台回转支承油泵安装塔帽平衡臂地面拼好起重臂穿绕小车钢丝绳安装起重臂操作室配重块接控制电源线穿绕起升钢丝绳调试各安全限位装置液压顶升系统通电作空载运行，压力值符合要求，工作正常顶升加节调整垂直度偏差（允许偏差值4）7.1安装基础节：将塔吊预埋件与基础节之间用8根销轴连。7.2安装第一节架：接上述1的方法，再安装一个标准节。7.3在地面上将爬升架拼成整件，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在标准节外面。7.4在地面上先将上下支座以及回转机构，回转承台、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上，将下支座分别与爬升架和塔身节相连。7.5在地面上将塔顶装好，并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连接好，然后吊起，用8根销轴与上支座联接。7.6安装平衡臂：在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构，配电箱等装好在平衡臂上，接好各部分所需电线，然后将平衡臂吊起与回转塔身用销轴固结完毕后，再提升平衡臂成一角度，至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。7.7将两个配重块放在平衡臂悬臂架里侧。7.8在地面上，先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后用销轴将司机室与上支座连接好。7.9安装起重臂与起重臂拉杆。用相应销轴把吊臂按顺序装配在一起，在第一节和第二节吊臂连接好后，安上小车和吊兰，并把小车和吊兰固定在吊臂的根部，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，装上小车牵引机构所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。把吊臂拉杆按相应要求连接好，并将其固定在吊臂上弦杆的相应支架上。用两台汽车吊将吊臂总成平稳提升，提升过程中必须使吊臂处于水平状态，使得吊臂能顺利地安装地安装到回转塔身的吊臂铰点上。在吊臂与回转塔身连接完后，继续提起吊臂，使吊臂头部，稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶滑轮和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上。汽车吊将吊臂慢慢放下，使拉杆处于受力状态，然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。7.10吊装平衡重，根据所用臂架的长度，按规定安装平衡重。7.11穿绕起升钢丝绳，将起升钢丝绳经塔顶向滑轮后，绕过在回转塔身上的重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩穿绕，最后将绳端固定在臂头上。7.12将小车开至最根部，转动小车带有齿轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽量拉紧。八、顶升接高安全操作规程：8.1、顶升前：（1）根据接高塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。（2）按说明书规定，选好平衡重、移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道或平台方向一致，锁紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。（3）顶升接高人员按职责分工进入各自岗位。（4）检查液压系统工作是否正常，压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。调整顶升套架导向轮与塔身主旋杆之间的间隙应适当。8.2、顶升过程中：（1）顶升过程要专人负责指挥，专人照看电源，专人操纵液压泵，专人扶扁担横梁，专人拉爬爪，专人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚守岗位。（2）夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。（3）风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联接牢固。（4）在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。（5）在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查故障，未经排除，不得继续顶升。（6）作业人员必须集中精力，全神贯注操作，不得探头伸手，进入引进轮道范围，以免标准节突然移动扎伤。（7）注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生拉伸，卡阻和挤伤。（8）刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。8.3顶升完毕后：（1）检查并紧固上、下塔身之间的联接螺栓。（2）重新调整顶升套架轮的间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。（3）检查液压系统操纵手柄是否已拨回零位。（4）检查并切断液压顶升系统电源。（5）卸下吊钩上的平衡重，解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。8.4、顶升接高工艺（1）在顶升接高作业中必须严格执行使用说明书中所规定的顶升接高工艺。（2）安装过程中要特别注意轴销、开口銷的正确安装，防止轴销、螺杆、螺帽、榔头、扳手等物件高空坠落。（3）首次顶升接高加节不宜太多，一般总高度控制在基本高度的80左右为宜，以后顶升接高应先附墙后顶升加节的原则。九、检查与调试在塔机安装首次安装完毕时，应进行一次全面认真检查与调试，检查各联接部位（爬梯、护栏等）的可靠性，润滑情况，各安全、限位装置的可靠性、灵敏程度等，检测合格后，方可正常使用。十、拆卸工艺10.1拆卸前的准备a) 拆卸现场的布局、清理障碍物，保持平整、畅通。b) 现场塔吊停止任何起吊作业。c) 拆卸人员全部到现场及工具具备。d) 经纬仪测量好塔吊垂直度。e) 做好塔吊全方位检查。f) 划定拆卸安全警戒区域，派专人看护。10.2、拆卸程序a)接通电源开动起重机构放下吊钩，吊起一节标准节作平衡配重，将起重臂旋转至引出塔身标准节方向。b)调整小车位置，使得塔吊得上部重心落在顶升油缸横梁的位置上，然后锁定回转机构。c)   外套架与塔身之间的16只导轮使其空隙均匀，拆除下支座与塔身标准节连接的8根销轴。1）  开动液压系统，使活塞全部伸出，稍缩活塞杆，使横梁搁在塔身上部第二标准节的上面一个踏步上，卸下标准节底部与下一标准节连接的8根销轴。2） 把引进小车固定在需引出的标准节上，继续顶升油缸，此时引进小车将标准节托起，用人工推出标准节至塔身外面。3） 继续操纵液压系统，缩回活塞杆，塔身下降，将外套架挂板搁在塔身标准节的下面踏步上，然后油缸活塞杆再次伸出，使顶升横梁顶在塔身下一踏步上，继续顶升，待爬爪松开后，拉开爬爪，缩回活塞杆使回转下支座依然着力在标准节上，然后用8根销轴连接；d) 放下吊钩上的标准节；e) 收回小车，把拆除的标准节吊到相应平衡位置，即完成一节标准节的拆卸；重复以上步骤继续降塔，待拆至塔吊基础节及一节标准节高度时，将下支座与塔身标准节用8根销轴连接固定；f) 液压顶升时应注意以下几点：1）塔机上部顶升部位必须保持平衡；2）顶升过程中，禁止开动回转机构；3）超过四级风时禁止作业；4） 顶升遇到卡阻时应立即停机检查，故障未排除不得进行顶升作业。g) 放下配重标准节，吊移引进架标准节，准备拆卸起重臂与平衡臂。1） 在起重臂头部系好综绳，拆除全部限位，吊钩落地，收起主钢丝绳，将小车固定在起重臂根部。2）启动汽车吊，吊出平衡臂的配重4块3）选择好起重臂上的重心位置，扣好钢丝绳4）将起重臂微微吊起，使起重臂头部稍微抬起以便拉杆的拆除。5） 拉杆与塔顶拉板的连接拆除后，必须用绳索牢固绑紧在起重臂上，然后拆除起重臂与塔身连接的圆销，吊下起重臂，放至地面后解体；6）拆除平衡臂，把平衡臂微微吊起，使尾部微微抬起，以便拉杆拆除；7）拉杆与塔顶拉板拆除后用绳索把拉杆绑紧在平衡臂上，然后拆除平衡臂与塔吊连接的圆销，吊下平衡臂卸载；h) 拆卸塔帽拆卸驾驶室拆卸回转台与支承座拆卸顶升套架拆卸操作平台；i)   拆卸塔身标准节与基础节。十一、安全注意事项11.1必须遵守安全生产责任制及各工种的安全操作规程。11.2作业人员必须持有塔吊拆装证书（特殊工种还必须有技术监督部门颁发的特殊工种作业人员操作证）。11.3凡患有色盲、矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性昏厥等疾病及断指者不得从事登高作业。11.4指挥信号必须由指定的指挥者发出，其他人员不得指挥。11.5所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全带，不得穿硬底及塑料底鞋，严禁酒后作业。11.6夏天作业时应做好防暑降温工作，不得赤脚、赤膊。11.7所用吊环索具在使用之前必须认真检查，确保万无一失。11.8起重臂和平衡臂的拆卸必须在半天内完成11.7安装作业时必须安排在白天进行，六级以上风力停止安装作业，四级以上风力停止顶升加节作业，遇特殊情况必须在夜间进行时，应保证充足的照明。11.8平衡臂和起重臂的安装必须在一个半天内完成。11.9施工现场必须设置警界线，有专人看护，无关人员不得进入现场。11.10整个安装拆卸过程按程序进行，未经负责人同意，任何人不得更改。 塔吊平面布置图